CN1598423A - 一种空调机的室外机 - Google Patents

Abstract

一种空调机的室外机，在电装箱内收容搭载有发热元件(38)的控制基板(33)的空调机的室外机中，在电装箱内安装有控制基板(33)的安装部和安装有发热元件冷却用散热槽的安装部互相平行地设置；在控制基板(33)上形成通过支座(40)安装发热元件(38)的结构；在支座(40)上设置卡合在发热元件(38)的基部(52、53)的外表面上并用于将该发热元件(38)相对于控制基板(33)平行地临时固定的多个元件固定爪(47、47)。本发明的目的是通过使发热元件与用于冷却该发热元件的散热槽的紧贴性良好来提高发热元件的冷却效果。

Description

一种空调机的室外机

技术领域

本发明涉及空调机的室外机，特别涉及收容在设置在室外机内的电装箱内部的电源组件等具有发热性的电气零件的冷却结构。

背景技术

通常，空调机的室外机通过隔板将构成外装的箱体内区划为收容有热交换器和鼓风机等的热交换器室和收容有压缩机和气液分离器的机械室，并且在上述隔板的上部的箱体内以大致水平状态的电装箱，以使该电装箱横跨机械室上部和热交换器室上部的一部分。

在上述电装箱内部设置搭载有控制空调机运行的多个电气零件的控制基板，在搭载在控制基板上的多个电气零件中，有变换器用的电源组件和桥式整流二极管等发热性电气零件。在上述发热性电气零件(以下称发热元件)上根据热传导的关系安装用于通过促进放热来冷却发热元件的散热槽(参照例如专利文件1)，而且该散热槽安装设置在设置有鼓风机的通风良好的延伸到热交换器室的电装箱的伸出部分上。

专利文件1：特开2002-243210号公报

发明内容

然而，发热元件和散热槽的结构，一般是通过一个面互相紧贴安装实现良好的热传导并使由发热元件产生的热传给散热槽以力图形成该发热元件冷却的结构。

通常上述的电源组件等的发热元件是被锡焊在控制基板上，但当该发热元件相对控制基板倾斜安装时，往往使发热元件与散热槽的接触面之间不能相互紧贴，在二者之间产生间隙。于是，一旦在发热元件与散热槽之间产生间隙，发热元件的热就不能良好地传导给散热槽，使发热元件的冷却变差，特别是在控制基板上安装多个发热元件并使它们共用一个散热槽散热时，确保各个发热元件的水平度，使二者紧贴在一个共用的散热槽上往往是困难的。

本发明是鉴于上述的情况，把提供使发热元件和用于冷却该发热元件的散热槽的紧贴性良好从而提高发热元件的冷却效果的空调机的室外机作为目的。

本发明是一种空调机的室外机，在构成箱体的底部的底板上立着设置隔板并以该隔板为分界将箱体内区划为配置有压缩机的机械室和配置有热交换器和鼓风机的热交换器室，在上述隔板的上部配置大致水平延伸的电装箱，以使该电装箱横跨上述机械室和上述热交换器室，在该电装箱内收容搭载有发热元件的控制基板，其特征在于：在上述电装箱内安装有上述控制基板的安装部和安装有上述发热元件冷却用散热槽的安装部互相平行地设置；在上述控制基板上形成通过支座安装上述发热元件的结构；在上述支座上设置卡合在上述发热元件的底部的外表面上，并用于将该发热元件相对于上述控制基板平行地临时固定的多个元件固定爪。

在本发明的空调机的室外机中，优选的是，在上述控制基板上多个发热元件在接近的状态下安装，所述多个发热元件借助一个支座安装在控制基板上。

在本发明的空调机的室外机中，优选的是，所述多个发热元件形成为紧贴在一个共用的散热槽上的结构。

在本发明的空调机的室外机中，优选的是，在将发热元件焊接到控制基板上后除去上述多个元件固定爪。

在本发明的空调机的室外机中，优选的是，上述支座相对控制基板可装拆地安装。

本发明的空调机的室外机，在构成箱体的底部的底板上立着设置隔板并以该隔板为分界将箱体内区划为配置有压缩机的机械室和配置有热交换器和鼓风机的热交换器室，在上述隔板的上部配置横跨上述机械室和上述热交换器室并大致水平延伸的电装箱，在该电装箱内收容搭载有发热元件的控制基板；在上述电装箱内安装有上述控制基板的安装部和安装有上述发热元件的冷却用散热槽的安装部互相平行地设置；在上述控制基板上形成通过支座安装上述发热元件的结构；在上述支座上设置卡合在上述发热元件的底部的外表面上并用于将该发热元件相对于上述控制基板平行地临时固定的多个元件固定爪。借助该结构能使发热元件的基部的外表面和散热槽的基部的一个面在互相平行并在紧贴的状态将二者安装在电装箱中，使发热元件与散热槽间热传导良好，从而能提高发热电元件的冷却效果。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的室外机的分解立体图。

图2是拆下前面板的状态的室外机正面图。

图3是电装箱的立体图。

图4是拆下上盖状态的电装箱的立体图。

图5是支座单体的立体图。

图6是从下方看的将支座安装到控制基板上的状态的主要部分的立体图。

图7是从下方看的将支座和发热元件安装到控制基板上的状态的主要部分的立体图。

图8是从下方看的除去散热槽的状态的电装箱左侧部分的主要部分的立体图。

图9是从下方看的配置有散热槽的状态的电装箱的左侧部分的主要部分的立体图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的一实施方式

图1是表示本发明一实施方式的室外机的分解立体图。在图1中，1是箱体状的室外机，该室外机1在钢板制的底板2上立着设置相同钢板制的分隔板3，在该分隔板3的左右二侧区划形成热交换器室A和机械室B。

在上述机械室B中配置构成冷冻循环一部分的压缩机4、气液分离器5、致冷剂配管6和电装箱7等，而在上述热交换器室A中设置室外热交换器8和向该热交换器8送风的室外鼓风机9等。

上述室外机1除了上述的底板2和隔板3外，还通过装备钢板制的左右二侧板12、13、顶板14、一体成形在该顶板14上的前面板5和一体成形在上述右侧板13上的背板16构成。通过这些构成形成作为室外机的外装的箱体。并且在左侧面板12上形成具有百叶窗的多个开口，在上述右侧板13上形成用于拉出上述致冷剂配管6和单元间电缆的引出口，在上述前面板15上形成安装有格子的送风排出用的开口。

上述热交换器室A背面侧被开放，在该开放的背面侧配置上述室外热交换器8，并且在上述机械室B的背面侧配置上述背板16。在上述室外热交换器8的背面侧的上部配置补强板17，该补强板17几乎板遍及上述热交换器室A和机械室B整个宽度设置。上述顶板14载置固定在配置在左右侧板12、13和室外热交换器8的上部的补强板17上。

图2是表示拆下顶板14和与其一体的前面板15的室外机1的正面图。在图2中，上述电装箱7在大致水平状态安装在上述箱体内的隔板3上，该电装箱7跨过上述隔板3从上述机械室B侧向上述热交换器室A侧延伸出一部分。

在上述电装箱7中从其顶面遍及到前面配置海绵状密封件18，该密封件18配置在配置有隔板3的位置的上部。而上述密封件18用于保持上述热交换器室A与机械室B间的水密性。

通过上述结构，虽然雨水从前面(前面板15)和侧面的开口浸入到上述热交换器室A中，但是上述机械室B因为被顶板14、前面板15、右侧面板13和背板16覆盖，而雨水不会浸入。

图3是电装箱的立体图，图4是表示拆下上盖的电装箱的立体图。在图3中，上述电装箱7由合成树脂一体成形下部的箱体状的箱部21和上部的平板状的基板收纳部22。并且从箱体21的上方向左上方形成上述基板收纳部22。

上述箱体21具有后板23和下板24，设置在机械室B侧，开口在其上方、前方和左右方向，其前开口部21a和右开口部21b面临机械室B，左开口21c面临热交换器室A侧。在上述下板24的上侧设置用于固定电气零件和电装箱7内的配线类的配线固定部25，而在靠近上述电装箱7内左边前后二端部设置用于将电装箱7固定在上述隔板3上的电装箱固定部26。

上述基板收纳部22的上面被自由装拆的合成树脂制的上盖27覆盖，而该基板收纳部22向下方开口。于是，如图4所示，上述基板收纳部22在其周围具有周壁31，并且具有从该周壁31向内外二方向突出的突缘，在其内侧突缘32的上侧形成用于将搭载有多个控制用的电气零件的控制基板33水平安装收纳的上述基板收纳部22。

在上述内侧突缘32的下侧设置用于将散热槽55水平安装的散热槽安装部。而上述基板收纳部22跨过热交换器室A和机械室B的二者配置，上述散热槽安装部配置在热交换器室A侧。

在图4中，在上述基板收纳部22上的内侧突缘32上立着设置具有用于固定上述控制基板33的螺纹孔的二处突起36、36。

在上述控制基板33上设置半圆形的二处缺口35、35、二个螺纹通孔37、37和用于插过多个电气零件的连接销的多个销孔n、n…。

在从下侧将散热槽55用螺钉固定到散热槽安装部(未示出)上时，这些螺钉的前端部能通到上述缺口35、35。

将上述控制基板33放置在突起36、36的上面，使用于锡焊的焊锡面向上，使螺钉通过上述螺纹通孔37、37，通过将螺钉向突起36、36螺合来固定控制基板33。

在上述控制基板33的下面侧配置控制用的各种电气零件，在定位于上述的热交换器室A侧的控制基板33的一端部，如图7所示，包括变换器用的电源组件38a和桥式整流二极管38b的多个发热元件38在互相接近的状态下安装。

在此，就包括变换器用的电源组件38a和桥式整流二极管38b的发热元件38在控制基板33上的安装进行说明。图5是表示发热元件支座的立体图。图6是从下方看的将发热元件支座安装到控制基板33上的状态的立体图。图7是从下方看的将发热元件安装到支座上的状态的立体图。

包括变换器用的电源组件38a和桥式整流二极管38b的多个发热元件38如图7所示，通过一个合成树脂制的支座40安装在控制基板33上，上述支座40呈细长平板状的箱形，该支座40的长边方向的尺寸比控制基板33的短边方向的尺寸稍短一些。

上述支座40在将控制基板接触面41向上后安装在控制基板33上的热交换器室A侧的端部上，在基板接触面41上，如图5所示，设置向上方突出的位于四处的支座固定爪42、42…，另外如图4所示，在上述控制板基板33上与支座固定爪42对应地形成位于四处方孔43、43…

上述方孔43通过把大小宽度不同的四边形的孔组合在一起制作，通过将支座固定爪42插入在宽度宽的孔中，使该支座固定爪42向宽度窄的孔滑动，该支座固定爪42搭在方孔43的边缘上，就会使上述支座40可装拆地固定在控制基板33上。

在图6中，在上述支座40中的安装发热元件的一面侧形成用于安装电源组件38a和桥式整流二极管38b的二个元件固定部44、45。各元件固定部44、45在支座40的长边方向分开形成。在各元件固定部44、45的前后侧和热交换器室A侧的一部分上形成加强筋46。

在上述电源组件38a用的元件固定部44的对角线上与上述加强筋46连续地设置用于顶压上述电源组件38a的二个元件固定爪47、47，并且在该元件固定部44的底面二处设置元件固定用螺纹孔48、48。上述二个元件固定爪47、47卡合在上述电源组件38a的基部52的外表面上，将该电源组件38a的基部52相对上述控制基板33平行地临时固定。

在上述桥式整流二极管用的元件固定部45的对角线上，与上述加强筋46连续地设置用于顶压上述桥式整流二极管38b的二个元件固定爪47、47，并且在该元件固定部45的底面中央的一处设置元件固定用螺纹孔48。上述元件固定部45侧的二个元件固定爪47、47卡合在上述桥式整流二极管38b的基部53的外表面上，将该桥式整流二极管38b的基部53相对上述控制基板33平行地临时固定。

在图7中，上述电源组件38a只从元件的一侧部突出设置多个销p、p…，在长边方向的二端部上设置固定用的螺纹通孔51、51。然后将该电源组件38a通过使上述销p、p…定位在机械室B侧，并且使电源组件38a的基部52的表面尽量露出到外面，且使该电源组件38a的一部分向热交换器室A侧超出，将该电源组件38a安装在支座40的元件固定部44侧。而在将上述销p、p…插入到控制基板33的销孔n、n…中后，通过把基部53夹在支座40的元件固定爪47、47上，将该电源组件38a临时固定。

上述桥式整流二极管38b只从元件的一侧部突出设置多个销p、p…，在其中央部设置固定用的螺纹通孔51。然后通过使上述销p、p…定位在机械室B侧，并且使桥式整流二极管38b的基部53的表面尽量露出到外面，且使该桥式整流二极管38b的一部分向热交换器室A侧超出，将该桥式整流二极管38b安装在支座40的元件固定部45侧。而在将上述销p、p…插入到控制基板33的销孔n、n…中后，通过把基部53夹在支座40的元件固定爪47上，将该桥式整流二极管38b临时固定。

包括所述电源组件38a和桥式整流二极管38b的发热元件38通过一个支座40临时安装在控制基板33上，并在控制基板33上配设其它电气零件后，进行控制基板33的锡焊。这时使控制基板33的焊锡面侧向下，将焊锡面侧浸到焊锡槽中预定的时间。虽然熔融的焊锡的热加在控制基板33上使其温度上升，但由于支座40安装在控制基板33的一边的端部，使该控制基板33的强度加强，所以控制基板33不会弯曲和变形。

因为发热元件38被控制基板33和支座40元件固定爪47、47…夹持，所以在锡焊作业时不会从控制基板33上离开(因为发热元件38在锡焊作业时离开控制基板33方向的移动受到支座40元件固定爪47、47…的施压，所以被焊锡固定在固定爪47、47…施压的位置上。)

因此二个发热元件38通过支座40使基部52、53的外表面与控制基板33的一个面平行地保持，并且使二个发热元件38的基部52、53的各自外表面变成同一高度位置固定。

在上述发热元件38锡焊后将螺钉(末示出)插入各螺纹通孔51、51…(未示出)，将螺钉拧紧在设置在支座40上的螺纹孔48、48中，通过上述支座40固定在控制基板33上。

然后通过切断支座40的四个元件固定爪47、47…，结束控制基板33的锡焊作业。也就是说，因为上述支座40元件固定爪47、47…在锡焊作业结束后除去，所以在维修服务更换发热元件38时，就不用再花费更换发热元件38作业的工夫。

接着参照图4、图8和图9，说明上述控制基板33和散热槽55在电装箱7上的安装。图8是从下方看的电装箱的左侧的立体图。图9是从下方看的散热槽的立体图。

在上述电装箱7基板收纳部22的内侧突缘32上，如图8所示，立着设置具有向下向突出的散热槽安装用螺纹孔的三个突起54、54…。而散热槽55由导热性优良的铝制作，具有平板状的基部56和与该基部56正交设置的多个散热片57、57…的结构。在上述基部56上，如图9所示，与上述突起54、54…对应地设置三个螺纹通孔58、58…。

使这样构成的散热槽55的多个散热片57、57…向下并使散热片相反侧基部的一个面抵接在突起54、54…上。通过使上述螺纹通孔58、58…与上述突起54、54…的螺纹孔对中后，将螺钉穿入螺纹通孔58、58…锁紧在突起54、54上，将该散热槽55安装在电装箱7上。这样，上述基板收纳部22的左侧下部的开口被上述基部56封闭，上述箱部21的左开口部21c隔开一定距离被散热片57覆盖，因此可以保持电装箱的通气性和防止雨水的浸入。

接着将控制基板33从上方安装到基板收纳部22上(见图4)。当将该控制基板33安装到基板收纳部22上时，控制基板33和该散热槽55也就安装到电装箱7上，并且因为二个发热元件38的基部52、53的外表面变成同一高度的位置上，在水平状态固定，所以发热元件38的基部52、53的外表面与散热槽55的基部56的一个面在密封接触状态下固定。这样，由于发热元件38和散热槽55互相密封接触，热元件38与散热槽55之间的导热性良好，而使发热元件38发生的热良好地传给散热槽55，可以提高发热元件38的冷却效果。另外，可以在发热元件38的基部52、53的外表面与散热槽55的基部56的一个面之间涂布用于提高传导性的高热传导性的密封剂。

在以上那样构成的空调机的室外机1中，当在空调运行时室外鼓风机9一驱动，通过室外热交换器8引入到热交换器室A的户外空气从前面板15的开口放出。这时通过热交换器室A的送风空气的一部分与配置在热交换器室A的散热槽55接触，因为由发热元件38发热产生的热而温度上升的散热槽55被冷却，所以发热元件38的热被散热槽55夺走，可以冷却发热元件38。

另外，随着风流过热交换器室A，使延伸到热交换器室A的电装箱7的左开口部21c的周围变成负压，电装箱7内的空气从左开口部21c排出到热交换器室A，进入机械室B的户外空气从该电装箱7的右和前开口部21a、21b流入电装箱7内，电装箱7内被该流入的空气冷却。

虽然以上是根据一实施的方式说明本发明的，但本发明不受其限定，各种变型是可能的。

虽然在上述的实施的方式中是就水平安装控制基板33、散热槽55、发热元件38的情况说明的，但垂直安装这些零件33、35、38也可以。

Claims (5)

1.一种空调机的室外机，在构成箱体的底部的底板上立着设置隔板，并以该隔板为分界将箱体内区划为配置有压缩机的机械室和配置有热交换器和鼓风机的热交换器室，在上述隔板的上部配置横跨上述机械室和上述热交换器室并大致水平延伸的电装箱，在该电装箱内收容搭载有发热元件的控制基板，其特征在于：

在上述电装箱内上述安装有控制基板的安装部和安装有上述发热元件冷却用散热槽的安装部互相平行地设置；

在上述控制基板上形成通过支座安装上述发热元件的结构；

在上述支座上设置卡合在上述发热元件的基部的外表面上并用于将该发热元件相对于上述控制基板平行地临时固定的多个元件固定爪。

2.如权利要求1所述的空调机的室外机，其特征在于：在上述控制基板上多个发热元件在接近的状态下安装，所述多个发热元件借助一个支座安装在控制基板上。

3.如权利要求2所述的空调机的室外机，其特征在于：所述多个发热元件形成紧贴在一个共用的散热槽的结构。

4.如权利要求1所述的空调机的室外机，其特征在于：在将发热元件锡焊到控制基板上后除去上述多个元件的固定爪。

5.如权利要求1所述的空调机的室外机，其特征在于：上述支座相对控制基板可装拆地安装。

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