JP2000300879A - 自動式ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポケットを形成するために折り畳まれ縫い合
わされるべき縫い素材に対する適合が簡単なやり方で可
能であるような一般的タイプの自動式ミシンを具現化す
る。 【解決手段】 当該自動化ミシンは畳み装置と、折り畳
まれた縫い素材（３４）及び当該折り畳まれた縫い素材
を縫い付けるべき主たる縫い素材（８６）のためのガイ
ド供給装置とを備えて構成される。畳み装置は、畳み棒
（４７〜５０）を有する折り目モジュール（４２〜４
５）を備えた外フレーム（２６）を備えてなっている。
折り目モジュール（４２〜４５）は、その引き出し方向
（５７）とそれとほぼ交差する方向で調整可能なように
外フレームに取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に係る自動式に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】（米国特許第４８１９５７２号に対応す
る）ＤＥ ３７０９２３２ Ｃ２から公知の一般的タイプ
の自動式ミシンは、折り目モジュール（creasing modul
es）と畳みバー（folding bars）を有する外側フレーム
の交換によってのみ折り畳まれるべきポケットのサイズ
変更に合わせることができる。ポケットのサイズと形状
に関連した構成要素部分である畳み刀状体（sword）も
同様に交換される。縫い合わされるべきポケットシーム
に対応するスリットを有する板布でなる縫い素材ホルダ
ーは同じく画定サイズを有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ポケ
ットを形成するために折り畳まれ縫い合わされるべき縫
い素材に対する適合が簡単なやり方で可能であるような
一般的タイプの自動式ミシンを具現化することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、請求項１の特徴部分の構成によって成し遂げられ
る。本発明に係るやり方は、畳み装置の外側フレームが
可能な限り大きなポケットをもたらすポケット片を合わ
せるような大きさに作られ得ることを保証する。同様に
外側フレームは可能な限り大きなポケットをもたらす畳
み刀状体を収容可能である。これは畳み装置の高いフレ
キシビリティを達成するのに役立つ。刀状体のみが交換
されるべきで畳みバーは折り目モジュールが本発明にし
たがって調節されることによって調整されなければなら
ない。従属請求項２〜７は、折り目モジュールと外側フ
レームの間の長円孔タイプの接合によって調整の有利で
簡単な可能性を反映する。

【０００５】請求項８〜１０に係る縫い素材ホルダーの
更なる実施態様は等しくフレキシビリティを増加する目
的に適し、したがって畳みの調整可能性との関連におい
て取り計られるべきである。当然ながら、この実施態様
は上記調整可能性とは無関係に用いることも可能であ
る。請求項８〜１０に係る更なる実施態様にとって、外
側縁を自由なままにして折り畳まれたポケット片に圧接
する押しプレート（pressing plate）が押圧フレーム
（pressure frame）から独立した構成要素であること並
びに再び押圧フレームがもっぱら主たる縫い素材に係止
し、折り畳まれたポケット片には係止しないことが本質
である。

【０００６】本発明の更なる特徴、利点及び詳細が、図
面に関連した例示的な実施形態の以下の記載から明らか
となろう。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１に概略的にのみ描かれた自動
式ミシンは、一点鎖線で描かれたミシン２を動かないよ
うに配設したスタンド１を備えて構成される。通常、上
記ミシンは面板（図示せず）、スタンダード（standar
d）３及び上方アーム４からなる。電気駆動モータ６に
よって駆動されるべきアーム軸５がミシン２の上記アー
ム４に習慣的に取り付けられている。針７を備えた針棒
及び面板に位置したフック（hook）の駆動は通常アーム
軸５から得られる。

【０００８】上側が縫い面９を定める担体プレート８が
スタンド１に配設される。この担体プレート８はミシン
２の面板の上方に配設され、針７が上記フックを通り抜
けることを可能とし図１の描写では針７に一致するステ
ッチ孔を備えて構成される。

【０００９】スタンド１に案内供給装置１０が取り付け
られ、これによって縫い素材が準備ステーションから、
即ち、畳み装置１１からミシン２に供給され、縫い作業
中にそこに案内され、その後に移し去られる。

【００１０】案内供給装置１１は、水平面においてｘ方
向に、即ち、畳み装置１１からミシン２に及びその逆
に、したがってオペレータの側１３から見た方向に関し
て左から右に、そして右から左に動くｘキャリッジ１２
を備えて構成される。ｙキャリッジ１４がｘキャリッジ
１２上に配設され、水平面においてｙ方向に、即ち、オ
ペレータの側１３から自動式ミシンの後ろ側１５に向か
う方向に及びその逆に動く。ｘキャリッジ１２はｘ方向
での変位のためにスタンド１上に案内される。ｘ駆動装
置１６によって、ｘ方向に図１に一点鎖線によって大ま
かに描かれた２つの止め位置の間で変位される。ｙキャ
リッジ１４はｘキャリッジ１２上に支持され案内され
る。ｙ駆動装置１７がｘキャリッジ１２上のｙキャリッ
ジ１４の変位のために備えられる。ダブルクランク式レ
バー１８がｘ方向に延在するピボット軸線１９回りに旋
回可能にｙキャリッジ１４に取り付けられている。縫い
素材ホルダー２０が、ｙキャリッジ１４から外れている
レバー１８の自由端に付けられる。ここに記載された自
動式ミシンの構造乃至デザインは（米国特許第５６９７
３１１号、特開平８−３４１２０３号に対応する）ＤＥ
１９５４８５５９Ｃ１から公知であり、更なる詳細につ
いてはこれを参照されたい。

【００１１】特に図２に示されたように、畳み装置１１
は、担体プレート８の上方に配設されたカバータイプの
担体２１を有し、スタンド１の後ろ側１５の方に部分的
に突出する。後ろ側の端部で、担体２１は下方に突出す
るレバーアーム２２を有する。当該レバー２２に入り込
むところで、担体２１はｘ方向に延在するピボット心棒
２３回りに旋回するように取り付けられる。ピボット心
棒はスタンド１に取り付けられた２本の軸受アームに保
持される。レバーアーム２２の下端に、空気作用で作動
する３位置ピストンシリンダ駆動装置である外フレーム
傾斜駆動装置２５が係合する。当該装置は２つの端部位
置に位置することに加えて、中間位置に位置することも
可能で、それによって担体２１とそれ故にこの担体２１
に支持された外フレーム２６が３つの異なる傾斜位置に
位置することが可能である。傾斜駆動装置２５はスタン
ド１上に支持される。

【００１２】２本の平行なガイドバー２７が担体２１に
配置され、ｘ方向に対し垂直に延在し、ここで外フレー
ム２６がスライド軸受２８によって滑動して案内され
る。担体が図２に描かれるように上方に旋回した位置に
ある場合、ガイドバー２７は担体プレート８にほぼ平行
に、即ち、ｙ方向に延在する。外フレーム変位駆動装置
２９は担体２１におけるガイドバー２７の間に配設さ
れ、スライド軸受２８で係合する。刀状体担体３０が傾
斜芯棒２３にピボット旋回可能に取り付けられ；実質的
に外フレーム担体２１の下方に、とりわけガイドバー２
７の下方に配設される。この刀状体担体３０の後ろ側
に、下方に延在しレバーアーム２２内に実質的に配設さ
れるアーム３１が形成されている。刀状体担体３０を傾
斜心棒２３回りに旋回する刀状体傾斜駆動装置３２がこ
のアーム３１の下端で係合する。刀状体担体３０におい
て、刀状体変位駆動装置によって２つの止め位置の間を
変位可能である畳み刀状体３３のための案内・取付を備
える。記載された限りで畳み装置１１の構造と機能は
（米国特許第４８１９５７２号に対応する）ＤＥ３７０
９２３２Ｃ２から公知であり、更なる詳細についてはこ
れを参照されたい。

【００１３】習慣的に、刀状体３３は、例えばポケット
片を形成するために折り畳まれるべき縫い素材３４の形
状に対応する輪郭乃至外形を有する。例えばばね鋼から
なる刀状体は非常に薄い。ユーザの要求に応じるような
刀状体３３を準備し取り替えることがユーザにとって可
能であるために、刀状体３３は刀状体ホルダー３６にネ
ジ３５によって取り替え可能に固定される。

【００１４】外フレームはほぼＵ形状をしていて、ウェ
ブ３７によってスライド軸受２８に固定されている。ポ
ケットを形成し刀状体３３の外側縁３８，３９，４０，
４１回りに折り畳まれるべき縫い素材３４のために、外
フレームはその周囲に所謂折り目モジュール４２，４
３，４４，４５を有する。当該モジュールは自動式ミシ
ンにおいて公知で一般に実施されている空気作用で作動
する標準ユニットである。外フレーム２６は凹部４６を
有し、その縁範囲に、刀状体３３の外側縁３８〜４１に
割り当てられた畳みバー４７，４８，４９，５０が位置
する。畳みバー４７〜５０各々は夫々折り目モジュール
４２〜４５の滑動部５１に取り付けられている。固定プ
レート５３が凹部４６の中央部分を部分的に覆ってブリ
ッジウェブ５２によって外フレーム２６に取り付けられ
る。周辺縁５４，５５，５６は、いかなる場所でも刀状
体３３の、即ち、使われるべき最も小さな可能な刀状体
３３の外側縁３８〜４１を覆うことがないように配設さ
れる。その結果として、ポケットを形成するために折り
畳まれるべき縫い素材３４に重複する固定プレート５３
は、刀状体３３の外側縁３８〜４１回りに折り畳まれる
範囲で、この縫い素材３４よりも小さい。

【００１５】折り目モジュール４２〜４５は、その縦方
向での、即ち、その滑動部５１の引き出しの方向５７で
の、そしてそれに交差する方向での調整のために外フレ
ーム２６に取り付けられている。このために、長円孔６
２が、互いに平行に且つ折り目モジュール４２，４５に
割り当てられた外フレーム２６の脚部５８，５９に、並
びに互いにＶ形状配置をなし折り目モジュール４３，４
４に割り当てられた外フレーム２６のウェブ６０，６１
に形成されて；当該長円孔６２は脚部５８，５９の縦方
向及びウェブ６０，６１の縦方向におおむね延在する。
更に各折り目モジュール４２〜４５は、その２つのサイ
ド壁にリブタイプの保持フランジ６３を有し、引き出し
方向５７に平行に延在する長円孔６４が当該保持フラン
ジ６３に形成されている。それぞれ脚部５８，５９とウ
ェブ６０，６１の下端に、長円孔６２は後方凹部６５を
備える。

【００１６】外フレーム２６に折り目モジュール４２〜
４５を固定することは、ネジ６６が上方から長円孔６４
を通って、夫々の保持フランジ６３に押し込まれること
によってもたらされる。ネジの頭６７は夫々の保持フラ
ンジ６３の上側でワッシャ６８に支えられている。ナッ
ト６９が下方から夫々の長円孔６２に挿入され、その突
き出た下縁７０が後方凹部６５と係合する。上方に少な
くとも部分的に長円孔６２を通過する。ネジ６６はナッ
ト６９の適合したネジ付き孔７１にねじ込まれる。ネジ
結合がまだしっかりと締められていない限りでは、詳述
された構造の結果として、折り目モジュール４２〜４５
は２つの連関したネジ６６、２つのナット６９と共に長
円孔６２において移動可能である。更に夫々の折り目モ
ジュール４２〜４５はその２つの長円孔６４の方向に移
動可能である。それぞれ折り目モジュール４２〜４５の
正しい位置及び畳みバー４７〜５０の正しい位置におい
て、２つのネジ６６が締められ、それによって折り目モ
ジュール４２〜４５の位置が固定される。詳述された調
整の可能性の結果として、畳みバー４７〜５０は、用い
られた夫々の刀状体３３の外側縁３８〜４１の推移乃至
経路に対応する基礎的方位において広く調整可能であ
る。とりわけ図３に示されるように、ポケット片を考慮
する縫い素材の縦縁を折り畳むのに供される２つの畳み
バー４７，５０は、連関した外縁３８，４１の最大可能
長さｂとほぼ同じ長さａを有する。相対的に小さな畳み
バー４８，４９については、対応する外縁３９，４０が
外縁３８，４１よりも明らかに短いので、対応する関係
がこれらに当てはまる必要はない。当然ながら、畳みバ
ー４７，５０は、刀状体３３の下で動く際に互いに衝突
しないように、向き合わせされ調整されなければならな
い。

【００１７】縫い素材ホルダー２０の方に向いたレバー
１８の端部で、当該レバー１８はオペレータ側１３の方
に開いたＵの形状を有する。オペレータ側１３の方に向
きｙ方向に延在する支持ウェブ７２の下側に、（図５に
示された）押しフレーム７３がｘ方向に延在する整準軸
７４回りに調整可能なように取り付けられている。押し
フレーム７３は内側縁７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄ
によって規定され折り畳まれた最大可能縫い素材３４の
サイズを越える凹部７５を有する。レバー１８の方に向
いたその部分において、押しフレーム７３は内側に突き
出し部分的に凹部７５を閉じる保持リブ７６を備えてな
り、そこに押しプレート７７がネジ７８によって取り替
え可能に固定されている。この押しプレート７７は刀状
体３３よりも小さく、外側縁７９，８０，８１，８２を
有する。これら外側縁は、刀状体３３と押しプレート７
７が互いに重なっておかれた場合、外側縁３８〜４１と
ほぼ平行に且つこれらの範囲内に延在しよう。押しプレ
ート７７にコード化ユニット８３が取り付けられ、当該
ユニットの担体プレート８の方に向いた側はコード化(c
odification)を備えている。これに、担体プレート８に
備えられたセンサ８４が割り当てられており、コード化
ユニット８３に記憶されたデータをスキャンし、これを
自動式ミシンの制御ユニット８５に送る。

【００１８】操作モードは次のようになる：一連の裁縫
を始める前に、縫い素材ホルダー２０が取り替えられ、
コード化ユニット８３に割り当てられたデータがセンサ
８４によって制御ユニット８５に読み込まれ、対応する
裁縫プログラムが制御ユニット８５から読み出され作動
される。それぞれ個々の畳み操作と引き続いての縫い操
作が開始され、縫い素材ホルダー２０が例えばミシン２
での縫い位置におかれる。畳み装置１１が図２に示され
た初期位置にあり、外フレーム２６と刀状体３３が上方
に旋回した位置にある。外フレーム２６は後ろ側１５に
向いた方向での位置（図示せず）にまだ動いていない。
オペレータは主たる縫い素材８６を、例えば後ろズボン
部分を担体プレート８上の刀状体３３の下におき、有効
なマーキングに基づいて位置調整される。その後、オペ
レータは刀状体３３に縫い素材３４をおき、外フレーム
２６を作動して図２に示された位置に動かし、そして図
２に示された上方位置において刀状体３３に降ろされ
る。この位置で、固定プレート５３は、縫い素材３４が
刀状体３３上を滑ることを防ぐ。そして折り目モジュー
ル４２〜４５が作動して、外側縁３８〜４１を越えて突
き出た縫い素材３４の縁８７が畳みバー４７〜５０によ
って刀状体３３の下で外側縁３８〜４１回りに折り畳ま
れる。そして外フレーム２６が刀状体３３と共に担体プ
レート８上の主たる縫い素材８６に降ろされ。畳みバー
４７〜５０が図３に示された引き込み位置に動かされ；
外フレーム２６が再び上方の図２に示された位置に旋回
され、後ろ側１５に向かう方向に動かされる。ポケット
片を形成するように折り畳まれた縫い素材３４が非常に
薄い刀状体３３によって主たる縫い素材８６上に保持さ
れる。

【００１９】そして縫い素材ホルダー２０が畳み装置１
１の近傍に動かされ、縫い素材３４，８６に降ろされ
る。縫い素材ホルダー２０のこの位置は図１において一
点鎖線によって示されている。寸法の明記された比率の
ため、押しフレーム７３がもっぱら主たる縫い素材８６
上におかれる一方、押しプレート７７は単に刀状体３３
回りに折り畳まれた縫い素材３４におかれ、寸法の明記
された比率のために縁範囲８８が残される。外側縁７９
〜８２が折り畳まれた縫い素材３４の輪郭乃至外形に平
行に延在する。押しプレート７７は折り畳まれた縫い素
材３４を主たる縫い素材８６に押し付け、両者を共に担
体プレート８に押圧する。

【００２０】２つの縫い素材３４，８６が縫い素材ホル
ダー２０によって担体プレート８にしっかりと押圧され
るや、刀状体３３が折り畳まれた縫い素材３４から後ろ
側１５に向かう方向に取り去られる。

【００２１】そして案内供給装置１０が縫い素材２０を
ミシン２に動かし、そこで２つの縫い素材３４，８６が
縁範囲８８においてシーム８９によって縫い合わされ
る。縫い素材３４を折り畳む一連の操作におけるミシン
２と当該ミシン２の下で縫い素材３４，８６の案内に関
する限り、これらジョブは例えば（米国特許第４８１９
５７２号に対応する）ＤＥ３７０９２３２Ｃ２から公知
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動式ミシンの平面図である。

【図２】図１の断面線II-IIでの自動式ミシンを通る部
分垂直断面図である。

【図３】図２の矢印IIIに係る畳み刀状体と外フレーム
の、図２と比較して拡大したスケールでの、平面図であ
る。

【図４】図３の断面線IV-IVでの外フレームを通る部分
横断面図である。

【図５】縫い素材ホルダーの押しフレームの平面図であ
る。

【図６】縫い素材ホルダーの押しプレートの平面図であ
る。

【符号の説明】

１ スタンド ２ ミシン ４ 上方アーム ８ 担体プレート １０ 案内供給装置 １１ 畳み装置 ２０ 縫い素材ホルダー ２６ 外フレーム ３４ 縫い素材 ３６ 刀状体ホルダー

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタンド（１）と；当該スタンド（１）
   に配設された担体プレート（８）と；当該担体プレート
   （８）に割り当てられ、少なくとも１枚の縫い素材（３
   ４）用の畳み装置（１１）と；上記担体プレート（８）
   の上方に配設された上方アーム（４）を有するミシン
   （２）と；案内供給装置（１０）とを備えて構成される
   自動式ミシンにして、 上記畳み装置（１１）が外フレーム（２６）と畳み刀状
   体（３３）とを備えてなり、 上記案内供給装置が、上記畳み装置（１１）から上記ミ
   シン（２）へ少なくとも２枚の縫い素材（３４，８６）
   を移送し縫い操作中にミシン（２）上を案内するための
   縫い素材ホルダー（２０）を備えてなり、 上記外フレームが、少なくとも担体プレート（８）での
   上方位置と下方位置の間で移動可能であり、凹部（２
   ６）を少なくとも実質的に囲み、折り目モジュール（４
   ２〜４５）を備え、更に当該折り目モジュール（４２〜
   ４５）に取り付けられ上記凹部（４６）に位置し折り目
   モジュール（４２〜４５）の引き出し方向（５７）に変
   位可能な畳みバー（４７〜５０）を備えて構成され、 上記畳み刀状体が、上記畳みバー（４７〜５０）に割り
   当てられ適合した外側縁（３８〜４１）有し、上記凹部
   （４６）に移動可能で、刀状体ホルダー（３６）に解放
   可能且つ取り替え可能に取り付けられており、 少なくとも１つの折り目モジュール（４２〜４５）が、
   引き出し方向（５７）に及び当該方向にほぼ横向きに調
   整可能なように外フレーム（２６）に取り付けられてい
   る、ような自動式ミシン。
2. 【請求項２】 少なくとも１つの長円孔（６４）が上記
   少なくとも１つの折り目モジュール（４２〜４５）に形
   成され、当該長円孔（６４）が、外フレーム（２６）に
   つながったピン（ネジ６６）によって貫かれていること
   を特徴とする請求項１に記載の自動式ミシン。
3. 【請求項３】 少なくとも１つの長円孔（６２）が上記
   外フレーム（２６）に形成され、当該長円孔（６２）が
   上記少なくとも１つの折り目モジュール（４２〜４５）
   につながったピン（ネジ６６）によって貫かれているこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の自動式ミシン。
4. 【請求項４】 少なくとも１つの長円孔（６４）が上記
   少なくとも１つの折り目モジュール（４２〜４５）に形
   成され、 少なくとも１つの長円孔（６２）が上記外フレーム（２
   ６）に形成され、 折り目モジュール（４２〜４５）の少なくとも１つの長
   円孔（６４）と外フレーム（２６）の少なくとも１つの
   長円孔（６２）が、共通のピン（ネジ６６）によって貫
   かれていることを特徴とする請求項１に記載の自動式ミ
   シン。
5. 【請求項５】 折り目モジュール（４２〜４５）の少な
   くとも１つの長円孔（６４）が引き出し方向（５７）に
   延在することを特徴とする請求項２〜４に記載の自動式
   ミシン。
6. 【請求項６】 上記ピン（ネジ６６）が第１保持部材
   （ヘッド６７）によって折り目モジュール（４２〜４
   ５）に当接し、第２保持部材（ナット６９）によって外
   フレーム（２６）の下側に係合することを特徴とする請
   求項４に記載の自動式ミシン。
7. 【請求項７】 上記第２保持部材（ナット６９）が長円
   孔（６２）の後方凹部（６５）と係合することを特徴と
   する請求項６に記載の自動式ミシン。
8. 【請求項８】 請求項１の前提部分に係り且つ特に請求
   項１の特徴部分にも係る自動式ミシンにして、 縫い素材ホルダー（２０）が、畳み装置（１１）にて当
   該縫い素材ホルダー（２０）と畳み刀状体（３３）とが
   重なり合う際に、畳み刀状体（３３）の外側縁（３８〜
   ４１）から間隔をおいてその外側に配設された内側縁
   （７３ａ〜７３ｂ）を有する押しフレーム（７３）を備
   えて構成され、 縫い素材ホルダー（２０）が、押しフレーム（７３）に
   配設された押しプレート（７７）を備えてなり、当該押
   しプレートの外側縁（７９〜８２）は、縫い素材ホルダ
   ー（２０）と畳み刀状体（３３）とが畳み装置（１１）
   で重なり合う場合に、畳み刀状体（３３）の外側縁（３
   ８〜４１）と間隔をおき当該畳み刀状体（３３）の外側
   縁（３８〜４１）の内側に配設され、畳み刀状体（３
   ３）の縁範囲（８８）を残しておき、 押しフレーム（７３）と押しプレート（７７）とが互い
   に解放可能に且つ交換可能に連結されていることを特徴
   とする自動式ミシン。
9. 【請求項９】 押しプレート（７７）の外側縁（７９〜
   ８２）が、畳み刀状体（３３）の外側縁（３８〜４１）
   に実質的に平行に延在することを特徴とする請求項８に
   記載の自動式ミシン。
10. 【請求項１０】 コード化ユニット（８３）が、押しプ
    レート（７７）に取り付けられ、担体プレート（８）上
    のセンサ（８４）が当該コード化ユニット（８３）に割
    り当てられることを特徴とする請求項８に記載の自動化
    ミシン。