CN1600543A - 条带连续供给装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种给纸装置包括一个可旋转支承的转架臂，其用于支承一个新卷筒纸辊和一个旧卷筒纸辊；一个用于旋转转架臂的转架臂转动马达，其用于将所述新卷筒纸辊的卷筒纸与所述旧卷筒纸辊的卷筒纸接纸在一起，从而连续地供给一卷筒纸。该给纸装置还包括一个卷筒纸辊测距仪，当新卷筒纸辊停止在一直径测量位置上时，该测距仪设置在与新卷筒纸辊的一圆周表面相对的一位置上，从而测量与所述新卷筒纸辊相距的距离；以及一个控制装置，该控制装置根据来自测距仪的一输出确定新卷筒纸辊的直径，并且根据新卷筒纸辊的确定出的直径驱动转架臂转动马达，从而将新卷筒纸辊移动到一接纸备用位置上。

Description

条带连续供给装置及方法
本文引入2003年9月26日提交的日本专利申请No.2003-335235的说明书，权利要求书，附图和摘要的全部内容作为参考。
技术领域
本申请涉及一种条带连续供给装置及方法，尤其是可应用在轮转胶印机的给纸装置等中。
背景技术
在一个机器中，例如在轮转胶印机中，在进行开卷时使用了一个辊(缠绕形式的卷筒纸)，通过使用自动的接纸装置，自动地将正被开卷的辊(即旧卷筒纸辊)与一个新辊(即新卷筒纸辊)接纸在一起，当旧卷筒纸辊接近其开卷的末端时无需停止机器的操作，就可实现连续的操作(参见日本待审专利申请No.2002-308485)。
按照惯例，在轮转胶印机的自动接纸装置中，一个用于新卷筒纸辊的直径测量装置已经设有一个旋转编码器，该旋转编码器可用于测量一转架臂的支承轴的旋转角度，而且将该旋转编码器设置在该转架臂的支承轴上。直径测量装置还可以设有一个透射式光传感器，该透射式光传感器沿一个与由转架臂传送的新卷筒纸辊的传输通道相交的方向而设置。由于这种结构，可以检测到转架臂从一基准位置到光传感器能检测到新卷筒纸辊的外径的一位置之间的旋转角度。根据该旋转角度，可以确定新卷筒纸辊的直径。
在轮转胶印机的自动接纸装置中，一个用于新卷筒纸辊的接纸备用位置设定装置也设有一个类似的透射式光传感器，该透射式光传感器沿一个与由转架臂传送的新卷筒纸辊的传输通道相交的方向而设置。当光传感器已经检测到新卷筒纸辊的外径时，转架臂的旋转被停止，并且将该新卷筒纸辊设定在接纸备用位置上。
尽管利用了上述的直径测量装置和接纸备用位置设定装置，但是如果新卷筒纸辊的外径小于转架臂的外部尺寸，透射式光传感器在新卷筒纸辊的外径之前检测到转架臂，并停止转架臂的旋转。这样，就存在不能精确地确定新卷筒纸辊的直径的问题，而且也不能精确地将该新卷筒纸辊设定在接纸备用位置上。
发明内容
本发明是根据上述问题来完成的。本发明的目的在于提供一种条带连续供给装置及其方法，该装置及其方法不仅能在不考虑一转架臂的形状下精确地确定出一个新卷筒纸辊的直径，而且通过当新卷筒纸辊停止在一直径测量位置上时，测量从与新卷筒纸辊的一圆周表面相对的一位置到新卷筒纸辊的该圆周表面的距离，能够将该新卷筒纸辊设定在一接纸备用位置上。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种条带连续供给装置，该装置包括：
一个被可旋转支承的转架臂，其用于支承一个新卷筒纸辊和一个旧卷筒纸辊；
一个用于旋转转架臂的转架臂驱动装置，其用于将新卷筒纸辊的一条带与旧卷筒纸辊的一条带接纸在一起，从而连续地供给一条带；
一个距离测量装置，当新卷筒纸辊停止在一直径测量位置上时，该距离测量装置设置在与新卷筒纸辊的一圆周表面相对的一位置上，从而测量与新卷筒纸辊相距的距离；以及
一个控制装置，该控制装置根据来自距离测量装置的一输出确定新卷筒纸辊的一直径，并且还根据新卷筒纸辊的直径驱动转架臂驱动装置，从而将新卷筒纸辊移动到一接纸备用位置上。
条带连续供给装置还可以包括一个用于检测转架臂的一旋转角度的转架臂旋转角度检测装置，而且该控制装置可以驱动转架臂驱动装置，并且根据来自转架臂旋转角度检测装置的一个输出使转架臂驱动装置停止，从而将新卷筒纸辊移动到接纸备用位置上。
条带连续供给装置还可以包括一个用于检测转架臂的一旋转角度的转架臂旋转角度检测装置，而且该控制装置驱动转架臂驱动装置，并且根据来自转架臂旋转角度检测装置的一个输出使转架臂驱动装置停止，从而将新卷筒纸辊移动到直径测量位置上。
条带连续供给装置还可以包括一个用于检测新卷筒纸辊的新卷筒纸辊检测装置，而且如果新卷筒纸辊的检测到的直径大于一确定值，控制装置驱动转架臂驱动装置，并且根据来自新卷筒纸辊检测装置的一个输出使转架臂驱动装置停止，从而将新卷筒纸辊移动到接纸备用位置上。
在条带连续供给装置中，该距离测量装置可以是一个利用一超声波或者含有激光的超声光的测距计。
在条带连续供给装置中，该新卷筒纸辊检测装置可以是一个透射式光传感器，该透射式光传感器沿一个与由转架臂传送的新卷筒纸辊的传输通道相交的方向而设置，从而在接纸备用位置上检测新卷筒纸辊的一外径。
本发明的另一方面提供了一种在条带连续供给装置中使用的条带连续供给方法，该方法包括：
提供一个被可旋转支承的转架臂，该转架臂用于支承一个新卷筒纸辊和一个旧卷筒纸辊；
提供一个用于旋转所述转架臂的转架臂驱动装置，该转架臂驱动装置用于将新卷筒纸辊的一条带与旧卷筒纸辊的一条带接纸在一起，从而连续地供给一条带；
当新卷筒纸辊停止在一直径测量位置上时，测量从与新卷筒纸辊的一圆周表面相对的一位置到新卷筒纸辊的圆周表面的一距离，从而确定新卷筒纸辊的一直径；以及
根据确定的新卷筒纸辊的直径驱动转架臂驱动装置，从而将新卷筒纸辊移动到一接纸备用位置上。
条带连续供给方法还可以包括：检测转架臂的一旋转角度；以及根据旋转角度的一检测到的值使转架臂驱动装置停止，从而将新卷筒纸辊移动到接纸备用位置上。
条带连续供给方法还可以包括：检测转架臂的一旋转角度；以及根据旋转角度的一检测到的值使转架臂驱动装置停止，从而将新卷筒纸辊移动到直径测量位置上。
根据本发明的上述特征，当新卷筒纸辊停止在直径测量位置上时，可测量到从与新卷筒纸辊的一圆周表面相对的一位置到新卷筒纸辊的该圆周表面的距离。根据该测量到的值，能够确定出新卷筒纸辊的直径，从而能够将该新卷筒纸辊设定在接纸备用位置上。这样，对一个由直径小于转架臂的外部尺寸的卷筒纸辊进行接纸是可能的，从而能够获得高精确的接纸控制。
附图说明
结合仅通过示例的方式而非限制方式示出的附图，通过下面的详细说明将使本发明变得更清楚。
图1是本发明一个实施例中给纸装置(条带连续供给装置)的示意性结构图；
图2是轮转胶印机的外部视图；
图3是一控制方框图；
图4是一个用于卷筒纸接纸控制的流程图；
图5是一个用于卷筒纸接纸控制的流程图；
图6是一个用于卷筒纸接纸控制的流程图。
具体实施方式
结合附图，通过一个实施例对本发明的条带连续供给装置及其方法进行详述描述，但是本发明并不限于该实施例。
实施例
图1是本发明一个实施例中给纸装置(条带连续供给装置)的示意性结构图。图2是轮转胶印机的外部视图。图3是一控制方框图。图4-6是用于卷筒纸接纸控制的流程图。
如图2所示，在轮转胶印机中，从给纸装置(条带连续供给装置)1供给的卷筒纸(条带)W经过各种印刷同时通过印刷装置2。接着，卷筒纸W在经过干燥器3时被加热和干燥。之后，当经过卷筒纸通道5和拉纸装置6时，卷筒纸W受到张力控制或者改变方向。然后，把卷筒纸W裁切成一预定的形状并通过折页装置7折页。
如图1所示，在给纸装置1中，转架臂11具有一个由装置主体10枢转的中心部分。一个新卷筒纸辊12和一个旧卷筒纸辊13安装在转架臂11的两端上。当卷筒纸W从旧卷筒纸辊13上开卷并接近开卷的末端时，来自新卷筒纸辊12的卷筒纸W不间断地接纸到旧卷筒纸辊13的卷筒纸W上，而且将已接纸的卷筒纸输送到印刷装置2中。这样，给纸装置1可用作所谓的自动接纸装置。图1所示的状态表示正在开卷的旧卷筒纸辊13接近其开卷的末端，并转动转架臂11使下一个卷筒纸辊(即新卷筒纸辊12)移动到一接纸备用位置。
如图3所示，一转架臂旋转马达(转架臂驱动装置)使转架臂11转动，而且其旋转角度可以通过一转架臂转动马达旋转编码器15检测到。用于驱动新和旧卷筒纸辊12、13旋转的预驱动装置安装在转架臂11中。已经移动到接纸备用位置的新卷筒纸辊12的表面速度通过预驱动装置预先加速，直至该速度等于卷筒纸W的传送速度。在图3中，新卷筒纸辊驱动马达16作为用于驱动新卷筒纸辊12的预驱动装置，并且该新卷筒纸辊驱动马达16的转速通过新卷筒纸辊驱动马达旋转编码器17检测到。旧卷筒纸辊13的开卷速度通过一个旧卷筒纸辊开卷速度测量旋转编码器18检测到。
装置主体10设有一个接纸装置20，该接纸装置20能通过一个接纸装置移动气缸29来枢转。接纸装置20可相对于已经移动到接纸备用位置的新卷筒纸辊12，从由图1中双点划线所示的一个释放位置枢转到由图1中实线所示的一个接触位置。在接纸装置20已经移动到接触位置的状态下，从旧卷筒纸辊13开卷的卷筒纸W经过位于新卷筒纸辊12和接纸装置20之间的间隙，并经过多个辊22和23朝印刷装置2输送。
接纸装置20设有一个用于导向卷筒纸W的固定辊，而且该接纸装置20还设有一个印刷接触辊25和一个切纸机26，其中印刷接触辊25和切纸机26能前进和后退。如图3所示，印刷接触辊25由一个印刷接触辊驱动气缸27来驱动，而切纸机26由一个切纸机气缸28来驱动。接纸装置20设有一个用于检测双面涂料胶带30(参见图1)的上胶位置检测传感器31，其中胶带30位于新卷筒纸辊12的卷筒纸的前端。
如图3所示，接纸装置20还设有一个新卷筒纸辊停止位置检测传感器(新卷筒纸辊检测装置)32和一个卷筒纸辊直径测距计(距离测量装置)33。新卷筒纸辊停止位置检测传感器32沿与新卷筒纸辊12(由转架臂11传送)的传输通道相交的一方向来设置，从而在接纸备用位置检测新卷筒纸辊12的外径。采用透射式光传感器等作为新卷筒纸辊停止位置检测传感器32。当新卷筒纸辊12停止在直径测量位置上时，卷筒纸辊直径测距计33设置在与新卷筒纸辊12的圆周表面相对的一个位置上，以便利用超声波或者超声光(激光)测量与新卷筒纸辊12的圆周表面之间的距离。
转架臂转动马达14，新卷筒纸辊驱动马达16，印刷接触辊驱动气缸27，切纸机气缸28，和接纸装置移动气缸29都可以由一个控制装置40可驱动地控制。
控制装置40包括CPU，ROM和RAM，而且还包括一个新卷筒纸辊直径测量位置存储器，一个新卷筒纸辊直径存储器，一个转架臂宽度存储器，一个新卷筒纸辊接纸备用位置存储器，一个旧卷筒纸辊开卷速度存储器，一个接纸时刻新卷筒纸辊驱动马达转速存储器，一个转架臂位置存储器，以及一个上胶位置检测黑体字检测内部计时器。这些装置，这些存储器，输入/输出装置41a至41b，以及接口42a，42b都通过总线BUS连接在一起。
将输入装置35、显示装置36和输出装置37都连接到输入/输出装置41a上，其中，输入装置35可以是诸如就绪按钮，手动接纸开始按钮，或者键盘；显示装置36可以是诸如CRT或者显示器，而输出装置37可以是诸如打印机或者软盘(注册商标)驱动器。卷筒纸辊直径测距计33通过一个A/D转换器43连接到输入/输出装置41b上。
上胶位置检测传感器31和新卷筒纸辊停止位置检测传感器32都连接到输入/输出装置41c上。印刷接触辊驱动气缸27(的电磁阀)，切纸机气缸28(的电磁阀)，和接纸装置移动气缸29(的电磁阀)都连接到输入/输出装置41d上。
旧卷筒纸辊开卷速度测量旋转编码器18经由一个A/D转换器44和一个F/V变换器45连接到输入/输出装置41e上。转架臂转动马达14经由转架臂转动马达-电机驱动器46连接到输入/输出装置41f上。
转架臂转动马达旋转编码器15经由一个转架臂转动位置检测计数器47连接到输入/输出装置41g上。转架臂转动马达旋转编码器15的检测信号(时钟脉冲)被输入到转架臂转动马达-电机驱动器46中。
新卷筒纸辊驱动马达16经由一个新卷筒纸辊驱动马达-电机驱动器48连接到输入/输出装置41h上。新卷筒纸辊驱动马达旋转编码器17经由一个A/D转换器49和一个F/V变换器50连接到输入/输出装置41i上。
剩余纸长测量仪34连接到接口42a，42b上。剩余纸长测量仪34是一种用于监控旧卷筒纸辊13的剩余纸长的计算装置，该剩余纸长测量仪34能够计算出在卷筒纸以当前卷筒纸传送速度开卷时在必须接纸之前还剩多少分钟，并且能够在剩余时间小于准备好时间时输出一个接纸准备开始信号。此处涉及的特征已经在日本实用新型No.2568743中公开。因此，本文省略对其详细说明。
在控制装置40中，由于上述特征，转架臂转动马达14使转架臂11转动并且停止在新卷筒纸辊12的直径测量位置处。在这种情况下，卷筒纸辊直径测距计33测量出相距新卷筒纸辊12的圆周表面的距离(L1)。根据该测量值，确定出新卷筒纸辊12的直径(d1)。也就是说，由于卷筒纸辊直径测距计33和新卷筒纸辊12的中心是已知的，所以新卷筒纸辊12的直径(d1)通过利用转换器进行计算d1＝2(L2-L1)来获得。
而且，转架臂11从其基准位置到转架臂11使新卷筒纸辊12设定在接纸备用位置的转动角度可从上面计算出的新卷筒纸辊12的直径(d1)来获得。转架臂转动马达14使转架臂11转过此转动角度，这样，就将新卷筒纸辊12设定在接纸备用位置上。
结合图4-图6的流程图对这样的一系列用于接纸控制的动作进行详细描述。
在步骤P1中，判断用于进入接纸控制的就绪按钮是否为ON(开)。如果就绪按钮为ON，在步骤P2中，判断来自剩余纸长测量仪34的接纸准备开始信号是否为ON。如果接纸准备开始信号为ON，在步骤P3中，从新卷筒纸辊直径的测量位置存储器读出新卷筒纸辊直径的测量位置。即使在步骤P2中，接纸准备开始信号不是为ON，但如果在步骤P4中手动接纸开始按钮为ON，则程序也进行到步骤P3。
接着，在步骤P5中，沿正常的方向驱动转架臂转动马达转动，而且在步骤P6中，读取出转架臂转动位置检测计数器47的值。接着，在步骤P7中，判断转架臂转动位置检测计数器47的值与从新卷筒纸辊直径的测量位置存储器读出新卷筒纸辊直径的测量位置是否一致。
如果在步骤P7中发现二者一致，则在步骤P8中读取出来自卷筒纸辊直径测距计33的一个输出。而且，在步骤P9中，新卷筒纸辊的直径从卷筒纸辊直径测距计33的输出中计算出来，并存储在新卷筒纸辊的直径存储器中。
接着，在步骤P10中，从转架臂宽度存储器读取出转架臂11的宽度值。在步骤P11中，判断计算出的新卷筒纸辊直径是否大于从转架臂宽度存储器读取出的转架臂11的宽度值。如果答案是YES，则程序进行到步骤P12，判断新卷筒纸辊停止位置检测传感器32是否为ON。如果为ON，则在步骤P13中使转架臂转动马达14停止。
如果在步骤P11中发现计算出的新卷筒纸辊直径小于转架臂11的宽度值，则在步骤P14中，从新卷筒纸辊的直径中计算出新卷筒纸辊12的接纸备用位置，并将计算出的值存储在新卷筒纸辊接纸备用位置存储器中。接着，在步骤P15中，读取出转架臂转动位置检测计数器47的值。接着，在步骤P16中，判断转架臂转动位置检测计数器47的值与计算出的新卷筒纸辊12的接纸备用位置是否一致。如果发现二者一致，则程序进行到步骤P13。
接着，在步骤P17中，打开接纸装置移动气缸29，然后在步骤P18中，从新卷筒纸辊的直径存储器中读取出新卷筒纸辊的直径。接着，在步骤P19中，从旧卷筒纸辊开卷速度测量旋转编码器18中读取出输出频率。
接着，在步骤P20中，从读取出的旧卷筒纸辊开卷速度测量旋转编码器18的输出频率中计算出旧卷筒纸辊13的开卷速度，并且将该开卷速度存储在旧卷筒纸辊开卷速度存储器中。接着，在步骤P21中，从读取出的新卷筒纸辊的直径和计算出的旧卷筒纸辊13的开卷速度中计算出在接纸时刻新卷筒纸辊12的转速(新卷筒纸辊驱动马达16的转速)，并且将该转速存储在接纸时刻新卷筒纸辊驱动马达的转速存储器中。
接着，在步骤P22中，将一个输出输入到新卷筒纸辊驱动马达16中以便使新卷筒纸辊驱动马达16在计算出的转速下受到驱动。接着，在步骤P23中，从新卷筒纸辊驱动马达旋转编码器17中读取出一输出频率。接着，在步骤P24中，从读取出的新卷筒纸辊驱动马达旋转编码器17的输出频率中计算出新卷筒纸辊驱动马达16的当前转速。
接着，在步骤P25中，判断新卷筒纸辊驱动马达16的当前转速与向新卷筒纸辊驱动马达16输出的转速是否一致。如果答案是肯定的，则在步骤P26中开始进行上胶位置检测黑体字检测内部计时器的计数。
接着，在步骤P27中判断上胶位置检测传感器31是否为ON，在步骤P28中判断手动接纸按钮是否为ON，并且在步骤P29中判断来自剩余纸长测量仪34的接纸准备开始信号是否为ON。如果在这些步骤中都为ON，则在步骤P30中打开印刷接触辊驱动气缸27。如果在步骤P27中上胶位置检测传感器31不是为ON，并且如果在步骤P31中发现上胶位置检测黑体字检测内部计时器计数完了，则控制装置40作出一“异常”判断，然后在步骤P32中停止印刷机的操作。
接着，在步骤P33中，打开切纸机气缸28以便裁切旧卷筒纸辊13的卷筒纸W。在这种情况下，在步骤P34至P36中分别关闭印刷接触辊驱动气缸27，切纸机气缸28和接纸装置移动气缸29，从而完成接纸动作。
接着，在步骤P37中，从转架臂操作位置存储器读取出转架臂11的操作位置。接着，在步骤P38中，驱动转架臂转动马达14进行反向转动。
最后，在步骤P39中，读取出转架臂转动位置检测计数器47的值。在步骤P40中，判断读取出的转架臂转动位置检测计数器47的值与从转架臂操作位置存储器读取出的转架臂11的操作位置是否一致。如果发现二者一致，则在步骤P41中停止转架臂转动马达14从而终止接纸控制。
如上所示，在本实施例中，给纸装置可以设有如下的卷筒纸辊直径测距计33和如下的控制装置40：
当新卷筒纸辊12停止在一直径测量位置上时，卷筒纸辊直径测距计33可设置在与新卷筒纸辊12的圆周表面相对的一位置上，而且该测距计33测量与新卷筒纸辊12相距的距离；以及
控制装置40根据来自卷筒纸辊直径测距计33的输出确定新卷筒纸辊12的直径，并且根据确定出的新卷筒纸辊12的直径驱动转架臂转动马达14，以便将新卷筒纸辊12移动到接纸备用位置上。
因此，新卷筒纸辊12的直径能够被精确地计算出而不会受到转架臂的外部尺寸的影响。而且，基于该值控制转架臂转动马达14，从而能将新卷筒纸辊12精确地设定在接纸备用位置上。因此，就能实现高精度的接纸控制。
给纸装置还设有用于检测转架臂11的旋转角度的转架臂转动马达旋转编码器15。控制装置40驱动转架臂转动马达14，并且根据来自转架臂转动马达旋转编码器15的输出使转架臂转动马达14停止，以便将新卷筒纸辊12移动到接纸备用位置上。因此，能将新卷筒纸辊12更精确地设定在接纸备用位置上。
给纸装置还设有用于检测转架臂11的旋转角度的转架臂转动马达旋转编码器15。控制装置40驱动转架臂转动马达14，并且根据来自转架臂转动马达旋转编码器15的输出使转架臂转动马达14停止，以便将新卷筒纸辊12移动到直径测量位置上。因此，能将新卷筒纸辊12更精确地移动到直径测量位置上。
给纸装置还设有新卷筒纸辊停止位置检测传感器32。如果测量到的新卷筒纸辊12的直径大于一确定值，则控制装置40驱动转架臂转动马达14，并且根据来自新卷筒纸辊停止位置检测传感器32的输出使转架臂转动马达14停止，以便将新卷筒纸辊12移动到接纸备用位置上。因此，如果新卷筒纸辊12的直径大于转架臂11的宽度，则通过简单的控制就能将新卷筒纸辊12精确地移动到接纸备用位置上，而不会受到任何麻烦(即，不会将转架臂11的外径的现有错误检测当作新卷筒纸辊12的直径)。
尽管已经通过前述实施例对本发明进行了描述，但是可以理解到本发明并不限于此，本发明可以进行许多其它方式的变化。例如，本发明的条带连续供给装置及其方法不仅可应用于轮转胶印机，而且也可作为一机器(例如制瓦楞纸机或者层压机)内的卷筒纸材料供给装置。这样的变化都不会脱离本发明的精神和实质，而且对本领域普通技术人员而言所有这些显然的改变都包括在附属权利要求书的范围之内。

Claims (10)

1.一种条带连续供给装置，该装置包括：
一个被可旋转支承的转架臂，其用于支承一个新卷筒纸辊和一个旧卷筒纸辊；
一个用于旋转所述转架臂的转架臂驱动装置，其用于将所述新卷筒纸辊的一条带与所述旧卷筒纸辊的一条带接在一起，从而连续地供给一条带；
一个距离测量装置，当所述新卷筒纸辊停止在一直径测量位置上时，该距离测量装置设置在与所述新卷筒纸辊的一圆周表面相对的一位置上，从而测量与所述新卷筒纸辊相距的距离；以及
一个控制装置，该控制装置根据来自所述距离测量装置的输出确定所述新卷筒纸辊的直径，并且根据所述新卷筒纸辊的所述直径驱动所述转架臂驱动装置，从而将所述新卷筒纸辊移动到一接纸备用位置上。
2.根据权利要求1所述的条带连续供给装置，还包括：
一个用于检测所述转架臂的一旋转角度的转架臂旋转角度检测装置，
其中所述控制装置驱动所述转架臂驱动装置，并且根据来自所述转架臂旋转角度检测装置的一个输出使所述转架臂驱动装置停止，从而将所述新卷筒纸辊移动到所述接纸备用位置上。
3.根据权利要求1所述的条带连续供给装置，还包括：
一个用于检测所述转架臂的一旋转角度的转架臂旋转角度检测装置，
其中所述控制装置驱动所述转架臂驱动装置，并且根据来自所述转架臂旋转角度检测装置的一个输出使所述转架臂驱动装置停止，从而将所述新卷筒纸辊移动到所述直径测量位置上。
4.根据权利要求1所述的条带连续供给装置，还包括：
一个用于检测所述新卷筒纸辊的新卷筒纸辊检测装置，
其中，如果所述新卷筒纸辊的所述检测到的直径大于一确定值，所述控制装置驱动所述转架臂驱动装置，并且根据来自所述新卷筒纸辊检测装置的一个输出使所述转架臂驱动装置停止，从而将所述新卷筒纸辊移动到所述接纸备用位置上。
5.根据权利要求1所述的条带连续供给装置，其特征在于，所述距离测量装置是一个利用一超声波或者含有激光的光测距计。
6.根据权利要求4所述的条带连续供给装置，其特征在于，所述新卷筒纸辊检测装置是一个透射式光传感器，该透射式光传感器沿一个与由转架臂传送的所述新卷筒纸辊的传输通道相交的方向而设置，从而在所述接纸备用位置上检测所述新卷筒纸辊的一外径。
7.一种在条带连续供给装置中使用的条带连续供给方法，该方法包括：
提供一个被可旋转支承的转架臂，该转架臂用于支承一个新卷筒纸辊和一个旧卷筒纸辊；
提供一个用于旋转所述转架臂的转架臂驱动装置，该转架臂驱动装置用于将所述新卷筒纸辊的一条带与所述旧卷筒纸辊的一条带接在一起，从而连续地供给一条带；
当所述新卷筒纸辊停止在一直径测量位置上时，测量从与所述新卷筒纸辊的一圆周表面相对的位置到所述新卷筒纸辊的所述圆周表面的距离，从而确定所述新卷筒纸辊的直径；以及
根据确定的所述新卷筒纸辊的直径驱动所述转架臂驱动装置，从而将所述新卷筒纸辊移动到一接纸备用位置上。
8.根据权利要求7所述的条带连续供给方法，还包括，
检测所述转架臂的一旋转角度；以及
根据所述旋转角度的检测到的值使所述转架臂驱动装置停止，从而将所述新卷筒纸辊移动到所述接纸备用位置上。
9.根据权利要求7所述的条带连续供给方法，还包括，
检测所述转架臂的一旋转角度；以及
根据所述旋转角度的检测到的值使所述转架臂驱动装置停止，从而将所述新卷筒纸辊移动到所述直径测量位置上。
10.根据权利要求7所述的条带连续供给方法，还包括，
如果所述新卷筒纸辊的所述直径大于一确定值，则检测所述新卷筒纸辊；以及
根据所述新卷筒纸辊的检测结果使所述转架臂驱动装置停止，从而将所述新卷筒纸辊移动到所述接纸备用位置上。
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