CN113882091B - 一种缝料固定夹具及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝料固定夹具及制作方法，固定夹具包括装配于电子花样机的工作区域内的底板以及装配于电子花样机的压脚机构上的压板；所述底板上形成有用于接纳缝料的缝料接纳区域，所述底板在缝料接纳区域的下方形成有缝纫轨迹槽，所述缝纫轨迹槽与缝料上需要车缝缝线的位置对应；所述压板包括压板主体，所述压板主体具有在车缝时将缝料压紧于所述缝料接纳区域内的缝料压紧部；所述缝料压紧部不覆盖所述缝纫轨迹槽。本发明优点：能够简化车缝时的操作过程，提升生产效率，提高缝纫质量和降低缝制工序的技术依赖性，并可适用于多种缝制品所需的装饰性缝线以及边线的缝纫。

Description

一种缝料固定夹具及制作方法

【技术领域】

本发明涉及电机花样机技术领域，特别涉及一种缝料固定夹具及制作方法。

【背景技术】

缝制品的加工对人员经验与技能要求较高，且缝制效果对缝制品的外观质量有很大影响，会直接影响到产品出售与企业效益。

为了缓解缝制品生产加工当中缝线质量差、技术依赖性强等问题，电子花样机及其相关技术开始被运用到缝制品的各个行业当中，与电子花样机配合使用的缝料固定结构随之成为缝纫质量与工效提升的关键所在。

当然，现有技术中已存在一些相关的缝料固定结构，例如一些企业通常会引进模板技术，将缝制工艺模板配合电子花样机使用，能够降低车缝技术难度和在一定程度上提高生产效率。但是，缝制工艺模板在具体使用的过程中需要反复进行拿出模板、取出缝好的缝料、放入未缝制的缝料和安装模板的步骤，整个操作过程比较繁琐，不利于生产效率提升。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种缝料固定夹具及制作方法，能够简化车缝时的操作过程，提升生产效率，提高缝纫质量和降低缝制工序的技术依赖性，并可适用于多种缝制品所需的装饰性缝线以及边线的缝纫。

本发明是这样实现的：

第一方面，一种缝料固定夹具，包括装配于电子花样机的工作区域内的底板以及装配于电子花样机的压脚机构上的压板；

所述底板上形成有用于接纳缝料的缝料接纳区域，所述底板在缝料接纳区域的下方形成有缝纫轨迹槽，所述缝纫轨迹槽与缝料上需要车缝缝线的位置对应；

所述压板包括压板主体，所述压板主体具有在车缝时将缝料压紧于所述缝料接纳区域内的缝料压紧部；所述缝料压紧部不覆盖所述缝纫轨迹槽。

进一步的，所述底板包括底板下层以及贴合设置在所述底部下层的上表面的底板上层，所述底板下层与底板上层的外轮廓线重合；

所述缝纫轨迹槽设于底板下层并且贯穿底板下层，所述缝料接纳区域设于底板上层并且贯穿底板上层；所述底板下层上开设有与电子花样机的工作区域相连接的第一底板孔，所述底板上层上对应于所述第一底板孔的位置开设有第二底板孔。

进一步的，所述缝料压紧部上设有用于在电子花样机的针杆机构回归原点时接纳机针的第一机针原点孔；所述底板下层在对应于所述第一机针原点孔的位置处设有第二机针原点孔。

进一步的，所述底板上层的厚度与缝料的厚度相等，且所述底板上层上的缝料接纳区域与缝料的外轮廓相对应。

进一步的，所述缝纫轨迹槽的宽度在0.3～0.5cm之间；所述缝纫轨迹槽的两端端部延伸至缝料接纳区域之外，且所述缝料接纳区域上在对应于所述缝纫轨迹槽两端的延伸部分的位置处形成有延伸区域。

进一步的，所述压板还包括设于压板主体的上表面的加强板以及设于缝料压紧部的下表面的防滑条；所述防滑条朝向缝料的一面为粗糙面，且压紧时所述防滑条的粗糙面与缝料的表面相贴合。

进一步的，所述压板主体还具有压板连接部，所述压板连接部上开设有与电子花样机的压脚机构相连接的第一压板连接孔。

进一步的，所述加强板具有与压板连接部的上表面相贴合的第一加强部以及延伸至缝料压紧部的上表面的第二加强部；所述第一加强部在对应于第一压板连接孔的位置开设有第二压板连接孔，所述第二加强部不覆盖第一机针原点孔；所述第一加强部的外轮廓线与压板连接部的外轮廓线重合，所述第二加强部的外轮廓线处于缝料压紧部的外轮廓线之内。

进一步的，所述防滑条外侧的轮廓线与缝料压紧部的外轮廓线重合，所述缝料压紧部的外轮廓线与缝纫轨迹槽内侧的轮廓线重合。

第二方面，一种缝料固定夹具的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：

第一，利用轮廓扫描仪扫描缝料得到缝料的轮廓扫描图，基于缝料的轮廓扫描图，通过矢量软件获取缝料的矢量图文件；

第二，将缝料的矢量图文件导入到设计软件中，利用设计软件完成缝料固定夹具的设计工作，具体设计过程包括：

(1)依据导入的缝料的矢量图文件，对缝料上需要车缝的边缘轮廓线往内作偏移曲线，从而得到缝线的原始路径；

(2)根据缝纫需求和偏移效果对缝线的原始路径进行延伸或者修剪，从而得到缝线的最终路径，并生成缝线路径文件；

(3)根据电子花样机的工作区域的尺寸、缝料的大小和造型以及缝线的位置和最终路径，绘制出缝料固定夹具中底板和压板的外轮廓；

(4)根据缝料、电子花样机的工作区域、电子花样机的压脚机构和电子花样机的针杆机构的相应尺寸和工作范围，绘制出底板和压板的各个零部件及各个零部件上的开槽，得到缝料固定夹具设计图；

(5)将缝料固定夹具设计图和缝线路径文件分开保存，保存的格式选择*.dxf；

第三，将*.dxf格式的缝料固定夹具设计图导入到切割控制软件中，在切割控制软件中对缝料固定夹具设计图的各个零部件进行排版和切割参数设置，得到切割控制文件；将切割控制文件保存成*.nc文件并导入到切割机的运动控制系统中，由运动控制系统控制切割机完成缝料固定夹具的各个零部件的切割工作；切割机完成切割工作后，将底板、压板的各个零部件组装在一起；

第四，将*.dxf格式的缝线路径文件导入到花样编辑软件中，在花样编辑软件中设置缝纫属性，并保存设置好缝纫属性的缝线路径文件；将保存的缝线路径文件拷贝到电子花样机中，并适当调整缝线的起点、终点，对不顺畅的针码进行修正；

第五，将组装好的底板安装到电子花样机的工作区域内，将组装好的压板安装到电子花样机的压脚机构上；选择导入到电子花样机中的缝线路径文件，在底板中放入缝料进行试缝，并依据试缝结果决定是否对底板或者压板进行位置修正。

通过采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：通过设计缝料固定夹具包括安装于电子花样机的工作区域内的底板和安装于电子花样机的压脚机构上的压板，使得在使用时可直接通过电子花样机的压脚机构来带动压板一起升降，以此来实现缝料固定夹具的开合与关闭；与现有采用缝制工艺模板的方式相比，无需反复进行拿出模板、手动打开模板进行取料、放料后手动关闭模板、安装模板的操作，只需在电子花样机的压脚机构带动压板一起上升时，将缝制好的缝料取出，并将待缝制的缝料放入至底板的缝料接纳区域内即可，因此整个缝制过程的操作十分简单，能够极大地提升生产效率。同时，底板上设有专门用于接纳缝料的缝料接纳区域和引导进行车缝的缝纫轨迹槽，压板具有用于将缝料压紧于缝料接纳区域内的缝料压紧部，因此通过该缝料固定夹具与电子花样机的相互配合，可在很大程度上解决传统缝制方式存在的缝线质量差、技术依赖性强等问题，能够大幅提高缝纫质量与工效，降低缝制工序对技术与经验的依赖性，并进一步为企业快速响应市场、增强竞争力提供助力。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种缝料固定夹具的整体结构示意图；

图2是本发明中底板的整体结构示意图；

图3是本发明中底板下层的结构示意图；

图4是本发明中底板上层的结构示意图；

图5是本发明中压板的整体结构示意图；

图6是本发明中压板主体的结构示意图；

图7是本发明中加强板的结构示意图；

图8是本发明中防滑条的结构示意图；

图9是本发明中缝料和缝线的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板，11-缝料接纳区域，111-延伸区域，12-缝纫轨迹槽，13-底板下层，131-第一底板孔，132-第二机针原点孔，14-底板上层，141-第二底板孔；

2-压板，21-压板主体，211-缝料压紧部，2111-第一机针原点孔，212-压板连接部，2121-第一压板连接孔，22-加强板，221-第一加强部，2211-第二压板连接孔，222-第二加强部，23-防滑条，231-第一防滑部，232-第二防滑部，233-第三防滑部；

3-缝料；

4-缝线。

【具体实施方式】

为了更好地理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。

实施例1

请参阅图1至图9所示，本发明一种缝料固定夹具的较佳实施例，包括装配于电子花样机(未图示)的工作区域内的底板1以及装配于电子花样机的压脚机构(未图示)上的压板2；通过底板1和压板2配合能够对缝料3起到容纳与按压固定的作用；

所述底板1上形成有用于接纳缝料3的缝料接纳区域11，车缝时需要将缝料3放置于缝料接纳区域11内；所述底板1在缝料接纳区域11的下方形成有缝纫轨迹槽12，所述缝纫轨迹槽12与缝料3上需要车缝缝线4的位置对应，使得车缝时电子花样机的针杆机构(未图示)能够沿着缝纫轨迹槽12实现车缝，从而产生造型流畅的缝线4，提高缝纫质量；

所述压板2包括压板主体21，所述压板主体21具有在车缝时将缝料3压紧于所述缝料接纳区域11内的缝料压紧部211，通过缝料压紧部211将缝料3压紧于所述缝料接纳区域11内，保证车缝的过程中缝料3不会产生偏移；所述缝料压紧部211不覆盖所述缝纫轨迹槽12，保证缝料压紧部211不会对电子花样机的针杆机构造成影响。其中，电子花样机的压脚机构、针杆机构均为现有结构，在此就不进行详细介绍说明了。

本发明中通过设计缝料固定夹具包括安装于电子花样机的工作区域内的底板1和安装于电子花样机的压脚机构上的压板2，使得在使用时可直接通过电子花样机的压脚机构来带动压板2一起升降，以此来实现缝料固定夹具的开合与关闭；与现有采用缝制工艺模板的方式相比，无需反复进行拿出模板、手动打开模板进行取料、放料后手动关闭模板、安装模板的操作，只需在电子花样机的压脚机构带动压板2一起上升时，将缝制好的缝料3取出，并将待缝制的缝料3放入至底板1的缝料接纳区域11内即可，因此整个缝制过程的操作十分简单，能够极大地提升生产效率。同时，底板1上设有专门用于接纳缝料3的缝料接纳区域11和引导进行车缝的缝纫轨迹槽12，压板2具有用于将缝料3压紧于缝料接纳区域11内的缝料压紧部211，因此通过该缝料固定夹具与电子花样机的相互配合，可在很大程度上解决传统缝制方式存在的缝线质量差、技术依赖性强等问题，能够大幅提高缝纫质量与工效，降低缝制工序对技术与经验的依赖性，并进一步为企业快速响应市场、增强竞争力提供助力。

在本发明的实施例中，所述底板1包括底板下层13以及贴合设置在所述底部下层13的上表面的底板上层14，所述底板下层13与底板上层14的外轮廓线重合，这样整个底板1的强度能够得到保证，在使用的过程中不容易损坏，也可以使整个底板1的造型更加简洁、美观；

所述缝纫轨迹槽12设于底板下层13并且贯穿底板下层13，所述缝料接纳区域11设于底板上层14并且贯穿底板上层14；所述底板下层13上开设有与电子花样机的工作区域相连接的第一底板孔131，所述底板上层14上对应于所述第一底板孔131的位置开设有第二底板孔141。在具体实施时，电子花样机的工作区域上开设有与第一底板孔131、第二底板孔141相匹配的第一螺纹孔(未图示)，这样，安装时可通过螺丝或者螺栓将底板1锁付于电子花样机的工作区域上，安装和拆卸都十分方便。

为了保证底板1安装后的牢固性，本发明在所述底板下层13的一端间距开设有两个或者两个以上的所述第一底板孔131，所述底板上层14的一端也对应开设有两个或者两个以上的所述第二底板孔141，同理，电子花样机的工作区域上也需要对应开设两个或者两个以上的第一螺纹孔。优选地，所述第一底板孔131、第二底板孔141和第一螺纹孔的数量均为2个。

在本发明的实施例中，所述缝料压紧部211上设有用于在电子花样机的针杆机构回归原点时接纳机针的第一机针原点孔2111；所述底板下层13在对应于所述第一机针原点孔2111的位置处设有第二机针原点孔132。因电子花样机的针杆机构在缝制完缝料3后会回归原点，针杆机构在回归原点时将下降一段距离，通过设置第一机针原点孔2111和第二机针原点孔132，使得针杆机构回归原点时能够容纳机针，从而避免因针杆机构下降而引起的机针在缝料固定夹具上留下划痕并扎孔，同时孔眼的预留空间可对机针起到保护作用，提高作业安全度。

在本发明的实施例中，所述底板上层14的厚度与缝料3的厚度相等，这样，可以保证在压板2跟随电子花样机的压脚机构下压时，压板2与底板1之间的缝隙达到最小，从而能够对缝料3起到良好的固定作用，保障缝纫的过程中缝料3的位置不变，且缝料3表面平整无皱；所述底板上层14上的缝料接纳区域11与缝料3的外轮廓相对应，保证在将缝料3放入到缝料接纳区域11后能够准确对位，而无需再进行任何的调整操作，有助于提升生产效率。

在本发明的实施例中，为了便于引导电子花样机的针杆机构进行缝纫，所述缝纫轨迹槽12的宽度在0.3～0.5cm之间；在具体实施时，所述缝纫轨迹槽12的宽度可以选择0.3cm、0.35cm、0.4cm、0.45cm、0.5cm之中的任意一个。

所述缝纫轨迹槽12的两端端部延伸至缝料接纳区域11之外，且所述缝料接纳区域11上在对应于所述缝纫轨迹槽12两端的延伸部分的位置处形成有延伸区域111。因为在具体缝制时都会对缝线4的两端做适当延伸，因此将缝纫轨迹槽12的两端延伸至缝料接纳区域11之外，并在缝料接纳区域11的对应位置形成延伸区域111，可便于对缝线4的两端进行延伸，也能够避免针杆机构的机针在缝制的过程中刺伤缝纫轨迹槽12和缝料接纳区域11的端部位置。

在本发明的实施例中，所述压板2还包括设于压板主体21的上表面的加强板22以及设于缝料压紧部211的下表面的防滑条23；所述防滑条23朝向缝料的一面为粗糙面，且压紧时所述防滑条23的粗糙面与缝料3的表面相贴合，以增强压板2对缝料3的固定与防滑效果。其中，所述加强板22用于增加压板2的强度，因缝纫过程中压板2会随压脚机构频繁地升降，设置加强板22能够防止压板2与缝纫区长期相互冲击而发生断裂；所述防滑条23用于起到防滑作用，实现将缝料3更牢固地压紧在缝料接纳区域11上，同时防滑条23也能够起到增加强度的作用。

在本发明的实施例中，为了方便压板2与电子花样机的压脚机构的连接，所述压板主体21还具有压板连接部212，所述压板连接部212上开设有与电子花样机的压脚机构相连接的第一压板连接孔2121。

在本发明的实施例中，所述加强板22具有与压板连接部212的上表面相贴合的第一加强部221以及延伸至缝料压紧部211的上表面的第二加强部222，以更好地增加压板2的整体强度；所述第一加强部221在对应于第一压板连接孔2121的位置开设有第二压板连接孔2211，在具体实施时，电子花样机的压脚机构上开设有与第一压板连接孔2121、第二压板连接孔2211相匹配的第二螺纹孔(未图示)，这样，安装时可通过螺丝或者螺栓将压板2锁付于电子花样机的压脚机构上，安装和拆卸都十分方便；所述第二加强部222不覆盖第一机针原点孔2111，保证针杆机构的机针在回归后能够收纳于第一机针原点孔2111内，在具体实施时，第二加强部222不延伸至第一机针原点孔2111的位置，这样可以保证在缝纫时针杆机构能够顺利通过；所述第一加强部221的外轮廓线与压板连接部212的外轮廓线重合，这样能够保证压板连接部212具有足够的强度；所述第二加强部222的外轮廓线处于缝料压紧部211的外轮廓线之内。

为了保证压板2安装后的牢固性，本发明在压板连接部212的一端开设有两个或者两个以上的所述第一压板连接孔2121，所述第一加强部221也对应开设有两个或者两个以上的所述第二压板连接孔2211，同理压脚机构上也对应开设有两个或者两个以上的所述第二螺纹孔。优选地，所述第一压板连接孔2121、第二压板连接孔2211和第二螺纹孔的数量均为4个。

在本发明的实施例中，为了实现更好的防滑效果，并保证压紧时缝料3表面平整无皱，所述防滑条23包括设于所述缝料压紧部211下表面的一侧的第一防滑部231、设于所述缝料压紧部211下表面的另一侧的第二防滑部232以及连接在所述第一防滑部231与第二防滑部232之间的第三防滑部233。

在本发明的实施例中，所述防滑条23外侧的轮廓线与缝料压紧部211的外轮廓线重合，所述缝料压紧部211的外轮廓线与缝纫轨迹槽12内侧的轮廓线重合，这样能够更好地压紧缝料3，使在缝纫的过程中缝料3的位置不会偏移，从而保证缝纫质量。

在本发明的实施例中，所述底部下层13与底板上层14之间通过胶水粘结固定在一起，所述加强板22与压板主体21之间以及压板主体21与防滑条23之间通过胶水粘结固定在一起，这样既能够保证牢固性，又保证整个压板2的底部和底板1的顶部更加平整，从而实现更好的压料效果。

在本发明的实施例中，所述底部下层13、底板上层14、加强板22和压板主体21均采用环氧板制作而成，具体可以采用3240环氧板。因环氧板具有较高的机械性能，较好的耐热性和耐潮性，并且有着良好的机械加工性，因此不仅方便加工，也能够提升缝料固定夹具的使用寿命。所述防滑条23也可以采用3240环氧板，当然也可以采用其它防滑材料制作而成。

本发明的缝料固定夹具在具体使用时，能够适用于多种缝制品所需的装饰性缝线以及边线的缝纫，例如可用于凉鞋的前帮零部件的缝纫，并且能够大幅提高缝纫质量与工效，降低缝制工序对技术与经验的依赖性，从而提升企业快速响应市场的能力和竞争力。

实施例2

请参阅图1至图9所示，本发明一种缝料固定夹具的制作方法的较佳实施例，所述制作方法包括如下步骤：

第一，利用轮廓扫描仪扫描缝料3得到缝料3的轮廓扫描图，基于缝料3的轮廓扫描图，通过矢量软件获取缝料3的矢量图文件；其中，矢量软件可以采用如Shoedoctor(鞋博士)软件；

第二，将缝料3的矢量图文件导入到设计软件中，利用设计软件完成缝料固定夹具的设计工作，其中，设计软件可以采用如AutoCAD软件，具体设计过程包括：

(1)依据导入的缝料3的矢量图文件，对缝料3上需要车缝的边缘轮廓线往内作偏移曲线，从而得到缝线4的原始路径；

(2)根据缝纫需求和偏移效果对缝线的原始路径进行延伸或者修剪，以保证缝纫质量，从而得到缝线4的最终路径，并生成缝线路径文件；

(3)根据电子花样机的工作区域的尺寸、缝料3的大小和造型以及缝线4的位置和最终路径，绘制出缝料固定夹具中底板1和压板2的外轮廓，这样可以保证安装后缝料固定夹具能够在电子花样机的工作区域内使用；

(4)根据缝料3、电子花样机的工作区域、电子花样机的压脚机构和电子花样机的针杆机构的相应尺寸和工作范围，绘制出底板1和压板2的各个零部件及各个零部件上的开槽(包括缝纫轨迹槽12、缝料接纳区域11、第一机针原点孔2111、第二机针原点孔132、第一压板连接孔2121、第二压板连接孔2211等各种开槽或开孔)，得到缝料固定夹具设计图；在具体设计时，需要严格保证各部分孔眼能够正常组装，且使缝线4处于电子花样机的工作范围之内；

(5)将缝料固定夹具设计图和缝线路径文件分开保存，以方便获取，保存的格式选择*.dxf；

第三，将*.dxf格式的缝料固定夹具设计图导入到切割控制软件中，在切割控制软件中对缝料固定夹具设计图的各个零部件进行排版和切割参数设置，得到切割控制文件；将切割控制文件保存成*.nc文件并导入到切割机的运动控制系统中，由运动控制系统控制切割机完成缝料固定夹具的各个零部件的切割工作；切割机完成切割工作后，将底板1、压板2的各个零部件组装在一起，具体可以采用胶水将各个零部件粘结固定在一起；其中，切割控制软件可以采用文泰雕刻2002或JDPaint 5.19软件；在对各个零部件进行排版时，将材料厚度一致的零件排版到同一个切割文件中，注意不要排的太紧密，需留出雕刻机的刀具通过位置；切割参数设置方面主要包括切割深度设置、切割内/外轮廓设置，当然还可以根据实际需要进行其他切割参数的设置；

第四，将*.dxf格式的缝线路径文件导入到花样编辑软件中，在花样编辑软件中设置缝纫属性，并保存设置好缝纫属性的缝线路径文件；将保存的缝线路径文件拷贝到电子花样机中，并适当调整缝线的起点、终点，对不顺畅的针码进行修正；其中，花样编辑软件可以采用如PS300B花样编辑软件；缝纫属性包括缝纫顺序、针距和缝纫速度等属性；

第五，将组装好的底板1安装到电子花样机的工作区域内，将组装好的压板2安装到电子花样机的压脚机构上；选择导入到电子花样机中的缝线路径文件，在底板1中放入缝料3进行试缝，并依据试缝结果决定是否对底板1或者压板2进行位置修正，从而保证缝料3的缝纫质量；在具体实施时，经过试缝后，如果发现试缝结果不是很理想，则需要对底板1或者压板2的位置进行调整修正，否则就不需要进行调整修正。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种缝料固定夹具，其特征在于：包括装配于电子花样机的工作区域内的底板以及装配于电子花样机的压脚机构上的压板；

所述底板上形成有用于接纳缝料的缝料接纳区域，所述底板在缝料接纳区域的下方形成有缝纫轨迹槽，所述缝纫轨迹槽与缝料上需要车缝缝线的位置对应；

所述压板包括压板主体，所述压板主体具有在车缝时将缝料压紧于所述缝料接纳区域内的缝料压紧部；所述缝料压紧部不覆盖所述缝纫轨迹槽；

所述缝料压紧部上设有用于在电子花样机的针杆机构回归原点时接纳机针的第一机针原点孔；所述压板还包括设于压板主体的上表面的加强板，所述压板主体还具有压板连接部，所述压板连接部上开设有与电子花样机的压脚机构相连接的第一压板连接孔；所述加强板具有与压板连接部的上表面相贴合的第一加强部以及延伸至缝料压紧部的上表面的第二加强部；所述第一加强部在对应于第一压板连接孔的位置开设有第二压板连接孔，所述第二加强部不覆盖第一机针原点孔；所述第一加强部的外轮廓线与压板连接部的外轮廓线重合，所述第二加强部的外轮廓线处于缝料压紧部的外轮廓线之内。

2.如权利要求1所述的一种缝料固定夹具，其特征在于：所述底板包括底板下层以及贴合设置在所述底板下层的上表面的底板上层，所述底板下层与底板上层的外轮廓线重合；

所述缝纫轨迹槽设于底板下层并且贯穿底板下层，所述缝料接纳区域设于底板上层并且贯穿底板上层；所述底板下层上开设有与电子花样机的工作区域相连接的第一底板孔，所述底板上层上对应于所述第一底板孔的位置开设有第二底板孔。

3.如权利要求2所述的一种缝料固定夹具，其特征在于：所述底板下层在对应于所述第一机针原点孔的位置处设有第二机针原点孔。

4.如权利要求2所述的一种缝料固定夹具，其特征在于：所述底板上层的厚度与缝料的厚度相等，且所述底板上层上的缝料接纳区域与缝料的外轮廓相对应。

5.如权利要求1所述的一种缝料固定夹具，其特征在于：所述缝纫轨迹槽的宽度在0.3～0.5cm之间；所述缝纫轨迹槽的两端端部延伸至缝料接纳区域之外，且所述缝料接纳区域上在对应于所述缝纫轨迹槽两端的延伸部分的位置处形成有延伸区域。

6.如权利要求3所述的一种缝料固定夹具，其特征在于：所述压板还包括设于缝料压紧部的下表面的防滑条；所述防滑条朝向缝料的一面为粗糙面，且压紧时所述防滑条的粗糙面与缝料的表面相贴合。

7.如权利要求6所述的一种缝料固定夹具，其特征在于：所述防滑条外侧的轮廓线与缝料压紧部的外轮廓线重合，所述缝料压紧部的外轮廓线与缝纫轨迹槽内侧的轮廓线重合。