CN105219367A - 一种防蜡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原油防蜡剂及其制备方法,属于防蜡剂技术领域。所述防蜡剂包括重量份数计的如下原料:甲基丙烯酸甲酯15-25份、二氯乙烷20-35份、十二烷基苯磺酸20-40份、乙二醇单丁醚15-35份、引发剂15-30份、树脂15-30份、碱液5-15份。本发明所述防蜡剂应用方便,对原油的防蜡率可达67%,降黏率达到57%;且制备工艺简单,且对不同区块的油井均适用,克服了现有技术中防蜡剂功能单一,选择性强,广泛推广使用具有局限性的问题。
Description
技术领域:
本发明涉及原油防蜡剂,用于油田原油开采的集输,尤其适用于稠油开采增量型的一种高效防蜡剂。
背景技术:
油井结蜡是油田开发过程中一直存在的问题,当原油从地下抽到地面时,随着原油从地下采出到地表,原油的温度随之降低,蜡就从原油中结晶析出,沉积在油管壁上,致使井筒逐渐变窄,原有通量降低,流速减缓,蜡结晶的速度随之增加,导致油井产量降低,严重时还会堵塞油管造成油井停产。所以防蜡和清蜡一直是油井日常管理的一项重要和经常性的工作,合理及时的预防蜡结晶析出,延缓清蜡周期是油井正常生产的重要保证。
随着油田化学助剂理论研究的深入和发展,化学防蜡在各种清防蜡措施中占据了主导地位。但目前市场所售防蜡剂功能单一,选择性强,广泛推广使用具有局限性,生产工艺较复杂。
因此,为了解决现有技术中化学防蜡剂使用范围受限、制备工艺复杂及防蜡率低的问题,本发明将提供一种具有工艺简单、现场应用方便、以防为主以清为辅、防蜡效率高,并且不影响油井正常生产等优点的防蜡剂产品。
发明内容:
本发明目的是提供一种适应性强,且方便石油开采又为集输所用的高效防蜡剂,其特点是对于不同区块的油井均适用。
本发明所述防蜡剂支链上的活性剂端基团极性很强,能清除输油管壁上形成的原始蜡垢,增强其防蜡作用,共聚物中的非极性基团可与蜡共同结晶,而极性基团可使蜡晶的晶体形态发生改变,使其松散不易在管壁上析出蜡质,从而达到防蜡效果。
所述防蜡剂,由重量份数计如下的原料制备而成:甲基丙烯酸甲酯15-25份、二氯乙烷20-35份、十二烷基苯磺酸20-40份、乙二醇单丁醚15-35份、引发剂15-30份、树脂15-30份、碱液5-15份;
所述引发剂为丙二醇、丙三醇或十八醇中的一种;
所述树脂为酚醛树脂、酚胺树脂中的一种;
所述碱液为质量分数为30%的氢氧化钠水溶液或质量分数为30%的氢氧化钾水溶液;
所述防蜡剂的制备方法如下:将甲基丙烯酸甲酯、二氯乙烷加入反应釜搅拌20min,混合均匀后打入高位罐A;将十二烷基苯磺酸、乙二醇单丁醚加入反应釜搅拌20min混合均匀后打入高位罐B;将引发剂打入高位罐C,将高位罐A、B中的原料加入反应釜中搅拌均匀,升温至80±5℃,向反应釜中加入树脂继续搅拌30min后缓慢加入引发剂,60min-90min将引发剂投加完毕,继续反应6h,降温至40℃,加入碱液调整pH为6-7,即得所述防蜡剂。
有益效果:
1、本发明所提供的防蜡剂产品支链上的活性剂端基团极性很强,能清除输油管壁上形成的原始蜡垢,增强其防蜡作用,共聚物中的非极性基团可与蜡共同结晶,而极性基团可使蜡晶的晶体形态发生改变,使其松散不易在管壁上析出蜡质,从而达到防蜡效果,对原油的防蜡率可达67%,降黏率达到57%;
2、本发明制备工艺简单,且对不同区块的油井均适用,克服了现有技术中防蜡剂功能单一,选择性强,广泛推广使用具有局限性的问题。
具体实施方式:
实施例1:一种防蜡剂及其制备方法
按表1方案1-6所述的重量份数比例将甲基丙烯酸甲酯、二氯乙烷加入反应釜搅拌20min,混合均匀后打入高位罐A;将十二烷基苯磺酸、乙二醇单丁醚加入反应釜搅拌20min混合均匀后打入高位罐B;将引发剂打入高位罐C,将A、B罐中的原料加入反应釜中搅拌均匀,升温至80±5℃,加入树脂继续搅拌30min后缓慢加入引发剂,60min-90min滴加完毕,继续反应6h,降温至40℃,加入碱液调整pH为6-7,制备出6种防蜡剂。
表1
产品评价:
将方案1-6所得防蜡剂按照行业标准《SY/T6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件》中规定执行,试验结果见表2。
表2
防蜡剂 | 闪点℃ | 凝点℃ | 防蜡率% | 降黏率% |
方案1 | 55.3 | -40.4 | 65.41 | 52.63 |
方案2 | 56.6 | -37.1 | 63.83 | 54.82 |
方案3 | 53.2 | -38.2 | 65.21 | 55.61 |
方案4 | 52.1 | -36.4 | 67.64 | 53.21 |
方案5 | 56.5 | -40.5 | 63.25 | 52.32 |
方案6 | 52.2 | -38.5 | 59.83 | 57.15 |
市售产品 | 48.8 | -36.6 | 53.42 | 46.64 |
由表2可看出:本发明所的产品满足《SY/T6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件》的技术指标,产品防蜡、降粘效果明显优于目前市售产品。
实施例2产品效果实验
按照行业标准《SY/T6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件》中规定执行,将实施例1中按方案1-6原料组成制备的防蜡剂分别在塔河油田采油二厂6区某单井、吐哈油田鲁克沁采油厂某单井、准东油田北16区某单井使用试验结果见表3、表4、表5。
表3采油二厂实验数据
原油:蜡含量20.32%,凝点24℃;胶质:0.97%;沥青质1.12%;硫含量0.0615%;粘度123845.21mPa.s(50℃)。
防蜡剂 | 防蜡率% | 降黏率% |
实施例1 | 65.41 | 52.63 |
实施例2 | 63.83 | 54.82 |
实施例3 | 65.21 | 55.61 |
实施例4 | 67.64 | 53.21 |
实施例5 | 63.25 | 52.32 |
实施例6 | 59.83 | 57.15 |
市售产品 | 53.42 | 46.64 |
表4吐哈油田鲁克沁采油厂数据
原油:蜡含量12.80%,凝点19℃;胶质:3.22%;沥青质3.39%;硫含量0.0490%;粘度85374.65mPa.s(50℃)。
防蜡剂 | 防蜡率% | 降黏率% |
实施例1 | 62.68 | 53.24 |
实施例2 | 61.54 | 52.64 |
实施例3 | 63.12 | 53.61 |
实施例4 | 65.42 | 51.24 |
实施例5 | 64.38 | 52.47 |
实施例6 | 63.24 | 55.15 |
市售产品 | 51.28 | 41.26 |
表5准东油田北16区实验数据
原油:蜡含量8.64%,凝点13℃;胶质:2.35%;沥青质2.51%;硫含量0.0650%;粘度2851.32mPa.s。
防蜡剂 | 防蜡率% | 降黏率% |
实施例1 | 64.74 | 53.91 |
实施例2 | 63.15 | 51.29 |
实施例3 | 62.48 | 54.38 |
实施例4 | 64.18 | 51.46 |
实施例5 | 65.31 | 55.34 |
实施例6 | 62.46 | 53.26 |
市售产品 | 50.34 | 42.71 |
由表3、表4、表5可看出:本发明所得产品在不同区域油田均能满足《SY/T6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件》的技术指标,产品防蜡、降粘效果明显优于目前市售产品。
Claims (7)
1.一种防蜡剂,其特征在于,所述防蜡剂由重量份数计如下的原料制备:甲基丙烯酸甲酯15-25份、二氯乙烷20-35份、十二烷基苯磺酸20-40份、乙二醇单丁醚15-35份、引发剂15-30份、树脂15-30份、碱液5-15份。
2.如权利要求1所述的一种防蜡剂,其特征在于,所述引发剂为丙二醇、丙三醇或十八醇中的一种。
3.如权利要求1所述的一种防蜡剂,其特征在于,所述树脂为酚醛树脂、酚胺树脂中的一种。
4.如权利要求1所述的一种防蜡剂,其特征在于,所述碱液为质量分数为30%的氢氧化钠水溶液或质量分数为30%的氢氧化钾水溶液。
5.如权利要求1所述的一种防蜡剂,其特征在于,所述防蜡剂由以下重量份数计的原料制备而成:甲基丙烯酸甲酯25份、二氯乙烷20份、十二烷基苯磺酸20份、乙二醇单丁醚35份、引发剂15份、树脂30份、碱液15份。
6.权利要求1-5任意一项所述防蜡剂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
将甲基丙烯酸甲酯、二氯乙烷加入反应釜搅拌20min,混合均匀后打入高位罐A;将十二烷基苯磺酸、乙二醇单丁醚加入反应釜搅拌20min混合均匀后打入高位罐B;将引发剂打入高位罐C,将高位罐A、B中的原料加入反应釜中搅拌均匀,升温至80±5℃,向反应釜中加入树脂继续搅拌30min后缓慢加入引发剂,60min-90min滴加引发剂完毕,继续反应6h,降温至40℃,加入碱液调整pH为6-7,即得所述防蜡剂。
7.权利要求1-5任意一项所述防蜡剂在石油生产中的应用。
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2015
- 2015-11-03 CN CN201510738632.2A patent/CN105219367A/zh active Pending
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