CN1621324A - 显示器用平面玻璃板的包装箱及包装方法 - Google Patents

Abstract

提供一种显示器用平面玻璃板的包装箱及包装方法，此显示器用平面玻璃板的包装箱具有：安放框架，形成上述显示器用平面玻璃板的包装箱的基本骨架，并具有用于支持所安放之上述各显示器用平面玻璃板的下端的安放面，于安放面后端部并与安放面垂直，支撑上述显示器用平面玻璃板背面的靠背面；平面玻璃板固定装置，用于固定上述所安放之显示器用平面玻璃板；以及一体化包装材料，一体化的固定在上述安放框架上，能自由打开及关闭，用以自由打开及关闭露出上述显示器用平面玻璃板之上述安放框架的敞开空间。能够在L形的框架中大量安放数张数张显示器用平面玻璃板，包装材料与箱体一体化，能够提高作业效率。

Description

显示器用平面玻璃板的包装箱及包装方法

技术领域

本发明主要介绍显示器用平面玻璃板的包装箱及其包装方法。更具体来讲，介绍的是在L型的框架内大量安放数张显示器用平面玻璃板，包装材料与箱体一体化，能够提高作业效率的显示器用平面玻璃板的包装箱及其包装方法。

背景技术

随着显示器的越来越大型化，用于制造液晶显示器及等离子显示器等平板显示器的电路板材料的平面玻璃板也朝着大型化方向发展。所以，在包装及运输显示器用平面玻璃板时，传统的水平安放方式，不仅其作业效率十分低下，而且，由于平面玻璃板相互接触及受到外部东西的污染，平面玻璃板会出现污染或者损伤等现象。

为了解决上述问题，我们研究了既能避免平面玻璃板污染，又能提高安装效率的技术方案。其中之一是，如图1所示，日本专利公开2000-203679号(发明名称：玻璃板的保存方法、以下称“公开专利”)。

图1是上述公开专利中介绍的平面玻璃板包装箱侧面图。如图1所示，该包装箱的安放面14a(用于垂直安放玻璃板G)和与安放面后端部垂直的靠背面14b形成了一个L型包装架，安放面相对靠背面形成2至20°的倾斜角，这样，可将数张玻璃板G靠在靠背面14b。另外，在各个玻璃板G的边上及各个玻璃板之间安装保护层叠玻璃板的周边隔离材料15，在位于最前面的玻璃板的外侧、及位于最里面的玻璃板和靠背面14b之间安装挡板16、17，在玻璃板G和挡板之间安装隔离材料15来避免玻璃板受到污染及损伤。该专利中，为了对包装的玻璃板进行固定，在靠背面14b和最前面挡板16之间还使用了橡皮带18、19进行固定，从上面套好包装袋20后，再使用橡皮带21进行捆绑。

另外，在运送玻璃板G时，可以保持利用包装袋20密封的状态，或者也可在上面盖上保护盖，到达目的地后，卸下保护盖、取下包装袋，解开橡皮带，然后，就能拆卸下其中包装的玻璃板。

但，上述专利在包装玻璃板时，必须使用包装袋及外箱等外部包装材料逐一进行包装，作业效率非常低，还会增加所需工人数。而且，全部作业都由手工来完成，所以，可能会伤害到作业人员，同时，还会因失误给玻璃板带来损伤。

另外，对于大型显示器用平面玻璃板，其尺寸多为长1m×宽1m以上，一个人很难完成包装，所以，一直希望能实现包装作业简单化的包装材料。另外，这种传统技术，只在包装的玻璃板的边缘部分使用隔离材料，随着玻璃板越来越大型化，即使在包装玻璃板时保持垂直，包装的玻璃板中间部分也可能会出现下垂现象，所以，需要新的隔离材料。

发明内容

【发明要解决的课题】

本发明的目的在于解决上述问题，提供能安全高效作业的显示器用平面玻璃板的包装箱。

此外，本发明的另一个目的是提供一种能安全高效安放显示器用平面玻璃板及包装作业的显示器用平面玻璃板包装方法。

即，本发明将用于包装显示器用平面玻璃板的包装材料与包装箱结为一个整体，从而不需对包装材料实施另外的管理，不仅提高了作业效率，显著减少所需作业人员人数，还节省了费用，省却了保管包装材料的空间。

【解决课题的手段】

为了达到上述目的，本发明所解决的显示器用平面玻璃板的包装箱是用于垂直安放及包装多张显示器用平面玻璃板的显示器用平面玻璃板的包装箱，它具有如下特征：具备安放框架、包装箱固定装置及一体化包装材料。其中安放框架形成上述显示器用平面玻璃板的包装箱的基本骨架，并具有用于支持所安放之上述各显示器用平面玻璃板的下端的安放面，于安放面后端部并与安放面垂直，支撑上述显示器用平面玻璃板背面的靠背面；平面玻璃板固定装置用于固定上述所安放之显示器用平面玻璃板；以及一体化包装材料系为一体化的固定在上述安放框架上，能自由打开及关闭，用以自由打开及关闭露出上述显示器用平面玻璃板之上述安放框架的敞开空间。

另外，在由安放面面、靠背面正面、及靠背面与安放面两侧端所形成的安放框架侧壁内侧还安装了用于保护显示器用平面玻璃板的缓冲材料；还在显示器用平面玻璃板之间安装了至少与平面玻璃板面90％以上接触的隔离材料及在最前面的显示器用平面玻璃板外面安装加固材料。

另外，平面玻璃板固定装置是一种固定夹，由左右1对具有弹性的带子和带子没有固定的一端相互连接的锁扣构成。

与包装箱一体化包装材料由以下部件构成：安装于安放框架背面的保护板辊轮、靠背面和安放面两侧端形成的安放框架侧壁的内侧设计的沟槽——保护板导轨、一侧的第1端部卷紧固定在保护板辊轮上，另一端第2端部沿保护板导轨上下活动，将安放框架敞开的上面和正面覆盖的保护板。

另外，在第2端部设计有一定大小突起的止动部位和连接到止动部位上的锁扣；另外，在相互接触的保护板第2端部及/或者安放面的前端部还安装有磁铁。

另外，一体化包装材料安装时与靠背面和安放面两侧端形成的安放框架的左右侧壁内侧紧密接触，并由以下部件构成：分别安装在左右侧壁上端和下端的数个圆筒形滚轮辊、沿安放框架左右侧壁的内侧，在滚轮辊间分别卷紧，包围靠背面前后，卷曲到滚轮辊，按垂直方向旋转的一条左右链条、两端固定该链条上，相互镶嵌，将安放框架敞开面(上面和正面)覆盖住的数个保护板材。在安放面的前端部设计有贯通上下的贯通孔，保证左右链条和保护板材通过从其中通过。

此外，本发明介绍的显示器用平面玻璃板包装方法具有如下特征：安装有用于支撑各显示器用平面玻璃板下端的安放面、与该安放面保持垂直，支撑各显示器用平面玻璃板背面的靠背面；该显示器用平面玻璃板的包装箱还有如下部件，安放面和靠背面所形成的L状安放框架、用于固定显示器用平面玻璃板的平面玻璃板固定装置、与安放框架结合为一个整体，并能自由打开关闭，将安放框架敞开空间进行覆盖的一体化包装材料。该包装箱可采用安放及包装数张显示器用平面玻璃板的包装方法，该包装方法具有如下工序：第1工序，将各显示器用平面玻璃板安放在安放框架上；第2工序，在最前面的显示器用平面玻璃板的表面安装加固材料；第3工序，用平面玻璃板固定装置对显示器用平面玻璃板和加固材料进行固定；第4工序，合上一体化包装材料，覆盖住安放框架的敞开部分，对显示器用平面玻璃板进行包装。

另外，第1工序最好是还包括在显示器用平面玻璃板之间安装隔离材料的第1-1工序。

另外，第4工序最好还包括以下两个工序：第4-1工序，保护板卷紧后一端固定在安放框架背面保护板辊轮，另一端固定在靠背面和安放面两侧端形成的安放框架侧壁内侧设计的从靠背面到安放面由具定深度槽构成的保护板导轨，该保护板沿保护板导轨关闭，将安放框架敞开的上面和正面盖住；第4-2工序，旋转保护板，用数个保护板材将安放框架敞开的上面和正面盖住。保护板位于背面与安放面两侧之间形成的安放框架左右内侧壁，由绕过箱架后面垂直旋转的左右链条、固定在链条上相互连在一起，将包装箱敞开部分(上面和正面)覆盖。

附图说明

图1为日本专利公开2000-203679号中公开的平面玻璃板包装箱侧面图。

图2为本发明介绍的显示器用平面玻璃板的包装箱的斜视图。

图3为本发明介绍的显示器用平面玻璃板的包装箱的使用状态图。

图4为本发明介绍的显示器用平面玻璃板的包装箱其它情况下的使用状态图。

符号说明

100：显示器用平面玻璃板的包装箱；

110：安放框架；

111、113、115：缓冲材料；

112：安放面；

114：靠背面；

120：显示器用平面玻璃板；

122：隔离材料；

124：加固材料；

130：平面玻璃板固定装置；

140：保护板；

142：保护板辊轮；

144：保护板导轨；

150：保护板；

152：保护板材；

154：链条；

156：滚轮辊

具体实施方式

下面，通过附加图来详细说明实现本发明的最佳方式。

图2是表示本发明显示器用平面玻璃板的包装箱斜视图。图3是本发明显示器用平面玻璃板的包装箱的使用状态图，(a)是表示本发明显示器用平面玻璃板的包装箱中包装显示器用平面玻璃板状况图；(b)是安装显示器用平面玻璃板后，关闭显示器用平面玻璃板的包装箱的保护板后的状态图。

参考图2和图3，对本发明的显示器用平面玻璃板的包装箱进行说明。

本发明的显示器用平面玻璃板的包装箱100，首先是构筑安放框架110，包括在水平方向设计安放面112，与安放面垂直的方向设计靠背面114；另外，还有为了保护显示器用平面玻璃板120，在最前面的显示器用平面玻璃板的表面安装的加固材料124、用于固定显示器用平面玻璃板120的平面玻璃板固定装置130a、130b、保护显示器用平面玻璃板免受外部碰撞的保护板140。

安放框架110首先构建显示器用平面玻璃板的包装箱100的安放框架，在下端的水平方向设计安放面112，垂直方向设计有靠背面114。安放面112是安放显示器用平面玻璃板120时支撑显示器用平面玻璃板下端的部分，通过在下面安装缓冲材料113可缓冲因显示器用平面玻璃板自重及来自外部的振动和碰撞。靠背面114是安放显示器用平面玻璃板120时支撑显示器用平面玻璃板背面的部分，通过在靠背面上安装缓冲材料115，来缓冲因显示器用平面玻璃板自重和来自外部的振动及碰撞。另外，靠背面114和安放面112的两侧端形成的突向前方的安放框架110的两侧壁110a、100b内侧最好是也安装缓冲材料111。安装在侧壁110a、110b和安放面112及靠背面114上的缓冲材料111、113、115是可以拆卸的，这样，就能根据需要来更换，所以，可以在侧壁、安放面、靠背面的接触面和缓冲材料的一面安装拉链带。

安放面112和靠背面114安装在相互垂直、呈L状的安放框架110上。所以，可将显示器用平面玻璃板120稳定地安放在安放面和靠背面上。

加固材料124可保护显示器用平面玻璃板120免受外部碰撞，安装于最靠外面的显示器用平面玻璃板的正面。另外，加固材料124在固定显示器用平面玻璃板120时，平面玻璃板固定装置130缠绕或者连接在加固材料的正面，在平面玻璃板固定装置的作用下，能够避免显示器用平面玻璃板120受到碰撞及避免损伤。

平面玻璃板固定装置130是将显示器用平面玻璃板120固定在安放框架110上的装置，由带子130a、130b构成。平面玻璃板固定装置一带子130a、130b最好是采用富有弹性的橡胶材料，设计时应考虑根据要包装的显示器用平面玻璃板120的数量，能够像皮包带那样调节其长度(图中未标示)。另外，在两条带子130a、130b活动端设计有能相互锁住的锁扣132a、132b。这种连接构件最好是采用带子扣及锁扣的形式。这样，平面玻璃板固定装置130就能够将显示器用平面玻璃板120包紧，加固材料124的正面也能够利用锁扣132进行相互锁住。为了将显示器用平面玻璃板120固定得牢靠，平面玻璃板固定装置130应在上面和下面至少设计两个。图2和图3表示平面玻璃板固定装置是由左右1对带子构成的情况。另外，还有另一种固定装置，是由上下1对的两条带子构成。另外，除带子外还有能够使用隔棒或者固定夹的情况。

保护板140是保护显示器用平面玻璃板120免受外部物理碰撞的一体化包装材料。其一端在卷曲后固定在安装在安放框架110背面的保护板辊轮142上，沿保护板导轨144能够打开和关闭。关闭保护板140后，用另外设计的保护板锁定装置(图中未标注)来固定保护板，防止其突然打开。

保护板辊轮142位于安放框架110的背面、即靠背面114背面处的空间，保护板140的一端被卷曲后固定住，还安装有能稳定缠绕及抽出保护板的缓冲(弹簧)装置。此外，保护板导轨144是打开关闭保护板时引导保护板活动的导轨，在连接靠背面114和安放面112的两侧端，朝前突出的安放框架110的两侧壁110a、110b的内侧设计有一定规格的沟槽。另外，在靠背面114的上面安装保护板驱动滚轮辊(图中未标注)，这样在沿保护板导轨144来打开和关闭保护板140时，保护板就会绕过安放框架110背面顺利滑向正面弯曲部分。所以，在保护板驱动滚轮辊的作用下，就能够顺畅地打开关闭保护板140，另外，还能支撑保护板重量，防止保护板出现弯曲。

保护板锁定装置(图中未标注)是关闭保护板140后防止保护板突出打开的装置，将保护板固定在安放面112的前端部。所以，在与安放面112接触的保护板140的一端部上设计一定规格的突起止动部位，在与保护板接触的安放面前端上设计像锁扣那样能够与止动部位连接锁住的装置。这种保护板锁定装置也可采用其它的方式，举例来说，在相互接触的保护板140的一端部及/或者安放面112的前端安装磁铁，靠磁性来固定保护板。

图2和图3表示，保护板导轨144保持垂直，打开关闭保护板120时的情况。另外，也可以将保护板设计成水平方向，能够左右方向打开和关闭。此时，可以将保护板辊轮沿上下方向安装在安放框架110的背面，在安放面112的前端和安放框架的上面安装保护板导轨，这样，就能够左右打开和关闭保护板。

下面，对使用该种显示器用平面玻璃板的包装箱进行包装和运输显示器用平面玻璃板的过程进行说明。

显示器用平面玻璃板120在清净室完成检查后，应包装在包装箱110里进行运输。具体来说，显示器用平面玻璃板120的下端支撑在安放面112上，背面支撑在靠背面114上。另外，在安放显示器用平面玻璃板120时，在各个显示器用平面玻璃板之间安装与平面玻璃板整个面积相等或者至少占90％以上面积接触的隔离材料122，避免显示器用平面玻璃板之间因相互接触而造成污染或者损伤，也可以在安装在靠背面114上的缓冲材料115和最里面的显示器用平面玻璃板之间安装隔离材料122。另外，也可以不用隔离材料122，而是在显示器用平面玻璃板120的正面和背面分别安装保护性软布防止污染。所以，在显示器用平面玻璃板120之间，可以粘贴保护性软布后再安装上隔离材料122，或者不粘贴保护性软布只安装隔离材料122，保护方式可以是多种多样。

安放好全部显示器用平面玻璃板120后，在最前面的显示器用平面玻璃板的正面上加装加固材料124，然后，使劲拉开平面玻璃板固定装置130的左右两条带子130a、130b，将其系在一起，固定显示器用平面玻璃板。当然，这里可以在显示器用平面玻璃板120和加固材料124之间夹上隔离材料122。

完成安放及固定显示器用平面玻璃板120后，沿保护板导轨144拉下保护板140，合上保护板锁定装置，关闭保护板后，就可以运输了。此时，如果保护板锁定装置是磁铁的话，那么就可以只需将保护板完全拉下，那就很容易地将保护板固定好。

另外，到达目的地后，只需打开保护板锁定装置—锁扣，将保护板140沿保护板导轨144向上拉，就可以进行卸载显示器用平面玻璃板了。再打开平面玻璃板固定装置130的锁扣，然后，取下加固材料124，就可以将显示器用平面玻璃板120一张一张地卸载下来。

图4是表示本发明的显示器用平面玻璃板的包装箱其它情况时的使用状态图。(a)是安放好显示器用平面玻璃板时状态图；(b)是指安放好显示器用平面玻璃板后，关闭保护板后的状态图；(c)是指沿(b)的A-A’线的截面图。该型显示器用平面玻璃板的包装箱的其它使用状态如图4(a)至图4(c)所示，上述情况下所使用的保护板140也可用旋转式保护板150取代。

下面，结合图4(a)及图4(c)，对本发明介绍的显示器用平面玻璃板的包装箱的其它形态进行说明。对于图2和图3中相同的构成要素不再进行说明。

如图4(a)和图4(b)所示，本发明介绍的显示器用平面玻璃板的包装箱100的其它形态下，设计有能打开关闭安放框架110敞开的正面和上面，保护显示器用平面玻璃板120免受外部碰撞的旋转式保护板150。该旋转式保护板150位于安放框架110的两侧壁110a、110b的内侧，从前后将靠背面114包围起来，在左右两侧分别设计有相互连接的一条链条154，从而构成了箱的安放框架。

如图4(c)所示，在旋转式保护板150的一面，用于覆盖安放框架110正面和上面的数个保护板材152通过螺丝152a安装在链条上，另外，在另一面上，没有设计保护板材，只安装链条。所以，保护板材152数量必需足够将安放框架110的正面和上面覆盖住。链条154安装在分别位于安放框架110的上端部和下端部的数个滚轮辊156上，能够进行设定及移动。另外，安装时，应尽量使左右链条154与安放框架110的两侧壁110a、110b的内侧紧密接触，在安放或者卸载显示器用平面玻璃板120时，为了防止接触到或者拉扯到链条154，应确保链条和显示器用平面玻璃板的安放区之间留有充实的空间。

另外，旋转式保护板150在相互连接状态下必须能够上下自由活动，还能穿过安放面。所以，在安放面112的前端部设计有保护板能够通过的贯通孔158。为了确保保护板150能够顺利通过贯通孔158，贯通孔的左右宽度应至少与保护板150相同，前后宽度至少应与保护板材152和链条154的厚度之和相同。

图4(a)和图4(b)表示的是保护板150垂直安装于安放框架110上，能够上下活动的情况。当然，保护板也可以设计成水平方向，能够左右活动。这时，就形成了能盖住安放框架110上面的顶壁，在安放面112和顶壁之间设计有保护板，在两侧壁110a、110b上设计能通过保护板的贯通孔。

下面，根据本发明介绍的显示器用平面玻璃板的包装箱其它方式来对安放及运输显示器用平面玻璃板的过程进行说明。

将在清净室完成检查的显示器用平面玻璃板120安放在安放框架110上，用平面玻璃板固定装置130进行固定。保护板150，安装保护板材152的面，即只安装有左右链条154的面位于安放框架110的正面。另外，在安放显示器用平面玻璃板120時，为了保护显示器用平面玻璃板，中间安装隔离材料122，在显示器用平面玻璃板的正面安装加固材料124的做法也与上面相同。安放好显示器用平面玻璃板120后，作业人员旋转保护板150，使得装有保护板材152的一面位于安放框架110的正面，盖住安放框架110的敞开部分，然后，就可以进行运输了。

到达目的地后，在卸载显示器用平面玻璃板时，首先旋转保护板150，使得装有保护板材152的一面，即，只安装了左右链条154的一面位于安放框架110的正面，打开安放框架110，拆除平面玻璃板固定装置130的接头，就可以将显示器用平面玻璃板120卸载下来。

【发明的效果】

通过介绍，我们可以看出，本发明由安放显示器用平面玻璃板的安放框架和对显示器用平面玻璃板进行包装的包装材料组成一个整体，能够实现安放显示器用平面玻璃板及包装作业的安全、高效。

即，首先，使用像保护板或者保护板那样的与安放框架一体化包装材料，就可以省去了对包装材料进行管理的多余人员，还节省了储存空间，在节约了作业费用的同时还提高了工作效率。

第二，以前在垂直安放的平面玻璃板之间插入缓冲材料时，只限于在平面玻璃板的周边部位插入隔离材料，导致在大型玻璃(约超过长1m×宽1m的玻璃)的情况下，会出现变形现象。通过本发明，在垂直安放的平面玻璃板之间所用隔离材料会与整个玻璃面一样大，或者至少接触90％以上的玻璃面，所以能够防止出现变形现象。

第三，一体化包装材料采用保护板，那么，在保护板导轨的作用下，保护板的滑动就会很稳定，通过保护板辊轮和保护板驱动滚轮辊，保护板就能够顺利地打开及关闭，将平面玻璃板所能受到的碰撞减少到最小，能确保显示器用平面玻璃板的安放稳定。

第四，在显示器用平面玻璃板所能接触的整面上安装缓冲材料，就能避免显示器用平面玻璃板受到损伤，另外，缓冲材料采用可拆卸型，可以将已磨损或者损坏的缓冲材料替换掉。

第五，在显示器用平面玻璃板之间，安装能覆盖整个玻璃面或者至少90％以上面的隔离材料，防止了因显示器用平面玻璃板相互接触导致的污染，另外，在最前面的显示器用平面玻璃板的正面安装加固材料，能防止因外部碰撞及平面玻璃板固定装置可能带给显示器用平面玻璃板的损伤。

第六，平面玻璃板固定装置的材料是具有伸缩性的橡胶材料，设计有可调节长度的装置，这样，在玻璃安放数量及显示器用平面玻璃板厚度不同的情况下也同样能使用。

第七，保护板或者保护板的构造和形状可以进行多种规格的改变，扩大了其应用的范围。

以上通过一定用语对本发明最佳使用方式进行了说明。但这仅限于对该技术的解释说明，其实，只要符合此次专利申请的要求，在这种思路的指导下，可以对专利使用进行多种更改。

Claims (13)

1.一种显示器用平面玻璃板的包装箱，为用于垂直安放包装数张显示器用平面玻璃板，其特征在于该显示器用平面玻璃板的包装箱具有：

安放框架，形成上述显示器用平面玻璃板的包装箱的基本骨架，并具有用于支持所安放之上述各显示器用平面玻璃板的下端的安放面，于安放面后端部并与安放面垂直，支撑上述显示器用平面玻璃板背面的靠背面；

平面玻璃板固定装置，用于固定上述所安放之显示器用平面玻璃板；以及

一体化包装材料，一体化的固定在上述安放框架上，能自由打开及关闭，用以自由打开及关闭露出上述显示器用平面玻璃板之上述安放框架的敞开空间。

2.根据权利要求1所述的显示器用平面玻璃板的包装箱，其特征在于上述一体化包装材料是由以下部件构成：

保护板辊轮，安装于上述安放框架背面；保护板导轨，在连接上述靠背面和上述安放面的两侧形成的上述安放框架侧壁的内侧，从上述靠背面到上述安放面设计有一定深度的槽；保护板，以一端之第1端部卷起固定在上述保护板辊轮上，另一端之第2端部沿上述保护板导轨上下活动，可将上述安放框架所敞开的上面及正面打开及关闭。

3.根据权利要求2所述的显示器用平面玻璃板的包装箱，其特征在于还具有：在上述第2端部上，突出设置有一定大小的止动部位，以及于上述安放面前端部连接到上述止动部位上的锁扣。

4.根据权利要求2所述的显示器用平面玻璃板的包装箱，其特征在于还具有：安装在相互接触的上述保护板的第2端部及/或者上述安放面的前端部的磁铁。

5.根据权利要求1所述的显示器用平面玻璃板的包装箱，其特征在于，上述一体化包装材料是由：圆筒状的数个滚轮辊，与连接上述靠背面和上述安放面两侧端形成的上述安放框架的左右侧壁的内侧紧密接触，分别安装于上述左右侧壁的上端和下端；一串的左右链条，在上述安放框架左右侧壁的内侧，分别受上述各滚轮辊带动，绕过上述靠背面的前后，缠绕在上述滚轮辊上，按垂直方向旋转；数个保护板材，两侧端固定在上述左右链条上的状态下紧密接触，至少盖着上述安放框架所敞开的上面和正面，在上述安放面的前端部设计有上下贯通形成的贯通孔，可以穿过上述左右链条和上述保护板材。

6.根据权利要求1所述的显示器用平面玻璃板的包装箱，其特征在于上述安放面的上面、上述靠背面的正面、及上述靠背面与上述安放面两侧端形成的上述安放框架内侧壁上安装有保护上述显示器用平面玻璃板的缓冲材料。

7.根据权利要求1所述的显示器用平面玻璃板的包装箱，其特征在于还具有：隔离材料，安放在上述所安放之显示器用平面玻璃板之间，至少接触上述显示器用平面玻璃板整个面积90％以上；加固材料，安装在上述所安放之显示器用平面玻璃板位于最前面的显示器用平面玻璃板之前面。

8.根据权利要求1所述的显示器用平面玻璃板的包装箱，其特征在于上述平面玻璃板固定装置由固定夹构成。

9.根据权利要求1所述的显示器用平面玻璃板的包装箱，其特征在于上述平面玻璃板固定装置还具有：左右成对的具伸缩性的带子；以及将上述带子未固定的一端相互连接的连接构件。

10.一种显示器用平面玻璃板包装方法，此方法为在显示器用平面玻璃板的包装箱中安放及包装多张显示器用平面玻璃板的包装方法，其中上述显示器用平面玻璃板的包装箱具有：L型安放框架，由支撑各显示器用平面玻璃板下端的安放面、与上述安放面垂直，支撑上述各显示器用平面玻璃板背面的靠背面组成；平面玻璃板固定装置，用于固定上述显示器用平面玻璃板；及一体化包装材料，与上述安放框架连为一体能够自由打开以及关闭，用来打开以及关闭上述安放框架所敞开空间，上述显示器用平面玻璃板包装方法有如下几道工序：

第1工序，是将上述各显示器用平面玻璃板安放在上述安放框架内；

第2工序，是在上述所安放的显示器用平面玻璃板中最前面的平面玻璃板正面安装加固材料；

第3工序，是用平面玻璃板固定装置对安放好的显示器用平面玻璃板和加固材料进行固定；以及

第4工序，是关上上述一体化包装材料，盖住上述安放框架的敞开空间。

11.根据权利要求10所述的显示器用平面玻璃板包装方法，其特征在于：上述第1工序还包括在上述所安放的显示器用平面玻璃板之间安装隔离材料的第1-1工序。

12.根据权利要求10所述的显示器用平面玻璃板包装方法，其特征在于：上述第4工序包括第4-1工序，其中保护板卷紧后一端固定在安上述放框架背面的保护板辊轮上，另一端固定在上述靠背面和上述安放面两侧端形成的上述安放框架侧壁内侧设计的从上述靠背面到上述安放面由一定深度槽构成的保护板导轨内，将上述保护板沿上述保护板导轨关闭，将上述安放框架所敞开的上面和正面盖住。

13.根据权利要求10所述的显示器用平面玻璃板包装方法，其特征在于第4工序还包含第4-2工序，在位于上述靠背面与上述安放面两侧之间形成的上述安放框架左右内侧壁，由绕过上述靠背面的前后垂直旋转的左右链条、固定在上述左右链条上相互连在一起，能将上述安放框架所敞开的上面和正面覆盖住的数个保护板材构成旋转保护板，旋转上述旋转保护板，用上述数个保护板材将上述安放框架所敞开的上面和正面盖住。

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