CN1624285A - 装载底板闩锁 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装载底板闩锁,用以将第一锁紧件与第二锁紧件相紧固。当二者被紧固时,通过扳动手柄闩锁得以开启,棘爪缩进到闩锁中。一偏置装置,如一扭转弹簧,作用在锁紧臂上,以使锁紧臂轴支,并与棘爪上的一槽相配合。这使得棘爪处于缩进位置。当闩锁所在的第一锁紧件锁闭时,将第一锁紧件置于相对于第二锁紧件的闭合位置,锁紧臂上的凸起与配合件相接,由此锁紧臂轴支,并与棘爪上的槽相脱离。棘爪此时在压缩弹簧的作用下,自如伸出闩锁到锁紧位置,并与第二锁紧件上的保持件相锁定,这样第一第二锁紧件相互锁紧。
Description
技术领域
本发明属于闩锁领域,尤其是关于用于装载底板的闩锁,其具有一手柄,该手柄在提起时解除对保持器的锁定。
背景技术
现有技术中,已有用于装载底板的闩锁,并有一系列的申请。通常,这类闩锁通过将棘爪插入保持器中实现锁紧。例如,第一锁紧件具有棘爪,第二锁紧件具有保持器,将第一锁紧件与第二锁紧件相闭合从而实现锁定。对闩锁反复任意的锁定或解锁,可以使第一锁紧件相对于第二锁紧件锁紧或松开。
现有装载底板插销闩锁的一个缺点是插销闩锁棘爪需要滑入到位以实现与保持器的锁紧。用于装载底板闩锁中的滑动式棘爪并不能如使用者所愿充分与机车上的保持器锁定。
需要一种闩锁,其能通过棘爪朝向保持器旋转,而使闩锁充分与保持器相接。
另外,装载底板闩锁,即本发明闩锁的一个实际应用,通常用于汽车工业上。通常,这种闩锁用于保证货箱内货物的安全。本发明的闩锁可以用于各种地方的厢柜中,例如汽车仪表盘上的小柜或是汽车的储藏区。例如,装载底板闩锁可以用于固定底板隔件,如调整汽车配件隔间大小的板材,例如备用轮胎,工具,千斤顶,电池等等。许多情形下,底板板材设置在客货车的底板上。因而闩锁必须耐用,最好还能抵抗强大的外力冲击,这种外力通常来自于颠簸,崎岖的路面,特别是行车事故,如撞车或翻车等情况。在汽车发生撞车或翻车情况下,保证车厢内物品被锁紧是很重要的,尤其是在驾驶员或其他乘客与货厢在同一个区域中的情况下。例如,对于货车来说,载人区和载货区在一起。这样,在这种车中,当翻车发生且闩锁松开的情况下,危险更大。如果这种情况发生,载货区的货物会散落到载人区内,从而给驾驶员带来危险。因此需要设计一种甚至在重压之下仍可以抵抗翻车所带来的冲击的装载底板闩锁,并简化板的锁闭。除了耐用,易加工安装对于该闩锁同样重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种闩锁,该闩锁具有外壳,其内支撑手柄,棘爪,弹簧,该弹簧相对棘爪偏置以与保持件相接合。闩锁手柄通过与棘爪相接合的方式,而使棘爪从与保持件相接合的状态缩回。当手柄提起时,它枢轴支于外壳上,并与棘爪接合,从而使棘爪脱离保持件。棘爪抵抗弹簧件的弹力而收缩。当手柄抬起,棘爪缩进到一个预定的位置时,一锁紧臂由于作用在其上的外力由偏置装置,如扭转弹簧,而枢轴转动以与棘爪上的槽相接合,从而防止棘爪的继续缩进。当锁紧臂枢轴转动并与槽相接合时,一锁紧臂上的凸起枢轴转动以使锁紧臂凸起伸出到插销闩锁壳面之外。
当锁紧臂上的凸起插入棘爪上的槽内时,棘爪无法继续伸缩,而是固定于缩进位置直到闩锁再次运动到紧闭位置。当使用者关闭第一锁紧件到与第二锁紧件相闭合的锁紧位置时,锁紧臂凸起与第二锁紧件相接,使得锁紧件枢轴转动以使锁紧件与棘爪上的槽相脱离。此时由于如压缩弹簧等偏置装置施加在棘爪上沿离开闩锁壳方向上的偏置力作用,棘爪可以自由的运动到完全伸出锁紧的位置。闩锁和第一第二锁紧件此时处于一关闭紧固的状态。
此外,本发明的另一个目的是提供一种具有一定位件的闩锁,该定位件是一个线性传动件,当闩锁处于松开状态下保持棘爪处于缩进位置,定位件在与第二锁紧件相接触时,即与棘爪脱离,从而使得棘爪可以由收缩的松开状态伸出到锁紧状态。
外壳最好设置握持部或凹部以方便使用者抓住手柄,还可以包括一由底板板材覆盖的厢体栅栏,以使物品不会通过闩锁散落到车厢里来。
本发明的另一个目的是提供一偏置弹簧闩锁,其可以通过第二板材施加到闩锁棘爪上的力而将第一板材与第二板材锁紧。这可以通过将棘爪的外型设计成与第二板材上的保持器相配合的形式而实现。
本发明的另一个目的是提供一种闩锁,其可以用于车辆板材的连接,以调节隔间区域,如预制装配式楼板单元和底板储物箱的进出口。
本发明的另一个目的是提供一种闩锁,其可以安装在一锁紧件上,以调节被锁紧板材所覆盖的闭合件的入口,以提供一个阻碍,防止使用者的手或指头或其他东西偶然伸到隔间里去。
本发明的另一个目的是提供一种新型闩锁,可将一个或多个板材或构件紧固在一起,而扳动闩锁的手柄即可松开。
本发明的这些以及其他特征结合下面的说明及附图,将更容易理解。
附图说明
图1是本闩锁发明的一实施例的正视图,图中示出了棘爪主体和外壳。
图2是图1所示的闩锁的后视图。
图3是图1所示的闩锁俯视平面图,图中棘爪处于伸出状态。
图4是图1所示的闩锁底视平面图,图中棘爪处于伸出状态。
图5是图1所示的闩锁透视图,棘爪处于伸出状态。
图6是图1所示的闩锁侧视图,棘爪处于伸出状态。
图7是图1所示的闩锁断面视图。
图8是图1所示的闩锁横截面视图。
图9是图1所示的闩锁横截面视图。
图10是图1所示的闩锁的断面图,示出的是驱动手柄,棘爪缩进时的情况。
图11是图1所示的闩锁的断面图,示出棘爪处于完全伸出位置。
图12是图1所示的闩锁的横截图,示出的是驱动手柄,棘爪缩进时的情况。
图13是图1所示的闩锁的透视图,示出的是横截面中,驱动手柄,棘爪缩进,锁紧臂锁紧的情况。
图14是图1所示的闩锁的正视图,示出的是棘爪缩进,锁紧臂锁紧的情况。
图15是图1所示的闩锁的横截面图,手柄没有被驱动,棘爪收缩并被锁紧臂锁紧。
图16是图1所示的闩锁的透视图,示出的是横截面上棘爪缩进的情况。
图17是图1所示的闩锁的透视图,示出的是横截面上手柄处于保持状态,去掉棘爪,锁紧臂处于锁紧位置的情况。
图18是图1所示的闩锁上壳面的顶视图。
图19是图1所示的闩锁的横截面视图,示出的是手柄处于保持状态下,棘爪缩进,锁紧臂锁紧的情形。
图20是图1所示的闩锁上壳面的透视图。
图21是图1所示闩锁上壳面底部的透视图。
图22是图1所示闩锁上壳面的侧视图。
图23是图1所示闩锁上壳面的正视图。
图24是图1所示闩锁上壳面的顶部平面图。
图25是图1所示闩锁下壳面的顶部平面图。
图26是图1所示闩锁下壳面的正视图。
图27是图1所示闩锁下壳面的侧视图。
图28是图1所示闩锁上壳面顶部透视图。
图29是图1所示闩锁上壳面底部透视图。
图30是图1所示闩锁的棘爪的侧视图。
图31是图1所示闩锁的棘爪的顶视平面图。
图32是图1所示闩锁的棘爪的透视图。
图33是图1所示闩锁的棘爪的底视图。
图34是图1所示闩锁的棘爪的正视图。
图35是图1所示闩锁的棘爪的底部透视图。
图36是图1所示闩锁的手柄的顶视透视图。
图37是图1所示闩锁的手柄的底视透视图。
图38是图1所示闩锁的手柄的顶视平面图。
图39是图1所示闩锁的手柄的侧视图。
图40是图1所示闩锁的手柄的正视图。
图41是图1所示闩锁的手柄的底视图。
图42是图1所示闩锁锁紧臂的正视图。
图43是图1所示闩锁锁紧臂的顶视图。
图44是图1所示闩锁锁紧臂的透视图。
图45是图1所示闩锁锁紧臂的侧视图。
图46是图1所示闩锁锁紧臂的后视图。
图47是图1所示闩锁锁紧臂的底视图。
图48是图1所示闩锁锁紧臂的透视图。
图49是图1所示闩锁锁紧臂的透视图,此时压缩弹簧插入到压缩弹簧孔中。
图50是压缩弹簧与棘爪相连时的透视图。
图51是图1所示闩锁的上壳面在压缩弹簧与棘爪相连时的底部透视图。
图52是图1所示闩锁透视图,示出的是手柄安装到上壳面时的情形。
图53是图1所示闩锁的锁紧臂的透视图,示出的是扭转弹簧安装到锁紧臂上时的情形。
图54是图1所示闩锁的锁紧臂和扭转弹簧的透视图。
图55是图1所示闩锁上壳面底部的透视图,示出的是锁紧臂和扭转弹簧插入安装到扭转弹簧挂耳时的情形。
图56是锁紧臂与扭转弹簧安装到上壳面时的透视图。
图57是锁紧臂与扭转弹簧安装到上壳面时的透视图。
图58是本发明的装载底板闩锁的又一实施例的透视图,其具有一定位件。
图59是图58所示装载底板闩锁底部的部分视图,示出的是与第二锁紧件相接的一定位件。
图60是图58所示装载底板上壳面底部透视图,示出的是定位件和定位件引导部。
图61是图58所示装载底板闩锁的侧视图。
图62是图58所示装载底板闩锁的顶视图。
图63是本发明的装载底板闩锁的的第三实施例的顶视平面图。
图64是图63所示装载底板闩锁的侧视图。
图65是图63所示装载底板闩锁的正视图。
图66是图63所示装载底板闩锁的透视图。
图67是图63所示装载底板闩锁的上壳面的正视图。
图68是图63所示装载底板闩锁的上壳面底部的透视图。
图69是图63所示装载底板闩锁的上壳面底部的底视图。
图70是图63所示装载底板闩锁的上壳面的侧视图。
图71是图63所示装载底板闩锁的下壳面的正视图。
图72是图63所示装载底板闩锁的下壳面顶部的透视图。
图73是图63所示装载底板闩锁的下壳面底部的底视图。
图74是图63所示装载底板闩锁的下壳面的侧视图。
图75是图63所示装载底板闩锁的下壳面的顶视图。
图76是图63所示装载底板闩锁棘爪的底部透视图。
图77是图63所示装载底板闩锁棘爪的正视图。
图78是图63所示装载底板闩锁棘爪右侧侧视图。
图79是图63所示装载底板闩锁棘爪的底视图。
图80是图63所示装载底板闩锁棘爪左侧侧视图。
图81是图63所示装载底板闩锁棘爪后视图。
图82是图63所示装载底板闩锁锁紧臂透视图。
图83是图63所示装载底板闩锁锁紧臂右侧视图。
图84是图63所示装载底板闩锁锁紧臂正视图。
图85是图63所示装载底板闩锁锁紧臂顶视平面图。
图86是图63所示装载底板闩锁锁紧臂后侧视图。
图87是图63所示装载底板闩锁锁紧臂左侧视图。
图88是图63所示装载底板闩锁的棘爪扭转弹簧的透视图。
图89是图63所示装载底板闩锁的扭转弹簧锁紧臂的透视图。
图90是图63所示装载底板闩锁的上壳面部分底视图,示出了棘爪扭转弹簧支架。
图91是图63所示装载底板闩锁的上壳面部分底视图,示出了锁紧臂扭转弹簧。
图92是图63所示装载底板闩锁的上壳面的剖面图。
图93是图63所示装载底板闩锁的上壳面剖面透视图。
图94是图63所示装载底板闩锁的上壳面的剖面图。
图95是图63所示装载底板闩锁的锁紧臂及其扭转弹簧的侧视图。
图96示出了锁紧臂及其扭转弹簧工作态下的透视图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述,其中在若干附图中,类似的部件采用类似的附图标记,如图1-9中所示的是根据本发明的闩锁1的一个实施例,包括下壳体3,上壳体5以及手柄2。上下壳体3、5之间可以分别通过上下壳体(33、35)的螺孔16内的螺栓相连接。
图10和12-14示出了当手柄2转动时,其对棘爪主体4的驱动方式。当手柄2从如图1、4-7、9所示的锁紧状态旋转时,棘爪4朝向壳体3的背部运动,从而处于开启,即缩进位置,以使棘爪4由于棘爪上的手柄传动件9的作用,不再完全伸出于壳体3之外,参见附图10。棘爪导向装置7用于引导棘爪4的伸缩。
如图49-51所示,压缩弹簧14与棘爪4相连。如图30-35中所示,棘爪具有作用于保持器上的外伸面26(未图示)和由手柄传动件9传动的内凹面25。棘爪具有一槽13以与锁紧臂相接合,如图35中所示。
图12中,所示闩锁由移动压缩弹簧而人工施加在手柄上的外力驱动。如图24、25中所示,压缩弹簧14可被插入到压缩弹簧孔15中。
图36、37示出了闩锁1的手柄2。手柄2具有作为手柄2支点的手柄传动件9,并与棘爪4主体的内凹面25相接,如图10所示。如图52所示,手柄通过对齐手柄上的搭扣凸起18和壳体3上的搭扣孔17,而与壳体相连。手柄可以如图37所示,具有一带肋握持部11。
本发明的一个优选实施例的装配中,锁紧臂6上可以安装扭转弹簧10,如图53、54所示。锁紧臂6和扭转弹簧10可以如图55所示置于锁紧臂支承件19上,扭转弹簧的一端可与扭转弹簧的挂耳12相连,如图56、57。锁紧臂上搭扣凸起18可以插入搭扣孔以将锁紧臂与壳体连接起来。闩锁可安装在第一锁紧件上的一孔内,以与所需的第二锁紧件相锁紧。
图11是本发明的闩锁的断面图,示出的是锁紧臂6没有插入棘爪4的槽13内的情形,此时由于压缩弹簧的线性力的作用,棘爪4可以完全伸出。反过来,如图12所示,锁紧臂6插入棘爪4的槽13中,从而闩锁缩进,棘爪4处于缩进位置。应注意的是图11中,扭转弹簧10由于施加在锁紧臂凸起8上的外力作用而处于缩进位置,而图12中由于扭转弹簧10施加在锁紧臂6上的外力作用而使得锁紧臂有枢轴转动的趋势,锁紧臂处于保持位置,以致锁紧臂凸起8伸出到下壳面平面外。如图12、13所示,驱动手柄2时,锁紧臂6处于保持位置,或者是如图15、19中所示,当手柄2处于保持状态时,由于锁紧臂凸起8插入棘爪4的槽13内,锁紧臂也是如此。
在锁紧闩锁所在的第一锁紧件锁紧时,锁紧臂凸起8与第二锁紧件相接触,锁紧臂6枢轴转动,从而锁紧臂6不再插入棘爪4上的槽内,这样可以允许棘爪4在闩锁1外壳的某个方向是向外伸出的。
闩锁1的手柄传动件9应被驱动,带动棘爪4缩进,从而使得闩锁由闭合状态开启。手柄传动件9被驱动后,闩锁1由闭合态开启,第一闭合件与第二闭合件松开。
然而,当棘爪4缩进,闩锁处于开启状态下,为了锁闭闩锁,可以将闩锁所在的第一锁紧件猛的关向与保持器所在的第二闭合件。
由于闩锁可以在棘爪处于收缩的状态下闭合,第一锁紧件上特别厚的棘爪可以对第二锁紧板件进行更好的锁紧。并且,闩锁在反复使用过程中,由于棘爪在第一锁紧件完全关闭锁紧之前,一直处于缩进位置,因而可以减小棘爪的磨损。本发明闩锁之所以具有上述优点,是因为棘爪处于缩进位置时,带槽棘爪与锁紧件的接合作用。另外,锁紧臂凸起与轴支锁紧臂的第二锁紧件的咬合相接,使得闩锁可以通过第一锁紧件与第二锁紧件的猛关动作而闭合锁紧。
本发明的第二实施例是如图58-62所示的一种闩锁,一定位件36用以在所述棘爪4处于缩进位置时与其相接合定位,其中所述定位件36被第二锁紧件(未图示)触发而与所述棘爪4相脱离,从而使得所述棘爪4运动到锁紧位置。定位件36伸出到下壳面35下并可以被偏置,力最好在一条直线上,这样偏置装置所施加的力易于将定位件置于一完全伸展的状态下,以使定位件36与棘爪4相定位。如图所示闩锁具有一上壳面33。当力沿朝上壳面33的方向上,施加于定位件36上,定位件36就与棘爪4相脱离,由此随着棘爪4的突出,棘爪4可以运动到伸出锁定的状态。
定位件36可以沿直线运动,从而与棘爪4相配合或脱离。当定位件36的一部分从下壳面35升起时,定位件即与棘爪4相脱离,此时棘爪即可运动到锁定位置。当接触力撤除,定位件将与棘爪相接合,此时定位件与棘爪上相应的接合部分或装置相接合。这就防止了闩锁棘爪4在定位件与棘爪4再次脱离前进一步运动。定位件引导部39可以导引定位件36在与第二锁紧件相接触时的的直线运动。
本发明的第三实施例中,装载底板闩锁具有一棘爪扭转弹簧114,其具有一插入位于棘爪104上的一个洞内的弹簧支架115,参见图90。棘爪扭转弹簧114朝伸出位置偏移棘爪104。固定弹簧支架116可定位固定在弹簧孔内,而扭转弹簧自身则可以固定缠绕在柱117上,如图90所示。
装载底板闩锁还可以将锁紧臂109设计成延伸插入到棘爪104上的一个槽口内,其外形尺寸设计成能够防止棘爪在锁紧臂109与棘爪104相接合的情况下,回到缩进位置。锁紧臂弹簧110的固定弹簧支架111可以被闩锁上的凹入或孔洞固定在原位,以使活动弹簧支架112为锁紧臂109提供一个偏置力,从而使锁紧臂回到锁紧状态。
图67-70和71-75所示的是上壳面133和下壳面135的一种设计方案。
应该认识到,本领域普通技术人员可以在不偏离本发明主体构思的情况下,对本发明的上述实施例作出各种变化。例如,上述每个技术特征无须都包括在一个单独的装置中,而可以是一个或若干技术特征的任意组合。因而应该明白的是,本发明并不局限于所公开的特定实施例,而是覆盖了所有不偏离本发明精神的构思。
Claims (19)
1.一闩锁,用于可脱离地将第一锁紧件与第二锁紧件在一锁紧位置上锁紧,该闩锁包括:
外壳,用于安装在第一锁紧件上的孔内;
手柄,枢轴连接于所述外壳上,并在开启及闭合位置间活动,所述手柄包括传动件;
棘爪,滑动支承于所述外壳上,以在锁紧及松开位置之间移动,所述棘爪与所述传动件啮合;
棘爪偏置装置,用于将所述棘爪向所述锁紧位置偏置;
锁紧臂,用于与所述棘爪相配合,以保持所述棘爪位于缩进位置,所述锁紧臂可枢轴转动并具有凸起,所述锁紧臂依靠该凸起与第二锁紧件的相接而枢轴转动,以使所述凸起在一碰到第二锁紧件时,所述锁紧臂与所述棘爪相脱离,而使得棘爪能够运动到锁紧位置,所述锁紧臂在所述锁紧臂与所述棘爪相接合的方向上被偏置;
由此,所述手柄枢轴运动到所述开启位置时,所述棘爪缩进到所述松开位置。
2.如权利要求1所述的闩锁,其中棘爪偏置装置是一弹簧。
3.如权利要求2所述的闩锁,其中棘爪具有一内凹面,其在手柄的枢轴过程中,与手柄上的传动件相配合。
4.如权利要求3所述的闩锁,其中棘爪具有一槽,用以与锁紧臂相配合。
5.如权利要求2所述的闩锁,其中手柄具有一方便使用的环形握持物。
6.如权利要求3所述的闩锁,其中手柄具有一方便使用的带肋握持物。
7.如权利要求2所述的闩锁,其中外壳具有一弹簧孔以容纳棘爪偏置装置的弹簧。
8.一闩锁,用于可脱离地将第一锁紧件与第二锁紧件在锁紧位置上锁紧,该闩锁包括:
外壳,用于安装于第一锁紧件上的孔内;
手柄,枢轴连接于所述外壳上,并在开启及闭合位置间活动,所述手柄包括传动件;
棘爪,滑动支承于所述外壳上,以在锁紧及松开位置之间移动,所述棘爪在朝所述锁紧位置方向上被偏置,所述棘爪与所述传动件啮合;
定位件,用以与所述棘爪相接,并保持棘爪处于缩进位置,所述定位件可枢轴转动并具有凸起,以使在所述凸起在一碰到所述第二锁紧件时,所述定位件得以脱离,使得在所述凸起在一碰到所述第二锁紧件时,所述定位件与所述棘爪相脱离,所述棘爪由此得以滑动到锁紧位置;
由此,所述手柄枢轴运动到所述开启位置时,所述棘爪缩进到所述松开位置。
9.如权利要求8所述的闩锁,其中棘爪由弹簧向锁紧位置偏置。
10.如权利要求9所述的闩锁,其中棘爪具有一内凹面,其在手柄的枢轴过程中,与手柄上的传动件相配合。
11.如权利要求10所述的闩锁,其中棘爪具有一槽,用以与锁紧臂相配合。
12.如权利要求11所述的闩锁,其中手柄具有一方便使用的环形握持物。
13.如权利要求12所述的闩锁,其中手柄具有一方便使用的带肋握持物。
14.如权利要求10所述的闩锁,其中外壳具有一弹簧孔以容纳弹簧。
15.如权利要求9所述的闩锁,其中定位件在所述锁紧臂与所述棘爪相接合的方向上偏置。
16.一闩锁,用于可脱离地将第一锁紧件与第二锁紧件在锁紧位置上锁紧,该闩锁包括:
外壳,用于安装于第一锁紧件上的孔内;
手柄,枢轴连接于所述外壳上,并在开启及闭合位置间活动,所述手柄包括传动件;
棘爪,滑动支承于所述外壳上,以在锁紧及松开位置之间移动,所述棘爪与所述传动件啮合;
棘爪偏置装置,安装于所述外壳上,用以将所述棘爪偏置到锁紧位置上;
锁紧臂,用于与所述棘爪相配合,以保持所述棘爪位于缩进位置,所述锁紧臂可枢轴转动并具有凸起,所述锁紧臂依靠该凸起与第二锁紧件的相接而枢轴转动,以使所述凸起在一碰到第二锁紧件时,所述锁紧臂与所述棘爪相脱离,而使得棘爪能够运动到锁紧位置;
锁紧臂偏置装置,用以使得所述锁紧臂在所述锁紧臂与所述棘爪相接合的方向上被偏置;
由此,所述手柄枢轴运动到所述开启位置时,所述棘爪缩进到所述松开位置。
17.如权利要求16所述的闩锁,其中所述闩锁偏置装置是一棘爪扭转弹簧,该棘爪扭转弹簧安装于所述外壳的支架上。
18.如权利要求17所述的闩锁,其中所述锁紧臂偏置装置是一扭转弹簧。
19.如权利要求17所述的闩锁,其中所述锁紧臂偏置装置中的扭转弹簧具有两支脚,其中锁紧臂扭转弹簧的一个支脚与所述棘爪相配合,并在锁紧位置上偏置所述棘爪。
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