CN105156389A - 一种双向安全阀 - Google Patents

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一种双向安全阀。本发明属于液压元件的技术领域。它的阶梯通孔的内圆面自左向右依次由第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面、第四台阶面、第五台阶面构成；第四台阶面处的直径小于第五台阶面处的直径；主阀芯上的圆台的外圆面与第二台阶面密封滑动连接，主阀芯的右端头处的外圆面与第四台阶面密封滑动连接，高通阀芯的外圆面与孔的内圆面密封滑动连接，孔的上段上设置有第一导油孔，孔的下段上设置有第二导油孔，使第一导油孔与第二导油孔孔之间最远边的距离长度小于高通阀芯的有效长度。本发明双向安全阀体积小，重量轻，结构简单；可双向流通；正反向开启压力值一致；安装使用方便；额定压力出厂设定，准确可靠；拆装维修方便。<u />

Description

一种双向安全阀
技术领域
本发明属于液压元件的技术领域。
背景技术
液压系统在现代工业技术中占有很重要的地位。随着我国经济的建设，在带有压力操纵的设备项目工程越来越多，安全阀在保护设备在极端工况下的安全起到了十分重要的作用。目前，安全阀按结构形式主要分成两大类：弹簧式、杠杆式和脉冲式。弹簧式安全阀的密封是靠弹簧的作用力将阀瓣压向阀座；杠杆式安全阀是靠杠杆和重锤的作用力将阀瓣和阀座压到一起；脉冲式安全阀也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。现有的安全阀具有方向性，即单向通过性，在压力设备具有双向行程时，往往需要安装一对安全阀，以满足正反方向两种工况条件下的安全保护作用。由于需要平衡压力设备的高压，安全阀的体积往往比较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种双向安全阀，是为了解决目前安全阀的单向流通性和体积重量大的问题。
所述的目的是通过以下方案实现的：所述的一种双向安全阀，它包括阀壳体1、主阀芯密封端盖2、主阀芯3、主弹簧4、第一辅弹簧5、第二辅弹簧6、高通阀芯7、高通阀芯密封端盖8；
阀壳体1的上部内开有自左向右的阶梯通孔1-1，所述阶梯通孔1-1的内圆面自左向右依次由第一台阶面1-2、第二台阶面1-3、第三台阶面1-4、第四台阶面1-5、第五台阶面1-6构成；第四台阶面1-5处的直径小于第五台阶面1-6处的直径；在主阀芯3的右侧端套上主弹簧4后安装在阀壳体1的阶梯通孔1-1中，主阀芯3上的圆台3-1的外圆面与阶梯通孔1-1内的第二台阶面1-3密封滑动连接，主阀芯3的右端头处的外圆面与阶梯通孔1-1内的第四台阶面1-5密封滑动连接，主弹簧4的左端顶接在主阀芯3的圆台3-1的右端端面上，主弹簧4的右端顶接在阶梯通孔1-1内的第四台阶面1-5的左侧台阶面上，主阀芯密封端盖2设置在主阀芯3左侧端处，并与阶梯通孔1-1的左侧端口密封连接；在阀壳体1上端上设置有第一油孔1-7，第一油孔1-7的下端在第三台阶面1-4处与阶梯通孔1-1连通；阶梯通孔1-1的右端口为第二油孔1-8；使主阀芯3上的圆台3-1的左端端面的面积S1大于圆台3-1的右端端面的面积S2，使圆台3-1的右端端面的面积S2等于主阀芯3的右端端面的面积S3；主阀芯3在圆台3-1与主阀芯3的右端之间中部的圆面上设置有与主阀芯3的内孔3-2连通的中间油孔3-3；主阀芯3的右端头处的外圆面上开有与主阀芯3的内孔3-2连通的右侧油孔3-4；阀壳体1的下部内垂直设置有孔1-9，孔1-9的上端在第三台阶面1-4处与阶梯通孔1-1连通；高通阀芯7的外圆面与孔1-9的内圆面密封滑动连接，高通阀芯密封端盖8密封连接在孔1-9的下端口上，高通阀芯7上端面与孔1-9的上端底面之间顶接有第一辅弹簧5，高通阀芯7下端面与高通阀芯密封端盖8的上端面之间顶接有第二辅弹簧6，孔1-9的上段上设置有第一导油孔1-10，孔1-9的下段上设置有第二导油孔1-11，第一导油孔1-10与第二导油孔1-11孔之间的距离中心点与1-9有效长度的中间点位置重合，使第一导油孔1-10与第二导油孔1-11孔之间最远边的距离长度小于高通阀芯7的有效长度；第一导油孔1-10和第二导油孔1-11都在第一台阶面1-2处与与阶梯通孔1-1连通；孔1-9的下端处通过第三导油孔1-12在第五台阶面1-6处与阶梯通孔1-1连通。
本发明双向安全阀体积小，重量轻，结构简单；可双向流通；正反向开启压力值一致；安装使用方便；额定压力出厂设定，准确可靠；拆装维修方便。
附图说明
图1是本发明的简要结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1所示，说明本具体实施方式的技术方案，它包括阀壳体1、主阀芯密封端盖2、主阀芯3、主弹簧4、第一辅弹簧5、第二辅弹簧6、高通阀芯7、高通阀芯密封端盖8；
阀壳体1的上部内开有自左向右的阶梯通孔1-1，所述阶梯通孔1-1的内圆面自左向右依次由第一台阶面1-2、第二台阶面1-3、第三台阶面1-4、第四台阶面1-5、第五台阶面1-6构成；第四台阶面1-5处的直径小于第五台阶面1-6处的直径；在主阀芯3的右侧端套上主弹簧4后安装在阀壳体1的阶梯通孔1-1中，主阀芯3上的圆台3-1的外圆面与阶梯通孔1-1内的第二台阶面1-3密封滑动连接，主阀芯3的右端头处的外圆面与阶梯通孔1-1内的第四台阶面1-5密封滑动连接，主弹簧4的左端顶接在主阀芯3的圆台3-1的右端端面上，主弹簧4的右端顶接在阶梯通孔1-1内的第四台阶面1-5的左侧台阶面上，主阀芯密封端盖2设置在主阀芯3左侧端处，并与阶梯通孔1-1的左侧端口密封连接；在阀壳体1上端上设置有第一油孔1-7，第一油孔1-7的下端在第三台阶面1-4处与阶梯通孔1-1连通；阶梯通孔1-1的右端口为第二油孔1-8；使主阀芯3上的圆台3-1的左端端面的面积S1大于圆台3-1的右端端面的面积S2，使圆台3-1的右端端面的面积S2等于主阀芯3的右端端面的面积S3；主阀芯3在圆台3-1与主阀芯3的右端之间中部的圆面上设置有与主阀芯3的内孔3-2连通的中间油孔3-3；主阀芯3的右端头处的外圆面上开有与主阀芯3的内孔3-2连通的右侧油孔3-4；阀壳体1的下部内垂直设置有孔1-9，孔1-9的上端在第三台阶面1-4处与阶梯通孔1-1连通；高通阀芯7的外圆面与孔1-9的内圆面密封滑动连接，高通阀芯密封端盖8密封连接在孔1-9的下端口上，高通阀芯7上端面与孔1-9的上端底面之间顶接有第一辅弹簧5，高通阀芯7下端面与高通阀芯密封端盖8的上端面之间顶接有第二辅弹簧6，孔1-9的上段上设置有第一导油孔1-10，孔1-9的下段上设置有第二导油孔1-11，第一导油孔1-10与第二导油孔1-11孔之间的距离中心点与1-9有效长度的中间点位置重合，使第一导油孔1-10与第二导油孔1-11孔之间最远边的距离长度小于高通阀芯7的有效长度；第一导油孔1-10和第二导油孔1-11都在第一台阶面1-2处与与阶梯通孔1-1连通；孔1-9的下端处通过第三导油孔1-12在第五台阶面1-6处与阶梯通孔1-1连通。
工作原理：主阀芯3上的圆台3-1的左端端面的面积S1大于圆台3-1的右端端面的面积S2，使圆台3-1的右端端面的面积S2等于主阀芯3的右端端面的面积S3，且记S1-S2=s。
当阀壳体1的第一油孔1-7连接高压油路，第二油孔1-8连接低压油路时，高压油液作用于主阀芯3上的圆台3-1的右端端面上，产生向左的一个作用力F2，同时主弹簧4对主阀芯3产生一个向左的作用力F4，使主阀芯3的左端面向左顶接在主阀芯密封端盖2上，而使主阀芯3静止不动。同时高压油液由第三台阶面1-4上通孔流到孔1-9的上端内，高压油液将推动高通阀芯7向下运动，使高通阀芯7离开第一导油孔1-10，同时第二导油孔1-11被高通阀芯7的外圆面覆盖关闭，使高压油液只能流到阶梯通孔1-1的第一台阶面1-2处的空腔内，进而使高压油液作用于主阀芯3上的圆台3-1的左端端面上，产生向右的一个作用力F1，当F1－F2＞F4时，主阀芯3将向右移动，使主阀芯3的右端头处的右侧油孔3-4处在第五台阶面1-6处，使右侧油孔3-4与第二油孔1-8连通导油，使第一油孔1-7通过中间油孔3-3、内孔3-2、右侧油孔3-4与第二油孔1-8连通，完成限压泄流作用。
当阀壳体1的第二油孔1-8连接高压油路，第一油孔1-7连接低压油路时，高压油液作用于主阀芯3的右端端面上，产生向左的一个作用力F3，同时主弹簧4对主阀芯3产生一个向左的作用力F4，使主阀芯3的左端面向左顶接在主阀芯密封端盖2上，而使主阀芯3静止不动。同时高压油液由第五台阶面1-6上第三导油孔1-12流到孔1-9的下端内，高压油液将推动高通阀芯7向上运动，使高通阀芯7离开第二导油孔1-11，同时第一导油孔1-10被高通阀芯7的外圆面覆盖关闭，使高压油液只能流到阶梯通孔1-1的第一台阶面1-2处的空腔内，进而使高压油液作用于主阀芯3上的圆台3-1的左端端面上，产生向右的一个作用力F1，当F1－F3＞F4时，主阀芯3将向右移动，使主阀芯3的右端头处的右侧油孔3-4处在第五台阶面1-6处，使右侧油孔3-4与第二油孔1-8连通导油，使第二油孔1-8通过右侧油孔3-4、内孔3-2、中间油孔3-3与第一油孔1-7连通，完成限压泄流作用。

Claims (1)

1.一种双向安全阀，其特征在于它包括阀壳体（1）、主阀芯密封端盖（2）、主阀芯（3）、主弹簧（4）、第一辅弹簧（5）、第二辅弹簧（6）、高通阀芯（7）、高通阀芯密封端盖（8）；
阀壳体（1）的上部内开有自左向右的阶梯通孔（1-1），所述阶梯通孔（1-1）的内圆面自左向右依次由第一台阶面（1-2）、第二台阶面（1-3）、第三台阶面（1-4）、第四台阶面（1-5）、第五台阶面（1-6）构成；第四台阶面（1-5）处的直径小于第五台阶面（1-6）处的直径；在主阀芯（3）的右侧端套上主弹簧（4）后安装在阀壳体（1）的阶梯通孔（1-1）中，主阀芯（3）上的圆台（3-1）的外圆面与阶梯通孔（1-1）内的第二台阶面（1-3）密封滑动连接，主阀芯（3）的右端头处的外圆面与阶梯通孔（1-1）内的第四台阶面（1-5）密封滑动连接，主弹簧（4）的左端顶接在主阀芯（3）的圆台（3-1）的右端端面上，主弹簧（4）的右端顶接在阶梯通孔（1-1）内的第四台阶面（1-5）的左侧台阶面上，主阀芯密封端盖（2）设置在主阀芯（3）左侧端处，并与阶梯通孔（1-1）的左侧端口密封连接；在阀壳体（1）上端上设置有第一油孔（1-7），第一油孔（1-7）的下端在第三台阶面（1-4）处与阶梯通孔（1-1）连通；阶梯通孔（1-1）的右端口为第二油孔（1-8）；使主阀芯（3）上的圆台（3-1）的左端端面的面积S1大于圆台（3-1）的右端端面的面积S2，使圆台（3-1）的右端端面的面积S2等于主阀芯（3）的右端端面的面积S3；主阀芯（3）在圆台（3-1）与主阀芯（3）的右端之间中部的圆面上设置有与主阀芯（3）的内孔（3-2）连通的中间油孔（3-3）；主阀芯（3）的右端头处的外圆面上开有与主阀芯（3）的内孔（3-2）连通的右侧油孔（3-4）；阀壳体（1）的下部内垂直设置有孔（1-9），孔（1-9）的上端在第三台阶面（1-4）处与阶梯通孔（1-1）连通；高通阀芯（7）的外圆面与孔（1-9）的内圆面密封滑动连接，高通阀芯密封端盖（8）密封连接在孔（1-9）的下端口上，高通阀芯（7）上端面与孔（1-9）的上端底面之间顶接有第一辅弹簧（5），高通阀芯（7）下端面与高通阀芯密封端盖（8）的上端面之间顶接有第二辅弹簧（6），孔（1-9）的上段上设置有第一导油孔（1-10），孔（1-9）的下段上设置有第二导油孔（1-11），第一导油孔（1-10）与第二导油孔（1-11）孔之间的距离中心点与（1-9）有效长度的中间点位置重合，使第一导油孔（1-10）与第二导油孔（1-11）孔之间最远边的距离长度小于高通阀芯（7）的有效长度；第一导油孔（1-10）和第二导油孔（1-11）都在第一台阶面（1-2）处与与阶梯通孔（1-1）连通；孔（1-9）的下端处通过第三导油孔（1-12）在第五台阶面（1-6）处与阶梯通孔（1-1）连通。
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