CN203979593U - 两通大先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两通大先导阀，包括具有轴孔和进口的阀体、穿设于所述阀体内的阀杆、连接于所述阀体下部并具有泄压孔的堵头、收容于所述轴孔内并用于所述阀杆归位的第一弹簧以及位于所述轴孔内、收容于所述轴孔内并可阻断所述进口到泄压孔通路的球体；所述阀体上方设有一具有活塞腔的油缸，所述活塞腔收容有一可沿纵轴移动的活塞，所述活塞腔上壁设有通往外界的先导孔，所述活塞腔下壁开设有通往所述轴孔的通孔，所述通孔穿设一顶杆，所述顶杆上方固定于所述活塞上，所述活塞与所述活塞腔下壁之间夹持有第二弹簧。本实用新型能够在有先导压力的情况下关闭，且先导孔到介质之间有两次密封，降低渗漏风险。

Description

两通大先导阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种通过先导压力控制阀门关闭的两通大先导阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在具有先导压力控制的阀体中，防止先导孔内的流体和阀门主通路流体互相渗漏是阀门有效的前提。现有技术中两侧流体一般仅以阀芯为阻隔，因此渗漏的概率较大。

因此，有必要提供一种两通大先导阀来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种通过先导压力控制阀门关闭的两通大先导阀。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种两通大先导阀，包括具有轴孔和进口的阀体、穿设于所述阀体内的阀杆、连接于所述阀体下部并具有泄压孔的堵头、收容于所述轴孔内并用于所述阀杆归位的第一弹簧以及位于所述轴孔内、收容于所述轴孔内并可阻断所述进口到泄压孔通路的球体；所述阀体上方设有一具有活塞腔的油缸，所述活塞腔收容有一可沿纵轴移动的活塞，所述活塞腔上壁设有通往外界的先导孔，所述活塞腔下壁开设有通往所述轴孔的通孔，所述通孔穿设一顶杆，所述顶杆上方固定于所述活塞上，所述活塞与所述活塞腔下壁之间夹持有第二弹簧。

在一些实施方案中，所述油缸由上方的缸体和下方的法兰拼装而成，所述先导孔设于所述缸体上，所述通孔设于所述法兰上，所述法兰与所述阀体连接。

优选的，所述通孔为上宽下窄的台阶孔，所述第二弹簧抵持于所述台阶孔内。

优选的，所述活塞腔上方还设有的通往外界的螺孔，一调节装置安装于所述螺孔。

在一些实施方案中，所述调节装置包括固定于所述螺孔处的螺套、可旋转固定于所述螺套内的调节螺杆、固定于调节螺杆尾部的转柄和用于固定所述调节螺栓与转柄的固定螺栓，所述调节螺杆。

优选的，所述调节螺杆中部具有螺颈，下部具有直径大于螺颈的顶头；所述螺套具有配合所述螺颈的上螺纹和用于收容所述顶头的下沉孔。

优选的，所述法兰底部设有包括所述通孔下口范围的下凸台，所述阀体上端面设有用于穿入所述下凸台的第一锪平面。

优选的，所述活塞腔上壁设有包括所述先导孔内口范围的第二锪平面。

在一些实施方案中，所述轴孔分为互相连通的上腔和下腔，所述上腔内径小于所述下腔内径，所述进口内端开设于上腔内，所述下腔内收容有密封塞，所述密封塞具有收容所述球体的导孔以及连通所述导孔和所述进口的侧孔。

优选的，所述堵头上方具有可穿入所述导孔的凸柱，所述泄压孔穿过所述凸柱。

与现有技术相比，本实用新型两通大先导阀的有益效果在于：

1、先导孔处的压力分别经过活塞、顶杆传递给阀芯，不仅实现了先导压力控制阀门关闭的目的，还提高了阀门密封性。

2、第二弹簧一端位于台阶孔内，令其安装时位置固定，不会在压缩中离开原位。

3、调节装置可以令阀门可以手动关闭，也可以控制阀门的最大流量。

4、第一锪平面与下凸台配合可以提高台阶孔与轴孔的同心度，令顶杆和阀芯同轴移动。

5、第二锪平面可以令先导压力扩散到活塞上表面，以防压力不够推动活塞运动。

6、密封塞可以限制球体的运动空间，其中的导孔可以使堵头更好地轴向定位。

附图说明

图1为本实用新型两通大先导阀开启时的剖视图。

图2为本实用新型两通大先导阀关闭时的剖视图。

图3为本实用新型阀体的剖视图。

图4为本实用新型缸体的剖视图。

图5为本实用新型阀芯的剖视图。

图6为本实用新型活塞和顶杆的连接结构的剖视图。

图7为本实用新型调节装置的剖视图。

图中数字表示：

1、阀体，11、轴孔，111、上腔，1111、第一锪平面，112、下腔，1121、内螺纹，12、进口；

2、阀芯，21、细部，211、凹球面，22、粗部，221、凹腔，2a、第一弹簧；

3、球体；

4、堵头，41、泄压孔，42、外螺纹，43、凸柱；

5、密封塞，51、导孔，52、侧孔；

6、法兰，61、台阶孔，62、下凸台，6a、上螺栓，6b、下螺栓；

7、缸体，71、活塞腔，711、第二锪平面，72、先导孔，73、螺孔；

8、顶杆，81、端头，82、螺柄，8a、第二弹簧；

9、活塞，91、塞螺孔，9a、密封圈；

10、调节装置，101、螺套，1011、下沉孔，1012、上螺孔，1013、下螺纹，102、调节螺杆，1021、顶头，1022、螺颈，1023、尾部，103、转柄，1031、中心孔，104、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型为一种两通大先导阀，其包括阀体1、阀芯2、第一弹簧2a、球体3、堵头4、密封塞5、法兰6、缸体、顶杆8、第二弹簧8a、活塞9和调节装置10。

参照图1至图3，阀体1具有轴孔11和进口12，轴孔11分为内径较小的上腔111和内径较大的下腔112，进口12连通下腔112内壁到阀体1侧壁。下腔11下部具有与堵头4上方外螺纹42配合连接的内螺纹1121。密封塞5收容于下腔112内，密封塞5上端抵持于上腔111与下腔112的过度面，下端抵持于堵头4上端面。密封塞5具有穿过轴线的导孔51，导孔51一侧设有连通至进口12的侧孔52。堵头4上方具有可下方穿入导孔51的凸柱43，泄压孔41穿过凸柱43轴线并延伸到堵头4下端面。由此，密封塞5一则限制球体3的运动范围，二则导引堵头4正对安装于阀体1下方，介质可依次经进口12、侧孔52、导孔51和泄压孔41进出阀门。

参照图1至图4，阀体1上腔111内收容有阀芯2和第一弹簧2a。阀芯2具有下方直径较小的细部21和上方直径较大的粗部22。第一弹簧2a套设阀芯2外，且两端夹持于粗部22下方和密封塞5上方之间。阀芯2细部21可从上方穿入导孔51。球体3收容于导孔51内，且位于凸柱43上方、细部21下方。细部21顶端具有配合球体3的凹球面211。由此，当阀芯2上方受力时，第一弹簧2a压缩，阀芯2的细部21穿入导孔51，通过凹球面211将球体3压住泄压孔41内口，令介质通道阻断；若阀芯2上方不受力，则第一弹簧2a将阀芯2顶起，使球体3在导孔51内自由活动，介质通道打开。

参照图1至图6，阀体1的上方通过下螺栓6b与法兰6固定。法兰6具有穿过轴线且上宽下窄的台阶孔61以及包含台阶孔61下口范围的下凸台62。阀体1上腔111的上口设为沉入阀体1上端面并用于导引下凸台62的第一锪平面1111。法兰6通过上螺栓6a与上方的缸体7固定。缸体7与法兰6围成一个用于收容活塞9的活塞腔71，缸体7还开设有连通活塞腔71内底与缸体7外壁的先导孔72，活塞腔71内底加工成包含先导孔72内口的第二锪平面711。活塞9可沿阀门轴向移动，活塞9与活塞腔71侧壁之间设有密封圈9a。活塞9中心具有用于与顶杆8螺柄82固定的塞螺孔91，顶杆8随活塞9一起移动。顶杆8的端头81从上方穿过法兰的台阶孔61并且可以顶住阀芯2粗部22，粗部22上方设有用于收容端头81的凹腔221。第二弹簧8a套设于顶杆8外，第二弹簧8a上方抵持于活塞9和顶杆8构成的整体上，第二弹簧8a下方抵持于台阶孔61的平台上。由此，当先导孔72向缸体7内注入压力时，活塞9下降，带动顶杆8首先顶住阀芯2，然后带动阀芯2完成阀门关闭的动作；当先导孔72失压后，第二弹簧8a令活塞9上行，先使阀芯2松开球体3，然后顶杆8与阀芯2分离，最后活塞9回到初始位置。第二锪平面711可以使活塞9与活塞腔71底面之间留有缝隙，令先导孔72处压力能够扩散到活塞9的上表面，使其正常工作。

参照图1、图7，调节装置10包括螺套101、调节螺杆102、转柄103和固定螺栓104。螺套101外侧设有下螺纹1013，缸体7上表面开设有用于配合下螺纹1013组装的螺孔73。螺套101内自下而上开有下沉孔1011和上螺孔1012，下沉孔1011和上螺孔1012相通且贯穿螺套101中轴。调节螺杆102穿设于螺套101内，分为自下而上的顶头1021、螺颈1022和尾部1023。顶头1021穿入缸体7中并可与活塞9接触，螺颈1022套接在螺套101上螺孔1012内用以调节顶头1021的高度，尾部1023穿入转柄103的中心孔1031内，转柄103与尾部1023通过固定螺栓104固定。

当调节螺杆102往上旋松、缸体7内未建立压力时，从进口12进来的介质压力和第一弹簧2a的弹力会将阀芯2顶起，介质将能冲开球体3并从泄压口41流过，由于调节螺杆102放松，顶杆8与活塞9的整体会在阀芯2的推力和第二弹簧8a的弹力作用下向上运动，将封闭在缸体7内的介质经先导孔72排出，进入正常从泄压口41流出的介质经外部管路将能到达先导孔72并逐渐在缸体7内建立压力，此后活塞9上下的介质压力将逐渐趋于平衡，使阀门维持在一个特定的流量下；当调节螺杆102向下旋紧时，顶头1021使活塞9、顶杆8、阀芯2联动，将球体3顶住泄压孔41，令阀门处于关闭状态；当调节螺杆102往上旋松、缸体7内已建立压力时，压力将传递给阀芯2，令球体3不能放开泄压口41而保持关闭。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种两通大先导阀，包括具有轴孔和进口的阀体、穿设于所述阀体内的阀杆、连接于所述阀体下部并具有泄压孔的堵头、收容于所述轴孔内并用于所述阀杆归位的第一弹簧以及位于所述轴孔内、收容于所述轴孔内并可阻断所述进口到泄压孔通路的球体，其特征在于：所述阀体上方设有一具有活塞腔的油缸，所述活塞腔收容有一可沿纵轴移动的活塞，所述活塞腔上壁设有通往外界的先导孔，所述活塞腔下壁开设有通往所述轴孔的通孔，所述通孔穿设一顶杆，所述顶杆上方固定于所述活塞上，所述活塞与所述活塞腔下壁之间夹持有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的两通大先导阀，其特征在于：所述油缸由上方的缸体和下方的法兰拼装而成，所述先导孔设于所述缸体上，所述通孔设于所述法兰上，所述法兰与所述阀体连接。

3.根据权利要求1或2所述的两通大先导阀，其特征在于：所述通孔为上宽下窄的台阶孔，所述第二弹簧抵持于所述台阶孔内。

4.根据权利要求1或2所述的两通大先导阀，其特征在于：所述活塞腔上方还设有的通往外界的螺孔，一调节装置安装于所述螺孔。

5.根据权利要求4所述的两通大先导阀，其特征在于：所述调节装置包括固定于所述螺孔处的螺套、可旋转固定于所述螺套内的调节螺杆、固定于调节螺杆尾部的转柄和用于固定所述调节螺栓与转柄的固定螺栓，所述调节螺杆。

6.根据权利要求5所述的两通大先导阀，其特征在于：所述调节螺杆中部具有螺颈，下部具有直径大于螺颈的顶头；所述螺套具有配合所述螺颈的上螺纹和用于收容所述顶头的下沉孔。

7.根据权利要求2所述的两通大先导阀，其特征在于：所述法兰底部设有包括所述通孔下口范围的下凸台，所述阀体上端面设有用于穿入所述下凸台的第一锪平面。

8.根据权利要求1所述的两通大先导阀，其特征在于：所述活塞腔上壁设有包括所述先导孔内口范围的第二锪平面。

9.根据权利要求1所述的两通大先导阀，其特征在于：所述轴孔分为互相连通的上腔和下腔，所述上腔内径小于所述下腔内径，所述进口内端开设于上腔内，所述下腔内收容有密封塞，所述密封塞具有收容所述球体的导孔以及连通所述导孔和所述进口的侧孔。

10.根据权利要求9所述的两通大先导阀，其特征在于：所述堵头上方具有可穿入所述导孔的凸柱，所述泄压孔穿过所述凸柱。