CN1618001A - 焊接的多室扁平管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由扁平钢带制成的、沿纵向焊接的多室扁平管，它具有两个平整的纵向面和两个弯曲的狭窄面以及由扁平钢带折叠而成的腹板，该腹板被用来分隔相邻的扁平管各腔室并与管的内壁焊接在一起。本发明的腹板只是在多室扁平管的一个纵向面上形成，另一个纵向面则基本上为平整的平面。

Description

焊接的多室扁平管
技术领域
本发明涉及一种由扁平钢带制成的、沿纵边焊接的、符合权利要求1定义的多室扁平管。欧洲专利EP-A 0 457 470曾公开过这种多室扁平管。
背景技术
这种已公开的扁平管由一块带钢或扁平钢带制成，在这种情况下，扁平钢带上被压出凹槽，而整个扁平钢带则被分成两半。接着凹槽形成被折叠的腹板，而腹板的两个边紧紧地靠在一起。然后将扁平钢带从中央折叠，这样钢带的两半就靠在一起，而腹板则互相错开排列。钢带的两半的纵向边相互接触，并通过一条纵向焊缝被焊接在一起，这样就形成一个闭合的截面。钢带上涂有钎料，腹板背部通过钎焊同与之相对的管壁连接在一起，这样管子就被焊接而成。散热片布置在扁平管的外表面，并被焊接在扁平管上，这样就形成了一个热交换器网。
在欧洲专利EP-A 0 457 470中所公开的另一个实施方式中，腹板不是相互错开排列，而是相互面对面排列。腹板的高度相当于管子厚度的一半，并在管内的中央部位与相对的腹板相接。由钢板的两半或两个纵向面折叠而成的腹板在制作过程中会带来公差问题，这将给焊缝的位置产生不利影响。
发明内容
本发明的目的是，改进这种多室扁平管，从而能通过安全可靠的钎焊和焊接工艺制造一种壁薄、耐压的多室扁平管。
对于这种多室扁平管而言，权利要求1中的特征将使发明的目的得以实现。对于被分成两半的扁平钢带，只有在其中的一半钢带上才会发生材料的变形，并因而形成凹槽或被折叠而成的腹板。这将改善对位置的控制和提高凹槽的可成形性，此外，还将改善对位于扁平管上狭窄边区域内的焊缝位置的控制。焊接过程中对管的形状和焊缝位置的有效控制，将提高制造过程中的工艺可靠性。
按照本发明的一个优选的实施例，在狭窄边区域内的焊缝可以有不同的位置，也就是说，它既可以位于弯曲的最高点之上，也可以位于最高点之下。通过这一方式，将能更好地控制焊接过程。
按照本发明的另一个优选的实施例，这种多室扁平管的壁厚可以减少到小于0.25mm，这一方面减少了成本，另一方面又提高了配备有这种管子的热交换器的效能。
按照本发明的一个优选的实施例，扁平管的厚度小于2mm，这意味着在有空气的一侧，即管子外表面，压力降会特别低。这种管子特别适合于汽车上通过空气冷却的单排冷却剂冷却器。
按照本发明的另一个实施例，这种管子适合于一种管子端部非对称扩大的结构，而在传统的折叠式管上这是不可能的。
附图说明
图1是一个多室扁平管的截面图。
图2示出了多室扁平管的非对称扩大的端部。
图2a、2b是附图2中所示的多室扁平管的透视图。
具体实施方式
下面通过本发明的实施例和附图对发明作进一步说明。
图1展示的是一个由扁平钢带2制成的多室扁平管1的截面。这种扁平钢带优选地由一种两侧涂有钎焊料的铝合金构成。多室扁平管1共有四个室3、4、5、6，它们被腹板7、8、9分隔开。扁平管拥有一个位于上部的纵向面10和一个位于下部的纵向面11，以及一个位于左面的弯曲狭窄面12和一个位于右面的弯曲狭窄面13。扁平带2拥有两个在狭窄面13上对头相接的边13’和13”，在那里一条纵向焊缝14使它们之间形成密封连接。
腹板7、8、9是借助现有技术中的折叠工艺制成的，也就是说，每个腹板拥有两个边7’、7”，8’、8”，9’、9”以及将两个薄板连接起来的腹板背部15、16和17。所有三个腹板均由纵向面10即扁平带2的上半部弯曲而成，也就是说，所有腹板均是由上部的纵向面10向下部的纵向面11凹进而成，在此处，腹板背部15、16和17通过钎焊连接18’、18”和18与下部纵向壁11的内壁11’紧密相连。腹板具有以下功能：
1)承受内部压力，防止扁平管变形(杆柱)；
2)从整个截面上看，将扁平管分隔成多个室(缩小了水力直径)；
3)从内向外散热。
扁平带的壁厚优选为s≈0.25mm，扁平管的厚度d≈1.8mm。在纵向面10的外侧，由于折叠腹板而出现了弯曲半径R，当然弯曲半径已经尽可能地小。而且壁薄也使得弯曲半径能够变得尽可能地小。这样纵向面10的大部分表面还是相当平整的，这就保证了对未在图中显示的散热片的无孔隙焊接。在钎焊过程中，由于弯曲半径R而产生的角度也被钎料填满。
在上文已提到，腹板是由扁平钢带2的一半形成的，也就是说，另一半钢带还是平整的。折叠形成的腹板的这种单侧布置形式使得在制造过程中可以更好地控制和改变焊缝的位置。焊缝14还可以出现在其它的位置上，如焊缝14’、14″、14。在制造过程中，如果纵向边13’、13”没有在狭窄面13的最高点即中心线处相遇，那就会出现上述情况。在这种情况下，就可借助表面平整的另一半钢带即纵向面11对它进行相对简单的修正。
图2展示的是一个多室扁平管20，其端部21被非对称地即只在一侧扩大。德国专利DE-A 198 20 937曾公开过这一种管子端部的非对称扩大形式。这种管子端部的扩大的目的在于沿纵向将管子端部焊接在一起，这样就可不再使用传统形式的管子端部。
在下面的俯视图中可以清楚地看到多室扁平管20的截面：它由四个室22、23、24、25组成，这四个室由折叠腹板26、27、28分隔而成。与前面说明的实施例一样，这一多室扁平管由一块扁平钢带制成，通过一条纵向焊缝29焊接在一起。腹板26、27、28只是由一个纵向面即左纵向面30形成，这样，另一个纵向面31在管子的端部处就可以向外伸展，也就是说，管的端部被扩大。通过这种方式，可以将德国专利DE-A 198 20 937所公布的结构形式应用于壁薄、功能强大的多室扁平管。
图2a和2b展示的是带有腹板26、27、28的多室扁平管20的透视图。

Claims (5)

1.由一块扁平钢带(2)制成的、在纵边焊接的多室扁平管(1)，具有两个平整的纵向面(10、11)和两个弯曲的狭窄面(12、13)，并具有由扁平钢带(2)折叠而成的腹板(7、8、9)，该腹板用来分隔扁平管各室(3、4、5、6)并与管的内壁(11’)焊接在一起，其特征在于，腹板(7、8、9)只是在多室扁平管(1)的一个纵向面(10)上形成；另一个纵向面(11)则基本为平整的平面。
2.如权利要求1所述的多室扁平管，其特征在于，一条纵向焊缝(14)布置在狭窄面(13)的区域内，该焊缝还具有可变位置(14’、14”、14)。
3.如权利要求1或2所述的多室扁平管，其特征在于，所述扁平管(1)的壁厚s≤0,5mm，优选为，s≤0,25mm。
4.如权利要求1或2或3所述的多室扁平管，其特征在于，所述扁平管(1)的外部尺寸厚度d≤2,0mm。
5.如上述权利要求中的任一项所述的多室扁平管，其特征在于，扁平管(20)在其端部(21)非对称地加大，纵边(30)及折叠而成的腹板(26、27、28)基本保持不变。
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