CN1629232A

CN1629232A - 一种油井管防腐防垢防腊漆的制备方法

Info

Publication number: CN1629232A
Application number: CN 200310119091
Authority: CN
Inventors: 韩明振
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-12-15
Filing date: 2003-12-15
Publication date: 2005-06-22

Abstract

本发明公开一种油井管防腐防垢防腊漆制备方法，以石油树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸－2－己酯、环己酮、双酚A环氧树脂为原料，经聚合反应制成固含量大约为65％～70％的改性丙烯酸树脂；在上述改性丙烯酸树脂中加入防垢剂、防蜡剂、流平剂、防腐剂、消泡剂和混合溶剂，即得油井管防腐防垢防腊漆。

Description

一种油井管防腐防垢防腊漆的制备方法

技术领域

本发明涉及化工产品，具体说是一种油井管防腐防垢防腊漆的制备方法。

背景技术

石油开采过程中，因地下有一定的热量，普通的漆膜遇热会产生膜脱落，且其输油管道常因石油中含有的石腊凝固将管路阻塞，目前市场上常用的防腐防垢漆种类很多，但它们的防腊性能较差，还没有专门的石油管路防腊漆出现，而且现有的防腐防垢漆生产和施工过程均十分复杂，并且它们涂渍于石油管道内后应用效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便、应用性能好的油井管防腐防垢防腊漆的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现的：

一种油井管防腐防垢防腊漆的制备方法，在搅拌条件下反应，按如下步骤进行操作：

1)固含量为65％～75％的改性丙烯酸树脂的制备

将反应原料石油树脂、环己酮、双酚A环氧树脂于反应器中混合，反应体系升温至110℃～115℃时，滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-己酯和引发剂，以生产1吨计算，滴加速度为150～250公升/小时，反应3～3.5小时；；

2)防腐防垢防腊漆的制备

将体系升温至125℃～130℃，加入防垢剂、防蜡剂、流平剂、防腐剂和消泡剂，反应25～50分钟后，降温至40℃以下，加入溶剂，然后过筛，即得成品防腐防垢防腊漆；

以按重量份数1000份计，改性丙烯酸树脂为600～750份，防垢剂为17～23份，防腐剂为7～13份，流平剂为9～11份，消泡剂为4～6份，防蜡剂为10～20份，余量为溶剂。

所述石油树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-己酯、环乙酮、引发剂、双酚A环氧树脂的重量比为1∶18～22∶18～22∶∶15～55∶0.4975～05025∶8.55～9.45；引发剂为偶氮二异丁腈或有机过氧化物(如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环乙酮)；防垢剂为氧化锌、氧化汞、氧化铜、硫氰酸亚铜；防蜡剂为石硅树脂、丙烯酸树脂、羧酸盐；流平剂为醋酸纤维素、丁酸纤维素或或有机硅树脂类(如：硅酮)；防腐剂为4-氧间苯二腈、二碘甲基对甲基砜、胺类化合物；消泡剂为硅酮类消泡剂、二甲基硅油，十四醇或磷酸三丁酯；溶剂为二甲苯、正丁醇、醋酸乙酯和/或醋酸丁酯；当采用的溶液剂为醋酸丁酯、二甲苯和正丁醇时，它们的体积比为2∶0.5∶1.5；所述过筛的筛网目数为120～180目。

本发明具有以下优点

1.原料易得，制备工艺简单。本发明所使用的反应原料为一些酯类、树脂和有机溶剂，市场供应充足，且为聚合反应，反应条件温和，易操作，生产成本低。

2.产品应用后性能优良。本发明是针对油井管的耐湿热、防腊降阻、防腐防锈等要求设计而成的；本发明与其它漆相比，该产品附着力强，防腐、防蜡、防垢效果好，且使用时不需加热，施工过程简单；。

具体实施方式

实施例1

一种油井管防腐防垢防腊漆的制备方法，在搅拌条件下，按如下反应步骤进行操作：

1)固含量为70％的改性丙烯酸树脂的制备

将1kg石油树脂、50kg环己酮、9kg双酚A环氧树脂混合后置于反应器中，当反应体系升温至110℃时，滴加含有20kg甲基丙烯酸甲酯、20kg丙烯酸-2-己酯和0.5kg过氧化苯甲酰的混合物，以生产1吨计算，滴加速度为150公升/小时，反应3小时；

2)防腐防垢防腊漆的制备

将上述改性丙烯酸树脂650kg升温至130℃，加入20kg硫氰酸亚铜、15kg羧酸盐，10kg硅酮、10kg二碘甲基对甲基砜和5kg二甲基硅油，反应30分钟后，降温，当反应体系降温至40℃时，加入290kg体积比为2∶0.5∶1.5的醋酸丁酯、二甲苯和正丁醇，然后过140目筛，即得成品防腐防垢防腊漆。

实施例2

1)固含量为75％的改性丙烯酸树脂的制备

将1kg石油树脂、20kg环己酮、9.4kg双酚A环氧树脂混合后置于反应器中，当反应体系升温至115℃时，滴加含有22kg甲基丙烯酸甲酯、22kg丙烯酸-2-己酯和0.5kg过氧化苯甲酰的混合物，以生产1吨计算，滴加速度为250公升/小时，反应3.5小时；

2)防腐防垢防腊漆的制备

将上述改性丙烯酸树脂700kg升温至125℃，加入17kg硫氰酸亚铜、11kg羧酸盐，9kg硅酮、13kg二碘甲基对甲基砜和6kg二甲基硅油，反应50分钟后，降温，当反应体系降温至室温，加入344kg醋酸丁酯然后过170目筛，即得成品防腐防垢防腊漆。

Claims

1.油井管防腐防垢防腊漆的制备方法，其特征在于，在搅拌条件下反应，按如下步骤进行操作：

1)固含量为65％～75％的改性丙烯酸树脂的制备

将反应原料石油树脂、环己酮、双酚A环氧树脂于反应器中混合，反应体系升温至110℃～115℃时，滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-己酯和引发剂，以生产1吨计算，滴加速度为150～250公升/小时，反应3～3.5小时；

2)防腐防垢防腊漆的制备

按重量份数以1000份计，改性丙烯酸树脂为600～700份，防垢剂为17～23份，防腐剂为7～13份，流平剂为9～11份，消泡剂为4～6份，防蜡剂为10～20份，余量为溶剂。

2.根据权利要求1所述的防腐防垢防腊漆的制备方法，其特征在于：石油树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-己酯、环乙酮、引发剂、双酚A环氧树脂的重量比为1∶18～22∶18～22∶15～55∶0.4975～05025∶8.55～9.45。

3.根据权利要求1所述的防腐防垢防腊漆的制备方法，其特征在于：引发剂为偶氮二异丁腈或有机过氧化物。

4.根据权利要求1所述的防腐防垢防腊漆的制备方法，其特征在于：防垢剂为氧化锌、氧化汞或氧化铜；防蜡剂为石硅树脂或丙烯酸树脂；流平剂为醋酸纤维素、丁酸纤维素或有机硅树脂类；防腐剂为4-氧间苯二腈或胺类化合物；消泡剂为硅酮类消泡剂、二甲基硅油，十四醇或磷酸三丁酯；溶剂为二甲苯、正丁醇、醋酸乙酯和/或醋酸丁酯。

5.根据权利要求4所述的防腐防垢防腊漆的制备方法，其特征在于：当采用的溶液剂为醋酸丁酯、二甲苯和正丁醇时，它们的体积比为2∶0.5∶1.5。

6.根据权利要求1所述的防腐防垢防腊漆的制备方法，其特征在于：所述过筛的筛网目数为120～180目。