CN105219367A - 一种防蜡剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种原油防蜡剂及其制备方法，属于防蜡剂技术领域。所述防蜡剂包括重量份数计的如下原料：甲基丙烯酸甲酯15-25份、二氯乙烷20-35份、十二烷基苯磺酸20-40份、乙二醇单丁醚15-35份、引发剂15-30份、树脂15-30份、碱液5-15份。本发明所述防蜡剂应用方便，对原油的防蜡率可达67％，降黏率达到57％；且制备工艺简单，且对不同区块的油井均适用，克服了现有技术中防蜡剂功能单一，选择性强，广泛推广使用具有局限性的问题。

Description

一种防蜡剂及其制备方法
技术领域:
本发明涉及原油防蜡剂，用于油田原油开采的集输，尤其适用于稠油开采增量型的一种高效防蜡剂。
背景技术：
油井结蜡是油田开发过程中一直存在的问题，当原油从地下抽到地面时，随着原油从地下采出到地表，原油的温度随之降低，蜡就从原油中结晶析出，沉积在油管壁上，致使井筒逐渐变窄，原有通量降低，流速减缓，蜡结晶的速度随之增加，导致油井产量降低，严重时还会堵塞油管造成油井停产。所以防蜡和清蜡一直是油井日常管理的一项重要和经常性的工作，合理及时的预防蜡结晶析出，延缓清蜡周期是油井正常生产的重要保证。
随着油田化学助剂理论研究的深入和发展，化学防蜡在各种清防蜡措施中占据了主导地位。但目前市场所售防蜡剂功能单一，选择性强，广泛推广使用具有局限性，生产工艺较复杂。
因此，为了解决现有技术中化学防蜡剂使用范围受限、制备工艺复杂及防蜡率低的问题，本发明将提供一种具有工艺简单、现场应用方便、以防为主以清为辅、防蜡效率高，并且不影响油井正常生产等优点的防蜡剂产品。
发明内容:
本发明目的是提供一种适应性强，且方便石油开采又为集输所用的高效防蜡剂，其特点是对于不同区块的油井均适用。
本发明所述防蜡剂支链上的活性剂端基团极性很强，能清除输油管壁上形成的原始蜡垢，增强其防蜡作用，共聚物中的非极性基团可与蜡共同结晶，而极性基团可使蜡晶的晶体形态发生改变，使其松散不易在管壁上析出蜡质，从而达到防蜡效果。
所述防蜡剂，由重量份数计如下的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯15-25份、二氯乙烷20-35份、十二烷基苯磺酸20-40份、乙二醇单丁醚15-35份、引发剂15-30份、树脂15-30份、碱液5-15份；
所述引发剂为丙二醇、丙三醇或十八醇中的一种；
所述树脂为酚醛树脂、酚胺树脂中的一种；
所述碱液为质量分数为30％的氢氧化钠水溶液或质量分数为30％的氢氧化钾水溶液；
所述防蜡剂的制备方法如下：将甲基丙烯酸甲酯、二氯乙烷加入反应釜搅拌20min，混合均匀后打入高位罐A；将十二烷基苯磺酸、乙二醇单丁醚加入反应釜搅拌20min混合均匀后打入高位罐B；将引发剂打入高位罐C，将高位罐A、B中的原料加入反应釜中搅拌均匀，升温至80±5℃，向反应釜中加入树脂继续搅拌30min后缓慢加入引发剂，60min-90min将引发剂投加完毕，继续反应6h，降温至40℃，加入碱液调整pH为6-7，即得所述防蜡剂。
有益效果：
1、本发明所提供的防蜡剂产品支链上的活性剂端基团极性很强，能清除输油管壁上形成的原始蜡垢，增强其防蜡作用，共聚物中的非极性基团可与蜡共同结晶，而极性基团可使蜡晶的晶体形态发生改变，使其松散不易在管壁上析出蜡质，从而达到防蜡效果，对原油的防蜡率可达67％，降黏率达到57％；
2、本发明制备工艺简单，且对不同区块的油井均适用，克服了现有技术中防蜡剂功能单一，选择性强，广泛推广使用具有局限性的问题。
具体实施方式：
实施例1:一种防蜡剂及其制备方法
按表1方案1-6所述的重量份数比例将甲基丙烯酸甲酯、二氯乙烷加入反应釜搅拌20min，混合均匀后打入高位罐A；将十二烷基苯磺酸、乙二醇单丁醚加入反应釜搅拌20min混合均匀后打入高位罐B；将引发剂打入高位罐C，将A、B罐中的原料加入反应釜中搅拌均匀，升温至80±5℃，加入树脂继续搅拌30min后缓慢加入引发剂，60min-90min滴加完毕，继续反应6h，降温至40℃，加入碱液调整pH为6-7，制备出6种防蜡剂。
表1
产品评价：
将方案1-6所得防蜡剂按照行业标准《SY/T6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件》中规定执行，试验结果见表2。
表2
防蜡剂 闪点℃ 凝点℃ 防蜡率％ 降黏率％
方案1 55.3 -40.4 65.41 52.63
方案2 56.6 -37.1 63.83 54.82
方案3 53.2 -38.2 65.21 55.61
方案4 52.1 -36.4 67.64 53.21
方案5 56.5 -40.5 63.25 52.32
方案6 52.2 -38.5 59.83 57.15
市售产品 48.8 -36.6 53.42 46.64
由表2可看出：本发明所的产品满足《SY/T6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件》的技术指标，产品防蜡、降粘效果明显优于目前市售产品。
实施例2产品效果实验
按照行业标准《SY/T6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件》中规定执行，将实施例1中按方案1-6原料组成制备的防蜡剂分别在塔河油田采油二厂6区某单井、吐哈油田鲁克沁采油厂某单井、准东油田北16区某单井使用试验结果见表3、表4、表5。
表3采油二厂实验数据
原油：蜡含量20.32％，凝点24℃；胶质：0.97％；沥青质1.12％；硫含量0.0615％；粘度123845.21mPa.s(50℃)。
防蜡剂 防蜡率％ 降黏率％
实施例1 65.41 52.63
实施例2 63.83 54.82
实施例3 65.21 55.61
实施例4 67.64 53.21
实施例5 63.25 52.32
实施例6 59.83 57.15
市售产品 53.42 46.64
表4吐哈油田鲁克沁采油厂数据
原油：蜡含量12.80％，凝点19℃；胶质：3.22％；沥青质3.39％；硫含量0.0490％；粘度85374.65mPa.s(50℃)。
防蜡剂 防蜡率％ 降黏率％
实施例1 62.68 53.24
实施例2 61.54 52.64
实施例3 63.12 53.61
实施例4 65.42 51.24
实施例5 64.38 52.47
实施例6 63.24 55.15
市售产品 51.28 41.26
表5准东油田北16区实验数据
原油：蜡含量8.64％，凝点13℃；胶质：2.35％；沥青质2.51％；硫含量0.0650％；粘度2851.32mPa.s。
防蜡剂 防蜡率％ 降黏率％
实施例1 64.74 53.91
实施例2 63.15 51.29
实施例3 62.48 54.38
实施例4 64.18 51.46
实施例5 65.31 55.34
实施例6 62.46 53.26
市售产品 50.34 42.71
由表3、表4、表5可看出：本发明所得产品在不同区域油田均能满足《SY/T6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件》的技术指标，产品防蜡、降粘效果明显优于目前市售产品。

Claims (7)

1.一种防蜡剂，其特征在于，所述防蜡剂由重量份数计如下的原料制备：甲基丙烯酸甲酯15-25份、二氯乙烷20-35份、十二烷基苯磺酸20-40份、乙二醇单丁醚15-35份、引发剂15-30份、树脂15-30份、碱液5-15份。
2.如权利要求1所述的一种防蜡剂，其特征在于，所述引发剂为丙二醇、丙三醇或十八醇中的一种。
3.如权利要求1所述的一种防蜡剂，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂、酚胺树脂中的一种。
4.如权利要求1所述的一种防蜡剂，其特征在于，所述碱液为质量分数为30％的氢氧化钠水溶液或质量分数为30％的氢氧化钾水溶液。
5.如权利要求1所述的一种防蜡剂，其特征在于，所述防蜡剂由以下重量份数计的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯25份、二氯乙烷20份、十二烷基苯磺酸20份、乙二醇单丁醚35份、引发剂15份、树脂30份、碱液15份。
6.权利要求1-5任意一项所述防蜡剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
将甲基丙烯酸甲酯、二氯乙烷加入反应釜搅拌20min，混合均匀后打入高位罐A；将十二烷基苯磺酸、乙二醇单丁醚加入反应釜搅拌20min混合均匀后打入高位罐B；将引发剂打入高位罐C，将高位罐A、B中的原料加入反应釜中搅拌均匀，升温至80±5℃，向反应釜中加入树脂继续搅拌30min后缓慢加入引发剂，60min-90min滴加引发剂完毕，继续反应6h，降温至40℃，加入碱液调整pH为6-7，即得所述防蜡剂。
7.权利要求1-5任意一项所述防蜡剂在石油生产中的应用。
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