CN1631886A - 环状碳酸酯的合成方法 - Google Patents

环状碳酸酯的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1631886A
CN1631886A CN 200310121060 CN200310121060A CN1631886A CN 1631886 A CN1631886 A CN 1631886A CN 200310121060 CN200310121060 CN 200310121060 CN 200310121060 A CN200310121060 A CN 200310121060A CN 1631886 A CN1631886 A CN 1631886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
zinc
selectivity
bromide
chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200310121060
Other languages
English (en)
Other versions
CN1275960C (zh
Inventor
夏春谷
李福伟
肖林飞
胡斌
慕新元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Original Assignee
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS filed Critical Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Priority to CN 200310121060 priority Critical patent/CN1275960C/zh
Publication of CN1631886A publication Critical patent/CN1631886A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1275960C publication Critical patent/CN1275960C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环状碳酸酯的合成方法。本发明使用锌盐和咪唑卤代盐、吡啶卤代类离子液体、季铵盐中的一种作为二元催化剂,在反应温度为50至200℃,二氧化碳的反应压力为0.5至5.0MPa条件下,经过催化二氧化碳和环氧化合物环加成实现制备环状碳酸酯。在反应的过程中不加入任何有机溶剂,经过简单的减压蒸馏即能实现催化剂与产物的分离,能够重复使用而保持催化剂活性不变,选择性98%以上,转化频率达5000h-1以上。是一种高效、经济、环保、便于操作的催化剂体系,有非常好的工业应用前景。

Description

环状碳酸酯的合成方法
技术领域
本发明涉及一种由二氧化碳和环氧化合物通过环加成反应合成环状碳酸酯的方法。
背景技术
环状碳酸酯是一种非常好的极性溶剂,其在药物和精细化工中间体的合成当中有着越来越广泛的应用。特别是最近人们以碳酸乙烯酯为原料利用和甲醇酯交换的方法制备碳酸二酯使环状碳酸酯的需求量日益增大。近几十年来,这方面的研究受到了越来越多的重视。已报道的催化剂体系有有机碱,季铵盐、过渡金属配合物以及离子液体超临界等(Kisch,H.;Millini,R.Chem.Ber.1986,119,1090-1094。;Kihara,N.;Hara,N.;Endo,T.J.Org.Chem.1993,58,6198-6202.;Kruper,W.J.;Dellar,D.V.J.Org.Chem.1995,60,725-727.;Paddock,R.L.;Nguyen,S.T.J.Am.Chem.Soc.2001,25,639-641.;Peng,J.J;Deng,Y.Q.New.J.Chem.2001,25,639-641.;Shen,Y.M.;Duan,W.L;Shi,M.J.Org.Chem.2003,68,1559-1562.;Kawanami,H.;Sasaki,A.;Matsui,K.;Ikushima,Y.Chem.Commun.2003,896-897.)。但这些催化剂体系都或多或少的存在活性低、条件苛刻、使用毒性很强的有机溶剂、催化剂成本高、产物与催化剂分离困难等问题。因此研究开发一种活性高、反应条件温和、经济环保的催化剂体系显得十分重要。
发明内容
本发明的目的是在较温和的条件下,经济、高效、环保、工艺简单地实现二氧化碳与环氧化合物环加成反应合成环状碳酸酯的方法。
本发明的反应通式为:
Figure A20031012106000031
其中R1表示H,CH3,ClCH2,C2H3,C4H9O,C4H9,C6H5,C8H7O;R2表示H或者R1=R2=(CH2)4。
一种环状碳酸酯的合成方法,其特征在于使用环氧化合物和二氧化碳作为反应物,催化剂选自锌盐作为催化剂的一种活性组份,咪唑卤代盐、吡啶卤代类离子液体、季铵盐中的一种作为催化剂的另一种活性组份,催化剂用量为环氧化合物的1×10-7至1×10-5mol,在反应温度为50至150℃,二氧化碳的压力为0.5至5MPa的操作条件下,反应0.5-6小时。
本发明所用的锌盐选自碘化锌,溴化锌,氯化锌,醋酸锌,硝酸锌,硫酸锌,碳酸锌中的一种。
本发明所用咪唑卤代盐的结构为
n=2-12X=I,Br,Cl,BF4,PF6
本发明所用的吡啶卤代盐类离子液的结构为
n=2-12X=I,Br,Cl,BF4,PF6
本发明所用的所用的季铵盐为四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基碘化铵、四乙基氯化铵、四甲基溴化铵,四乙基溴化铵、四乙基碘化铵、苄基三甲基氯化铵中的一种。
本发明所用的所用的锌盐和咪唑卤代盐或吡啶卤代类离子液或季铵盐的摩尔比为1-20。
本发明所用的环氧化合物的结构为:
Figure A20031012106000043
(R1=H,CH3,ClCH2,C2H3,C4H9O,C4H9,C6H5,C8H7O,R2=H;
Figure A20031012106000044
C6H5)
反应完成以后,经过简单的蒸馏除去未反应的原料就能得到相应的产品,能够重复使用5次而保持催化剂活性不变,选择性98%以上,转化频率达5400h-1以上,累计转化数达到了1×105。是一种高效、经济、环保、便于操作的催化剂体系,有非常好的工业应用前景。
本发明与传统催化剂体系的反应工艺相比具有以下优点:
1.反应条件温和、工艺过程简便,便于操作,最好转化率100%,转化频率可达5400h-1以上。
2.催化剂体系简单、成本底、反应活性非常高、选择性好,能够使用于很多种底物。
3.产物与催化剂分离容易,不使用任何有机溶剂。是一个环境友好的催化过程。
具体实施方式
实施例1:
在100毫升高压釜中,依次加入氯化锌0.05mmol、1-甲基-3-丁基咪唑溴代盐0.9mmol,最后加入20毫升环氧丙烷(1a),密闭反应釜,充入很少量压力的二氧化碳,由控温仪控制温度缓慢升至100℃,然后再升到所要的压力,反应1小时,冷却至室温,卸釜,将反应所得的液体通过减压蒸馏先会首未反应的原料,然后得到相应的环状碳酸酯,称量、计算产率和转化频率。经过6890/5973色质联用、核磁进行定性和定量分析,产品的纯度大于99%,分离产率最好为99%.将反应所得的液体通过减压蒸馏得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)5410h-1
实施例2:
同实施例1,所用二元催化剂体系溴化锌和1-甲基-3-丁基咪唑溴盐,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)5467h-1
实施例3:
同实施例1,所用二元催化剂体系碘化锌和1-甲基-3-丁基咪唑溴盐,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)5467h-1
实施例4:
同实施例1,所用二元催化剂体系醋酸锌和1-甲基-3-丁基咪唑溴盐,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)3636h-1
实施例5
同实施例1,所用二元催化剂体系硫酸锌和1-甲基-3-丁基咪唑溴盐,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为98%,转化频率(TOF)3408h-1
实施例6:
同实施例1,所用二元催化剂体系氯化锌和1-甲基-3-丁基咪唑氯盐,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为98%,转化频率(TOF)1564h-1
实施例7:
同实施例1,所用二元催化剂体系氯化锌和1-甲基-3-庚基咪唑溴盐,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为98%,转化频率(TOF)5353h-1
实施例8:
同实施例1,所用二元催化剂体系氯化锌和1-甲基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)300h-1
实施例9:
同实施例1,所用二元催化剂体系氯化锌和1-甲基-3-丁基咪唑六氟磷酸盐,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)320h-1
实施例10:
同实施例1,所用二元催化剂体系氯化锌和四丁基溴化铵,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)5000h-1
实施例11:
同实施例1,所用二元催化剂体系氯化锌和四丁基氯化铵,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)1500h-1
实施例12:
同实施例1,所用二元催化剂体系氯化锌和N-丁基吡啶溴盐,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)5300h-1
实施例13:
同实施例1,所用二元催化剂体系氯化锌和N-丁基吡啶氯盐,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)2000h-1
实施例14:
同实施例1,反应温度为80℃,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)2828h-1
实施例15:
同实施例1,反应温度为60℃,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)392h-1
实施例16:
同实施例1,反应压力为1.0MPa,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为99%,转化频率(TOF)4600h-1
实施例17:
同实施例1,反应压力为2.0MPa,得到碳酸丙烯酯(2a)。选择性为88%,转化频率(TOF)4650h-1
实施例18:
Figure A20031012106000071
同实施例1,所用环氧化合物为环氧氯丙烷(1b),最后得到4-氯甲基-[1,3]二氧环戊-2-酮(2b),选择性为99%,转化频率(TOF)4578h-1
实施例19:
同实施例1,所用的环氧化合物换为环氧丁烯(1c),最后得到4-乙烯基-[1,3]二氧环戊-2-酮(2c),选择性为98%,转化频率(TOF)4500h-1
实施例20:
Figure A20031012106000073
同实施例1,所用环氧化合物换为1,2-环氧正己烷(1d),最后得到4-丁基-[1,3]二氧环戊-2-酮(2d),选择性为99%,转化频率(TOF)4600h-1
实施例21:
Figure A20031012106000081
同实施例1,所用环氧化合物换为环氧苯乙烯(1e),最后得到4-苯-[1,3]二氧环戊-2-酮(2e),选择性为99%,转化频率(TOF)3015h-1
实施例22:
同实施例1,所用环氧化合物换为环氧环己烯(1f),最后得到环己基[1,3]二氧环戊-2-酮(2f),选择性为98%,转化频率(TOF)1206h-1
实施例23:
Figure A20031012106000083
同实施例1,所用环氧化合物换为环氧乙烷(1g),温度为50度,二氧化碳初始压力为1.0Mpa,最后得到[1,3]二氧环戊-2-酮(2g),选择性为100%,转化频率(TOF)5600h-1
实施例24:
同实施例1,所用环氧化合物换为异丙基环氧丙烷(1h),最后得到异丙基[1,3]二氧环戊-2-酮(2h),选择性为100%,转化频率(TOF)3165h-1
实施例25:
Figure A20031012106000091
同实施例1,所用环氧化合物换为苯氧基环氧乙烷(1h),最后得到苯氧基[1,3]二氧环戊-2-酮(2h),选择性为100%,转化频率(TOF)2919h-1

Claims (7)

1、一种环状碳酸酯的合成方法,其特征在于使用环氧化合物和二氧化碳作为反应物,催化剂选自锌盐作为催化剂的一种活性组份,咪唑卤代盐、吡啶卤代类离子液体、季铵盐中的一种作为催化剂的另一种活性组份,催化剂用量为环氧化合物的1×10-7至1×10-5mol,在反应温度为50至150℃,二氧化碳的压力为0.5至5MPa的操作条件下,反应0.5-6小时。
2、如权利要求1所说的方法,其特征在于锌盐选自碘化锌,溴化锌,氯化锌,醋酸锌,硝酸锌,硫酸锌,碳酸锌中的一种。
3、如权利要求1所说的方法,其特征在于咪唑卤代盐的结构为
n=2-12X=I,Br,Cl,BF4,PF6
4、如权利要求1所说的方法,其特征在于吡啶卤代盐类离子液的结构为
n=2-12X=I,Br,Cl,BF4,PF6
5、如权利要求1所说的方法,其特征在于季铵盐为四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基碘化铵、四乙基氯化铵、四甲基溴化铵,四乙基溴化铵、四乙基碘化铵,苄基三甲基氯化铵中的一种。
6、如权利要求1所说的方法,其特征在于锌盐和咪唑卤代盐或吡啶卤代类离子液或季铵盐的摩尔比为1-20。
7、如权利要求1所说的方法,其特征在于环氧化合物的结构为:
Figure A2003101210600002C3
(R1=H,CH3,ClCH2,C2H3,C4H9O,C4H9,C6H5,C8H7O,R2=H;
Figure A2003101210600002C4
C6H5)
CN 200310121060 2003-12-24 2003-12-24 环状碳酸酯的合成方法 Expired - Fee Related CN1275960C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200310121060 CN1275960C (zh) 2003-12-24 2003-12-24 环状碳酸酯的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200310121060 CN1275960C (zh) 2003-12-24 2003-12-24 环状碳酸酯的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1631886A true CN1631886A (zh) 2005-06-29
CN1275960C CN1275960C (zh) 2006-09-20

Family

ID=34844026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200310121060 Expired - Fee Related CN1275960C (zh) 2003-12-24 2003-12-24 环状碳酸酯的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1275960C (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007022976A (ja) * 2005-07-19 2007-02-01 National Institute Of Advanced Industrial & Technology イオン性液体を反応媒体として用いるアルキレンカーボネートの製造方法
CN101679343A (zh) * 2007-04-25 2010-03-24 泰恩河畔纽卡斯尔大学 在存在二聚铝(salen)催化剂的情况下,环状碳酸酯的合成
CN101735195A (zh) * 2009-12-02 2010-06-16 黑龙江大学 酸性离子液体催化合成环状碳酸酯的方法
CN101108843B (zh) * 2006-07-20 2011-04-06 中国科学院过程工程研究所 含水体系环状碳酸酯的合成方法
CN102250052A (zh) * 2010-05-18 2011-11-23 中国科学院兰州化学物理研究所 一种连续制备环状碳酸酯的工艺过程
CN101318949B (zh) * 2008-07-23 2012-05-23 中国科学院过程工程研究所 一种固载离子液体催化剂催化合成环状碳酸酯的方法
CN102671703A (zh) * 2012-04-26 2012-09-19 南京工业大学 一种用于合成环状碳酸酯的金属配合物催化剂及其应用
CN101824022B (zh) * 2009-03-04 2013-03-27 中国石油天然气股份有限公司 二氧化碳和环氧乙或丙烷合成碳酸乙或丙烯酯的方法
CN103319451A (zh) * 2013-06-30 2013-09-25 中山大学 一种环状碳酸酯的制备方法
CN104447676A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 中山大学 一种环状碳酸酯的制备方法
CN105080613A (zh) * 2014-05-14 2015-11-25 中国石油化工股份有限公司 用于制备碳酸乙烯酯的催化剂及其方法
CN105126912A (zh) * 2015-06-11 2015-12-09 江苏师范大学 极温和条件下二氧化碳与环氧乙烷衍生物反应制备碳酸乙烯酯衍生物的催化体系及制备方法
CN105153104A (zh) * 2015-08-18 2015-12-16 广西大学 一种合成碳酸丙烯酯的方法
CN105481821A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 邵阳学院 一种功能化金属有机框架材料催化合成环状碳酸酯的方法
CN106279094A (zh) * 2016-07-14 2017-01-04 中国科学院过程工程研究所 一种硫脲类离子液体催化制备环状碳酸酯的方法
CN107715912A (zh) * 2016-08-10 2018-02-23 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种非均相催化剂及应用其合成环碳酸酯的方法及反应装置
CN109810091A (zh) * 2019-02-19 2019-05-28 山东石大胜华化工集团股份有限公司 用于环氧烷烃和二氧化碳制备碳酸亚烷基酯的方法
CN113185490A (zh) * 2021-04-15 2021-07-30 西北大学 羧酸/金属卤化物复合催化co2与环氧化物环加成制备环状碳酸酯的方法
CN114539202A (zh) * 2022-01-21 2022-05-27 中国科学院兰州化学物理研究所 利用咪唑型离子液体催化烟道气制备环状碳酸酯的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702165A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 江苏师范大学 一种NHC/ZnBr2体系催化制备环状碳酸酯的方法

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007022976A (ja) * 2005-07-19 2007-02-01 National Institute Of Advanced Industrial & Technology イオン性液体を反応媒体として用いるアルキレンカーボネートの製造方法
CN101108843B (zh) * 2006-07-20 2011-04-06 中国科学院过程工程研究所 含水体系环状碳酸酯的合成方法
CN101679343B (zh) * 2007-04-25 2014-06-18 泰恩河畔纽卡斯尔大学 在存在二聚铝(salen)催化剂的情况下,环状碳酸酯的合成
CN101679343A (zh) * 2007-04-25 2010-03-24 泰恩河畔纽卡斯尔大学 在存在二聚铝(salen)催化剂的情况下,环状碳酸酯的合成
CN101318949B (zh) * 2008-07-23 2012-05-23 中国科学院过程工程研究所 一种固载离子液体催化剂催化合成环状碳酸酯的方法
CN101824022B (zh) * 2009-03-04 2013-03-27 中国石油天然气股份有限公司 二氧化碳和环氧乙或丙烷合成碳酸乙或丙烯酯的方法
CN101735195A (zh) * 2009-12-02 2010-06-16 黑龙江大学 酸性离子液体催化合成环状碳酸酯的方法
CN101735195B (zh) * 2009-12-02 2013-02-27 黑龙江大学 BrФnsted酸性离子液体催化合成环状碳酸酯的方法
CN102250052A (zh) * 2010-05-18 2011-11-23 中国科学院兰州化学物理研究所 一种连续制备环状碳酸酯的工艺过程
CN102671703A (zh) * 2012-04-26 2012-09-19 南京工业大学 一种用于合成环状碳酸酯的金属配合物催化剂及其应用
CN103319451B (zh) * 2013-06-30 2015-06-10 中山大学 一种环状碳酸酯的制备方法
CN103319451A (zh) * 2013-06-30 2013-09-25 中山大学 一种环状碳酸酯的制备方法
CN105080613A (zh) * 2014-05-14 2015-11-25 中国石油化工股份有限公司 用于制备碳酸乙烯酯的催化剂及其方法
CN104447676B (zh) * 2014-11-20 2016-09-28 中山大学 一种环状碳酸酯的制备方法
CN104447676A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 中山大学 一种环状碳酸酯的制备方法
CN105126912A (zh) * 2015-06-11 2015-12-09 江苏师范大学 极温和条件下二氧化碳与环氧乙烷衍生物反应制备碳酸乙烯酯衍生物的催化体系及制备方法
WO2016197439A1 (zh) * 2015-06-11 2016-12-15 江苏师范大学 极温和条件下二氧化碳与环氧乙烷衍生物反应制备碳酸乙烯酯衍生物的催化体系及制备方法
CN105153104A (zh) * 2015-08-18 2015-12-16 广西大学 一种合成碳酸丙烯酯的方法
CN105481821A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 邵阳学院 一种功能化金属有机框架材料催化合成环状碳酸酯的方法
CN106279094A (zh) * 2016-07-14 2017-01-04 中国科学院过程工程研究所 一种硫脲类离子液体催化制备环状碳酸酯的方法
CN106279094B (zh) * 2016-07-14 2019-03-29 中国科学院过程工程研究所 一种硫脲类离子液体催化制备环状碳酸酯的方法
CN107715912A (zh) * 2016-08-10 2018-02-23 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种非均相催化剂及应用其合成环碳酸酯的方法及反应装置
CN109810091A (zh) * 2019-02-19 2019-05-28 山东石大胜华化工集团股份有限公司 用于环氧烷烃和二氧化碳制备碳酸亚烷基酯的方法
CN113185490A (zh) * 2021-04-15 2021-07-30 西北大学 羧酸/金属卤化物复合催化co2与环氧化物环加成制备环状碳酸酯的方法
CN114539202A (zh) * 2022-01-21 2022-05-27 中国科学院兰州化学物理研究所 利用咪唑型离子液体催化烟道气制备环状碳酸酯的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1275960C (zh) 2006-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1275960C (zh) 环状碳酸酯的合成方法
CN1796384A (zh) 二氧化碳和环氧化合物通过环加成反应合成环状碳酸酯的方法
CN101037431A (zh) 二氧化碳和环氧化合物环加成反应合成环状碳酸酯的方法
CN1114495C (zh) 一种复合催化剂的制备及其应用
CN1227189C (zh) 制备酮、醇和氢过氧化物的方法
CN1771224A (zh) 链烷二醇的制备方法
CN1174804C (zh) 手性萨伦催化剂及用其由外消旋环氧化物制备手性化合物的方法
CN1817878A (zh) 高活性催化剂催化制备环状碳酸酯的方法
CN1733696A (zh) 反应精馏酯交换联产碳酸二甲酯和二元醇的方法
CN1234458C (zh) 一种钛硅分子筛的制备方法
CN1754866A (zh) 一种催化氧化苯乙烯的方法
CN1158841A (zh) (甲基)丙烯酸与链烷醇的酯化方法
CN1886395A (zh) 生产甘油碳酸酯甲基丙烯酸酯的方法
CN1314654C (zh) 以草酸二乙酯和苯酚合成草酸二苯酯的方法
CN1089273C (zh) 一种钛硅分子筛的合成方法
Cossy et al. Carbon-Carbon Bond Forming Reactions by using Bistrifluoro-methanesulfonimide
CN1224454C (zh) 一种用于直接合成碳酸二甲酯的催化剂及其制备方法
CN1239016A (zh) 一种钛硅分子筛的制备方法
CN1167664C (zh) 负载型金属氧化物催化合成甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯
CN1542008A (zh) 烯烃直接环氧化的悬浮催化蒸馏工艺方法
CN1133493C (zh) 一种高效氨合成催化剂及其制备
CN1045086C (zh) 一种硫代氨基甲酸酯类化合物的制备方法
CN1100614C (zh) 乙二醇单醚类乙酸酯合成用固体催化剂
CN115806536A (zh) 一种无溶剂体系制备5-羟甲基糠醛的方法
CN1566111A (zh) 环状碳酸酯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee