CN1831461A - 热交换器中使用的散热片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热交换器的散热片，更具体地，其设计便于在热交换器的组装过程中将散热片与制冷剂管连接在一起，并且提高散热效率。为了实现上述目的，根据本发明一个方面，提供一种用于热交换器的散热片(20)，所述热交换器包括制冷剂管(10)和与制冷剂管(10)连接的散热片(20)。散热片(20)中形成有一系列狭缝(21)，以使制冷剂管(10)的U形弯头(11)同时从狭缝(21)中穿过，从而将通过使制冷剂管(10)连续弯曲成蜿蜒结构而形成的制冷剂管(10)的弯头(11)同时插入狭缝(21)中，从而将散热片(20)与制冷剂管(10)连接。

Description

热交换器中使用的散热片
技术领域
本发明涉及一种热交换器中使用的散热片，更具体地，涉及一种散热片，这种散热片的设计便于在热交换器的组装过程中将散热片与制冷剂管连接在一起，并且提高散热效率。
背景技术
一般地，在冰箱或空调中使用的空气冷却热交换器是通过将其中流过制冷剂的制冷剂管与一些连接制冷剂管的散热片结合在一起形成的。
制冷剂管和散热片的组装如下：如图1a所示，将一些细长的制冷剂管10插入散热片20的孔20a中，制冷剂管10径向扩张，与散热片20固定在一起。接着，如图1b所示，将制冷剂管10的前导端弯曲，以将相应的前导端彼此相对，并通过喷灯将相对的前导端焊接在一起。这使得插入散热片20中的制冷剂管10以蜿蜒结构连接，从而制冷剂可以从连接的管10中流过。
但是，在将制冷剂管与散热片组装的传统工艺中存在很多问题。即，为了将制冷剂管10装在散热片20的孔20a中，需要在将制冷剂管10以直线状态插入散热片20的孔20a之后进行复杂的工序，例如扩张、弯曲和焊接。这样，在组装制冷剂管和散热片的过程中会产生相当多的次品，并且组装过程会消耗相当多的时间。结果，热交换器的整体制造成本增大，这是不利的。
另外，制冷剂可能从连接的制冷剂管10的焊缝泄露，从而降低热交换器的质量和性能。此外，由于在焊接时喷出的火焰具有相当多的有毒气体，因此就不可能保持适宜的工作环境。
发明内容
因此，本发明用于解决现有技术中出现的上述问题。本发明的一个目的是提供热交换器的散热片，其设计便于在热交换器的组装过程中将散热片与制冷剂管连接在一起，并且提高散热效率。
为了实现上述目的，根据本发明一个方面，提供一种用于热交换器的散热片，所述热交换器包括制冷剂管和与制冷剂管连接的散热片，其中散热片中形成有一系列狭缝，以使制冷剂管的U形弯头同时从所述狭缝中穿过，从而将通过使制冷剂管连续弯曲成蜿蜒结构而形成的制冷剂管的弯头同时插入狭缝中，从而将散热片与制冷剂管连接在一起。
附图说明
结合附图，从下面本发明优选实施方式的详细描述中，本发明的上述和其它目的、特征和优点将变得清楚，在附图中：
图1a和1b是表示传统工艺的透视图；
图2是表示具有根据本发明实施方式的散热片的热交换器的透视图；
图3是表示具有根据本发明实施方式的散热片的热交换器的分解透视图；
图4是表示根据本发明另一个实施方式的散热片的正视图；
图5是表示具有根据本发明另一个实施方式的散热片的热交换器的分解透视图；
图6是表示具有根据本发明再一个实施方式的散热片的热交换器的分解透视图；
图7是表示根据本发明再一个实施方式的散热片的正视图；
图8a和8b是表示一部分本发明散热片的放大透视图，每个散热片都具有在散热片中的狭缝的两个周边区域形成并弯曲的支撑片；以及
图9是图8a和8b的横截面图。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施方式进行详细说明，其实施例表示在附图中。
如图2和3所示，本发明的热交换器1是通过将连续弯曲成蜿蜒结构的制冷剂管10与散热片20组合在一起形成的。
散热片20中形成有一系列狭缝21，从而制冷剂管10的U形弯头11可以同时穿过狭缝21。
制冷剂管10的弯头11是通过将制冷剂管10连续弯曲成蜿蜒结构而制成的，并且能同时插入狭缝21中，从而将散热片20与制冷剂管10连接。
穿过散热片20形成的狭缝21可以并排水平布置，或者如图4所示，以相对于散热片20倾斜预定角度并排设置。
下面将详细说明上述结构的热交换器的散热片20的组装工艺。
如图2和3所示，将制冷剂管10连续弯曲形成U形弯头11，弯头11符合散热片20的狭缝21的形状。接着，将散热片20排成直线，将连续弯曲成蜿蜒结构的弯头11同时插入狭缝21中，从而将散热片20连接到制冷剂管10，完成热交换器1的组装。
根据本发明，细长的制冷剂管10连续弯曲成蜿蜒结构，形成U形弯头11，将弯头11同时插入散热片20的狭缝21。与将制冷剂管10插入散热片20并接着通过焊接形成弯头的传统组装工艺相比，这可以快速和简单地完成热交换器1的组装过程，从而将热交换器的总制造成本保持在低的价格。这也使组装时仅占用小空间，从而作为优点，可以有效地利用预留空间。
此外，当按预定的倾斜角度连续形成散热片20的狭缝21时，热交换器1的整个体积可以制成小于形成水平狭缝21的热交换器。结果，这可以将热交换器1的尺寸减小到最低程度。
如上所述，本发明能够通过将具有U形弯头11的制冷剂管10插入散热片20的狭缝21中一个工艺步骤生产热交换器，而不需要现有技术所需的复杂工艺步骤作为后续工序，例如扩张、弯曲和焊接制冷剂管10，从而使工艺简化。另外，由于不需要焊接，因此可以确定解决由制冷剂通过焊缝泄露而导致的任何问题。
另一方面，狭缝21的长度对应于制冷剂管10的两个相对部分的宽度，并且在狭缝21的两端形成半圆形。
但是，如图6和7所示，可以按以下方式形成另一类型的狭缝21：在狭缝21的两端形成具有与制冷剂管10的直径相同的尺寸的连接孔21a；并且在连接孔21a之间形成宽度小于制冷剂管10的直径的开口21b。
并且，通过压制弯头11，在制冷剂管10的U形弯头11处形成具有与开口21b的宽度相同的厚度的平插入部分11a。通过将U形弯头11的插入部分11a插入开口21b，可以使制冷剂管10的半圆部分稳定地插入，而不会通过狭缝21两端的连接孔21a移动。结果，这提供了可以使散热片20更稳定地与制冷剂管10连接的优点。
此外，通过压制狭缝21之间的散热片20的预定区域可以形成增强部分22，从而增加散热片20总体的耐久性。
同时，如图8a、8b和9所示，在散热片20的预定区域形成有向内弯曲的支撑片21c，所述支撑片21c在用于插入制冷剂管10的狭缝21的两端成形为半圆形(图8a)，并且所述支撑片21c形成在连接孔21a的周边部分，所述连接孔21a形成在狭缝21的两端以连接制冷剂管10。
支撑片21c弹性地且紧密地接触制冷剂管10部分，以进一步稳定散热片20的连接，从而散热片20可以固定在制冷剂管10上，而无需任何管扩张。另外，支撑片21c也使其可以快速地将热量从制冷剂管10传递到散热片20，以使散热性能最大化。结果，这实现了具有高效率和高性能的高质量热交换器。
虽然结合优选实施方式已经图示和说明了本发明，但本领域一般技术人员应该清楚，在不偏离权利要求限定的本发明精神和范围的情况下，可以做出修改和变化。因此，那些适合的修改、变化和等价将被认为在本发明的范围内。
如上所述，根据本发明，通过将制冷剂管的弯头插入散热片，可以使热交换器的散热片与制冷剂管组装在一起，从而将组装工艺所需的时间和成本减小到最低程度。此外，在热交换器的组装工艺中不需要额外的加工。因此，本发明能简化散热片和制冷剂管的组装工艺，从而增大生产率并提高散热性能。另外，这也使组装时可以仅占用小空间，从而作为优点，可以有效地利用预留空间。

Claims (5)

1.一种用于热交换器的散热片，所述热交换器包括制冷剂管以及与制冷剂管连接的散热片，其中所述散热片中形成有一系列狭缝，以使制冷剂管的U形弯头同时从所述狭缝中穿过，从而将通过使制冷剂管连续弯曲成蜿蜒结构而形成的制冷剂管的弯头同时插入狭缝中，将散热片与制冷剂管连接在一起。
2.如权利要求1所述的散热片，其中所述狭缝是并排水平形成的，或者按预定的倾斜角度并排设置。
3.如权利要求1所述的散热片，其中每个狭缝都具有在其两端形成的与制冷剂管的直径相同的连接孔，以及在连接孔之间形成的宽度小于制冷剂管直径的开口，并且其中制冷剂管的每个U形弯头都具有通过压制所述弯头而形成的厚度与开口的宽度相同的平插入部分，从而当U形弯头的插入部分插入开口时，制冷剂管的半圆部分能够稳定地插入，而不会通过狭缝两端的连接孔移动。
4.如权利要求1所述的散热片，其中所述散热片具有通过压制狭缝之间的散热片的预定区域而形成的增强部分，从而增加散热片总体的耐久性。
5.如权利要求1所述的散热片，其中所述散热片具有在散热片的预定区域形成的向内弯曲的支撑片，所述支撑片在用于插入制冷剂管的狭缝的两端成形为半圆形，或者所述支撑片形成在连接孔的周边部分，所述连接孔形成在狭缝的两端以连接制冷剂管。
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