CN1604690A

CN1604690A - 电子装置

Info

Publication number: CN1604690A
Application number: CNA2004100810679A
Authority: CN
Inventors: 伊藤文久; 渡部嘉幸; 指田则和; 石井茂雄; 牧直树
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 2003-10-03
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2005-04-06
Also published as: JP3907616B2; KR20050033438A; JP2005117201A; US20050129261A1; KR100807811B1

Abstract

本发明提供一种电子装置，在诸如移动电话那样的要求小型、轻量、薄型的电子装置当中，可以谋求抑制壳体振动的同时，有效地驱动压电发声体(压电扬声器等)，并实现其声压特性的平坦化。通过环状的缓冲材料，把压电发声体安装在位于电子装置的壳体内的质量部件的背侧面。在与质量部件不重叠的部分安上间隔部件。通过质量部件、压电发声体以及间隔部件形成了密闭的主气室，在这个主气室的壳体上形成放音孔。从压电发声体的表侧输出到主气室的声音又从放音孔输出到壳体的外部。由压电发声体产生的振动，受到质量部件的干扰从而抑制了对与壳体的振动传播，同时由于压电发声体的表里空间被作为气室加以利用，因此声压特性就变得平坦。

Description

电子装置

技术领域

本发明涉及一种电子装置，其使用起蜂鸣器或者扬声器等的音响变换电子器件作用的压电发声体(压电型扬声器等)，例如，涉及适合于移动电话等的电子装置的技术改进。

背景技术

例如：作为使用于移动电话的音响变换电子器件，有如下两类：一是利用电磁感应的电动型器件，二是利用压电现象的压电型器件。其中，电动型音响变换电子器件的构造之一如图11(A)所示：由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等树脂形成的圆形振动板900，其里面一侧是由作为驱动源的圆筒状线圈902支持，在该线圈902的内侧装有磁铁904。而且在磁铁904的极侧分别装有磁轭906和908来形成磁路。线圈902是横断被磁轭906和908夹着的磁路来安装的。外侧磁轭908被诸如金属制造的容器910所收纳，上述振动板900的表面侧则被具有放音孔的罩914所覆盖。罩914固定于上述容器910。当向线圈902供给声音信号时，线圈902就会随着信号上下震动，这种震动会传给震动板900。由此可以产生空气震动并从放音孔912输出声音。

另一方面，压电型音响变换电子器件的之一例如图11(B)所示：压电元件922被粘贴在振动板920的至少一个面上，振动板920的周围由环状的容器924来支撑。该图示例是双压电晶片型的的示例，压电元件922被粘贴在振动板920的表面和里面上。根据需要可以在容器924上设置盖(未图示)。

若要对这种构造的压电发声体926的作用进行说明的话，就是：当给压电元件922外加声音信号时，压电元件922沿其半径方向伸缩，振动板920就会弯曲。由此可以产生空气震动并发出声音。而且，由于发生在振动板920表面和里面的空气振动的相位相差180度，所以，由容器924以及盖就会把振动板920表面和里面中任何一面封闭，从而形成音响空间。

这些音响变换电子器件被安装在电子装置的壳体内部。例如采用如下的构造：安装在移动电话的壳体内侧，声音可以从形成在壳体的孔中发出。图11(C)例示了图11(B)所示的压电发声体926的安装的一个例子。压电发声体926被设置于壳体930的内侧。这时，通过使合适的缓冲材料932介于压电发声体926的容器924和壳体930之间，使它们紧密贴靠在一起，在壳体930上设置了防音孔934，从此防音孔934可以向外部输出声音。作为针对电子装置的压电发声体的安装例，正如以下专利文献1所示的移动通讯终端器，它是利用波导管使压电发声体安装在远离设置于机壳上的受话用的放音孔的位置上。

可是，上述电动型音响变换电子器件由于其构造复杂、部件数量多而且有线圈902存在，所以必须确保一定程度的厚度。另外，由于空间狭小，容易受到空气的粘性影响，所以还需要一定的壳体内容积。但是，由于是由磁束内的线圈902的上下运动驱动振动板900，所以，能够将振动板900的径缩小。由于振动板本身所具有的振动能量很小，所以，没有对于由容器910的振动引起的特性的影响。

与此相对，压电型的音响变换电子器件由于其构造简单、部件数量少，所以可以轻量化，只要能够确保振动板920的振幅就可以实现薄型化和低背化。但是，由于把压电元件922的伸缩运动转换成了振动板920的弯曲运动，故其振幅依存于振动板900的直径。

因而，为了确保声压，必须将振动板的直径扩大。另外，压电型的音响变换电子器件由于共振现象其频率特性容易变得凹凸，而不易成为平坦的频率特性。再者，当安装在移动电话等上面时，由于压电发声体本身所具有的振动能量很大，而且与容器924的机械阻抗匹配得很好，这样，在安装时，振动就容易传递到容器924，由于容器924的振动，就会产生与压电发声体本来所有的振动不同的固有振动，这是声压特性(声压的频率特性)变凹凸的主要原因。

发明内容

本发明着眼于上述方面，其目的是较好地抑制由压电发声体(压电型扬声器等)引起的电子装置壳体的振动。另一目的是谋求声压特性的平坦化。又一目的是对电子装置的薄型化和低背化做出贡献。还有一目的是提供能够替代电动型的压电型发声体。

为了达到上述目的，本发明的特征在于，包括：壳体、收容到该壳体内部的压电发声体、收容到上述壳体内部且具有比上述壳体的壁厚还要厚的总厚尺寸的质量部件，在上述质量部件上固定了上述压电发声体。

本发明的另一技术方案的特征在于，包括：：壳体、以及收容到该壳体内部的压电发声体、收容到上述壳体内部且具有人的可听的频带(300-4000Hz)范围外的固有共振频率的质量部件，在上述质量部件上固定了上述压电发声体。

本发明的又技术方案的特征在于，包括：壳体、收容到该壳体内部的压电型扬声器、收容到上述壳体内部且具有人的可听的频带(300-4000Hz)范围外的固有共振频率的质量部件，以使上述压电型扬声器的一部分与上述质量部件重叠的方式在上述质量部件上固定了上述压电型扬声器。

关于本发明的上述以及其它目的、特征、优点，从以下的详细说明以及附图就可以明白的。

附图说明

图1表示本发明实施方式1的构造的图。

图2是表示实施方式1的声压频率特性的曲线图。

图3是表示使用压电发声体的多个样品的构造与特性的关系的图。

图4是表示使用电动型音响变换器的多个样品的构造与特性的关系的图。

图5是使压电发声体和质量部件的接触面积变化时的样品的断面和平面。

图6是表示使压电发声体和质量部件的接触面积变化时的声压频率特性的曲线。

图7是表示气室容积和压电发声体面积之关系的曲线图。

图8是表示本发明实施方式2的主要断面图。

图9是表示本发明实施方式3的主要图。

图10是表示本发明实施方式3的主要图。

图11表示压电发声体的构造和以往的电子装置的安装构造的图。

具体实施方式

对于该发明，根据使用时的环境和条件可以有很多合适的实施方式，在此仅就以下适当数量的实施方式加以说明。

(1)实施方式1

首先，参照图1-图7对实施方式1进行说明。图1(A)表示实施方式1的整体构成，沿着图1(A)的#1-#1线箭头方向所看到的断面如图1(B)所示。另外，将图1(B)中的振动部分扩大后如图1(C)所示。

在这些图中，电子装置10将各种电子部件收纳进壳体12内，其中的质量部件(质量体)业已图示。作为质量部件14应该是那些比较有质量的部件，例如：移动电话的液晶表示器或者收纳有充电电池的电池盒等。也可以是多个部件的集合体。压电发声体20是指压电型扬声器等，是通过环状的缓冲材料或垫片16被安装在质量部件14的背面侧(质量部件14的壳体12内侧)。具体来说，就是通过在两主面设置粘接层的厚度0.4mm、内径20mm的环状的缓冲材料16使压电发声体20紧贴在质量部件14上面。如图1(B)所示，压电发声体20的情况是，它的一部分与质量部件14是相叠合的状态，即成为了偏离配置，在与质量部件14不相重叠的部分则设置了高度为2.5mm的间隔部件18。而且，上述缓冲材料16的厚度以0.1mm～1.0mm为好。另外，上述间隔部件18的高度为质量部件15的厚度减去壳体12的壁厚的值，最好为1.0mm～5.0mm。

对压电发声体20进行说明，如图1(C)的扩大图所示，在由磷青铜、42合金等金属材料或者聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等树脂材料形成的圆形振动板22的表面和里面粘贴上压电元件24和26。而且，在这个实施例中，由磷青铜制造的振动板其直径为23mm、厚度为30μm。压电元件24的构造是这样的：在由钛酸锆酸铅(PTZ)等压电陶瓷制成的压电板24A的表面和里面，形成了由Ni，Pd，Ag等构成的电极24B、24C。压电元件26也同样为在PZT等的压电陶瓷构成的压电片26A的表面上形成电极26B、26C的构造。而且振动板22也可以兼用作电极24C、26C。振动板22的周围，由硅酮粘接剂等固定在具有阶梯的高度0.7mm的环状容器27的高度中央部位。容器27使用的是不锈钢等金属材料、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)等树脂材料。图示例为双压电晶片型，也有去除压电元件24和26中的一个的单压电晶片型。

这种构造的压电发声体20的基本动作与上述传统技术一样。如果在压电元件24和26上外加声音信号的话，压电元件24和26中的其中一个就会沿半径方向延伸，而另外一个则会沿半径方向收缩。因此，振动板22就会弯曲，由此会产生空气振动并发出声音。

现在我们再回到图1(A)、(B)，通过上述的质量部件14和压电发声体20以及间隔部件18，就形成了密闭的主气室，在这个主气室29中的壳体12上就形成了放音孔28。具体来说就是，在环状的缓冲材料16的内径内部形成的空间容积为126mm³，由上述间隔部件18和上述质量部件14围成的内部空间的容积为192mm³。此时的主气室29的容积为318mm³。如上所述，通过振动板22的弯曲可以产生声音，但是产生的声音是向压电发声体20的表里(图1(B)的上下)的方向输出的。其中，从表侧(压电元件24侧)输出到主气量29的声音从放音孔28输出到壳体12的外部。另一方面，从压电发声体的里侧(压电元件26的一侧)向壳体12内部的副气室(背气室)30输出的声音会原封不动地停留在壳体12内。其原因是，由于在振动板22的表里侧产生的空气的振动的相位有180度的差异，使两者不混淆。而且，在主气室29或副气室30内也可以存在部件等。

这样，在本实施方式中，压电发声体20在电子装置10的壳体12内被安装在质量部件14的背面上。因此，与把压电发声体20安装在比质量部件14的厚度薄的壳体12内现有技术相比，从压电发声体20产生的振动就会被质量部件14干扰从而抑制向壳体12的振动传播，同时，由于压电发声体20表里侧的空间被作为气室来利用，故声压特性就会变得平坦(flat)。另外，在本发明中，壳体12的厚度是指壳体即箱体(casing)的壁厚，而质量部件14的厚度则是指质量部件14的总厚度。另外，所谓的压电扬声器是这样的：使用压电元件在宽的频带、具体地说就是，在1KHz～3KHz的频带中具有平坦的频率---声压特性，是指在自由声场使用的发声体。

图2表示了声压频率特性的测定例。在图2中，曲线图GA是本实施方式的特性，而曲线图GB则是上述的现有技术的特性。另外，纵轴是声压(dB)，横轴是频率(Hz)。通过对曲线图GA和GB的比较可以看出，特别是1Hz～10Hz的频带的情况下还是曲线图GA的平坦性良好。即，曲线图GA表示了声压在80～98dB范围内变化的情况，而曲线图GB则是表示了声压在80～105dB范围内变化的情况，其特性的凹凸很大。

关于这一点再进一步考察的话，就是：如果质量部件14固有的振动的共振频率在可听频带(通常是300～4000Hz)的范围外的话，则没有对于由质量部件14的振动产生的声音的影响。质量部件14具有的共振频率为fo，质量部件14的质量为ma，面积(压电发声体20重叠那一面的整体面积)为S，厚度为ta的话，则可以下式表示：

fo∝√/(S/ma)＝√((ta²·E)/(S²·ρ))＝(ta/S)·√(E/ρ)...(1)

而且，E为质量部件14的纵弹性模量，ρ为质量部件14的密度，ma＝S·ta·ρ。另外，“√(S/ma)”可以表示成“(S/ma)^1/2”。其它同样。因此，若想要使共振频率fo大于可听频带的话，可以增加质量部件14的厚度ta或者缩小面积S。

另一方面，如果由压电发声体20输出的声音的频率低的话，因为质量部件14的振动的振幅与其刚性sf成反比例，故成为：

振幅∝1/sf＝S/(ta³·E)。 ...(2)

相反，若声音频率高的话，因为质量部件14的振动的振幅与其稳定性sf成反比例，故成为：

振幅∝1/ma＝1/(S·ta·ρ)。 ...(3)

因而，这两种情况都可以扩大质量部件14的厚度ta。换言之，通过扩大质量部件14的质量ma可以抑制其振幅。进而，由上述式(2)可以得出：

sf＝(ta³·E)/S ...(4)

若考虑以上方面，来讨论为了抑制壳体12的条件的话，可以有以下几点：

(1)尽管质量部件14的厚度ta以大为好，但是，壳体12的厚度tb，从电子装置10的轻量化的观点出发，以具有所需强度为前提还是小的好。因而，质量部件14的厚度ta和壳体12的厚度tb的关系，以ta＞tb为好。例如：把移动电话的锂离子电池(Li-Ion)看作质量部件14，把移动电话的外壳作为壳体12时，若锂离子电池的厚度ta为6mm、壳体12的壁厚tb为1mm的话，则可以通过在锂离子电池上安装压电发声体20来抑制壳体12的振动并能够得到良好的声压特性。

(2)尽管质量部件14的质量ma以大为好，但是，压电发声体20的质量mc从电子装置10的轻量化的观点出发，还是小的好。因此，质量部件14的质量ma和压电发声体20的质量mc的关系以ma＞mc为好。例如：若移动电话上搭载的压电发声体的质量为0.6g、而锂离子电池的质量为18g的话，则通过在锂离子电池上安装压电发声体20，在抑制壳体20的振动的同时还能得到良好的声压特性。

下面，我们一边参照图3一边来对本发明试制的样品的特性进行比较。在图3中，样品A是在质量部件14上直接安装压电发声体20的例子，压电发声体20和电子装置壳体12之间设有缓冲材料32，样品B是在样品A的压电发声体20和质量部件14之间设有缓冲材料16。样品C是压电发声体20和质量部件14的一部分重叠配置的同时，让压电发声体20的背侧面与壳体12相接触的例子。样品D相当于本实施方式。样品E是隔着缓冲材料34把压电发声体20安装在壳体12上的例子。相当于上述的传统技术。

通过对样品A-E的电子装置的大小以及特性进行测定，可以得到如图3所示的结果。首先，从厚度以及面积的角度来比较的话，样品A和样品B与其它样品相比，两者的厚度都大。这不符合移动电话等最近的电子装置的薄型化的要求。与此相对，样品E的厚度虽然小，但是由于面积大，不能更好地得到抑制壳体12的振动的效果。这样，从厚度和面积来看，样品C或D比较理想。再者，从再现频带以及声压的角度来比较的话，样品B和D的再现频带均为1-4kHz，声压也高到90dB。因此，综上所述，我们可以得出这样的结论：如本实施方式的样品D那样，压电发声体2与质量部件14重叠配置，且声音向质量部件14的方向输出，这种构造可以实现最小型和薄型化，特性也好。另外，样品D由于其质量部件具有某种程度的背面面积，因而对于需要压电发声体振动板直径的压电音响变换电子装置是有效的。

这些安装方法都是通过使安装着压电音响变换电子装置的壳体容积变小来增加空气的粘性抵抗并抑制共振的，因此，可以为电子装置的薄型化做出贡献。

下面，为了参考起见，我们来比较一下安装电动型音响变换器36来代替压电发声体20的样品P～T的同样的特性，如图4所示。将图4的结果与图3比较的话，可以看出：再现频带以及声压方面两者虽然几乎相同，但是，图4的电动型的厚度无论如何都会变大。这是因为，电动型音响变换器36本身的厚度已经达到诸如3.2mm左右。如样品S那样，即使在其质量部件14上安装音响变换器36，其壳体12的厚度也会变大，没有什么优点。另外，即使是样品T的构造，虽然其壳体12没有像压电发声体20那样振动的缺点，但是它增加了面积。

如果将上述使用压电发声体的情况与使用电动型音响变换器的情况的优缺点进行一番比较的话，如下表所示：

[表1]

	有质量部件				无质量部件
	有质量部件				无质量部件				方式	声压特性	壳体震动	壳体容积	壳体面积	声压特性	壳体震动	壳体容积	壳体面积
电动型	无影响	无影响	大	必要	无影响	无影响	大	必要	方式	声压特性	壳体震动	壳体容积	壳体面积	声压特性	壳体震动	壳体容积	壳体面积
电动型	无影响	无影响	大	必要	无影响	无影响	大	必要	压电型	无影响	无影响	小	无影响	凹凸	有影响	小	大

从表1可以看出，通过在壳体的质量部件上安装压电发声体，对于电动型音响变换器来说，可以得到在声压特性方面更加优良的小型和薄型电子装置。

下面，我们来就压电发声体20和质量部件14的重叠情况，即：上述压电发声体20和上述质量部件14的直接或者通过缓冲材料而接触的面积相对于压电发声体20直接或者通过上述缓冲材料进行安装的那一部分的全接触面积之比例进行一番考察。图(5)A-D分别表示了当接触面积发生变化时的断面和平面的状况。从图(5)A来看，上述压电发声体20与质量部件14的接触面积的比例为98％，几乎是重叠状态。同样，图(5)B表示的接触面积的比例为50％，图(5)C为30％，图(5)D为10％。而且，各图都未将缓冲材料图示出来。

通过对上述各例的样品的声压频率特性进行测定，其结果如图6所示。图6的纵轴为声压(dB)，横轴为频率(Hz)。另外，曲线图GE～GH分别与上述接触面积比例的98％、50％、30％、10％相对应。如图6的曲线图所示，上述接触面积的比例为98％的曲线图GE以及上述接触面积的比例为50％的曲线图GF可以得到较好的平坦性。上述接触面积的比例为30％的曲线图GG虽然确实可以看到其声压特性的平坦化效果，但是，与曲线图GE或GF相比其凹凸较明显。而且，上述接触面积的比例为10％的曲线图GH与图2的现有技术的曲线图GB近似，几乎没有平坦化的效果。由此测定结果来看，相对于压电发声体20直接或者通过上述缓冲材料进行安装的那一部分的全接触面积的上述压电发声体20和上述质量部件14的接触面积的比例如果是大于30％的话，就可以认为其具有声压平坦性效果，或者若是大于50％的话就可以取得良好的平坦化特性。

下面，我们在参照图7的同时来考察一下压电发声体20的面积与副气室30的容积(体积)的关系。压电发声体20的背面容积即副气室30的容积一旦达到一定标准以下的话，则气室内的空气就会产生粘性抵抗并对振动板22的振动产生影响，抑制振动。其影响程度因振动板22的面积而异，面积越大就越容易受气室容积的影响(界限容积大)。图7表示了压电发声体20的振动板22的面积与副气室30的容积之间的关系。曲线图GJ表示了影响容积的变化(声压特性为大于3dB时下降的容积)，曲线图GK表示了允许范围内的容积的变化(声压特性的变化为达到小于1dB时的容积)。正如这些曲线图所示，振动板22的面积越大则影响容积和允许容积就越大。因此，从这一观点来看，最好还是设定一下副气室30的容积。而且，压电发声体20可由前面的放音孔28调整其特性，所以，副气室30的容积若能达到允许容积以上的话，即使是无限大声压特性也相同。

(2)实施方式2

下面，参照图8来说明本发明的实施方式2。该实施方式的电子装置50是将压电发声体20挪到质量部件14的背面来安装的，在这一点上与上述实施方式1相同。但是，放音孔被设置在壳体12的表里侧，这一点与上述实施方式1不同。详述如下：在压电发声体20的背面侧圆筒状的间隔部件52被安装在与壳体12之间，这一间隔部件52的内部空间与压电发声体20的表面侧相连。另外，副气室54被形成在压电发声体的里面侧，即质量部件14的背面侧，这个副气室54和主气室56被间隔部件52分隔。主气室56与壳体12的表里两面相通，并分别设置了放音孔58。

若欲在压电发声体20的表里两面上分别设置放音孔使之发出声音的话，那么因为来自表面的声音与来自里面的声音之相位互为逆相位，就会产生使声音互相抵消的效果，声压也会下降。但是，若依据本实施方式的话，则不仅能够像上述实施方式那样在安装方面有效地利用壳体12的面积和厚度，而且壳体12的表面和里面的声音就会成为同位相，而不至于出现由逆位相带来的声压下降现象。

(3)实施方式3

下面我们参照图9及10来说明一下本发明的实施方式3。首先，图9(A)所示的实施方式是将上述的实施方式1的压电发声体20、缓冲材料16、间隔部件18分解后表示的。图9(B)所示的例子是使间隔部件18A与质量部件14形成一体的。图9(C)所示的例子是使缓冲材料与间隔部件18B形成一体的。图9(D)所示的例子则是将压电发声体20L和20R分别通过缓冲材料16L和16R以及间隔部件18L和18R设置在质量部件14的左右两端，以便再现诸如立体声等的双声道声音。图9(E)所示的例子是通过缓冲材料16和间隔部件18C把压电发声体20安装在质量部件14的角部。图9(F)所示的例子是预先在质量部件14A上安装压电发声体用的切除部14B，在其处收纳压电发声体20以及缓冲材料16。

图10(A)所示的是利用一个在由ABS或丙烯酸树脂构成的端部具有圆形突出部的板框60的例子。在板框60的上述圆形突出部设有开口部62，在该开口部62收纳并支持设置有压电元件24(或压电元件24以及26)的振动板22。然后，将板框60通过两面胶等粘接物紧贴、固定在质量部件14上面。同时，为了形成主气室，可以按照上述实施方式来设置一个间隔部件18。通过将板框60紧贴在质量部件14上，就可以实质上地增加质量部件14的质量和厚度，达到进一步改善抑制壳体振动并使声压特性平坦化等的效果。而且，可以通过在开口部62的内侧设置阶梯64来支持上述振动板22。这个例子可以认为是通过延长上述压电发声体的容器27使之成为板状的。

图10(B)所示的是一个这样的例子：使用了玻璃环氧等的印刷布线电路板70来作为上述图纸10(A)的板框60。在这一印刷布线电路板70的一个面上安装电阻、电容器、线圈、半导体等电子部件72，以此便形成了升压电路或放大电路等以压电发声体驱动电路为首的各种电路。在这一印刷布线电路板70的另一个面上安装了电子部件74。开口部62形成于印刷布线电路板70里面的端部。在本例中，印刷布线电路板70被固定在质量部件14上，以便设有印刷布线电路板70的电子部件74的端部比质量部件14突出，即，虚线所示的位置能够成为质量部件14的端部。依照本例，通过安装电子部件72和74，质量部件14的实质性质量和厚度就会增加，可望得到更佳的改善效果。

图10(C)所示的是一个这样的例子：在挠性印刷电路板等薄型印刷布线电路板80上设置一个导通用的电极82，并在该电极82上直接粘接一个压电元件24。在本例中，印刷布线电路板80是作为振动板发挥作用的。这种印刷布线电路板80由弹性体等形成介于压电元件24的一部分上的垫片84，紧贴固定在质量部件14的上面。另外，为了形成主气室还设置了间隔部件18。在本例中，也是将印刷布线电路板80固定在质量部件14上，以便虚线所示的位置成为质量部件14的端部。若依照本例的话，因为印刷布线电路板80较薄，所以质量部件14的厚度不一定改善如上述示例那样的程度，但是，也有如下优点：压电发声体的构造会变得简化，压电发声体是作为一个电子部件被形成在挠性印刷电路板上的，安装可以简化等。

这个发明有许多实施方式，基于以上的概述可以千变万化。例如可以有如下情形：

(1)实施方式所示的材料或形状、尺寸仅是一例，为了起到同样的作用可以变更设计。压电发声体的构造也可以是单压电晶片和双压电晶片的其中之一。另外，至于压电元件本身，也可以是将压电层和电极层进行交替层叠的层叠构造。其层叠数、内部电极的连接方式、引出构造等也可根据需要适当变更。

(2)作为壳体，若是采用以电子装置内部的部件的固定、保护或者密封为目的的构造体的话，则不一定处于在最外侧。质量部件比壳体的厚且有一定的重量，也有时候会在壳体的延长面上形成。另外，共振频率由于与厚度成正比，因此由此观点来看，质量部件也会有厚度。作为质量部件诸如液晶表示器、电池、部件搭载电路板等是合适的。另外，作为安装压电发声体时的间隙，可以考虑如下几点：显示手段与保护罩的间隙、键盘下的冲程空间、电池室壁与电池盒的间隙等。

(3)作为压电发声体向质量部件的安装方法，可以使用诸如粘接、压靠等合适的方法。另外，根据需要也可以设置缓冲材料或垫片。再有，在主气室或副气室内也可以存在电子部件等。也可以将由间隔壁隔开的多个壳体内的空间中的一部分作为副气室。

(4)将上述实施方式组合使用。例如，将图9(A)、(B)、(C)、(E)、(F)、图10(A)～(C)的实施方式与图9(D)的实施方式组合使用的情形。

(5)作为本发明的优选应用实例，有诸如移动电话、移动信息终端(PDA)、黑匣子、PC(微机)等各种电子装置。

如上所述，依据本发明，在电子装置，特别是在诸如移动电话那样的要求小型、轻量、薄型的电子装置中，在抑制壳体振动的同时，可望有效地驱动压电发声体并实现声压特性的平坦化。

在不违反本发明的精神和范围的前提下，可望在不久的将来能够实现多种不同的实施方式，除了权力要求加以限定的以外，本发明是不受其特定的实施方式的制约。

Claims

1.一种电子装置，其特征在于，包括：壳体、收容到该壳体内部的压电发声体、和收容到上述壳体内部且具有比上述壳体的壁厚厚的总厚尺寸的质量部件，同时在上述质量部件上固定了上述压电发声体。

2.根据权利要求1所述电子装置，其特征在于，上述质量部件具有固有的共振频率，该共振频率是在人的可听频带(300～4000Hz)的范围以外的频率。

3.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，上述质量部件和上述压电发声体相重叠的部分的接触面积相对于上述压电发声体的安装部分的全接触面积的比例为大于或等于30％。

4.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，通过粘接或压住来进行上述压电发声体对上述质量部件的安装。

5.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，上述压电发声体的主气室被形成在安装着上述质量部件的壳体侧。

6.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，上述压电发声体的主气室在上述壳体的表面和里面具有放音孔。

7.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，上述压电发声体的副气室被形成在上述电子装置的壳体内。

8.根据权利要求7所述的电子装置，其特征在于，上述副气室是由间隔壁间隔成的多个壳体内空间中的一部分。

9.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，上述压电发声体隔着缓冲材料被固定在上述质量部件上。

10.一种电子装置，其特征在于，包括：壳体、收容到该壳体内部的压电发声体、和收容到上述壳体内部且具有在人的可听频带(300～4000Hz)的范围以外的固有共振频率的质量部件，同时在上述质量部件上固定了上述压电发声体。

11.一种电子装置，其特征在于，包括：壳体、收容到该壳体内部的压电型扬声器、和收容到上述壳体内部且具有在人的可听频带(300～4000Hz)的范围以外的固有共振频率的质量部件，以上述压电型扬声器的一部分与上述质量部件重叠的方式，在上述质量部件上固定了上述压电型扬声器。

12.根据权利要求11所述的电子装置，其特征在于，上述质量部件和上述压电发声体相重叠的部分的接触面积相对于上述压电型扬声器的安装部分的全接触面积的比例为大于或等于30％。

13.根据权利要求11所述的电子装置，其特征在于，通过粘接或压住来进行上述压电型扬声器对上述质量部件的安装。

14.根据权利要求11所述的电子装置，其特征在于，上述压电型扬声器的主气室被形成在安装着上述质量部件的壳体侧。

15.根据权利要求11所述的电子装置，其特征在于，上述压电型扬声器的主气室在上述壳体的表面和里面具有放音空。

16.根据权利要求11所述的电子装置，其特征在于，上述压电型扬声器的副气室形成在上述电子装置的壳体内。

17.根据权利要求16所述的电子装置，其特征在于，上述副气室是由间隔壁间隔成的多个壳体内空间中的一部分。

18.根据权利要求11所述的电子装置，其特征在于，上述压电型扬声器隔着缓冲材料被固定在上述质量部件上。

19.根据权利要求11所述的电子装置，其特征在于，上述压电型扬声器在1KHz～3KHz的频带中具有平坦的频率-声压特性，同时在自由声场被使用。