CN208703216U - 自动反冲洗阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀技术领域，为了解决反冲洗阀在高压下不稳定的问题，本实用新型提供了一种自动反冲洗阀，包括主阀体、密封球、导向杆、第一瓣体、第二瓣体、连接阀和下封板；主阀体上设置有密封口；第一瓣体与主阀体形成压力腔；密封球设置于主阀体中，与第一瓣体配合，用于反冲洗阀的自动密封；导向杆用于密封球的导向；第一瓣体和第二瓣体通过连接阀和下封板与主阀体连接，第一瓣体与连接阀形成第一腔体，连接阀与第二瓣体形成第二腔体腔体，第一腔体与第二腔体通过连接阀连通，第一腔体和第二腔体用于容纳液压油。本实用新型的自动反冲洗阀具有在高压下运行稳定的优点。

Description

自动反冲洗阀

技术领域

本实用新型涉及阀技术领域，具体涉及一种自动反冲洗阀。

背景技术

目前，冲洗阀的应用非常广泛，而冲洗阀的自动工作将会带来很大的便利，提高工作的自动化程度。

目前的冲洗阀采用虹吸原理，但在输送污水时，往往实现不了虹吸，导致冲洗阀无法关闭，导致泵泄压，扬程降低；虹吸力和往往小于密封球的浮力，造成，密封球随压力的变化，运动变得很复杂，在密封腔来回窜动，达不到冲洗的效果；对于高压泵，无法进行阀的自动关闭，整个密封腔的流态不稳定，湍流严重，根本满足不了冲洗功能。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种自动反冲洗阀，本实用新型提供的自动反冲洗阀可以在高压下实现稳定工作。

本实用新型实施例的目的是通过如下方案实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种自动反冲洗阀，包括主阀体、密封球、导向杆、第一瓣体、第二瓣体、连接阀和下封板；所述的主阀体上设置有密封口；

所述的第一瓣体与所述的主阀体形成压力腔；

所述的密封球设置于主阀体中，与所述的第一瓣体配合，用于反冲洗阀的自动密封；

所述的导向杆用于所述的密封球的导向；

所述的第一瓣体和第二瓣体通过连接阀和下封板与所述的主阀体连接，所述的第一瓣体与所述的连接阀形成第一腔体，所述的连接阀与所述的第二瓣体形成第二腔体腔体，所述的第一腔体与所述的第二腔体通过连接阀连通，所述的第一腔体和所述的第二腔体用于容纳液压油。

进一步的，所述的自动反冲洗阀包括螺纹封头，所述的螺纹封头用于主阀体的密封。

进一步的，所述的第一瓣体的材质为橡胶，所述的第二瓣体的材质为橡胶。

进一步的，所述的连接阀上设置有调速螺杆，用于调整所述的第一腔体和所述的第二腔体之间连通的通道。

进一步的，所述的连接阀与所述的调速螺杆连接处设置有密封件。

进一步的，调速螺杆为上半段螺栓下半段带孔短轴的组合结构。

进一步的，所述的第一瓣体为圆盖结构，所述的第二瓣体为圆盖结构。

借由上述方案，本实用新型自动反冲洗阀至少具备如下有益效果：

本申请的自动反冲洗阀取消了靠虹吸原理动作的油腔，变成泄压型油腔后使得冲洗阀的动作变得合理和简单；

本申请的自动反冲洗阀只受到泵压力变化的一个因素影响，使得整个阀的工作性能大大提高，消除了虹吸效应，浮力效应、流体湍流效应，和流态不稳定性的影响，使得反冲洗阀的冲洗和阀的自动关闭密封能力大大提高；

本申请使用在高压的场合，对冲洗阀的冲洗和自动关闭功能没有影响，使得冲洗阀可以应用在各种压力的条件下正常工作；

本申请的自动反冲洗阀通过调节调速螺栓可以使泄压孔的通道面积改变，使得液压油通过的时间改变，实现了反冲洗阀冲洗时间的自动改变，可以在满足不同的冲洗时间要求下工作的功能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中自动反冲洗阀的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的详细介绍，应当理解，附图和实施例是为了本领域技术人员更容易理解本实用新型的技术方案，而不能作为本实用新型保护范围的限定。

在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本实用新型的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本实用新型也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征A、B、C，另一个实施例包含特征B、D，那么本实用新型也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种自动反冲洗阀，包括主阀体1、密封球2、导向杆3、第一瓣体5、第二瓣体7、连接阀6和下封板8；所述的主阀体上设置有密封口；

所述的第一瓣体5与所述的主阀体1形成压力腔；

所述的密封球2设置于主阀体1中，与所述的第一瓣体5配合，用于反冲洗阀的自动密封；

所述的导向杆3用于所述的密封球2的导向；

所述的第一瓣体5和第二瓣体7通过连接阀6和下封板8与所述的主阀体连接，所述的第一瓣体与所述的连接阀形成第一腔体11，所述的连接阀与所述的第二瓣体形成第二腔体腔体12，所述的第一腔体11与所述的第二腔体12通过连接阀连通，所述的第一腔体11和所述的第二腔体12用于容纳液压油。

本实施例的自动反冲洗阀只受到泵压力变化的一个因素影响，使得整个阀的工作性能大大提高，消除了虹吸效应，浮力效应、流体湍流效应，和流态不稳定性的影响，使得反冲洗阀的冲洗和阀的自动关闭密封能力大大提高；

本实施例的自动反冲洗阀使用在高压的场合，对冲洗阀的冲洗和自动关闭功能没有影响，使得冲洗阀可以应用在各种压力的条件下正常工作；

上述实施例已经可以实现本实用新型的目的，下面在此基础上给出优选方案。

在本实用新型的一些实施例中，所述的自动反冲洗阀包括螺纹封头4，所述的螺纹封头4用于主阀体的密封。这里要说明的是，本实用新型对封头的具体结构不作限定，只要可以实现主阀体的密封即可，本实施例采用的螺纹封头结构简单，操作方便，在本实用新型的另一些实施例中，螺纹封头还可以用于导向杆的固定。

在本实用新型的另一些实施例中，所述的第一瓣体5的材质为橡胶，所述的第二瓣体7材质为橡胶。这里要说明的是：本实用新型申请对第一瓣体和第二瓣体的材质不作具体限定，只要可以实现控制冲洗过程中的密封球的通过即可。

在本实用新型的一些实施例中，所述的连接阀上设置有调速螺杆9，用于调整所述的第一腔体11和所述的第二腔体12之间连通的通道。这里要说明的是：本申请的自动反冲洗阀通过调节调速螺栓可以使泄压孔的通道面积改变，使得液压油通过的时间改变，实现了反冲洗阀冲洗时间的自动改变，可以在满足不同的冲洗时间要求下工作的功能。

在本实用新型的一些实施例中，所述的连接阀6与所述的调速螺杆9连接处设置有密封件10。这里要说明的是：对于是否采用密封件，本实用新型不作具体限定，使用密封件有利于防止液压油的泄漏。对于采用何种材质和形状的密封件，本申请不作具体限定，在本实用新型的一些实施例中，密封件采用o形密封圈。

在本实用新型的一些实施例中，调速螺杆为上半段螺栓下半段带孔短轴的组合结构。

在本实用新型的领一些是实力中，所述的第一瓣体为圆盖结构，所述的第二瓣体为圆盖结构。

本实用新型申请的自动反冲洗阀较现有的冲洗阀至少可以有如下的优点：

取消虹吸原理的油腔，设计成泄压型油腔结构；

将泄压油腔设计为上橡胶瓣，连接阀体、下橡胶瓣、下封板的组合泄压腔结构；

将上橡胶瓣、下橡胶瓣设计为圆盖型结构；

将密封结构设计为单密封球配合导向杆的组合结构；

设计调速螺杆为上半段螺栓下半段带孔短轴的组合结构形式；

导杆结构为固定端、导向轴、导向面一体式的结构。

本实用新型自动反冲洗阀的工作过程如下：

当泵启动压力变高，使得上橡胶瓣受压变形，上橡胶瓣挤压液压油，液压油通过泄压孔缓慢的流向下橡胶瓣腔体内，使下橡胶瓣变形增压；当上橡胶瓣变形量满足密封球通过面积时，密封球在流体压力的驱动下自动滚至密封扣处，实现密封；这样的工作过程只受到泵压力变化的一个因素影响，使得整个阀的工作性能大大提高，消除了虹吸效应，浮力效应、流体湍流效应，和流态不稳定性的影响，使得反冲洗阀的冲洗和阀的自动关闭密封能力大大提高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自动反冲洗阀，其特征在于，包括主阀体、密封球、导向杆、第一瓣体、第二瓣体、连接阀和下封板；所述的主阀体上设置有密封口；

所述的第一瓣体与所述的主阀体形成压力腔；

所述的密封球设置于主阀体中，与所述的第一瓣体配合，用于反冲洗阀的自动密封；

所述的导向杆用于所述的密封球的导向；

所述的第一瓣体和第二瓣体通过连接阀和下封板与所述的主阀体连接，所述的第一瓣体与所述的连接阀形成第一腔体，所述的连接阀与所述的第二瓣体形成第二腔体腔体，所述的第一腔体与所述的第二腔体通过连接阀连通，所述的第一腔体和所述的第二腔体用于容纳液压油。

2.根据权利要求1所述的自动反冲洗阀，其特征在于，所述的自动反冲洗阀包括螺纹封头，所述的螺纹封头用于主阀体的密封。

3.根据权利要求1所述的自动反冲洗阀，其特征在于，所述的第一瓣体的材质为橡胶，所述的第二瓣体的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的自动反冲洗阀，其特征在于，所述的连接阀上设置有调速螺杆，用于调整所述的第一腔体和所述的第二腔体之间连通的通道。

5.根据权利要求4所述的自动反冲洗阀，其特征在于，所述的连接阀与所述的调速螺杆连接处设置有密封件。

6.根据权利要求4所述的自动反冲洗阀，其特征在于，调速螺杆为上半段螺栓下半段带孔短轴的组合结构。

7.根据权利要求1所述的自动反冲洗阀，其特征在于，所述的第一瓣体为圆盖结构，所述的第二瓣体为圆盖结构。