CN1619206A - 双向止回-溢流阀 - Google Patents
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Abstract
一种能够执行一流体静压高压溢流阀和一止回阀的功能的双向止回和高压溢流阀。该新型的阀具有由一弹簧分开的两个提动阀芯,所述弹簧处于在一引导件内并由一塞子固定的两阀座内。通过调节阀座,设定溢流压力设定值。该双向止回和高压溢流阀具有允许依据在流体静压回路中所需要的功能、在不同的通道组合之间的流体流动的三个单独的通道。还包括在两提动阀芯之间一阻尼器,用于提供该系统的正阻尼。
Description
技术领域
本发明涉及用于流体静压回路的双向止回—溢流阀(dual check-reliefvalve)。
背景技术
普通的流体静压回路使用两个止回溢流阀;如果流体静压回路的高压侧超过设定值,第一个关闭并将起到一高压溢流阀的作用。第二止回溢流阀具有打开以允许加料流入泵的止回阀。当该泵的行程被定为反向流动时,第一止回溢流阀将打开,以允许加料流入泵,并且第二止回溢流阀将关闭并作为一高压溢流阀工作。
虽然在使流体静压回路发挥作用方面两阀系统是有效的,但是制造两个单独的阀可能会导致阀制造过程的很高成本。并且,在制造过程中必须机加工两个不同的阀,所以这过程可能花费许多时间。所以,在该领域中希望具有能够提供在一流体静压回路中两个单独的止回溢流阀功能的单个阀。通过仅有单个阀,将显著地减少制造成本和时间。
发明内容
因此,本发明的一主要目的是提供一种用于流体静压回路的双向止回溢流阀,它改进了本领域的技术状态。
本发明的另一目的是提供一种在流体静压回路中提供用于两个流动方向的止回和溢流功能的单个阀。
本发明的再一目的是提供一种在流体静压回路中的单个阀,以致端盖可以为较小。
本发明的又一目的是减少在制造流体静压泵方面的制造时间和成本。
本发明的又一目的是减少在流体静压回路中提供止回溢流作用的成本。
本发明的又一目的是利用一阻尼器提供溢流功能的正阻尼(positivedampening)。
从说明书和权利要求书中,本发明的这些和其它目的、特点或优点将变得更清楚。
本发明是一种提供双向止回溢流阀功能的止回溢流阀。该止回溢流阀具有一第一和第二提动阀芯,在一引导件内这两提动阀芯可工作地连接于一弹簧。第一和第二提动阀芯被分别设置在一第一阀座和第二阀座内。双向止回阀具有三个分开的流体通道,一个与流体静压回路的高压管路流体连通,第二个与流体静压回路的低压侧流体连通,以及一个与流体静压回路中的加料压力管路流体连通。通过流体连接于流体静压回路中的所有三个流体管路,本发明的止回阀能够利用一弹簧和提动阀芯设计使流体按需流过规定的路线,从而实现两个单独的止回溢流阀的功能。
附图简述
图1是具有本发明的双向止回和高压溢流阀的一典型的流体静压回路的示意路;
图2是用在双向止回和高压溢流阀中的阀构件的立体图;
图3是处于常规操作中的双向止回和高压溢流阀的剖视图;
图4是反向流动时的双向止回和高压溢流阀的剖视图;以及
图5是当阀处于溢流方式时的双向止回和高压溢流阀的剖视图。
具体实施方式
图1示出了具有一发动机12的一典型的流体静压回路10,该发动机将流体提供给一高压流体管路14和一低压流体管路16,其中旁通阀18确定流体静压回路的哪一侧具有低压或高压。流体静压回路10还具有一加料泵20,该泵将流体送到一加料溢流阀22和一双向止回和高压溢流阀24。双向止回和高压溢流阀还分别接受来自高和低压管路14和16的流体。来自高和低压管路14和16的流体流入泵26,该泵流体连接于受控制手柄30控制的位移控制阀28。并且,在这回路中有一热交换器旁路32、一热交换器34、一油箱36和一过滤器38。流体静压回路10也可具有一加料减压阀40或回路冲洗模块41。
双向止回和高压溢流阀24具有如图2所示的阀构件。阀构件包括具有孔45的一第一阀座44,该阀座具有通过其中设置的一第一提动阀芯46和一弹簧48。该弹簧48还连接于一第二提动阀芯50,并且第一阀阀座44、第一提动阀芯46、弹簧48和第二提动阀芯50被设置成通过具有流动孔53的引导件52,并连接于具有孔55的第二阀座54。由塞子56封闭该诸构件。提动阀芯46和50以及弹簧48被装在引导件52的内部,然后有螺纹的阀座44和54螺纹连接在一起且引导件处于适当位置中。通过转动第一和第二阀座44和54直至达到适当的弹簧载荷,来设定溢流压力。然后通过在引导件52的中心内的流动孔53夹紧或焊接锁定第一和第二阀座44和54。在装配和设定溢流压力之后,将塞子56连接于引导件52,以形成一单个筒。
如较3-5所示,双向止回和高压溢流阀24具有一壳体57,该壳体包括一端盖58、一中心孔59、一第一流体通道60、一第二流体通道62和一第三通道64。一阻尼器65可工作地连接于第一和第二提动阀芯46和50。
在工作中,第一通道60供来自加料泵20的流体流入,第二通道通至低压管路16,以及第三通道64通至高压管路14。在阀24中,孔45、53和55允许流体流动。如图3所示,通过阻塞来自第二通道62的流动和允许来自第一通道60的加料流沿着流体流动路径66到达第三通道64起到一止回阀的作用。图4示出了一操作,其中止回阀被反向,以阻塞来自第三通道64的流动和允许来自第一通道60的流动到达第二通道62,并产生了一第二流体流动路径68。如图5所示,当阀24处于一溢流方式时,来自第三流体通道64的流体沿着第三流体流动路径70流到第一流体通道60。当溢流或第一提动阀芯46运动时,它迫使流体通过一小间隙从阻尼器65流出和因此阻尼任何可能引起不稳定的流动或流体外加噪音的提动阀芯46和50振动。
理解这阀提供了在流体静压回路中、用于两个流动方向的止回和溢流功能。因为仅使用一单个阀,能够使用一较小的端盖,降低了机加工时间和成本,以降低制造流体静压回路的成本。并且,因为在两提动阀芯之间的阻尼器,所以提供了溢流功能的正阻尼。所以,已实现了本发明的所有目的。
本领域的那些熟练人员会理解到对于该装置能够做出其它的许多修改而不脱离本发明的原理和范围。所有这些修改和变化都落在权利要求书的范围内和因此预定被权利要求书覆盖。
Claims (10)
1.一种流体静压回路,它提供用于在相反方向上的相继流体流动的止回和溢流功能,它包括:
具有一第一和第二流体出口的一发动机;
流体连接于发动机的第一流体出口的一第一流体管路;
流体连接于发动机的第二流体出口的一第二流体管路;
通过第一和第二流体管路流体连接于发动机的一泵;
具有流体连接于第一和第二流体管路的一第一、第二和第三通道的一双向止回和高压溢流阀;
流体连接于第一通道的所述第一流体管路;
流体连接于第二通道的所述第二流体管路;
所述双向止回和高压溢流阀适合于在流体静压回路中提供用于在相反方向上的相继流体流动的止回和溢流功能;以及
流体连接于在双向止回和高压溢流阀中的第三通道的一加料泵。
2.一种用于具有一高压流体管路、一低压流体管路和一加料压力流体管路的一流体静压回路的双向止回和高压溢流阀,该阀适合于提供用于在相反方向上的相继流体流动的止回和溢流功能,它包括:
一壳体,该壳体具有流体连接于加料压力流体管路的一第一通道、流体连接于低压管路的一第二通道、流体连接于高压流体管路的一第三通道和一孔;
一第一提动阀芯,它设置在该孔内并适合于阻塞至少一条通道;
一弹簧,它可工作地连接于第一提动阀芯并适合于驱动第一提动阀芯;
一第二提动阀芯,它设置在该孔内并可工作地连接于该弹簧;并且
所述弹簧适合于驱动提动阀芯,以在所述相反方向中的一个方向上控制相继的流体流动。
3.如权利要求2的双向止回和高压溢流阀,其特征在于:流体流动能够被控制成被反向、溢流或止回。
4.如权利要求2的双向止回和高压溢流阀,其特征在于:还包括设置在第一和第二提动阀芯之间的一阻尼器。
5.一种用于一流体静压回路的、适合于提供被反向、溢流或止回的流体流动工作方式的双向止回和高压溢流阀,它包括:
一壳体,它具有多个通道和通过其设置的一孔;
穿过该孔可拆卸地设置的一中空引导件,它具有多个孔和一第一和第二敞开端;
穿过引导件的第一敞开端设置的、具有多个孔的一第一阀座;
穿过引导件的第二敞开端设置的、具有多个孔的并适合于牢固地连接于第一阀座的一第二阀座;
穿过第一阀座设置的一第一提动阀芯;
穿过第二阀座设置的一第二提动阀芯;
可工作地连接于第一和第二提动阀芯、以驱动它们的一弹簧,以及
提动阀芯的所述驱动决定了该阀的工作方式。
6.如权利要求5的双向止回和高压溢流阀,其特征在于:还包括设置在第一和第二提动阀芯之间的一阻尼器。
7.如权利要求6的双向止回和高压溢流阀,其特征在于:阻尼器阻尼提动阀芯的振动。
8.如权利要求2的双向止回和高压溢流阀,其特征在于:通过阻塞来自第二通道的流动和允许来自第一通道的加料流动沿着一流体流动路径到达第三通道,该阀起到一止回阀的作用。
9.如权利要求2的双向止回和高压溢流阀,其特征在于:通过阻塞来自第三通道的流动和允许来自第一通道的流动沿着一流体流动路径到达第二通道,该阀被反向。
10.如权利要求2的双向止回和高压溢流阀,其特征在于:当来自第三流体通道的流体沿着一流体流动通道到达第一流体通道,该阀处于溢流方式。
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