CN110893944A - 一种低硬度管材包装装置和包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装技术领域，具体涉及一种低硬度管材包装装置和包装方法。所述装置包括外壳和隔板；所述隔板包括隔条和固定组件；所述隔条的两端固定在外壳的侧壁上；所述固定组件设置在隔条两侧表面，用于固定管材。本发明提供的低硬度管材的包装装置及其对应的包装方法使管材即使在较远路程的运输过程中，也依然能保持完好。通过在不同层的管材之间放置特殊结构设计的隔板，避免了在运输过程中因道路颠簸而产生的管材之间彼此碰撞的几率，有效减小了管材因在运输过程中的破坏率；并且通过采用珍珠棉膜和缠绕膜对每一根管材外部进行全面包裹，不仅进一步减小了管材之间的碰撞几率，还使得管材即使在海上运输，也不会有被腐蚀的危险。
Description
技术领域
本发明属于包装技术领域，具体涉及一种低硬度管材包装装置和包装方法。
背景技术
在低硬度管材运输过程中，常常会因为管材彼此的碰撞或剐蹭，而使管材遭到塌陷或不同程度的破坏，增大了管材的维修成本，甚至导致管材报废。为此，亟需一种适合低硬度管材的包装装置，采用该装置包装的管材即使在较远路程的运输过程中，也依然能保持完好。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种低硬度管材包装装置和包装方法，通过本发明的包装装置和包装方法包装的管材，即使在较远路程的运输(包括陆地运输、空中运输和海上运输)过程中，也不会彼此刮蹭或因管材彼此碰撞而使管材塌陷。
本发明提供如下技术方案：
一种低硬度管材包装装置，所述装置包括外壳和隔板；
所述外壳呈六面体型，包括底座、垂直底座的侧壁、和与底座平行且与侧壁顶部相连的顶板；
所述隔板与底座平行地设置在底座与顶板之间，底座和与其相邻的隔板的间距以及其他两两相邻隔板的间距比管材的直径大3-5mm；
所述隔板包括隔条和固定组件；所述隔条的两端固定在外壳的侧壁上；所述固定组件设置在隔条两侧表面，用于固定管材。
根据本发明，所述固定组件的数量等于固定组件所在的隔条一侧的管材的数量，每个固定组件贴近但不挤压管材表面为宜。
根据本发明，所述固定组件在隔条两侧表面的设置位置没有特别的限定，可以是以隔条为对称中心进行对称设置，也可以根据管材的位置进行设置。
根据本发明，相邻隔板中位于上方的隔条的下表面上的固定组件与位于下方的隔条的上表面上的固定组件对称设置，用于固定管材。
根据本发明，两个相邻固定组件之间的距离没有特别的限定，其可以依据管材的直径、固定组件中隔块的高度等因素计算确定，但只要能实现固定管材且相邻管材之间不会发生碰撞即可。
根据本发明，所述固定组件包括两个隔块，两个隔块相对设置在隔条上；且两个隔块在靠近管材的一侧具有坡度，所述坡度沿着靠近管材的方向逐渐降低。
根据本发明，隔板的厚度为10mm～15mm，隔块的厚度为40mm～60mm。
根据本发明，隔板的宽度为30～50mm，隔块的宽度为30～50mm。
根据本发明，所述包装装置的材质为木材、塑料等不会对低硬度管材造成刮蹭的材质。
根据本发明，所述外壳的侧壁设置至少一根加强筋，所述加强筋的宽度和厚度为40mm-60mm。
根据本发明，所述底座上设置固定组件，所述固定组件的设置位置与和底座相邻的隔板的隔条的下表面上设置的固定组件设置的位置相同。
本发明还提供一种低硬度管材包装方法，所述包装方法采用上述的低硬度管材包装装置进行所述低硬度管材的包装，包括以下步骤：
1)在底座上设置三面与所述底座垂直的侧壁，所述三面侧壁与所述底座形成带有前开口和上开口的六面体型，所述前开口与底座垂直，所述上开口与底座平行；
2)将所述管材依次平行放置在所述底座上形成第一层管材，在所述第一层管材上平行地设置隔板，所述隔板与所述管材的轴向方向垂直；
3)在所述隔板上依次平行放置管材形成第二层管材，且所述第二层管材与所述第一层管材在轴向方向上平行；
4)在所述第二层管材上平行地设置隔板，所述隔板与所述管材的轴向方向上垂直；
5)重复步骤3)和4)；
6)使用木板将所述六面体型的前开口和上开口进行封装。
优选地，在最顶层管材上平行地设置所述隔板。
优选地，在最底层管材下平行地设置所述隔板。
优选地，每个隔板上固定组件的数量依据每一层管材的数量而定，或者说，每个隔条上表面的固定组件的数量依据与其相邻的一层管材的数量而定，每个隔条下表面的固定组件的数量依据与其相邻的一层管材的数量而定。
优选地，每一层管材上设置隔板的数量依据管材的长度而定。例如，每1-2米长设置1-2个隔板；示例性地，当所述管材的长度为3m时，每一层管材上放置2-3个隔板。
优选地，放置在同一层的隔板的厚度相同，放置在不同层的隔板的厚度可以相同或不同。
根据本发明，所述隔条的两侧可以固定在与之连接的两侧侧壁上。
根据本发明，所述前开口形成的平面与所述管材的轴向方向垂直。
根据本发明，先彻底清理管材，并采用厚度1mm-3mm珍珠棉膜和透明缠绕膜对每一根管材外部进行全面包裹，并将两端多余的珍珠棉膜和缠绕膜塞入管材内，可以避免管材刮蹭。
根据本发明，所述底座具有从下至上依次搭建的垫木、枕木及底板三层结构。需要运输时，垫木和地面之间留有足够的空间，这样保证强度的同时又方便叉车叉杆进入该空间，方便运输。
根据本发明，将所述六面体的前开口和上开口进行封装形成六面体型后，用塑钢打包带在木箱外面进行缠绕紧固。防止运输途中散开。
有益效果
本发明提供的低硬度管材的包装装置及其对应的包装方法使管材即使在较远路程的运输过程中，也依然能保持完好。通过在不同层的管材之间放置特殊结构设计的隔板，避免了在运输过程中因道路颠簸而产生的管材之间彼此碰撞的几率，有效减小了管材因在运输过程中的破坏率；并且通过采用珍珠棉膜和缠绕膜对每一根管材外部进行全面包裹，不仅进一步减小了管材之间的碰撞几率，还使得管材即使在海上运输，也不会有被腐蚀的危险。
附图说明
图1为隔板的主视图；
图2为隔板的俯视图；
图3为带有管材和隔板的木箱的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。此外，应理解，在阅读了本发明所公开的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的保护范围之内。
实施例1
一种低硬度管材包装装置，所述装置包括外壳和隔板；
所述外壳呈六面体型，包括底座、垂直底座的侧壁、和与底座平行且与侧壁顶部相连的顶板；
所述隔板与底座平行地设置在底座与顶板之间，底座和与其相邻的隔板的间距以及其他两两相邻隔板的间距比管材的直径大3-5mm；
所述隔板包括隔条和固定组件；所述隔条的两端固定在外壳的侧壁上；所述固定组件设置在隔条两侧表面，用于固定管材。
所述固定组件的数量等于固定组件所在的隔条一侧的管材的数量，每个固定组件贴近但不挤压管材表面为宜。
所述固定组件在隔条两侧表面的设置位置根据管材的位置进行设置。
在本发明的一个优选方案中，相邻隔板中位于上方的隔条的下表面上的固定组件与位于下方的隔条的上表面上的固定组件对称设置，用于固定管材。
在本发明的一个优选方案中，两个相邻固定组件之间的距离没有特别的限定，其可以依据管材的直径、固定组件中隔块的高度等因素计算确定，但只要能实现固定管材且相邻管材之间不会发生碰撞即可。
在本发明的一个优选方案中，如图1-2所示，所述固定组件包括两个隔块，两个隔块相对设置在隔条上；且两个隔块在靠近管材的一侧具有坡度，所述坡度沿着靠近管材的方向逐渐降低。
在本发明的一个优选方案中，隔板的厚度为10mm～15mm，隔块的厚度为40mm～60mm。隔板的宽度为30mm～50mm，隔块的宽度为30mm～50mm。
在本发明的一个优选方案中，所述包装装置的材质为木材、塑料等不会对低硬度管材造成刮蹭的材质。
在本发明的一个优选方案中，所述外壳的侧壁设置至少一根加强筋，所述加强筋的宽度和厚度为40mm-60mm。
在本发明的一个优选方案中，所述底座上设置固定组件，所述固定组件的设置位置与和底座相邻的隔板的隔条的下表面上设置的固定组件设置的位置相同。
实施例2
一种低硬度管材包装方法，所述包装方法采用实施例1所述的低硬度管材包装装置进行所述低硬度管材的包装，包括以下步骤：
1)在底座上设置三面与所述底座垂直的侧壁，所述三面侧壁与所述底座形成带有前开口和上开口的六面体型，所述前开口与底座垂直，所述上开口与底座平行；
2)将所述管材依次平行放置在所述底座上形成第一层管材，在所述第一层管材上平行地设置隔板，所述隔板与所述管材的轴向方向垂直；
3)在所述隔板上依次平行放置管材形成第二层管材，且所述第二层管材与所述第一层管材在轴向方向上平行；
4)在所述第二层管材上平行地设置隔板，所述隔板与所述管材的轴向方向上垂直；
5)重复步骤3)和4)；
6)使用木板将所述六面体型的前开口和上开口进行封装。
在本发明的一个优选方案中，在最顶层管材上平行地设置所述隔板。
在本发明的一个优选方案中，在最底层管材下平行地设置所述隔板。
在本发明的一个优选方案中，每个隔板上固定组件的数量依据每一层管材的数量而定，或者说，每个隔条上表面的固定组件的数量依据与其相邻的一层管材的数量而定，每个隔条下表面的固定组件的数量依据与其相邻的一层管材的数量而定。
在本发明的一个优选方案中，每一层管材上设置隔板的数量依据管材的长度而定。例如，每1-2米长设置1-2个隔板；示例性地，当所述管材的长度为3m时，每一层管材上放置2-3个隔板。
在本发明的一个优选方案中，放置在同一层的隔板的厚度相同，放置在不同层的隔板的厚度可以相同或不同。
在本发明的一个优选方案中，所述隔条的两侧可以固定在与之连接的两侧侧壁上。
在本发明的一个优选方案中，所述前开口形成的平面与所述管材的轴向方向垂直。
在本发明的一个优选方案中，先彻底清理管材，并采用厚度1mm-3mm珍珠棉膜和透明缠绕膜对每一根管材外部进行全面包裹，并将两端多余的珍珠棉膜和缠绕膜塞入管材内，可以避免管材刮蹭。
在本发明的一个优选方案中，所述底座具有从下至上依次搭建的垫木、枕木及底板三层结构。需要运输时，垫木和地面之间留有足够的空间，这样保证强度的同时又方便叉车叉杆进入该空间，方便运输。
在本发明的一个优选方案中，将所述六面体的前开口和上开口进行封装形成六面体型后，用塑钢打包带在木箱外面进行缠绕紧固。防止运输途中散开。
实施例3
一种低硬度管材包装方法，本实施例需要包装若干直径为500毫米，长度为3米的铝合金管材；
先彻底清理管材，并采用厚度1mm-3mm珍珠棉膜和透明缠绕膜对每一根管材外部进行全面包裹，并将两端多余的珍珠棉膜和缠绕膜塞入管材内，可以避免管材刮蹭；
搭建底座，所述底座具有从下至上依次搭建的垫木、枕木及底板三层结构。需要运输时，垫木和地面之间留有足够的空间，这样保证强度的同时又方便叉车叉杆进入该空间，方便运输。
搭建隔板，所述隔板的长度，即隔条的长度为2米，隔条的厚度为15mm，隔条的宽度为40mm，所述隔条上设置4个固定组件，相邻固定组件之间的距离为管材的直径，500毫米；
1)在底座上设置三面与所述底座垂直的侧壁，所述三面侧壁与所述底座形成带有前开口和上开口的六面体型，所述前开口与底座垂直，所述上开口与底座平行；
2)将所述4根管材依次平行放置在所述底座上形成第一层管材，在所述第一层管材上平行地设置2块隔板，相邻隔板之间的距离为1.5米，所述隔板与所述管材的轴向方向垂直；
3)在所述隔板上依次平行放置4根管材形成第二层管材，且所述第二层管材与所述第一层管材在轴向方向上平行；
4)在所述第二层管材上平行地设置2块隔板，相邻隔板之间的距离为1.5米，所述隔板与所述管材的轴向方向上垂直；
5)重复步骤3)和4)；
6)将所述六面体的前开口和上开口进行封装形成六面体型后，用塑钢打包带在木箱外面进行缠绕紧固。防止运输途中散开。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低硬度管材包装装置，其特征在于，所述装置包括外壳和隔板；
所述外壳呈六面体型，包括底座、垂直底座的侧壁、和与底座平行且与侧壁顶部相连的顶板；
所述隔板与底座平行地设置在底座与顶板之间，底座和与其相邻的隔板的间距以及其他两两相邻隔板的间距比管材的直径大3-5mm；
所述隔板包括隔条和固定组件；所述隔条的两端固定在外壳的侧壁上；所述固定组件设置在隔条两侧表面，用于固定管材。
2.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，相邻隔板中位于上方的隔条的下表面上的固定组件与位于下方的隔条的上表面上的固定组件对称设置，用于固定管材。
3.根据权利要求1或2所述的包装装置，其特征在于，所述固定组件包括两个隔块，两个隔块相对设置在隔条上；且两个隔块在靠近管材的一侧具有坡度，所述坡度沿着靠近管材的方向逐渐降低。
优选地，隔板的厚度为10mm～15mm，隔块的厚度为40mm-60mm；隔板的宽度为30～50mm，隔块的宽度为30～50mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的包装装置，其特征在于，所述包装装置的材质为木材、塑料。
5.根据权利要求1-4任一项所述的包装装置，其特征在于，所述外壳的侧壁设置至少一根加强筋，所述加强筋的宽度和厚度为40mm-60mm。
优选地，所述底座上设置固定组件，所述固定组件的设置位置与和底座相邻的隔板的隔条的下表面上设置的固定组件设置的位置相同。
6.一种低硬度管材包装方法，所述包装方法采用权利要求1-5任一项所述的低硬度管材包装装置进行所述低硬度管材的包装，包括以下步骤：
1)在底座上设置三面与所述底座垂直的侧壁，所述三面侧壁与所述底座形成带有前开口和上开口的六面体型，所述前开口与底座垂直，所述上开口与底座平行；
2)将所述管材依次平行放置在所述底座上形成第一层管材，在所述第一层管材上平行地设置隔板，所述隔板与所述管材的轴向方向垂直；
3)在所述隔板上依次平行放置管材形成第二层管材，且所述第二层管材与所述第一层管材在轴向方向上平行；
4)在所述第二层管材上平行地设置隔板，所述隔板与所述管材的轴向方向上垂直；
5)重复步骤3)和4)；
6)使用木板将所述六面体型的前开口和上开口进行封装。
7.根据权利要求6所述的方法，其特在于，在最顶层管材上平行地设置所述隔板。
优选地，在最底层管材下平行地设置所述隔板。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特在于，放置在同一层的隔板的厚度相同，放置在不同层的隔板的厚度可以相同或不同。
优选地，所述隔条的两侧可以固定在与之连接的两侧侧壁上。
优选地，所述前开口形成的平面与所述管材的轴向方向垂直。
9.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特在于，先彻底清理管材，并采用厚度1mm-3mm珍珠棉膜和透明缠绕膜对每一根管材外部进行全面包裹，并将两端多余的珍珠棉膜和缠绕膜塞入管材内，可以避免管材刮蹭。
10.根据权利要求6-9任一项所述的方法，其特在于，所述底座具有从下至上依次搭建的垫木、枕木及底板三层结构。
优选地，将所述六面体的前开口和上开口进行封装形成六面体型后，用塑钢打包带在木箱外面进行缠绕紧固。
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