CN103335159A - 二位二通双向压力控制阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及缝纫机部件技术领域,特别涉及一种二位二通双向压力控制阀,包括阀体,设于阀体上下两端的阀盖和底座,所述阀体内纵向设有阀腔A,阀腔A内可上下移动地设有阀杆,所述阀腔A两侧的阀体上对应设有气口A和气口B,所述气口A和气口B之间的阀杆上设有密封圈;所述阀盖内上部横向设有容纳腔,容纳腔两端分别设有气嘴A和气嘴B,所述气嘴A和气嘴B之间设有阀芯,所述阀盖内下部设有阀腔B,阀腔B与容纳腔连通,阀腔B与阀腔A同轴心设置,所述阀腔B内设有活塞,活塞与阀杆上端相抵设置,阀杆下端与底座之间设有复位弹簧;所述气口A与气嘴A连通,所述气口B与气嘴B连通。本发明结构紧凑,设置合理,气密性高,可双向控制。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,特别涉及一种二位二通双向压力控制阀。
背景技术
阀门广泛应用于各技术领域的流体控制,二位二通阀即是其中之一种,为人们所熟知。目前二位二通阀多采用单向控制,即为单一的进口和单一的出口,且一般进口出口固定,故其安装使用时,需严格按照进口出口的方位安装,极大地限制了其应用领域和应用范围。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构紧凑、设置合理,密封性好的二位二通双向压力控制阀。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明所述的二位二通双向压力控制阀,包括阀体,设于阀体上下两端的阀盖和底座,所述阀体内纵向设有阀腔A,阀腔A内可上下移动地设有阀杆,所述阀腔A两侧的阀体上对应设有气口A和气口B,所述气口A和气口B之间的阀杆上设有密封圈;所述阀盖内上部横向设有容纳腔,容纳腔两端分别设有气嘴A和气嘴B,所述气嘴A和气嘴B之间设有阀芯,所述阀盖内下部设有阀腔B,阀腔B与容纳腔连通,阀腔B与阀腔A同轴心设置,所述阀腔B内设有活塞,活塞与阀杆上端相抵设置,阀杆下端与底座之间设有复位弹簧;所述气口A与气嘴A连通,所述气口B与气嘴B连通。
进一步地,所述阀体内两侧对应设有气孔A和气孔B,所述阀盖内两侧对应设有气孔C和气孔D,所述气孔A与气孔C连通,气孔A外端与气口A连通,气孔C外端与气嘴A连通;所述气孔B与气孔D连通,气孔B外端与气口B连通,气孔D外端与气嘴B连通。
进一步地,所述底座内设有调节螺丝,所述复位弹簧设于阀杆下端与调节螺丝之间。
本发明有益效果为:本发明内部结构对称设置,使用时,气口A和气口B可分别为进气口和出气口或者出气口和进气口,也即本发明可以双向进气,进气口和出气口可相互替换,极大地拓宽了本发明的应用领域和应用范围。本发明结构紧凑,设置合理,气密性高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的一种工作状态结构示意图。
图中:
1、容纳腔; 2、阀芯; 3、气嘴B; 4、阀盖;
5、气孔D; 6、气孔B; 7、气口B; 8、密封圈;
9、阀杆; 10、阀腔A; 11、底座; 12、调节螺丝;
13、复位弹簧; 14、阀体; 15、气口A; 16、气孔A;
17、气孔C; 18、气嘴A; 19、活塞; 20、阀腔B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1,图2所示,本发明所述的二位二通双向压力控制阀,包括阀体14,设于阀体14上下两端的阀盖4和底座11,上述部件构成本发明主体结构。
所述阀体14内纵向设有阀腔A10,阀腔A10内可上下移动地设有阀杆9,所述阀腔A10两侧的阀体14上对应设有气口A15和气口B7,所述气口A15和气口B7之间的阀杆9上设有密封圈8。需要说明的是,密封圈8位置于气口A15和气口B7之间时,本发明处于初始状态。
所述阀盖4内上部横向设有容纳腔1,容纳腔1两端分别设有气嘴A18和气嘴B3,所述气嘴A18和气嘴B3之间设有阀芯2,所述阀盖4内下部设有阀腔B20,阀腔B20与容纳腔1连通,阀腔B20与阀腔A10同轴心设置,所述阀腔B20内设有活塞19,
所述活塞19与阀杆9上端相抵设置,阀杆9下端与底座11之间设有复位弹簧13。更具体而言,所述底座11内设有调节螺丝12,所述复位弹簧13设于阀杆9下端与调节螺丝12之间。所述调节螺丝12用于调节复位弹簧13的弹性系数。
所述气口A15与气嘴A18连通,所述气口B7与气嘴B3连通。具体而言,所述阀体14内两侧对应设有气孔A16和气孔B6,所述阀盖4内两侧对应设有气孔C17和气孔D5,所述气孔A16与气孔C17连通,气孔A16外端与气口A15连通,气孔C17外端与气嘴A18连通;所述气孔B6与气孔D5连通,气孔B6外端与气口B7连通,气孔D5外端与气嘴B3连通。
使用本发明时,气口A15和气口B7分别与气源和工作口连接,本发明与现有技术不同之处在于,气口A15和气口B7两者均可连接气源或者工作口。初始状态时,密封圈8位置于气口A15和气口B7之间。
当气口B7连接气源,气口A15连接工作口,如图2所示,气体从充入气口B7,首先,一部分气体从气孔B6,经气孔D5进入气嘴B3,气体推动阀芯2左移,气体从容纳腔1进入阀腔B20,推动活塞19以及阀杆9并克服复位弹簧13的作用力下移,密封圈8下移,气口A15和气口B7连通,气体从气口B7进入气口A15,开始工作。
当气口B7气源关闭,阀杆9及活塞19在复位弹簧13的作用下上移,直至密封圈8位置气口A15和气口B7之间,本发明回到初始状态。
当气口A15连接气源,气口B7连接工作口时,图中未示出,气体从充入气口A15,首先,一部分气体从气孔A16,经气孔C17进入气嘴A18,气体推动阀芯2右移,气体从容纳腔1进入阀腔B20,推动活塞19以及阀杆9并克服复位弹簧13的作用力下移,密封圈8下移,气口A15和气口B7连通,气体从气口A15进入气口B7,开始工作。
当气口A15气源关闭,阀杆9及活塞19在复位弹簧13的作用下上移,直至密封圈8位置气口A15和气口B7之间,本发明回到初始状态。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.二位二通双向压力控制阀,包括阀体(14),设于阀体(14)上下两端的阀盖(4)和底座(11),其特征在于:所述阀体(14)内纵向设有阀腔A(10),阀腔A(10)内可上下移动地设有阀杆(9),所述阀腔A(10)两侧的阀体(14)上对应设有气口A(15)和气口B(7),所述气口A(15)和气口B(7)之间的阀杆(9)上设有密封圈(8);所述阀盖(4)内上部横向设有容纳腔(1),容纳腔(1)两端分别设有气嘴A(18)和气嘴B(3),所述气嘴A(18)和气嘴B(3)之间设有阀芯(2),所述阀盖(4)内下部设有阀腔B(20),阀腔B(20)与容纳腔(1)连通,阀腔B(20)与阀腔A(10)同轴心设置,所述阀腔B(20)内设有活塞(19),活塞(19)与阀杆(9)上端相抵设置,阀杆(9)下端与底座(11)之间设有复位弹簧(13);所述气口A(15)与气嘴A(18)连通,所述气口B(7)与气嘴B(3)连通。
2.根据权利要求1所述的二位二通双向压力控制阀,其特征在于:所述阀体(14)内两侧对应设有气孔A(16)和气孔B(6),所述阀盖(4)内两侧对应设有气孔C(17)和气孔D(5),所述气孔A(16)与气孔C(17)连通,气孔A(16)外端与气口A(15)连通,气孔C(17)外端与气嘴A(18)连通;所述气孔B(6)与气孔D(5)连通,气孔B(6)外端与气口B(7)连通,气孔D(5)外端与气嘴B(3)连通。
3.根据权利要求1或2所述的二位二通双向压力控制阀,其特征在于:所述底座(11)内设有调节螺丝(12),所述复位弹簧(13)设于阀杆(9)下端与调节螺丝(12)之间。
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