CN1616553A - 利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法，属于制备铁黑和铁红颜料的工艺。其主要工艺过程为：先将装有水、铁泥的反应器加热升温到70℃以上后加入活化剂进行反应，当反应器中物料pH值到3.5－5时，升温至95℃以上继续搅拌反应0.5小时以上，静置沉降，倒出清液，再加入50℃以上的热水搅拌洗涤，静置沉降，倒出清液，反复加入50℃以上的热水洗涤3－5次，将得到的沉淀物料过筛，将筛下物进行过滤、干燥、研磨，得到铁黑。本方法采用加温反应及水洗、焙烧的方法得到产品，减少了转炉污泥排放所带来的环境污染，减少了酸碱消耗量，缩短了生产周期，降低了生产成本。

Description

利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法
技术领域
本发明涉及一种制备氧化铁黑及铁红的方法，特别是一种利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法。
背景技术
目前，制备氧化铁颜料的方法大多采用铁皮加酸湿法氧化法或硫酸亚铁或碳酸亚铁高温焙烧法来制备氧化铁红。铁黑则采用铁黄与氢氧化亚铁加成反应制得。这些方法酸碱消耗量大，生产周期长，成本高，环境污染严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种酸碱消耗量少，生产周期短，成本低，保护环境的利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法，所需要的反应原料之间的重量比为：水、铁泥、活化剂的重量比为1-10∶0.5-1∶0.05-0.5，先将装有水、铁泥的反应器加热升温到70℃以上后加入活化剂进行反应，当反应器中物料PH值到3.5-5时，升温至95℃以上继续搅拌反应0.5小时以上，静置沉降，倒出清液，再加入热水搅拌洗涤，静置沉降，倒出清液，反复加入50℃以上的热水洗涤3-5次，将得到的沉淀物料过筛，将筛下物进行过滤，在105-115℃温度下进行干燥、研磨，得到铁黑。活化剂为盐酸和/或硝酸，其重量百分比浓度为5-50％。沉淀物料所过筛网为325目。将得到的铁黑于高温焙烧，得到铁红。铁黑焙烧是在含氧气氛中于600-900℃的温度中进行，焙烧时间不小于30分钟。
本发明所提供的利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法，采用炼钢转炉污泥作为生产氧化铁黑和铁红的颜料，采用加温反应及水洗、焙烧的方法得到产品，减少了转炉污泥排放所带来的环境污染，减少了酸碱消耗量，缩短了生产周期，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：
称取水1000kg、铁泥500kg的置于反应器中搅拌成悬浮状，加热升温到70℃，缓缓加入活化剂50kg，活化剂为5％w/w的盐酸，当反应器中物料PH值到3.5时，升温至95℃继续搅拌反应0.5小时，静置沉降，倒出清液，再加入50℃热水搅拌洗涤，静置沉降，倒出清液，反复加入50℃以上的热水洗涤3次，将得到的沉淀物料过325目筛，将筛下物进行过滤，在80℃温度下进行干燥、研磨，得到铁黑。将铁黑置于含氧气氛中于600℃的温度中进行，焙烧时间30分钟，得到铁红。
实施例2：
称取水2000kg、铁泥600kg的置于反应器中搅拌成悬浮状，加热升温到80℃，缓缓加入活化剂100kg，活化剂为15％w/w的硝酸，当反应器中物料PH值到4时，升温至102℃以上继续搅拌反应1小时，静置沉降，倒出清液，再加入60℃热水搅拌洗涤，静置沉降，倒出清液，反复加入60℃的热水洗涤3次，将得到的沉淀物料过325目筛，将筛下物进行过滤，在95℃温度下进行干燥、研磨，得到铁黑。将铁黑置于含氧气氛中于750℃的温度中进行，焙烧时间40分钟，得到铁红。
实施例3：
称取水5000kg、铁泥700kg的置于反应器中搅拌成悬浮状，加热升温到85℃，缓缓加入活化剂200kg，活化剂为35％w/w的硝酸和盐酸混合物，当反应器中物料PH值到4.5时，升温至110℃继续搅拌反应2小时，静置沉降，倒出清液，再加入70℃热水搅拌洗涤，静置沉降，倒出清液，反复加入50℃的热水洗涤3次，将得到的沉淀物料过325目筛，将筛下物进行过滤，在105℃温度下进行干燥、研磨，得到铁黑。将铁黑置于含氧气氛中于800℃的温度中进行，焙烧时间50分钟，得到铁红。
实施例4：
称取水8000kg、铁泥900kg的置于反应器中搅拌成悬浮状，加热升温到95℃，缓缓加入活化剂400kg，活化剂为50％w/w的硝酸和盐酸混合物，当反应器中物料PH值到5时，升温至120℃继续搅拌反应2.6小时，静置沉降，倒出清液，再加入70℃热水搅拌洗涤，静置沉降，倒出清液，反复加入70℃的热水洗涤4次，将得到的沉淀物料过325目筛，将筛下物进行过滤，在110℃温度下进行干燥、研磨，得到铁黑。将铁黑置于含氧气氛中于850℃的温度中进行，焙烧时间60分钟，得到铁红。
实施例5：
称取水10吨、铁泥1吨的置于反应器中搅拌成悬浮状，加热升温到95℃，缓缓加入活化剂500kg，活化剂为50％w/w的硝酸和盐酸混合物，当反应器中物料PH值到5时，升温至120℃继续搅拌反应3小时，静置沉降，倒出清液，再加入80℃热水搅拌洗涤，静置沉降，倒出清液，反复加入80℃以上的热水洗涤5次，将得到的沉淀物料过325目筛，将筛下物进行过滤，在115℃温度下进行干燥、研磨，得到铁黑。将铁黑置于含氧气氛中于900℃的温度中进行，焙烧时间65分钟，得到铁红。

Claims (5)

1、一种利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法，其特征在于：所需要的反应原料之间的重量比为：水、铁泥、活化剂的重量比为1-10∶0.5-1∶0.05-0.5，先将装有水、铁泥的反应器加热升温到70℃以上后加入活化剂进行反应，当反应器中物料PH值到3.5-5时，升温至95℃以上继续搅拌反应0.5小时以上，静置沉降，倒出清液，再加入50℃以上的热水搅拌洗涤，静置沉降，倒出清液，反复加入50℃以上的热水洗涤3-5次，将得到的沉淀物料过筛，将筛下物进行过滤，在80-115℃温度下进行干燥、研磨，得到铁黑。
2、根据权利要求1所述的利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法，其特征在于：活化剂为盐酸和/或硝酸，其重量百分比浓度为5-50％。
3、根据权利要求1或2所述的利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法，其特征在于：沉淀物料所过筛网为325目。
4、根据权利要求1所述的利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法，其特征在于：将得到的铁黑于高温焙烧，得到铁红。
5、根据权利要求1或4所述的利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法，其特征在于：铁黑焙烧是在含氧气氛中于600-900℃的温度中进行，焙烧时间不小于30分钟。
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