CN1594703B - 具有缝料止挡的纽孔缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种纽孔缝纫机(1)，包括缝料(44)的止挡(54)；缝料(44)的具有用于提升和降下一缝纫针(11)的孔(18)的支承板(17)；将缝料(44)压在支承板(17)上的夹持件；该止挡(54)可拆卸地接合在支承板(17)上并具有缝料(44)的定位边(68；69，70)；该止挡(54)由可手工切割的材料(塑料、纸板)制成；该定位边(68；69，70)通过切割作业而生成；可以不使用工具而通过形状配合在一预定位置将该止挡(54)连接到支承板(17)上；并且形状相配的接合确保该止挡(54)定位在缝纫位置上。

Description

具有缝料止挡的纽孔缝纫机

技术领域

本发明涉及一种具有缝料止挡的纽孔缝纫机，包括以下特征：缝料支承板；该支承板具有一用于提升和降下一缝纫针的孔；该止挡由能够手工切割的材料制成并且可拆卸地安装在缝纫机上；该止挡具有一定位边，在缝纫针的工作范围之内靠在支承板上的缝料在该定位边上对齐。

背景技术

这种纽孔缝纫机以DRKOPP 556类型缝纫机的形式在市场上销售，根据印刷出版物“Dürkopp 556 Teileliste und N

heinrichtungen”(Wd500，第2/88期，文章号1467867)该缝纫机具有一带有一由纸板制成的止挡的衣领模板。在这种情况下，该止挡旋拧在一纸板上，该板是由许多部件组成的一支承结构的一部分。该结构紧固连接在纽孔缝纫机上。部件的数目显著提高了纽孔缝纫机的造价。

另一个缺陷在于该止挡必须旋拧在一支承板上，这意味着再次正确地确定相对位置要求高的精确度和极大的小心。安装或重新调整止挡以适应缝料的另一种形状很耗时，这对于纽孔缝纫机的实用性有负面影响。总之，已知的纽孔缝纫机不能满足灵活性方面的要求，即要求对于改变的缝纫条件纽孔缝纫机能迅速和容易地进行改型。

DE286280提出一种用于纽孔缝纫机的可调整的角形止挡，该止挡包括安装在缝料支承板上的杆件，该杆件上具有刻度和位置可调整的止挡杆件。这种设计方案提供缝料贴靠其放置以进行纽孔制造的止挡。尽管角形止挡确保从相应缝料的外部边缘以均匀的、预定的间距在缝料内制造出纽孔，但是缺陷在于对于不同外部尺寸的缝料该止挡的重新调整是不可缺少的。

止挡的任何这种重新调整或重新设定都很耗时，并带有误调的危险。因此，角形止挡不再能满足现在对纽孔缝纫机的要求，即制造外形轮廓和在缝料内的位置经常变化的纽孔的要求。

GB787752A提出一种用在纽孔缝纫机或纽扣缝纫机上的装置，通过该装置可便于缝料在缝纫机上的任何定位。上述角形止挡的缺陷对于这种装置也存在。

发明内容

本发明的一个目的是改进已知的具有缝料止挡的纽孔缝纫机，以便提高(纽孔缝纫机)针对缝料的形状和要制造的纽孔的位置变化而改型的灵活性。

根据本发明，这一目的通过以下特征实现：可不使用任何工具而将止挡连接到支承板上；止挡可通过形状相配的接合部而定位在支承板上，从而获得在缝料支承板上可准确重复的位置，其中该形状相配的接合部包括用于插入一凹陷部的一凸起部。本发明的一个特别的优点在于，顾客可以立即使该纽孔缝纫机适于特定的缝纫作业。任何为适应变化的缝纫条件而造成的机器停顿状态和调整纽孔缝纫机的费用得到显著减少。(本发明)另一个优点在于，该纽孔缝纫机仅通过将止挡放置在其中它具有可准确地重复的位置的缝料支承板上而适配于变化的缝纫条件。调整误差被排除因而可实现以稳定质量进行制造。根据本发明的纽孔缝纫机对于在经常变化的缝纫条件下在小批量的缝料内制造纽孔是一种灵活的设备。

该纽孔缝纫机的其它有利的改进从下面的特征可以清楚看出：该形状相配的接合部包括至少两个圆柱形凹陷部和至少两个可位于其中的销；所述销布置在相对于纽孔的纵向轴线成直角延伸的一连线上，且与该纵向轴线相距相同的距离；所述销形成在支承板上且所述凹陷部形成在止挡上；并且该止挡由一包括该圆柱形凹陷部的坯料制成。根据(本发明的)其它改进，该止挡可在一第一使用位置和一第二使用位置内连接到纽孔缝纫机的支承板上，该使用位置对应于止挡绕要制造的纽孔的纵向轴线转动的位置，这种改进方案提供了以下优点，即为在对称位置内制造纽孔而对纽孔缝纫机的改型通过在两个使用位置内采用同一个止挡进行。

根据该纽孔缝纫机的另一个改进，所述止挡具有一可通过一连接到该纽孔缝纫机的电控制系统上的传感器检测的标记；该控制系统包括一电路，该电路在从多个缝纫程序中配置给该止挡的缝纫程序被分配之后启动该缝纫机。这一改进确保根据缝纫条件将确定形状和大小的纽孔自动分配给为特定的缝纫作业而提供的止挡，任何操作误差得以避免并且可获得更高程度的机器灵活性。根据(本发明的)又一个改进，所述标记包括一条形码，这种改进使本发明方案经济有效。根据一实施例，所述标记包括一可由传感器检测的边缘，并且从一辅助线到该边缘的距离代表一识别止挡的参数，该实施例使一特定的缝纫程序自动分配给一特定的止挡。

附图说明

从下面结合附图对一示例性实施例的说明，可以更清楚地看到本发明的其它优点、特征和细节，其中：

图1是纽孔缝纫机的正视图；

图2是根据图1的箭头II的纽孔缝纫机的侧视图；

图3是在图2中线III-III上的缝纫机的线迹形成区域的放大俯视图；

图4是在图3中所见的模板的视图；

图5是根据图4的箭头V的模板的侧视图；

图6是沿图3的线VI-VI的放大剖视图；

图7是包括电子控制系统的纽孔缝纫机的示意图；

图8是带有已缝制的纽孔的缝料的放大俯视图；

图9是其上具有制成的纽孔的衬衣衣领的视图；

图10是具有条形码的止挡模板的一部分的放大视图。

具体实施方式

纽孔缝纫机1包括一包含一直立支柱3和一以一头部5为端部的弯臂4的基板2。一臂轴6可转动地安装在臂4内；且该臂轴在支柱一侧的端部连接到一手轮7上。该手轮7通过一带传动件8连接到一位于臂4内部的驱动电机9上。

在头部5内，臂轴6的自由端以一种本身已知的方式连接到一用于致动一针杆10的曲柄传动件(未示出)上，该针杆10在朝向基板2的一端具有一缝纫针11。针杆10被容纳在头部5内包括一传动件的一摆动支承件12内。设置该支承件是为使(针杆)沿侧向轻微摆动，以使缝纫针11在图2所示的位置上产生之字形运动。

一挑线杆13连接到该曲柄传动件上以致动，其自由端14穿过在头部5内的一孔15而突出。根据图1，一纽孔切割件16侧向位于针杆10附近，并从头部5朝向基板2的一端伸出。

一支承板17安装在基板2上，并具有用于缝纫针11通过的长方形线迹孔18，该孔18的形状与要制成的之字形线迹相一致。一钩件19位于支承板17下方，它与缝纫针11结合以制造一双锁式线迹。

在支柱3内部具有一直线导向件20，其上安装有一用于在图1所示的位置进行移动的滑动支承件21。该滑动支承件21包括一附件22，该附件紧固连接到作为一定时带传动件23的一部分的一连续的定时带的顶部带上。该传动件23包括一静止的定时带滑轮24和一安装在一位于基板2内的驱动电机26的轴上的定时带滑轮25。一支承件27形成于滑动支承件21上；一双臂杆28可转动地安装在支承件27上。一铰接到杆28的一臂上的传动件(未示出)形成于滑动支承件21上。该传动件用于使双臂杆28绕支承件27的支点枢转。杆28的自由臂29在朝向针杆10的方向延伸(图1，7)，且其末端为形成一夹持件30的弯臂部分。该夹持件30具有一用于接入缝纫针11的矩形凹陷部31。按照以上说明致动双臂杆28可使夹持件30压靠在支承板17上或从支承板上提升约10毫米的长度。

一面板32安装在臂4上，它包括一键盘33和一数字显示器34。该面板32经由一电线35连接到一电子控制系统36上，该系统36包括一微处理器37、一输入-输出电路38、一供电单元39和一程序存储器40。该程序存储器40储存多个缝纫程序41、42和43，可以启动这些程序以便在一缝料44内制造具有各种参数-例如尺寸f和g-和各种线迹数的纽孔。

该控制系统36经由供电单元39以一种本身已知的方式连接到多种传动件和定位元件上。就以上所述而言，许多厂家已知并且已经在市场上销售该纽孔缝纫机1。

一传感器45安装在臂29上；该传感器经由一导线46连接到控制系统36上。两个销47、48固定在支承板17上，且一连线49经过销47、48(图3)。该连线49位于在朝向支柱3的方向与线迹孔18相距h处。连线49与通过线迹孔18中心延伸的一直线50成直角延伸。销47、48设置在与线50相同的距离b处。该线50与要制造的纽孔52的纵向轴线51重合(图8)。

图4示出一用坯料53表示的半成品，它由可手工切割的材料制成，例如厚度d约3毫米的纸板，并且用于制造一止挡模板54(图3)。该止挡模板54的切割边构成一具有一缝料44定位边的止挡，这将在下面进行说明。在下文中，术语模板54指止挡模板54。

坯料53基本形状为矩形，且概略画出成直角相交的辅助线55、56；这些线并非在坯料53上真正存在，而仅仅是为了下面说明的需要。坯料53具有两个位于辅助线55上的与辅助线56相距b的圆柱形凹陷部57、58。此外，坯料53包括一关于辅助线56对称并由顶点r、s、t、u限定的窗口类型的通道59。该通道59的宽度，即沿辅助线55方向的长度的尺寸确定为使夹持件30以约1毫米的游隙而配合在里面。此外，该通道59具有一个V形的切口60，该切口的分支形成一个顶点61最后，由可见的线限定的一矩形区域62位于凹陷部57附近。该区域62在坯料53的侧面63上(见图4)，而所示由64表示的坯料53的后侧面包括对应于区域62的在凹陷部58附近的一区域65。

下面说明加工坯料53使其转换成模板54的过程。

模板54是为了一精确限定的缝料而制备的，必须可以得到在其中制造出纽孔的该缝料的样品。下面利用图9所示的衬衫衣领形式的缝料44进行说明，其中左纽孔52a已经制造出，并具有所希望的参数(尺寸、线迹数目等)和正确的定置。

首先将一厚度约1毫米的圆形工具例如一缝纫针放置在纽孔切口67的起始点66内，然后将缝料44与该工具一起这样放置在坯料53上，以便工具与V形切口60的顶点61紧密靠近。然后将缝料44绕工具的转动位置调整到所希望的位置。然后通过一笔(铅笔或圆珠笔)在坯料53上复制出缝料44的外部轮廓。然后用例如剪刀手工剪掉缝料44所覆盖的区域，从而此时坯料53具有定位边68。在切割工作中，坯料53的由点v、x和w、y限定的部分被作为废料除去。此时坯料53具有缝料44的定位边68，包括部分定位边69、70。因此，已被切割成需要尺寸的坯料53构成与缝料44相匹配的模板54，且具有与缝料44的外部轮廓相一致的定位边68。

此后在模板54上设置一标记71。为此，将一铝膜制成的条带72粘贴在区域62上；该条带72具有边缘73。边缘73与辅助线55相距为a，距离a代表该模板54的标记71。因此，不同的模板必须具有不同的距离a的长度。

由于通过形状配合74而接合的销47、48和凹陷部57、58关于线50对称，可以将模板54放置在支承板17上的图3所示的第一使用位置G1内，和其中模板54绕线50转动180°的第二使用位置G2内。因此，可以使用同一个模板54在缝料44内制造纽孔52b。

如上所述，标记71分配给使用位置G1。同样地，在使用位置G2，将一条带72a粘贴在区域65上，该条带对应于条带72并同样代表标记71。当要利用模板54在第一或第二使用位置G1、G2制造不同的纽孔时，也可以设想给位置G1、G2配置不同的标记。

纽孔缝纫机1的操作方式如下：

一旦电流接通且压缩空气可由任何气动定位元件利用，则认为纽孔缝纫机1处于准备进行操作的静止状态，其中：

-缝纫针11位于支承板17之上的一定距离处；

-夹持件30在远离支承板17的提升的位置；

-模板54和缝料44均未放置在支承板17上；

-夹持件30已经移动到其中它处于靠近支柱3的最终位置的基本位置。

操作者首先将模板54放置在支承板17上的使用位置G1内，且侧面63对于操作者是可见的。通过将凹陷部57、58放置在销47、48上而对齐之后，模板54通过形状相配的接合部74而具有相对于缝纫针11的一限定的位置。然后将插入待缝制纽孔52a的缝料44，缝料44贴靠部分定位边69、70放置，并因而准确地对齐。

在操作者发出命令之后，控制系统36首先使夹持件30降低到缝料44上，然后使夹持件30沿远离支柱3的方向移动，同时夹持件30将缝料44压靠在支承板17上。在由缝纫针11处于静止时起动的驱动电机26执行的这一运动期间，由与驱动电机26连接的动量发送器76发出的脉冲经由一导线75而传送给控制系统36。此外，一旦传感器45检测到标记71的边缘73，则经由导线46向控制系统36传送一脉冲。

在获得由动量发送器76发出并累加的脉冲，和由传感器45在检测到边缘73后发出的脉冲，以及关于缝纫针11和连线49之间的距离h的存储信息后，微处理器进行距离a的计算。

如果夹持件30由一步进电机形式的驱动电机26致动而没有动量发送器对转动位置的反馈，则由控制系统36向步进电机传送的脉冲用作确定距离a的基础。

所确定的距离a被传送给一设置在微处理器37内的处理电路77。然后该处理电路77使从存储的缝纫程序41、42、43当中分配给标记71的缝纫程序启动。

传感器45一发出信号，则控制系统36使夹持件30返回其基本位置。此后，在缝料44内制造出纽孔52a。

在所述的操作顺序中，将缝纫程序分配给所使用的模板54(这一过程)通常自动进行，而不需要缝纫机操作者的任何协作。

也可以通过一扫描器78将一特定的缝纫程序分配给一特定的模板，该扫描器连接到控制系统36上并读取标记71上的条形码79。

Claims (9)

1.一种具有一缝料(44)的止挡(54)的纽孔缝纫机，包括以下特征：

a)一缝料(44)的支承板(17)；

b)该支承板(17)具有一用于提升和降下一缝纫针(11)的孔(18)；

c)该止挡(54)由可手工切割的材料制成并且可拆卸地安装在该缝纫机(1)上；

d)该止挡具有一定位边(68)，在该缝纫针(11)的工作范围内，靠在该支承板(17)上的缝料(44)在该定位边上对齐；

e)其中该止挡(54)可不使用任何工具而连接到该支承板(17)上；其中，

f)该止挡(54)可通过形状相配的接合部(74)而定位在该支承板(17)上，从而获得一在缝料(44)的支承板(17)上可准确重复的位置，其中该形状相配的接合部(74)包括一用于插入一凹陷部(57；58)的凸起部(47；48)。

2.一种根据权利要求1的纽孔缝纫机，其特征在于，所述形状相配的接合部(74)包括至少两个圆柱形凹陷部(57，58)和两个可放置在该凹陷部中的销(47，48)。

3.一种根据权利要求2的纽孔缝纫机，其特征在于，所述销(47，48)位于一相对于纽孔(52)的纵向轴线(51)成直角的连线(49)上，并与该纵向轴线(51)相距相同的距离(b)。

4.一种根据权利要求2或3的纽孔缝纫机，其特征在于，所述销(47，48)形成于该支承板(17)上，而所述凹陷部(57，58)形成于该止挡(54)上。

5.一种根据权利要求4的纽孔缝纫机，其特征在于，所述止挡(54)由包含所述圆柱形凹陷部(57，58)的一坯料(53)制成。

6.一种根据权利要求1的纽孔缝纫机，其特征在于，所述止挡(54)可在一第一使用位置(G1)和一第二使用位置(G2)连接到该纽孔缝纫机(1)的该支承板(17)上，所述使用位置(G1，G2)对应于该止挡(54)绕要制造的纽孔(52)的纵向轴线(51)转动的位置。

7.一种根据权利要求1的纽孔缝纫机，其特征在于，所述止挡(54)具有一可由一连接到该纽孔缝纫机(1)的电控制系统(36)上的传感器(45；78)检测的标记(71)；并且该控制系统(36)包括一电路(77)，该电路在从多个缝纫程序(41，42，43)中配置给该止挡(54)的缝纫程序被分配之后启动该缝纫机(1)。

8.一种根据权利要求7的纽孔缝纫机，其特征在于，所述标记(71)包括一条形码(79)。

9.一种根据权利要求7的纽孔缝纫机，其特征在于，所述标记(71)包括一可由所述传感器(45)检测的边缘(73)，并且从一辅助线(55)到该边缘的距离(a)代表一识别所述止挡(54)的参数。

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