CN1629596A - 热交换器的端板，具有其的热交换器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种热交换器用端板，包括多个主体和连接部件。多个主体的每个具有多个孔以允许制冷管通过所述多个主体。连接部件将多个主体彼此相连，凹陷设置在连接部分上用于允许连接部分轻易弯曲。一种制造方法包括：准备多个肋片，所述多个肋片被安置以提供两个或者多个平行肋片阵列行；准备端板，所述端板设置在肋片阵列的一侧用于将肋片阵列彼此连接，将制冷管插入肋片阵列和端板以提供组件，所述组件包括制冷管、肋片阵列和端板，并在围绕端板的连接部分的预定角度弯曲所述组件。
Description
技术领域
总体而言，与本发明相关的装置和方法涉及热交换器的端板、具有端板的热交换器以及生产热交换器的方法，具体而言，涉及在空调的室内单元中使用的热交换器的端板，以及具有端板的热交换器和热交换器的制造方法。
背景技术
通常，空调的室内单元包括箱。空气入口端口设置在箱的各前和上表面上用于将空气吸入箱中。热交换器安装在空气入口端口的内部，并且用于通过从吸入箱中的空气吸收热量来蒸发制冷剂。横流扇安装在箱中，并产生导致空气流动的力以使空气被吸入箱或者从箱中释放。空气入口端口设置在箱的下部用于自箱释放调节过的空气。
热交换器包括多个按行布置的肋片，以提供肋片阵列，端板装配在肋片阵列(fin array)的一侧，制冷剂管穿过肋片阵列和端板。用于室内单元中使用的热交换器被弯曲若干倍用于在预先安装在箱中之前降低热交换器的容量。
根据背景技术，肋片和端板在预定的位置被分割和弯曲从而弯曲热交换器至生产热交换器时设计的角度。然而，生产热交换器的传统方法存在问题，因为当肋片和端板被分割时肋片和端板可能会变形。生产热交换器的传统方法还有一个问题，因为需要切割肋片和端板的额外工序，因此增加了热交换器的制造成本和制造周期。
发明内容
本发明的说明性，非限制性实施例解决上述问题和/或者上面没有描述过的缺陷。此外，本发明不必解决上面描述过的缺陷，并且本发明的说明性，非限制性实施例不可能解决上面描述过的所有问题。
因此，本发明的一方面是提供一种热交换机端板，所述端板在没有额外切割工艺的情况下弯曲热交换器时被构造为容易弯曲。
本发明的另外一方面是提供一种具有端板的热交换器。
本发明的另外一方面是提供一种热交换器制造方法。
本发明的其它方面和/或优点部分将在接下描述中阐明，部分将在从描述被理解，或者可以从本发明的实践中了解到。
具有上面提到过的和/或其他方面的热交换器的端板包括多个主体和将主体彼此连接的连接部分。多个主体中的每一个具有多个孔以允许制冷管穿过多个主体。凹陷设置在连接部分上以允许连接部分轻易地弯曲。
在热交换器的端板中，可以设置连接部分，这样连接部分的长度是连接部分宽度的两到三倍，这样连接部分很容易弯曲。
在热交换器的端板中，可以设置连接部分，这样连接部分的宽度是连接部分厚度的两到三倍。
在热交换器的端板中，设置有从端板的中心轴朝向连接部分的弯曲方向偏心的连接部分。
在热交换器的端板中，凹陷包括第一和第二凹陷，所述第一和第二凹陷分别设置在连接部分的相对侧，设置在连接部分的弯曲方向中的第一凹陷的尺寸小于与第一凹陷相对的第二凹陷的尺寸。
在热交换器的端板中，端板由电镀钢板构成，所述电镀钢板具有0.8±0.08mm的厚度，连接部分具有2mm±0.2mm的宽度和4.85mm±0.5mm的长度。
上述和/或者其它方面可以通过热交换器实现，包括：排列多个肋片以提供两个或者多个平行的肋片阵列行；端板，所述端板设置在肋片阵列的一侧上用于将肋片阵列相互连接，制冷管通过肋片阵列和端板。端板包括：多个主体，每个具有多个孔允许制冷管穿过所述多个主体；以及连接部分，用于将多个主体彼此相连，凹陷设置在连接部分上，以允许连接部分轻易弯曲。
在热交换器中，可以设置连接部分以使连接部分的长度是连接部分宽度的两到三倍，这样连接部分很容易弯曲。
在热交换器中，可以设置连接部分以使连接部分的宽度是连接部分厚度的两到三倍。
在热交换器中，连接部分可以被设置自端板的中心轴朝连接部分的弯曲方向偏心。
在热交换器中，凹陷可以包括第一和第二凹陷，所述第一和第二凹陷分别设置在连接部分的相对侧上，设置在连接部分的弯曲方向中的第一凹陷的尺寸小于与第一凹陷相对的第二凹陷的尺寸。
在热交换器中，端板可以由电镀钢板构成，所述电镀钢板具有0.8±0.08mm的厚度，连接部分具有2mm±0.2mm的宽度和4.85mm±0.5mm的长度。
上述和/或者其它方面通过一种制造热交换器的方法实现，包括：准备多个肋片，所述多个肋片被安置以提供两个或者多个平行肋片阵列行；准备端板，所述端板设置在肋片阵列的侧面上以将肋片阵列彼此相连接；通过多个主体上的多个孔插入制冷管进入肋片阵列和端板以提供组件，所述组件包括制冷管、肋片阵列和端板，并在围绕端板的连接部分周围的预定角度上，弯曲包括制冷管、肋片阵列和端板的组件。在这种情况下，端板包括多个主体，每个具有多个孔，以及连接部分，用于将多个主体相互连接，凹陷设置在连接部分上以允许连接部分很容易弯曲。
附图说明
本发明的上述和其它特点将通过接下来实施例的描述并结合配图而变得更加明显和更容易理解，其中：
图1是根据本发明的典型实施例的热交换器透视图；
图2是图1的热交换器用端板在弯曲前的前视图；
图3是图2的端板的侧面图；以及
图4是制造图1的热交换器的方法的流程图；
具体实施例
现在将详细参照本发明的说明性、非限制性实施例，附图中给出示例，其中相似的引用数字表示相似的部件。下面将参照附图来说明本发明的实施例。
图1是根据本发明的热交换器的透视图。图2是图1的热交换器用端板的前视图。图3是图2端板的侧视图。
如图1所示，热交换器10包括位于热交换器10的水平中心线上面的第一热交换部分11和位于中心线下面的第二热交换部分12。安排多个肋片用于提供第一热交换部分11的第一个肋片阵列13。相似地，安排多个肋片以提供第二个热交换部分12的第二个肋片阵列14。在这种情况下，第一和第二肋片阵列13和14的功能是用于传热。端板20被设置在第一和第二肋片阵列13和14的侧面上以将第一和第二肋片阵列13和14彼此连接。热交换器10也包括穿过第一和第二肋片阵列13和14以及端板20的制冷管15。制冷管15被弯曲好几次，并提供制冷路径。
参照图2，热交换器10的端板20包括设置在第一热交换部分11侧面上的第一主体21，设置在第二热交换部分12侧面上的第二主体22，以及将第一和第二主体部分21和22相互连接的连接部分26。此外，第一和第二凹陷27和28分别设置在连接部分26的相对侧以允许连接部分26轻易弯曲。各第一和第二主体部分21和22是长度大于宽度的纵向主体，并具有多个孔29允许制冷管15通过第一和第二个主体21和22。第一个支架23设置在第一主体21的侧面上用于将第一主体21安装到室内单元的预定部分，并且第二个支架24设置在第二主体22的侧面上用于将第二主体22安装到室内单元的预定部分。此外，引导部分25(见图3)设置在与第二支架24相对的第二主体22的侧面上。引导部分25朝第二肋片阵列14弯曲以相对第二肋片阵列14(见图示1)引导端板20的位置。
连接部分26被形成，这样使得其宽度是凹入的，第一和第二个凹陷27和28分别设置在连接部分26的相对侧面上。在这种情况下，连接部分26被设置朝连接部分26的弯曲方向自端板20的中心轴偏心。设置在连接部分26的弯曲方向中的第二凹陷28的尺寸小于与第二凹陷28相对的第一凹陷27的尺寸。
连接部分26具有预定的长度L和预定的宽度W以使连接部分26容易弯曲。当使用0.8mm厚度的电镀钢板(SGCC-M)时，连接部分26具有2mm宽度W和4.85mm长度L是优选的，但并不必要。
如图4中所示，将说明根据本发明的实施例的热交换器10的制造方法。
热交换器10的制造方法包括：肋片准备操作100，端板准备操作200，组装300，310，320，330，340和350，和组装弯曲操作400，以及连接管插入/检测操作500。在肋片准备操作100中，多个肋片通过冲压工艺的制备，并被布置以提供两个或者多个平行的肋片阵列13和14行。在端板准备操作200中，端板20通过冲压工艺制备，并设置在肋片阵列13、14的侧面上以将肋片阵列13、14彼此连接。在组装操作300，310，320，330，340和350中，制冷管15被插入肋片阵列13和14和端板20，用于提供包括肋片阵列13和14、端板20和制冷管15的组件。在组装弯曲操作400中，所述组件在围绕端板20的连接部分26的预定角度弯曲。此外，在连接管插入/检测操作500中，连接管插入到弯曲组件中，然后检测完成的热交换器10。
在肋片准备操作100中，具有高热传导的铝制薄金属板安置在和肋片同样形状的模具上，并通过冲头冲压至模具中，这样产生肋片。在这种情况下，第一热交换部分11的肋片和第二热交换部分12的肋片通过冲压工艺分别制造。
在端板准备操作200中，电镀板(SGCC-M)制成的板以与肋片相同的方式处理，从而制造端板20。
对于组装操作，构成制冷管15的发夹管(hairpin tubes)在发夹管切割/弯曲装置300中加工。发夹管通过U型管在端部相互连接。U型管在U型管切割/弯曲装置310中加工。在发夹管插入操作320中，发夹管通过孔29插入到肋片和端板20。其后，发夹管通过发夹管膨胀操作330得到膨胀，以机械地固定到肋片和端板20。具有肋片、端板20和发夹管的组件在组件清洗/干燥操作340中清洗和干燥。此外，发夹管的端部通过U型管在U型管连接操作350中相互连接，这样提供制冷管15以限定制冷路径。
在发夹管切割/弯曲装置300中，铜管被切割用于设置具有预定长度的管段。每个管段在中央部分弯曲，以具有U型从而提供发夹管。在这种情况下，每个发夹管的外径必须小于形成在肋片和端板20上的孔29。
在U型管切割/弯曲操作310中，另外的铜管被切割以提供具有预定长度的管段。每个管段在中央部分弯曲以具有U型，从而制造U型管。
在发夹管插入操作320中，第一和第二热交换部分11和12和设置在热交换器10的侧面上的端板20通过夹具被布置和保持在预定的位置。此后，发夹管自与端板20相对的热交换器10的侧面插入到孔29中。
在发夹管膨胀操作330中，芯杆(mandrel)被插入各发夹管中用于机械膨胀各发夹管的直径，这样肋片和端板20被牢固地支撑在发夹管的外表面。各发夹管的端部被膨胀以允许U型管轻易地插入到相关联的发夹管的端部。
在组件清洗/干燥操作340中，组件被清洗以自肋片、端板20和发夹管等移除杂质，诸如油污。随后，被清洗的组件被放置在大约150℃的加热炉中进行加热烘干。
在U型管连接操作350中，U型管的端部被插入相关联的发夹管的端部，并且通过焊接过程固定到相关联的发夹管的端部，这样提供制冷管15以限定制冷路径。
在组合弯曲操作400中，热交换器10被弯曲到所需形状，所述形状适于被安装在空调的室内单元的预定位置上。在根据所述实施例的热交换器10中，第一热交换部件11的肋片从第二热交换部件12的肋片上分离出来，并且设置在第一和第二肋片阵列13和14的一侧上的端板20的连接部件26具有宽度W和长度L足以在没有使用额外切割操作下手工弯曲，并且第一和第二凹陷27和28被分别设置在连接部件26的相对侧上，这样允许热交换器10轻易弯曲。
在连接管插入/检测操作500中，连接管插入热交换器10中用于将热交换器10与各压缩机和冷凝器相连接，然后通过焊接工艺被固定到各压缩机和冷凝器。最后，制冷管15的被焊接部分被进行制冷剂泄漏监测。
从以上的描述可见，本发明提供了一种热交换器端板，其构造使得用于将端板的第一主体连接到第二主体的连接部分具有预定的宽度和预定的长度，并且凹陷设置在连接部分上以允许连接部分轻易弯曲，因此允许热交换器在没有其它切割装置下轻易弯曲，并且因此提高热交换器的生产力。
尽管对本发明的典型实施例进行了说明，但是显然普通技术人员可以理解，在不背离所述发明的精神和原理的情况下可以进行改变，其范围在权利要求书以及其等同物中进行了限定。
Claims (13)
1、一种热交换器，包括：
多个肋片，所述多个肋片被安置提供两个或者更多平行肋片阵列行；端板，所述端板设置在肋片阵列的侧面上，用于将肋片阵列彼此连接，制冷管通过肋片阵列和端板，所述端板包括：
多个主体，具有多个孔的所述多个主体的每个允许制冷管通过多个主体；以及
连接部分，所述连接部分用于将多个主体彼此连接，凹陷设置在连接部分上允许连接部分轻易弯曲。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，连接部分被设置使得连接部分的长度是连接部分宽度的两到三倍，这样连接部分很轻易弯曲。
3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，连接部分被设置使得连接部分的宽度是连接部分厚度的两到三倍。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，连接部分被设置使得自端板的中心轴朝向连接部分的弯曲方向偏心。
5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述凹陷包括分别设置在连接部分相对侧上的第一和第二凹陷，设置在连接部分弯曲方向中的第一凹陷的尺寸小于与第一凹陷相对的第二凹陷的尺寸。
6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，端板包括电镀钢板，所述电镀钢板具有0.8±0.08mm的厚度，连接部分具有2mm±0.2mm的宽度和4.85mm±0.5mm的长度。
7.一种热交换器用端板，包括：
多个主体，各主体具有多个孔用于允许制冷管通过所述多个主体；以及
连接部分，所述连接部分用于将多个主体彼此连接，凹陷设置在连接部分上用于允许连接部分轻易弯曲。
8.根据权利要求7所述的热交换器用端板，其特征在于，连接部分被设置使得连接部分的长度是连接部分的宽度的两到三倍，因此连接部分很容易弯曲。
9.根据权利要求8所述的热交换器用端板，其特征在于，连接部分被设置使得连接部件的宽度是连接部分的厚度的两到三倍。
10.根据权利要求9所述的热交换器用端板，其特征在于，连接部分被设置使得自端板的中心轴朝向连接部分的弯曲方向偏心。
11.根据权利要求10所述的热交换器用端板，其特征在于，所述凹陷包括分别设置在连接部分相对侧上的第一和第二凹陷，设置在连接部分弯曲方向中的第一凹陷的尺寸小于与第一凹陷相对的第二凹陷的尺寸。
12.根据权利要求11所述的热交换器用端板，其特征在于，端板包括电镀钢板，所述电镀钢板具有0.8±0.08mm的厚度，连接部分具有2mm±0.2mm的宽度和4.85mm±0.5mm的长度。
13.一种生产热交换器的方法，包括：
准备多个肋片，所述多个肋片被安置以提供两个或者多个平行肋片阵列行；
准备端板，所述端板设置在肋片阵列的一侧上用于将肋片阵列彼此连接，所述端板包括：
多个主体，所述多个主体的每个具有多个孔；以及
连接部分，所述连接部分用于将所述多个主体相互连接，凹陷设置在连接部分上以允许轻易弯曲；
通过多个主体部分的孔将制冷管插入到肋片阵列和端板中以提供组件，所述组件包括制冷管，肋片阵列和端板；以及
在围绕端板的连接部分的预定角度弯曲所述组件，所述组件包括制冷管、肋片阵列和端板。
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