CN1623701A - 沟槽加工装置和沟槽加工方法 - Google Patents

Abstract

支架部件4可转动地支撑在滑动部件2的末端部分2a，该滑动部件2设置在导向部件1的导向面1a上，该导向部件1固定地设置在气缸C的内侧。当成形部件3的末端部分3a插入在支架部件4和滑动部件2之间时，支架部件4倾斜。接着加工辊6的锥形端被推到气缸的内周表面中，在那里滑动部件2和成形部件3一起在气缸的轴向上移动，从而在气缸C的内周表面上形成线性沟槽。

Description

沟槽加工装置和沟槽加工方法

发明领域

本发明涉及一种在汽缸的内周表面上形成轴向延伸的沟槽的沟槽加工装置和沟槽加工方法。

背景技术

例如，在气体密封于气缸内、且密封气体在其膨胀方向上推动一活塞杆的气源中，就有这种情形，即设置一在气缸轴向上延伸的线状沟槽作为旁路流通通道，或作为在其内周表面上设置的压力释放槽。

日本专利公开第2001-9525A号披露了一种用来在气缸内周表面上形成线状沟槽的沟槽加工装置。

发明内容

然而，在沟槽的深度沿气缸轴向逐渐变化，尤其是沟槽处于气缸底部最深处、并朝向气缸的开口侧逐渐变窄的情况下，在气缸的内周表面上形成沟槽存在可加工性和可操作性的问题。

有鉴于此，存在着一种对于能够克服相关技术的上述问题的沟槽加工装置和沟槽加工方法的需求。本发明满足了相关技术中的这一需求以及其他需求，根据本公开内容，本领域普通技术人员对其将会清楚明白。

本发明的一个目的是要提供一种沟槽加工装置和沟槽加工方法，其对于在气缸的内周表面上形成在其轴向延伸的沟槽来说是较优的，该沟槽的深度在其轴向上发生变化。

根据本发明的一个方面，为了获得上述目的，一种在气缸的内周表面的轴向上形成沟槽的沟槽加工装置包括，固定设置在气缸内侧的导向部件，该导向部件包括一与气缸的轴向平行的平导向面；一可滑动地设置在导向部件的平导向面上、且在气缸轴向上可移动的滑动部件；一可滑动地设置在滑动部件上、在气缸轴向上可独立于滑动部件移动的成形部件，该成形部件在其末端部分具有一斜面；以及在其一端与滑动部件的末端部分可转动连接的支架部件，该支架部件包括，一设置在支架部件后侧可转动端、在成形部件的斜面上运转的成形辊，以及一设置在支架部件的中部位置、与气缸的内周表面相对的加工辊，其中成形辊在成形部件的斜面上运行，以使支架部件倾斜，从而推动加工辊进入气缸的内周表面，在那里滑动部件和成形部件相对于气缸和导向部件在气缸的轴向上移动，以形成一在气缸内周表面上轴向延伸的沟槽。

本发明的这些和其他目的、特征、情况和优点将通过以下的具体描述使本领域普通技术人员明白，该具体描述与附图相结合，公开了本发明的一优选实施例。

附图说明

下面参照构成本发明原始公开内容一部分的附图：

图1表示本发明一优选实施例的横截面图；

图2表示一沟槽加工状态的横截面图；

图3是沿图2中Y-Y线截取的横截面图。

优选实施例的具体描述

根据本发明，下面参考附图对本发明一选择的实施例进行解释。根据本公开内容，对本领域普通技术人员来说很明显本发明实施例的以下描述只是用来示意，而不是用作限定本发明的目的，本发明由附带的权利要求书及其同等内容所限定。

图1-3表示了本发明一优选实施例的沟槽加工装置。该沟槽加工装置具有一导向部件1、滑动部件2，以及一成形部件3，还包括一设置在滑动部件中的支架部件4，以及设置在支架部件4中的成形辊5和加工辊6。

导向部件1例如是设置并插入在气缸C中，作为气源的组件，固定处于其中用于沟槽加工。导向部件1具有一平导向面1a，在气缸C的轴向上延伸，以可滑动地引导滑动部件2。

导向部件1的横截面形成U形，导向侧壁1c形成在导向面1a的各侧。导向部件1的一底面1b形成在具有弯曲的曲面中，该曲面对应气缸C的内周表面，并与气缸C的内周表面紧密接触。

导向部件1，例如，从图1和图2的右侧开口端(未示出)插入气缸C，并固定在其上。在这种情况下，导向部件1的插入端顶到气缸C底端C1的台阶部分C2的内侧，以防止滑动部件1在插入方向上的进一步移动(参见图2)。

滑动部件2放置在导向部件1的导向面1a上，并通过施加到基底侧一操作部分(未示出)上的驱动力、沿着气缸C轴向上的导向面1a滑动。滑动部件2形成为条带状，并具有与各导向侧壁1c接触的两个端部，导向部件1的1c限制滑动部件2在垂直于其滑动方向上的移动。

在滑动部件2的末端部分2a中设置了一托架21，支架部件4的一端通过一水平轴41由托架21可转动地支撑。一成形辊5在支架部件4后侧延伸的转动端上由一水平轴42所支撑。成形辊5的下面进一步延伸过支架部件4的下表面，从而直接滚动并与滑动部件2的上表面2b相接触。

进一步地，一加工辊6通过位于两轴41和42之间中间位置上的水平轴43、可转动地支撑在支架部件4上。加工辊6的一部分位于比支架部件4的上表面更高的位置，锥形端6a形成在加工辊6的外周表面的中央部分。该锥形端6a如下所述在气缸的内周表面上执行沟槽加工。

在滑动部件2的上表面2b上设置有和滑动部件2一样地在气缸C的轴向上延伸的成形部件3，该成形部件3的末端部分3a包括一斜面。成形部件3这样构造，即成形部件3与滑动部件2一起或根据需要独立地在气缸C的轴向上移动。

末端部分3a的斜面向图2的左侧在高度上逐渐变低，在支架部件4转动端的成形辊5在成形部件3的末端部分3a运行，使支架部件4根据成形部件5处于末端部分3a斜面上的某一点而倾斜任意角度，从而推动加工辊6的锥形端6a进入气缸C的内周表面。要注意的是，成形辊5形成为圆柱形，使末端部分3a的斜面与成形辊5的整个宽度接触，来局部地避免与斜面的过度接触，从而防止斜面的破坏或变形。

支架部件4的一部分放置在导向侧壁1c之间，导向部件1的1c能限制支架部件右侧和左侧的移动。因此，由支架部件4支持的加工辊6不会被引导在垂直于气缸C轴向的方向上移动。

最好要确保成形部件3在滑动部件2上良好的滑动特性。例如，在滑动部件2的上表面2b或沿上表面2b滑动的成形部件3的下表面3b之一上放置一滑动件如Teflon(注册商标)，，或者在成形部件3的下表面和滑动部件2b的上表面之间设置一轴承部件如钢珠或辊(未示出)。

在气缸C开口端的外侧设置了一图1和2右侧的成形部件3后侧的操作部分(未示出)。施加在操作部分上的驱动力使成形部件3在滑动部件2的上表面2b上滑动。

以下将执行根据本发明优选实施例的沟槽加工装置的沟槽加工。

如图2所示，滑动部件2插入到导向部件1的引导边缘，其后，成形部件3从图1所示的状态插入到图2所示的状态，来使末端部分3a向下滑动到支架部件4的下表面。接着，如图2和3所示，成形部件5在成形部件3末端部分3a的斜面上运行，使支架部件4倾斜。这样，加工辊6抬起来，从而使锥形端6a切入气缸C的内周表面。

在这种状态下，当滑动部件2与成形部件3一起在图2右侧方向的导向部件1上移动时，加工辊6在转动的同时移动，从而在气缸C的内周表面上形成一线性沟槽C3，气缸的长度对应滑动部件2移动的距离。

接着，当成形部件3相对于滑动部件2在图2右侧方向上移动时，成形辊5下到末端部分3a的斜面，这样加工辊6的锥形端6a降低了。因此，随着滑动部件2在图2的右侧方向上移动，同时成形部件3以比滑动部件2稍快的速度、在与滑动部件2相同的方向上移动，形成在气缸C内周表面上的沟槽C3的深度也逐渐变浅。

此外，当成形部件3以比滑动部件2更快的速度在图2右侧方向上移动，或只是成形部件3移动，滑动部件2保持静止不动时，加工辊6就迅速下降，接着锥形端6a就在沟槽C3加工终止的点上离开气缸C的内周表面。

根据本发明的优选实施例，沟槽C3可形成在气缸C的内周表面上，以根据滑动部件2对于导向部件1的初始位置、成形部件3对于滑动部件2的初始位置、滑动部件2和成形部件3之间的相对移动速度等具有任意深度和任意长度。

要注意的是，气缸C和导向部件1设置成固定支撑，滑动部件2和成形部件3设置成移动的，从而执行沟槽加工，然而，与上述设置不同地，当滑动部件2和成形部件3设置成固定时，气缸C和导向部件1设置成移动的，从而进行沟槽加工。

本申请要求日本专利申请第2003-377667号的优先权。日本专利申请第2003-377667号(2003年11月7日申请)的全部公开内容作为参考包含在此。

尽管只挑选了选择性的实施例来表示本发明，对于普通技术人员来说很明显，根据本公开内容，可在此作出各种变化和修改，而不脱离附带的权利要求书所限定的发明范围。进一步地，根据本发明的实施例的前述说明只是用来示意，而不是用来限定发明，该发明由附带的权利要求书及其等效内容所限定。

Claims (6)

1.一种用于在气缸的内周表面上沿气缸的轴向形成沟槽的沟槽加工装置，包括：

设置在气缸内部的固定的导向部件(1)，该导向部件包括一与气缸的轴向平行的平导向面(1a)；

滑动地设置在导向部件的平导向面(1a)上的滑动部件(2)，该滑动部件可在气缸的轴向上移动；

滑动地设置在滑动部件(2)上的成形部件(3)，该成形部件可在气缸的轴向上独立于滑动部件移动，并且该成形部件在其末端部分(3a)处具有一斜面；以及

在其一端与滑动部件(2)的末端部分可转动地连接的支架部件(4)，该支架部件包括：

设置在支架部件(4)的后侧的转动端处的在成形部件(3)的斜面上运转的成形辊(5)，以及

设置在支架部件(4)的中部位置处的与气缸的内周表面相对的加工辊(6)，其中：

成形辊(5)在成形部件(3)的斜面上运行，以使支架部件(4)倾斜，从而推动加工辊(6)进入气缸的内周表面中，在那里滑动部件(2)和成形部件(3)相对于气缸和导向部件(1)在气缸的轴向上移动，以形成在气缸的内周表面上轴向延伸的沟槽。

2.根据权利要求1的沟槽加工装置，其中：

加工辊(6)包括一通过渐缩外围表面而形成的锥形部分。

3.根据权利要求1的沟槽加工装置，其中：

成形部件(3)形成为圆柱形，以及

当成形部件在斜面上运行时，该成形部件在其整个宽度上接触斜面。

4.根据权利要求1的沟槽加工装置，其中：

导向部件(1)包括在导向面(1a)的两侧的侧壁(1c)，该侧壁防止支架部件(4)在垂直于气缸的轴向的方向上运动。

5.一种在气缸的内周表面上沿轴向形成沟槽的沟槽加工方法，包括以下步骤：

在气缸内侧设置固定的导向部件(1)，该导向部件包括一与气缸的轴向平行的平导向面(1a)；

把滑动部件(2)可滑动地设置在导向部件的平导向面(1a)上，且可在气缸的轴向上移动；

把成形部件(3)可滑动地设置在滑动部件(2)上，且可在气缸的轴向上独立于滑动部件移动，该成形部件在其末端部分具有一斜面；以及

提供一支架部件(4)，该支架部件(4)在其一端与滑动部件(2)的末端部分可转动地连接，该支架部件包括：

设置在支架部件的后侧的转动端处的在成形部件(3)的斜面上运转的成形辊(5)，以及

设置在支架部件(4)的中部位置处的与气缸的内周表面相对的加工辊(6)，其中：

成形辊(5)在成形部件(3)的斜面上运行，以使支架部件(4)倾斜，从而推动加工辊进入气缸的内周表面中，在那里滑动部件(2)和成形部件(3)相对于气缸和导向部件(1)在气缸的轴向上移动，以形成在气缸的内周表面上轴向延伸的沟槽。

6.根据权利要求5的沟槽加工方法，其中：

使滑动部件(2)和成形部件(3)之间的移动速度产生差异，从而使在汽缸的内周表面上形成的沟槽的深度发生变化。