CN1596493A - 可撕开的内芯件和具有该内芯件的冷缩管装置 - Google Patents

Abstract

在一冷缩管装置中，允许容易地和正确地从一弹性的管状件中去除一内芯件，而不变坏将冷缩管装置安装到目标物体上的操作性，其中，内芯件将弹性管件的一端部区域保持在一弹性展开的状态下。内芯件的一中空管状本体沿着连续螺旋地形成在本体的全部的轴向长度上的一减弱线撕裂成带形。一通过减弱线螺旋地形成在本体上的带形区域包括一主要带形部分，其轴向尺寸大于形成在减弱线与本体的一轴向端之间、邻近撕裂起始端的端部带形部分的轴向尺寸。当内芯件布置在弹性管件的端部区域内时，包括端部带形部分和主要带形部分的、带有约三盘圈的本体的带形区域容纳在端部区域内。

Description

可撕开的内芯件和具有该内芯件的冷缩管装置

                        本发明的详细描述

                         发明的技术领域

本发明涉及一种可撕下的内芯件。此外，本发明涉及一具有可撕下内芯件的冷缩管装置。

                            已有技术

冷缩管装置已在各种领域内用作快速附连到一物体上的覆盖装置，冷缩管装置包括一弹性管状件，它具有一敞开端和一可移动地设置在一区域内的中空管状芯件，中空管状芯件在弹性管状件内离敞开端具有一预定的长度，以将该区域保持在一弹性伸展的状态中。例如，已知有一冷缩型覆盖管(例如，参见日本未审查专利出版物(Kokai)Nos.3-143217和7-57798)，该覆盖管覆盖一暴露在连接部分的电线，所述连接部分介于电缆(或包敷的电线)之间，或电缆与其它导体的接线件之间，覆盖的目的在于防潮、电气绝缘和机械保护。一长度超过连接部分总长的弹性体管通过一中空的管形塑料芯事先保持在一弹性伸展的状态下，当弹性体管形件施加到连接部分上时，其内芯件移去，这样，伸展的区域弹性地收缩。

用于这种类型冷缩管装置中的内芯件通常具有一槽或减弱线，它们沿着轴向方向以螺旋的形状连续地形成在中空管形体的全部的总长上。当使用槽的一轴向端作为撕开的起始端时，该内芯件能沿着槽将管形体撕成带形。已有专利文章描述生产内芯件的方法，其中，具有不变宽度和厚度的连续的塑料带在全部的总长上螺旋形地卷绕，而邻近的盘条用焊接或其它方法沿着其侧向边缘粘结在一起，这样，形成具有由粘结部分形成的螺旋形槽的圆柱体(例如，参见日本未审查专利出版物(Kokai)10-513337和国际专利出版物WO99/08355)。

还已知有另一种内芯件，其中，中空管形体能沿着一切口线或减弱线撕开，这些线沿轴向方向连续地形成在总长上，同时，规则地蜿蜒延伸(例如，参见日本未审查的公用型专利出版物(Kokai)7-2692)。该内芯件采用注塑模制工艺用树脂质材料一体模制而成。

具有上述类型的螺旋形或蜿蜒形的减弱线的传统的内芯件在管形体的一轴向端处一体地连接于通过减弱线形成在管形体上的带形区域，这样，还提供从管形体延伸的延长部分。当内芯件设置在弹性管状件内时，该延长部分预先插入管形体内部，并使该延长部分的末端从管形体的另一轴向端的外面伸出。内芯件设置在弹性管状件内，使达到下列的定向，其中，管形体的另一轴向端和延长部分的末端从弹性管状件的敞开端露出。

根据具有上述现有技术的可撕的内芯件的冷缩管装置，内芯件沿轴向的长度越长则移去内芯件需要的时间越长。尤其是，在具有螺旋形减弱线的内芯件中，在将冷缩管装置安装到目标物体(例如，电线的连接部分)上的过程中，通过拖拉从弹性管状件的敞开端伸出的延长部分的末端，管形体的被撕下的带形切割片会缠绕在目标物体上，同时，保持其螺旋形状。在这种情形中，必须撕开管形体，同时，缠开缠绕的带形切割片，这样，导致耗费大量时间和劳力来除去内芯件。

为了避免这种不便，加宽以螺旋方式延伸的减弱线的非常邻近的盘带之间的轴向距离，以便放大通过减弱线形成在管形体上的带形区域的轴向尺寸或宽度尺寸。这样做法可减轻带形片与目标物体的缠绕程度，因为撕下管形体的带形片的总长变得较短。然而，在此情形中，在安装到目标物体之前，插入到内芯件体的内部的延长部分，根据带形区域宽度尺寸放大的程度，在宽度上已经加宽。由于它在与管形体一体连接的连接部分的附近大大地伸展管形体的内部，从而变窄内部空间，因此，存在的一特殊问题是难于顺利地将目标物体插入到冷缩管装置内。再者，根据通过以螺旋形方式卷绕连续的带并一体地粘结对应的盘带而制成的内芯件，由于内芯件的刚度随着带宽度方向尺寸变大而增加，所以，为了保持带的圆柱形式，必须增加粘结部分的机械强度。其结果，要求有大的力来撕开管形体，并且存在的风险在于：由于粘结部分内机械强度的多样性，撕开操作变得不稳定。

与此相反，在具有以如上所述的蜿蜒方式延伸的减弱线的内芯件中，通过减弱线形成在管形体内的带形区域，随着它大致地绕管形体约一或两次而延伸。因此，如果管形体通过向外拖拉延长部分的末端而被撕开，则撕开的前进方向大约一或两次地反向。因此，当管形体通过拖拉延长部分的末端而被撕开时，撕开的前进方向围绕目标物体大致地反向一或两次，其结果，管形体的带形切割片有望不是螺旋形的，并从目标物体上移去时不会与目标物体缠绕。根据这种结构，不管内芯件尺寸如何，都可将管形体撕成带形，并从弹性管状件中去除内芯件。然而，在此结构中，施加在带形切割片上的拉力在管形体撕开时易于造成带形切割部分的反向部分的应力集中。其结果，当延长部分特别强力地拉长时存在带形切割片可在反向部分处切断的风险。如果带形切割片断开，则难于将内芯件从弹性管状件中取出，如此，必须以极大的细心进行操作，这会耗费大量的时间和劳力来取出内芯件。

本发明的一个目的是提供一种具有可撕开的内芯件的冷缩管装置，该内芯件能不变坏将冷缩管装置安装到目标物体上的操作性，并能快速和准确地从弹性管状件中去除内芯件。

本发明的另一目的是提供一种用于冷缩管装置中的可撕开的内芯件，其中，可避免这样的风险：撕去的内芯体的带形切割片与目标物体缠绕，在实现稳定的撕开操作的过程中冷缩管装置安装在目标物体上或在撕开操作过程中被切断。

                             发明概要

本发明提供一内芯件，它包括一中空的管状本体和一在该本体的整个轴向长度上连续螺旋地延伸形成的减弱线，本体能沿减弱线从在本体的一轴向端处设置为撕裂起始端的减弱线的一端撕裂成带形，其特点在于：减弱线包括一打孔线，它包括多个连接部分和多个交替排列的穿透槽，减弱线沿本体的轴向方向以螺旋形延伸，以非均匀的间隙形成在相邻的盘圈之间；以及，一带形区域通过减弱线螺旋地形成在本体上，它包括一邻近撕裂起始端、形成在减弱线与本体的一轴向端之间的端部带形部分以及一具有轴向尺寸大于端部带形部分的轴向尺寸的主带形部分。

在一实施例中，本发明提供一内芯件，其中，诸连接部分中的一个部分形成在减弱线的撕裂起始端，其中，至少一个连接部分、也可任选为邻近一个连接部分的若干个连接部分(当沿减弱线的延伸方向观察时)具有的撕裂强度大于其余连接部分的撕裂强度。

本发明可包括诸连接部分，其中，减弱线的各个连接部分包括一对外表面，它们在各连接部分的撕裂起始侧互相交叉成一锐角，并可进一步包括一延伸部分，它与端部带形部分一体地连接并从本体延伸，一大致环形的接片一体地形成在延伸部分的远端，其中，本体、延伸部分和接片用树脂性材料模制而形成为一体的物件。

本发明还提供一内芯件，它包括一中空的管状本体和一在本体的整个轴向长度上连续螺旋地延伸形成的减弱线，本体能沿减弱线从在本体的一轴向端处设置为撕裂起始端的减弱线的一端撕裂成带形，其特点在于：内芯件包括一延伸部分，它在本体的一轴向端处与带形的一区域一体地连接，并通过减弱线以螺旋形形成在本体上；以及，一延伸部分包括一宽度尺寸小于带形区域的轴向尺寸。

本发明还提供一冷缩管装置，该冷缩管装置包括：一弹性管件，该弹性管件包括一敞开端；以及，一中空的管状内芯件，它可移动地布置在离敞开端预定长度的一区域内的弹性管件内，以将该区域保持在弹性伸展的状态，其特点在于：内芯件包括一如权利要求1至6中任何一项所述的内芯件。

                           附图简要说明

图1是根据本发明的一实施例的冷缩管装置的局剖的正视图。

图2是示出设置在如图1所示的冷缩装置中的内芯件的放大的正视图。

图3是模制后的图2的内芯件的立体图。

图4是模制后的内芯件的正视图(a)和侧视图(b)。

图5是示出图2的内芯件内的减弱线的结构的放大的截面图。

图6(a)至(e)示出设置在图5的减弱线内的连接部分的各种改型。

图7是一内芯件的改型的正视图。

图8是一内芯件的另一改型的侧视图。

图9是一内芯件的另一改型的正视图。

                            标号说明

10  冷缩管装置

12  芯件

14  敞开端

16  弹性管件

18  端部区域

22  本体

24  减弱线

26  端部带部分

28  主带部分

30  延伸部分

32  接片

34  连接部分

36  穿透槽

38，40 钩

                          本发明的详细描述

现将参照附图较详细地描述本发明的优选的实施例，在诸附图中，共同的标号用来表示所有附图中的对应的部件。

图1是根据本发明的一实施例的冷缩管装置10的局剖的正视图；图2是根据本发明的一实施例的内芯件12的放大的正视图；而图3和4是示出模制后的内芯件12的一状态。冷缩管装置10具有一有两个敞开端的线性管的形状，并可用作一冷缩形的覆盖管，例如，它用来保护一电缆(一包复的电线)的线性连接部分。然而冷缩管装置的用途不应局限于此。

冷缩管装置10包括：一中空的圆柱形弹性管件16，它在其纵向的相对端部处具有敞开端14；以及，一对可移动地设置在弹性管件16内部的端部区域18内的中空的管形内芯件12，每个离相应的敞开端14各具有一预定的长度，这样，端部区域18保持在一弹性伸展的状态。弹性管件16具有一以同轴的方式一体地连接到相对的端部区域18的中间区域20，其中，处于卸载状态没有内芯件12设置在其中的各自的端部区域18的内直径小于处于卸载状态的中间区域20的内直径。因此，当冷缩管装置10安装到目标物体(例如，一电线连接部分)上时，同时，从其上移去内芯件12，在弹性恢复力的作用下弹性管件16的相对的端部区域18与目标物体的外圆周紧密接触，而中间区域20覆盖目标物体的目标部分。

弹性管件16由一具有固有的弹性绝缘特性和柔性的弹性体形成，以具有相对的端部区域18和中间区域20，这些区域较佳地由相同的材料通过注塑模制工艺过程一体地制成。作为有利地用于弹性管件16的材料，例如有乙烯-丙烯橡胶(特别是EPDM)、天然橡胶、氟橡胶，以及硅树脂修改的EPDM。尤其是，当冷缩管装置10用作一用于电线的连接部分的覆盖管时，弹性管件16的至少相对端部区域18较佳地具有40％或不到，更加较佳地是15％或不到(按照JIS：K6301(100℃，22小时)进行测量(见日本未审查专利出版物(Kokai)No.7-57798))的细长组。

各自的内芯件12包括一中空的管状圆柱形本体22，并设置在端部区域18内。这样，本体22的中心轴线22a与弹性管件16的中心轴线16a对齐。各自的内芯件12具有的一内直径足够大于冷缩管装置10施加在其上的目标物体(例如，一电线连接部分)的外直径以及一能将弹性管件16的端部区域18保持在一弹性伸展的状态的刚性，弹性管件16具有抵抗其弹性恢复力的预定的直径。一以螺旋形方式连续地在本体22的全部轴向长度上连续地延伸的减弱线24形成在各自的内芯件12内。本体22可沿减弱线24从作为一撕裂起点的一轴向端22b撕裂成带形。

减弱线24形成在内芯件12的本体22内，以使每个相邻的盘圈之间的距离(本体22的轴向距离)变得不均匀。即，通过减弱线24以螺旋方式形成在本体22内的带形区域具有一端部带形部分26，它形成在邻近撕裂起始端24的减弱线24与本体22的一轴向端22b之间，而一主带形部分28具有的轴向尺寸大于端部带形部分的轴向尺寸。主带形部分28是这样一部分，它主要地保持本体22的带形区域中的弹性管件16的端部区域18的弹性伸展的状态。在此定义中，一相对于本体22内的所有的带形区域由主带形部分28占据的尺寸可对应于端部区域18的轴向予以确定。

在所示的实施例中，当内芯件12适当地布置在弹性管件16的端部区域18内时，包括端部带形部分26和主带形部分28在内的约三盘圈的带形区域被容纳在端部区域18内。就这一点来说，端部带形部分26的轴向尺寸可以约为主带形部分28的轴向尺寸的80％或不到。

内芯件12还包括一体地连接于端部带形部分26并从本体22延伸的一延伸部分30。在该延伸部分30的远端处，一体地形成一大致的环形接片32。延伸部分30通过本体22的内部空间，而其远端的接片32从本体22的另一轴向端部22c向外突出。在此状态下，内芯件12设置在弹性管件16的端部区域18内，以使本体22的另一轴向端22c和延伸部分30的接片32a从弹性管件16的敞开端14暴露出来。

内芯件12用诸如硬质塑料的含树脂的材料一体地模制而成，较佳地，采用注塑模制工艺。在此情形中，为了便于模具的制造，如图3和4所示，延伸部分30有利地通过减弱线24的延伸部分24’(除了邻近远端的接片32的小部分之外)与本体22一体地形成。在所示的实施例中，延伸部分30模制成具有与端部带形部分26的轴向尺寸(即，一宽度尺寸)相同的宽度尺寸以及一对应于形成在本体22内的带形区域的大致一个盘圈的长度。另外，在内芯件12已经模制之后和设置在弹性管件16的端部区域18内之前，延伸部分30沿减弱线24的延伸部分24’从本体22的端部带形部分26撕裂，并插入到本体22的内部空间内。就这一点来说，作为有利地用于内芯件12的材料是：醋酸纤维素、丁酸纤维素、聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯。

根据上述结构的内芯件12通过适当地调节减弱线24的相邻的、以螺旋方式延伸的盘圈之间的轴向距离，可使通过减弱线24形成在本体内的带形区域内的主带形部分28的轴向尺寸(即，宽度尺寸)足够地大于端部带形部分26的宽度尺寸，同时，可对应于端部带形部分26的宽度尺寸，减小插入到本体22的内部空间内的延伸部分30的宽度尺寸。因此，根据内芯件12，由于从本体22撕裂的带形片的总长度变得较短，所以，可降低带形片与物体的缠绕程度。再者，由于本体22的内部空间可充分地因延伸部分30宽度的减小而影响，所以，它可将物体顺利地插入到冷缩管装置10内。

再者，由于本体22是圆柱形，它从首先作为一体地模制的产品而模制的内芯件12中得到，所以，即使主带形部分28的宽度尺寸增加，也不必增加减弱线24的机械强度。此外，由于减弱线24容易在结构中稳定，所以，可实现稳定的和顺利的撕裂操作，而不需变化撕裂施加的力。此外，由于延伸部分30的远端32通过注塑模制工艺一体地模制而具有要求的结构，所以，可简化制造工艺过程。

存在有许多这样的情形，其中，使用远距离操作工具移去内芯件12，以便在具有上述内芯件12的冷缩管装置10应用来连接电线的部分时防止发生电击。在此情形中，可以快速地从弹性管件16中移去内芯件12，同时，通过线性地拉延伸部分30，因夹住内芯件12的延伸部分30的接片30的远距离操作工具的简单的移动或转动，避免从本体22撕下的带形片缠绕在电线的连接部分的周围。此时，由于从本体22撕下的螺旋形带形片具有很难发生应力集中的结构，所以，即使延伸部分施加以强拉力，带形片的断绝的风险也会变得较小。

在形成为一体地模制的产品的内芯件12中，减弱线24可形成为具有多个连接部分34的打孔线，且多个穿孔槽36彼此交替地布置。根据这样一减弱线24，将本体22撕裂成带形片的撕裂力可通过选择多个连接部分34的尺寸和数量而得到适当地调整。例如，较佳的的本体22的撕裂力在约为20至40牛顿(N)的范围内(约从2至4公斤力)。

撕裂内芯件12的本体22所需要的力可通过选择在减弱线24内的各自的连接部分34的形状而调整。鉴于这样的观点，如图5所示，各自的连接部分34较佳地具有一对外表面34a、34b，它们在撕裂起始侧(撕裂的方向用一箭头″a″表示)上彼此相交成一锐角。各自的连接部分34内的外表面34a、34b的相交角可适当地选择，只要能获得上述的撕裂力即可；例如，45°或小于45°。就这一点来说，减弱线24内的多个连接部分34较佳地具有相同的尺寸和形状，因为在撕裂操作过程中，撕裂力的变化可得到抑制。

根据冷缩管装置10，在设置在弹性管件16的端部区域18内的内芯件12中，本体22的端部带形部分26沿着直径方向趋于向内弯曲，因为它在一伸展区域(或一端部区域18)与一非伸展区域(或一中间区域20)之间的边界处的一锥形区域被压迫。该压力可致使减弱线24在撕裂起始端24a处断裂，存在的风险在于：随着时间的推移，会增加减弱线24无意的断裂。为了避免这种风险，如图2所示，一连接部分34’较佳地形成在减弱线24的撕裂起始端24a处，这样，该连接部分34’具有的撕裂强度大于其它连接部分34的强度。

为了在减弱线24的撕裂起始端24a处简单地和有效地增加连接部分34’的撕裂强度，连接部分34’的横截面面积较佳地大于其它连接部分34的横截面面积(例如，在图5中)。再者，通过使连接部分34’内的外表面34a与34b之间的交角大于在其它连接部分34内的交角可增加连接部分34’的撕裂强度。为了达到上述的目的，在减弱线24的撕裂起始端24a处的连接部分34’的撕裂强度例如可以是其它连接部分34(即，本体22的撕裂力)的撕裂强度的1.5至2倍，因此，连接部分34’的形状应选择具有这样的一撕裂力。此外，如果必要的话，一个至若干个连接部分34(较佳地1至3)位于连接部分34’的附近，如延伸方向所示，从连接部分34’向后，即沿减弱线24的撕裂方向，连接部分具有的撕裂强度以同样的方式大于其它连接部分34的撕裂强度。

各自的连接部分34、34’的截面形状不局限于如图5所示的等腰三角形，但可选择如图6(a)至6(e)中所示的各种截面形状。在任一种形状中，连接部分34具有一对在撕裂起始侧上相交成一锐角的外表面34a、34b。

为了进一步将被安装的物体顺利地插入到冷缩管装置10内，内芯件12较佳地具有一接合机构(engaging mechanism)，用来暂时地将延伸部分30锚固在本体22的另一轴向端部区域。该接合机构可以是一在延伸部分30内的中间位置处向外突出的钩子38。通过钩子39与邻近另一轴向端部22c的一部分脱开延伸部分30保持在靠近本体22的内表面的一位置处，由此，在本体22内确保一足够的内部空间。

或者，如图8所示，作为接合机构的一钩40可一体地从邻近本体22的另一轴向端22c的内表面上的一要求的位置突出。再者，如图9所示，接合机构是这样形成的，以致在本体22的另一轴向端22c内的减弱线24的撕裂结束端24b处没有设置连接部分34，且延伸部分30可拆卸地插入到邻近撕裂结束端24b的穿透槽36内。

以上参照诸优选的实施例描述了本发明。然而，本发明不应限制于此，但在专利的权利要求书的定义之内，可以作出各种修改和变化。例如，在一体模制的产品的内芯件中，通过减弱线以螺旋形式形成的带形区域具有一整体的均匀的轴向尺寸，同时，在本体的一轴向端部处一体地连接于带形区域的延伸部分可具有的宽度尺寸小于带形区域的轴向尺寸。应该理解到：如同上述的内芯件12那样，可获得相同的操作和效果。

根据本发明的内芯件的结构可应用于在弹性管件的全长上具有一内芯件的冷缩管装置。当然，本发明适用于一分叉型的冷缩管装置。此外，本发明适用于具有一特性不同的弹性体的中空的内层元件的冷缩管装置，它固定设置在端部区域内，以便改进弹性管件的端部区域内的密封能力(见日本未审查专利出版物(Kokai)No.10-42447)。

                               实例

图2所示的内芯件12通过注塑模制工艺一体地形成，这样，本体22的端部带形区域26的轴向尺寸是7mm，主带形区域的轴向尺寸是10mm，两者之间的带形区域的轴向尺寸从7mm至10mm逐渐地增加，而本体22的内直径是34.8mm。在减弱线24内的多个连接部分34是这样形成的：位于撕裂起始端24a处的连接部分34’的截面面积是0.4mm²，而其它的连接部分34的截面面积是0.3mm²。根据该结构，在撕裂所有的残余部分过程中，用于撕裂本体22所需的撕裂力在带形片中约为60牛顿(近似为6公斤力)，在撕裂起始处约为40牛顿(近似为4公斤力)。

该内芯件12设置在具有约30mm轴向尺寸的端部区域18的弹性管件16内，以准备如图10所示的冷缩管装置10。在将该冷缩管装置10安装到电线连接部分上的操作中，通过沿大致的轴向线性地拉延伸部分30的接片32，同时，改变位于端部区域内的内芯件12的带形区域内的盘圈的数量，以此研究内芯件12的撕裂操作的工作特性。在此实验中，通过使用远距离操作的工具在各自数量的盘圈上重复十次撕裂操作。结果示于下列表中。

                                 表1

带形端部区域内的盘圈数	撕裂内芯件的工作特性(次数)
				容易地移去	稍微地纠缠	不可能移去
	低于2.5	10	0				0
2.5至3.0(小于3.0)				6	4	0
	3.0至3.5(小于3.5)	2	5				3
3.5至4.0(小于4.0)				0	3	7

如上表所示，在冷缩管装置10中，业已发现：位于弹性管件16的端部区域18内的内芯件12的带形区域内的盘圈数量较佳地小于约三个，以便减轻内芯件12与物体的缠绕。

从以上描述中可知，根据本发明，在具有一撕裂内芯件的冷缩管装置中，可快速地和正确地从弹性管件中移去内芯件，而不降低与物体的安装工作特性。再者，没有从内芯件本体撕下的带形片与冷缩管装置的物体缠绕或在撕裂过程中切割的风险，由此，可实现稳定的撕裂操作。

Claims (8)

1.一种内芯件包括一中空的管状本体和一在所述本体的整个轴向长度上连续螺旋地延伸而形成的减弱线，所述本体能沿所述减弱线从在所述本体的一轴向端部处设置为撕裂起始端的所述减弱线的一端起撕裂成带形，

其特征在于，所述减弱线包括一打孔线，该打孔线包括多个连接部分和多个交替排列的穿透槽，减弱线沿所述本体的轴向以螺旋形延伸，以非均匀的间隙形成在相邻的盘圈之间；以及

所述带形的一区域通过所述减弱线螺旋地形成在所述本体上，它包括一邻近所述撕裂起始端、形成在所述减弱线与所述本体的所述一轴向端之间的端部带形部分以及一具有轴向尺寸大于所述端部带形部分的轴向尺寸的主带形部分。

2.如权利要求1所述的内芯件，其特征在于，所述诸连接部分中的一个部分形成在所述减弱线的所述撕裂起始端，所述减弱线具有的撕裂强度大于其余连接部分的撕裂强度。

3.如权利要求2所述的内芯件，其特征在于，邻近所述一个连接部分的若干个连接部分在所述减弱线的所述起始端处也具有一撕裂强度，它大于其余连接部分的撕裂强度。

4.如权利要求1或2所述的内芯件，其特征在于，所述减弱线的各个所述连接部分包括一对外表面，它们在各连接部分的撕裂起始侧互相交叉成一锐角。

5.如权利要求1或2中任何一项所述的内芯件，其特征在于，还包括一延伸部分，它与所述端部带形部分一体地连接并从所述本体延伸，一大致环形的接片一体地形成在所述延伸部分的远端，其中，所述本体、延伸部分和接片用树脂性材料模制而形成为一体的物件。

6.如权利要求1或2所述的内芯件，其特征在于，还包括一接合机构，用来暂时地将所述延伸部分锚固在所述本体的另一轴向端部区域上。

7.一种内芯件包括一中空的管状本体和一在所述本体的整个轴向长度上连续螺旋地延伸形成的减弱线，所述本体能沿所述减弱线从在所述本体的一轴向端处设置为撕裂起始端的所述减弱线的一端起撕裂成带形，

其特征在于，所述内芯件包括一延伸部分，它在所述本体的所述一轴向端处与所述带形的一区域一体地连接，并通过所述减弱线以螺旋形形成在所述本体上；以及

所述延伸部分包括一小于所述带形区域的轴向尺寸的宽度尺寸。

8.一种冷缩管装置，它包括：一弹性管件，弹性管件包括一敞开端；以及，一中空的管状内芯件，它可移动地布置在离所述敞开端一预定长度的一区域内的所述弹性管件内，以将所述区域保持在弹性伸展的状态，

其特征在于，所述内芯件包括一如权利要求1至7中任何一项所述的内芯件。

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