CN108216972A - 集装箱及集装箱装载方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集装箱及集装箱装载方法，集装箱包括：集装箱本体，集装箱本体具有用于容纳待装载物体的容纳腔；托盘组件，托盘组件设置在容纳腔内，托盘组件上设置有与待装载物体的外表面的至少部分相适配的凹槽。本发明的集装箱解决了现有技术中的集装箱运输成本较高的问题。

Description

集装箱及集装箱装载方法

技术领域

本发明涉及运输机械领域，具体而言，涉及一种集装箱及集装箱装载方法。

背景技术

伴随着国家建设的不断发展，各大钢厂的产品也在不断的丰富，其中线材产品在各钢厂的产品中所占比列也在不断的增加。其中一类线材产品，其产品直径一般较小，钢厂在生产过程中通常以盘卷的型式贮放，该类产品与一般卷刚产品相比，其盘卷重量都较小，一般在2吨左右，但体积又较大，因此在运输过程中如何能够合理的排布，在既有空间内多运输盘卷数量是该类产品运输的关键。

传统的运输方式一般采用汽车运输，装运双层，第二层与第一层成品字型堆装，在短距离运输上具有很大的优势，但如果运输距离较远，路况稍差，那么运输的时效和成本就会增加很多。特别是现在公路运输对于超载的控制，使得汽运的经济成本加大。

目前很多钢厂也都选择了铁路运输，利用既有敞车，装运盘卷后再加装苫布进行长远距离运输，但由于火车运输只能是从站点到站点，想要运送到目的地工厂还需要再次倒装汽车，增加了倒装流程。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种集装箱及集装箱装载方法，以解决现有技术中的集装箱运输成本较高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种集装箱，包括：集装箱本体，集装箱本体具有用于容纳待装载物体的容纳腔；托盘组件，托盘组件设置在容纳腔内，托盘组件上设置有与待装载物体的外表面的至少部分相适配的凹槽。

进一步地，托盘组件包括：底部托盘组件，底部托盘组件设置在容纳腔的底部，底部托盘组件上设置有凹槽。

进一步地，托盘组件包括：中部托盘组件，中部托盘组件用于设置在待装载物体的顶部，中部托盘组件上设置有凹槽；其中，凹槽在中部托盘组件的两侧成对设置，成对的两个凹槽的槽口相背离地设置，以使两个凹槽与相应的待装载物体相贴合。

根据本发明的另一方面，提供了一种集装箱装载方法，包括如下步骤：将待装载物体放置到集装箱本体内的凹槽上，其中，集装箱本体内安装有托盘组件，托盘组件上设置有凹槽。

进一步地，，托盘组件包括底部托盘组件和中部托盘组件，在将待装载物体放置到底部托盘组件的凹槽上前，先将放置在集装箱本体内的中部托盘组件从集装箱本体内取出。

进一步地，在将中部托盘组件从集装箱本体内取出前，集装箱装载方法还包括：将集装箱本体的顶盖从集装箱框架上取下。

进一步地，将集装箱本体的顶盖从集装箱框架上取下的步骤包括：通过磁盘吊具将顶盖从集装箱框架上取下，其中，顶盖上设置有用于与磁盘吊具相配合的磁性部。

进一步地，沿底部托盘组件的宽度方向，凹槽为多个，至少两个凹槽的槽底不在同一水平面上，将待装载物体放置到底部托盘组件上的步骤包括：沿底部托盘组件的宽度方向，通过磁盘吊具先将一组待装载物体放置到槽底较低的凹槽内。

进一步地，将待装载物体放置到底部托盘组件上的步骤包括：沿底部托盘组件的宽度方向，通过磁盘吊具依次将各组待装载物体放置到底部托盘组件的各个凹槽上，其中，每组待装载物体均为多个，多个待装载物体沿底部托盘组件的长度方向依次放置。

进一步地，将待装载物体放置到底部托盘组件上的步骤还包括：磁盘吊具的中心位置与待装载物体的中心位置在同一个平面内。

进一步地，将待装载物体放置到底部托盘组件上的步骤还包括：磁盘吊具从集装箱本体的顶端将待装载物体放置到底部托盘组件上。

进一步地，在将待装载物体放置到底部托盘组件上后，集装箱装载方法还包括：将中部托盘组件放置到待装载物体上，中部托盘组件下侧的凹槽与待装载物体相贴合。

进一步地，将中部托盘组件放置到待装载物体上的步骤包括：沿中部托盘组件的宽度方向，中部托盘组件较长的一侧与集装箱本体的集装箱框架相贴合。

进一步地，将中部托盘组件放置到待装载物体上后，集装箱装载方法还包括：将待装载物体放置到中部托盘组件上侧的凹槽上。

进一步地，沿中部托盘组件的宽度方向，凹槽为多个，至少两个凹槽的槽底不在同一水平面上，将待装载物体放置到中部托盘组件上的步骤包括：沿中部托盘组件的宽度方向，通过磁盘吊具先将一组待装载物体放置到槽底较低的凹槽内。

进一步地，将待装载物体放置到中部托盘组件上后，集装箱装载方法还包括：通过磁盘吊具将集装箱本体的顶盖放置到集装箱框架上。

本发明的集装箱通过在集装箱本体的容纳腔内设置有托盘组件，从而能够实现对待装载物体的装载定位。其中，集装箱本体具有用于容纳待装载物体的容纳腔，托盘组件设置在容纳腔内，托盘组件上设置有与待装载物体的外表面的至少部分相适配的凹槽。在具体安装过程中，将待装载物体放置在托盘组件的凹槽内，从而能够通过凹槽实现对待装载物体的定位。本发明的集装箱通过在托盘组件上设置有与待装载物体的外表面的至少部分相适配的凹槽，可以实现对待装载物体的装载定位，从而减少了对待装载物体的定位成本，解决了现有技术中的集装箱运输成本较高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的集装箱的装载结构示意图；

图2示出了根据本发明的集装箱的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的集装箱的底部托盘组件的结构示意图；

图4示出了根据本发明的集装箱的中部托盘组件的结构示意图；

图5示出了根据本发明的集装箱的顶盖的结构示意图；

图6示出了图5中的集装箱的顶盖的侧视图；

图7示出了图5中的集装箱的顶盖的主视图；

图8示出了根据本发明的集装箱装载方法的磁盘吊具与顶盖连接的结构示意图；

图9示出了图8的磁盘吊具与顶盖连接的侧视图；

图10示出了根据本发明的集装箱装载方法的磁盘吊具卸下顶盖的结构示意图；

图11示出了根据本发明的集装箱装载方法的磁盘吊具取出中部托盘组件的结构示意图；

图12示出了根据本发明的集装箱装载方法的磁盘吊具将待装载物体放入到底部托盘组件上的结构示意图；

图13示出了根据本发明的集装箱装载方法的磁盘吊具将中部托盘组件放置到待装载物体上的结构示意图；

图14示出了根据本发明的集装箱装载方法的中部托盘组件放置到待装载物体上的结构示意图；

图15示出了根据本发明的集装箱装载方法的磁盘吊具将待装载物体放置到中部托盘组件上的结构示意图；

图16示出了根据本发明的集装箱装载方法的待装载物体放置到中部托盘组件上的结构示意图；

图17示出了根据本发明的集装箱装载方法的磁盘吊具将顶盖放置到集装箱框架上的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、集装箱本体；11、容纳腔；13、集装箱框架；14、顶盖；141、磁性部；142、支撑架；143、篷布；20、待装载物体；30、凹槽；40、底部托盘组件；41、第一支撑框架；42、分隔部；421、减重孔；43、连接销；50、中部托盘组件；51、第二支撑框架；511、第一支撑块；512、第二支撑块；52、定位孔；60、磁盘吊具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明的提供了一种集装箱，请参考图1至图7，集装箱包括：集装箱本体10，集装箱本体10具有用于容纳待装载物体20的容纳腔11；托盘组件，托盘组件设置在容纳腔11内，托盘组件上设置有与待装载物体20的外表面的至少部分相适配的凹槽30。

本发明的集装箱通过在集装箱本体10的容纳腔11内设置有托盘组件，从而能够实现对待装载物体20的装载定位。其中，集装箱本体10具有用于容纳待装载物体20的容纳腔11，托盘组件设置在容纳腔11内，托盘组件上设置有与待装载物体20的外表面的至少部分相适配的凹槽30。在具体安装过程中，将待装载物体20放置在托盘组件的凹槽30内，从而能够通过凹槽30实现对待装载物体20的定位。本发明的集装箱通过在托盘组件上设置有与待装载物体20的外表面的至少部分相适配的凹槽30，可以实现对待装载物体20的装载定位，从而减少了对待装载物体20的定位成本，解决了现有技术中的集装箱运输成本较高的问题。

为了匹配基集装箱本体10的内部空间，凹槽30为多个，多个凹槽30沿容纳腔11的宽度方向在托盘组件上间隔设置。

在本实施例中，通过将凹槽30设置为多个，其中，多个凹槽30沿容纳腔11的宽度方向在托盘组件上间隔设置。通过设置有多个凹槽30，从而能够使各个待装载物体20沿容纳腔11的宽度方向依次实现定位。

针对托盘组件的具体组成，如图1和图2所示，托盘组件包括：底部托盘组件40，底部托盘组件40设置在容纳腔11的底部，底部托盘组件40上设置有凹槽30。

在本实施例中，托盘组件包括底部托盘组件40，其中，底部托盘组件40设置在容纳腔11的底部，底部托盘组件40上设置有凹槽30。在具体使用过程中，将待装载物体20放置在底部托盘组件40的凹槽30上，以此完成第一层待装载物体20的装载。

针对底部托盘组件40的具体结构，如图3所示，底部托盘组件40包括：第一支撑框架41，第一支撑框架41与集装箱本体10相连接，凹槽30设置在第一支撑框架41上，其中，第一支撑框架41为矩形块或梯形块。

在本实施例中，通过在底部托盘组件40上设置有第一支撑框架41，其中，第一支撑框架41与集装箱本体10相连接，通过将凹槽30设置在第一支撑框架41上，从而可以使第一支撑框架41实现对待装载物体20的支撑。

在本实施例中，可选地，第一支撑框架41为矩形块或梯形块。

优选地，凹槽30为多个，多个凹槽30沿第一支撑框架41的宽度方向间隔设置，相邻的两个凹槽30之间具有分隔部42，分隔部42用于限定相邻的两个待装载物体20的装载间隙。

优选地，如图3所示，分隔部42上设置有减重孔421。

为了能够保证第一支撑框架41与集装箱本体10稳定连接，集装箱本体10上设置有定位部，第一支撑框架41上设置有与定位部相配合的安装部，定位部与安装部相连接。

在本实施例中，集装箱本体10上设置的定位部为螺钉柱，第一支撑框架41上设置的安装部为螺钉孔。

优选地，底部托盘组件40为多个，多个底部托盘组件40沿集装箱本体10的长度方向间隔设置。

为了能够保证多个底部托盘组件40相互限位，集装箱还包括连接杆，连接杆设置在相邻的两个底部托盘组件40之间，相邻的两个底部托盘组件40通过连接杆相连接。

为了能够进一步对待装载物体20进行限位，如图1和图2所示，托盘组件包括：中部托盘组件50，中部托盘组件50用于设置在待装载物体20的顶部，中部托盘组件50上设置有凹槽30；其中，凹槽30在中部托盘组件50的两侧成对设置，成对的两个凹槽30的槽口相背离地设置，以使两个凹槽30与相应的待装载物体20相贴合。

在本实施例中，托盘组件还包括中部托盘组件50，中部托盘组件50用于设置在待装载物体20的顶部，中部托盘组件50上设置有凹槽30。为了能够保证对底层待装载物体20进行稳定限位，其中，凹槽30在中部托盘组件50的两侧成对设置，成对的两个凹槽30的槽口相背离地设置，从而可以使两个凹槽30与相应的待装载物体20相贴合，以此保证待装载物体20稳定设置。

优选地，如图4所示，中部托盘组件50还包括：第二支撑框架51，第二支撑框架51用于支撑待装载物体20，凹槽30设置在第二支撑框架51上。

优选地，第二支撑框架51包括：第一支撑块511，第一支撑块511上设置有凹槽30；第二支撑块512，第二支撑块512上设置有凹槽30；其中，第一支撑块511与第二支撑块512均为梯形块，两个梯形块的长底边相连接。

优选地，第一支撑块511与第二支撑块512一体成型。

优选地，中部托盘组件50为多个，多个中部托盘组件50沿集装箱本体10的竖直方向间隔设置，各个中部托盘组件50之间放置有相应的待装载物体20。

可选地，托盘组件包括底部托盘组件40和中部托盘组件50，底部托盘组件40与集装箱本体10相连接，中部托盘组件50与底部托盘组件40可相连接地设置。

优选地，底部托盘组件40上设置有连接销43，中部托盘组件50上设置有与连接销43相配合的定位孔52。

优选地，凹槽30为多个，多个凹槽30沿第二支撑框架51的宽度方向间隔设置。

优选地，第二支撑框架51上设置有减重孔。

优选地，中部托盘组件50为多个，多个中部托盘组件50沿集装箱本体10的长度方向间隔设置。

优选地，相邻的两个中部托盘组件50之间设置有连接部，相邻的两个中部托盘组件50通过连接部相连接。

针对集装箱本体10的具体结构，如图1和图2所示，集装箱本体10包括：集装箱框架13，集装箱框架13具有容纳腔11；顶盖14，顶盖14与集装箱框架13可拆卸地相连接；其中，顶盖14上设置有磁性部141，磁性部141用于在吊起顶盖14时与磁盘吊具相连接。

在本实施例中，集装箱本体10由集装箱框架13和顶盖14组成，其中，集装箱框架13具有容纳腔11，顶盖14与集装箱框架13可拆卸地相连接。

为了能够方便吊起顶盖，如图5所示，顶盖14上设置有磁性部141，磁性部141用于在吊起顶盖14时与磁盘吊具相连接。

针对顶盖14的具体结构，如图5至图7所示，顶盖14包括：支撑架142，支撑架142与集装箱框架13可拆卸地相连接，磁性部141设置在支撑架142上；篷布143，篷布143覆盖在支撑架142上，以密封容纳腔11。

针对本集装箱的具体装载，由于底部托盘组件40上的凹槽30的存在，可以使待装载物体20放置在相应的凹槽30内，当底部托盘组件40上的凹槽30装满以后，中部托盘组件50放置在待装载物体20上，由于中部托盘组件50上设置有凹槽30，从而通过中部托盘组件50上的凹槽30对集装箱本体10的容纳腔11进行使用空间的有效划分。中部托盘组件50上的凹槽30与底部托盘组件40上的凹槽30可以一一对应，有效地避免了现有技术中装载多层待装载物体20时，上层待装载物体20会架设在下层两个待装载物体20之间，从而有效地利用了装载空间。

本发明还提供了一种集装箱装载方法，请参考图8至图17，集装箱装载方法包括如下步骤：将待装载物体20放置到集装箱本体10内的凹槽30上，其中，集装箱本体10内安装有托盘组件，托盘组件上设置有凹槽30。

本发明的集装箱装载方法可用于上述的集装箱。

在本实施例中，通过将待装载物体20放置到集装箱本体10内的凹槽30上，能够实现对待装载物体20的装载定位。

优选地，如图11所示，托盘组件包括底部托盘组件40和中部托盘组件50，在将待装载物体20放置到底部托盘组件40的凹槽30上前，先将放置在集装箱本体10内的中部托盘组件50从集装箱本体10内取出。

为了能够保证待装载物体20装载到集装箱本体10内，如图8至图10所示，在将中部托盘组件50从集装箱本体10内取出前，集装箱装载方法还包括：将集装箱本体10的顶盖14从集装箱框架13上取下。

为了能够保证高效方便地将顶盖14从集装箱框架13上取下，如图9所示，将集装箱本体10的顶盖14从集装箱框架13上取下的步骤包括：通过磁盘吊具60将顶盖14从集装箱框架13上取下，其中，顶盖14上设置有用于与磁盘吊具60相配合的磁性部141。

为了能够保证待装载物体20最大程度地装载到容纳腔11内，如图12所示，沿底部托盘组件40的宽度方向，凹槽30为多个，至少两个凹槽30的槽底不在同一水平面上，将待装载物体20放置到底部托盘组件40上的步骤包括：沿底部托盘组件40的宽度方向，通过磁盘吊具60先将一组待装载物体20放置到槽底较低的凹槽30内。

优选地，将待装载物体20放置到底部托盘组件40上的步骤包括：沿底部托盘组件40的宽度方向，通过磁盘吊具60依次将各组待装载物体20放置到底部托盘组件40的各个凹槽30上，其中，每组待装载物体20均为多个，多个待装载物体20沿底部托盘组件40的长度方向依次放置。

在本实施例中，磁盘吊具60一次性地将长度方向上的待装载物体20放置到底部托盘组件40上，磁盘吊具60的长度与多个待装载物体20的总长度相匹配。

为了能够保证稳定地将待装载物体20吊起，将待装载物体20放置到底部托盘组件40上的步骤还包括：磁盘吊具60的中心位置与待装载物体20的中心位置在同一个平面内。

优选地，将待装载物体20放置到底部托盘组件40上的步骤还包括：磁盘吊具60从集装箱本体10的顶端将待装载物体20放置到底部托盘组件40上。

优选地，如图13所示，在将待装载物体20放置到底部托盘组件40上后，集装箱装载方法还包括：将中部托盘组件50放置到待装载物体20上，中部托盘组件50下侧的凹槽30与待装载物体20相贴合。

为了能够对中部托盘组件50进行有效地限位，如图13和图14所示，将中部托盘组件50放置到待装载物体20上的步骤包括：沿中部托盘组件50的宽度方向，中部托盘组件50较长的一侧与集装箱本体10的集装箱框架13相贴合。

优选地，如图15所示，将中部托盘组件50放置到待装载物体20上后，集装箱装载方法还包括：将待装载物体20放置到中部托盘组件50上侧的凹槽30上。

优选地，如图15和图16所示，沿中部托盘组件50的宽度方向，凹槽30为多个，至少两个凹槽30的槽底不在同一水平面上，将待装载物体20放置到中部托盘组件50上的步骤包括：沿中部托盘组件50的宽度方向，通过磁盘吊具60先将一组待装载物体20放置到槽底较低的凹槽30内。

优选地，如图17所示，将待装载物体20放置到中部托盘组件50上后，集装箱装载方法还包括：通过磁盘吊具60将集装箱本体10的顶盖14放置到集装箱框架13上。

针对一个具体的集装箱装载方法进行说明：

本发明的集装箱具有钢制底架，两侧为波纹结构侧墙，带有通用端门，箱顶为软篷布加钢支撑结构，内部具有托盘组件。

集装箱主要技术参数及尺寸：

主要技术参数

待装载物体20为帘线钢，集装箱为20英尺35t敞顶集装箱结构。

1、具体的装箱过程：

1.1、卸下顶部篷布

地面人员分别解开顶篷布两侧的系绳，打开集装箱两端部锁闭插销，将篷布上翻，粘贴牢，保证篷布的孔环必须从集装箱的端部绳圈中打开，此时天车利用磁盘吊(磁盘吊具60)将顶部篷布卸下，放置于地面。

1.2、卸下中部托盘

利用总长度小于5m的磁盘吊卸下中部托盘，放置于地面。

天车必须操作到位，保证磁盘吊与托盘的充分吸附。

1.3、吊装底层盘卷

利用磁盘吊先将第1列3个纵向盘卷吊放到托盘的低位鞍座(凹槽30)上。再将第2列盘卷吊放到托盘的高位鞍座上。

此时要求天车操作时必须满足三个要求：

第一、吊装的三个盘卷纵向总长度小于5米；

第二、磁盘吊在吊装盘卷时的位置应该满足要求；

第三、磁盘中心与盘卷中心应尽可能对齐，端部距盘卷边缘尺寸L不大于500mm。

1.4、吊入中间托盘

利用磁盘吊将中间托盘吊入箱内，靠底部的盘卷自动定位。

此时要求天车操作时必须满足两个要求：

第一、起吊时，磁盘吊中心应与中部托盘中心对齐；

第二、落入时，中部托盘的端部应尽量与底层托盘对齐；

第三、落入后中部托盘较长的一侧与集装箱侧墙靠严。

1.5、放置顶层盘卷

利用磁盘吊先将第1列盘卷吊放到托盘的低位鞍座上，再将第2列盘卷吊放到托盘的高位鞍座上。

此时要求天车操作时必须满足两个要求：

第一、吊装的三个盘卷纵向总长度小于5米；

第二、磁盘吊在吊装盘卷时的位置应该满足要求；

第三、磁盘中心与盘卷中心应尽可能对齐，端部距盘卷边缘尺寸L不大于500mm。

1.6、吊装顶部篷布、系好篷布，完成整箱的装箱作业。

系绳穿过眼圈后应牢固插接。所有插接处的插扣不应少于5扣。

2、卸箱的具体过程

2.1、解开篷布系绳后，采用吊车(汽车吊)和专用吊索对篷布进行四点吊卸。

2.2、卸下顶层盘卷

先卸下近门处高位置的帘线卷，再依次卸下。

2.3、卸下中部托盘

利用专用吊索将中部托盘吊下。

2.4、卸下底层盘卷

先卸下近门处高位置的帘线卷，再依次卸下。

2.5、回装中部托盘

将中部托盘吊回箱内，通过底托盘和中托盘两端的框架进行堆码。

2.6、回落顶蓬布

将顶篷布吊装回集装箱顶，锁闭端部插销，系好两侧系绳。

2.7、关闭集装箱端门。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的集装箱通过在集装箱本体10的容纳腔11内设置有托盘组件，从而能够实现对待装载物体20的装载定位。其中，集装箱本体10具有用于容纳待装载物体20的容纳腔11，托盘组件设置在容纳腔11内，托盘组件上设置有与待装载物体20的外表面的至少部分相适配的凹槽30。在具体安装过程中，将待装载物体20放置在托盘组件的凹槽30内，从而能够通过凹槽30实现对待装载物体20的定位。本发明的集装箱通过在托盘组件上设置有与待装载物体20的外表面的至少部分相适配的凹槽30，可以实现对待装载物体20的装载定位，从而减少了对待装载物体20的定位成本，解决了现有技术中的集装箱运输成本较高的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种集装箱，其特征在于，包括：

集装箱本体(10)，所述集装箱本体(10)具有用于容纳待装载物体(20)的容纳腔(11)；

托盘组件，所述托盘组件设置在所述容纳腔(11)内，所述托盘组件上设置有与所述待装载物体(20)的外表面的至少部分相适配的凹槽(30)。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述托盘组件包括：

底部托盘组件(40)，所述底部托盘组件(40)设置在所述容纳腔(11)的底部，所述底部托盘组件(40)上设置有所述凹槽(30)。

3.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述托盘组件包括：

中部托盘组件(50)，所述中部托盘组件(50)用于设置在所述待装载物体(20)的顶部，所述中部托盘组件(50)上设置有所述凹槽(30)；

其中，所述凹槽(30)在所述中部托盘组件(50)的两侧成对设置，成对的两个所述凹槽(30)的槽口相背离地设置，以使两个所述凹槽(30)与相应的所述待装载物体(20)相贴合。

4.一种集装箱装载方法，其特征在于，包括如下步骤：

将待装载物体(20)放置到集装箱本体(10)内的凹槽(30)上，其中，所述集装箱本体(10)内安装有托盘组件，所述托盘组件上设置有所述凹槽(30)。

5.根据权利要求4所述的集装箱装载方法，其特征在于，所述托盘组件包括底部托盘组件(40)和中部托盘组件(50)，在将所述待装载物体(20)放置到所述底部托盘组件(40)的所述凹槽(30)上前，先将放置在所述集装箱本体(10)内的所述中部托盘组件(50)从所述集装箱本体(10)内取出。

6.根据权利要求5所述的集装箱装载方法，其特征在于，在将所述中部托盘组件(50)从所述集装箱本体(10)内取出前，所述集装箱装载方法还包括：

将所述集装箱本体(10)的顶盖(14)从集装箱框架(13)上取下。

7.根据权利要求6所述的集装箱装载方法，其特征在于，将所述集装箱本体(10)的顶盖(14)从集装箱框架(13)上取下的步骤包括：

通过磁盘吊具(60)将所述顶盖(14)从所述集装箱框架(13)上取下，其中，所述顶盖(14)上设置有用于与所述磁盘吊具(60)相配合的磁性部(141)。

8.根据权利要求5所述的集装箱装载方法，其特征在于，沿所述底部托盘组件(40)的宽度方向，所述凹槽(30)为多个，至少两个所述凹槽(30)的槽底不在同一水平面上，将所述待装载物体(20)放置到所述底部托盘组件(40)上的步骤包括：

沿所述底部托盘组件(40)的宽度方向，通过磁盘吊具(60)先将一组所述待装载物体(20)放置到槽底较低的所述凹槽(30)内。

9.根据权利要求5所述的集装箱装载方法，其特征在于，将所述待装载物体(20)放置到所述底部托盘组件(40)上的步骤包括：

沿所述底部托盘组件(40)的宽度方向，通过磁盘吊具(60)依次将各组所述待装载物体(20)放置到所述底部托盘组件(40)的各个所述凹槽(30)上，其中，每组所述待装载物体(20)均为多个，多个所述待装载物体(20)沿所述底部托盘组件(40)的长度方向依次放置。

10.根据权利要求9所述的集装箱装载方法，其特征在于，将所述待装载物体(20)放置到所述底部托盘组件(40)上的步骤还包括：

所述磁盘吊具(60)的中心位置与所述待装载物体(20)的中心位置在同一个平面内。

11.根据权利要求5所述的集装箱装载方法，其特征在于，将所述待装载物体(20)放置到所述底部托盘组件(40)上的步骤还包括：

磁盘吊具(60)从所述集装箱本体(10)的顶端将所述待装载物体(20)放置到所述底部托盘组件(40)上。

12.根据权利要求5所述的集装箱装载方法，其特征在于，在将所述待装载物体(20)放置到所述底部托盘组件(40)上后，所述集装箱装载方法还包括：

将所述中部托盘组件(50)放置到所述待装载物体(20)上，所述中部托盘组件(50)下侧的所述凹槽(30)与所述待装载物体(20)相贴合。

13.根据权利要求12所述的集装箱装载方法，其特征在于，将所述中部托盘组件(50)放置到所述待装载物体(20)上的步骤包括：

沿所述中部托盘组件(50)的宽度方向，所述中部托盘组件(50)较长的一侧与所述集装箱本体(10)的集装箱框架(13)相贴合。

14.根据权利要求12所述的集装箱装载方法，其特征在于，将所述中部托盘组件(50)放置到所述待装载物体(20)上后，所述集装箱装载方法还包括：

将所述待装载物体(20)放置到所述中部托盘组件(50)上侧的所述凹槽(30)上。

15.根据权利要求14所述的集装箱装载方法，其特征在于，沿所述中部托盘组件(50)的宽度方向，所述凹槽(30)为多个，至少两个所述凹槽(30)的槽底不在同一水平面上，将所述待装载物体(20)放置到所述中部托盘组件(50)上的步骤包括：

沿所述中部托盘组件(50)的宽度方向，通过磁盘吊具(60)先将一组所述待装载物体(20)放置到槽底较低的所述凹槽(30)内。

16.根据权利要求14所述的集装箱装载方法，其特征在于，将所述待装载物体(20)放置到所述中部托盘组件(50)上后，所述集装箱装载方法还包括：

通过磁盘吊具(60)将所述集装箱本体(10)的顶盖(14)放置到集装箱框架(13)上。