CN108589071A - 一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板及制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板及制作方法，包括从上至下依次设置的盖板、中夹板、底板和鞋帮部件，鞋帮部件上设置有缝线，盖板和底板上分别开有缝纫槽和轨道槽，且槽的造型均与缝线的造型对应；中夹板开有放料槽，放料槽的形状与鞋帮部件的造型相对应，本发明可用于缝纫鞋帮部件边线和装饰线，能够在技术难度降低、标准化生产的基础上，满足人体功效学的需求，从而近一步提高生产效率。

Description

一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板及制作方法
技术领域
本发明涉及鞋靴缝制工艺模板技术领域，特别涉及一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板及制作方法。
背景技术
车缝是鞋帮生产的重要工序，在很大程度上影响着鞋靴外观质量以及销售，且该工序对车缝工人技能依赖性强，尤其是曲率较大的缝线，很难做到产品标准化。因此，一些企业引进模板技术，将缝制工艺模板配合电子花样机使用，目的在于能够降低车缝技术难度，缝线标准化并提高生产效率。但是，目前企业使用的多层复合模板开启、闭合锁紧不方便，同时也带来了时间与动作上的浪费，不利于生产效率的提升。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板及制作方法，可用于缝纫鞋帮部件边线和装饰线，能够在技术难度降低、标准化生产的基础上，满足人体功效学的需求，从而近一步提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，包括从上至下依次设置的盖板1、中夹板2、底板3，用于缝制鞋帮部件15上的缝线16。盖板1和底板3上分别开有缝纫槽5和轨道槽7，且槽的造型均与缝线16的造型对应；所述的中夹板2开有放料槽6，放料槽6的形状与鞋帮部件15的造型相对应。
所述的中间夹板2与底板3上开有小孔12，中间夹板2与底板3完全用胶粘合并在小孔12处用螺丝钉固定，形成组合底板4。
所述的盖板1、中夹板2以及底板3的长度和宽度均依据电子花样机的工作范围来确定，缝纫槽5的边缘与缝线16之间的距离至少为0.3cm，以便于电子花样机的针杆能够顺利通过。
所述的中夹板2的厚度、放料槽6的大小分别与鞋帮部件15的材料厚度及大小相同，以便于在缝边线时能够更好地容纳、固定鞋帮部件15。
所述的中夹板2和底板3上边缘分别开有便于组合底板4与电子花样机牢固结合和定位的两个卡槽，所述的盖板1与组合底板4之间设有弹力夹13，通过螺钉组装在一起，且弹力夹13的高度依据电子花样机针杆机构下限高度来确定，以运动中互不干涉为原则。捏紧弹力夹13时，盖板1打开，此时可放入待加工的鞋帮部件；松开弹力夹13，盖板1处于闭合状态，放料槽6中的帮部件被固定，然后将模板卡槽8(9)、10(11)卡入电子花样机相应部位，踩下脚踏板进行缝纫。
一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板的制作方法，主要包括四个环节：
第一，鞋帮样板矢量化。在矢量绘图软件中，导入鞋帮样板扫描图，通过描边、修改线条来获取鞋帮样板轮廓矢量图形。
第二，模板设计。将矢量图形导入绘图软件，以此作为模板设计的依据。依据电子花样机确定模板外轮廓尺寸，通过距边、中压脚半径来确定开槽位置以及槽宽，并运用平行线工具做出缝线16，保证槽、缝线16位置均处于电子花样机工作范围之内，并确定小孔12、螺钉14及卡槽的位置及大小，依次设计盖板1、中夹板2、底板3和缝线16。
第三，模板切割。将模板设计图、缝线16分别导入相应软件，设置模板切割属性、缝线起始点等参数，并切割模板。
第四，组装。用双面胶将中夹板2、底板3粘合在一起，用螺丝钉在小孔12处固定形成组合底板4，再用螺钉14将盖板1、组合底板4安装于弹力夹13上，即可完成模板的组装。
在使用前，通过卡槽将模板与电子花样机结合，将缝线16的文件导入电子花样机并进行微调即可。
本发明的有益效果：
本发明的鞋靴缝制工艺模板能够与电子花样机配合使用，从而在一定程度上替代传统缝制工艺，具有降低车缝技术难度、提高缝纫质量和生产效率的优点。另外，相比于企业目前使用的模板，本发明在组装方式上进行了设计，方便开启及闭合锁紧，减少车缝工序的时间与动作浪费，近一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明鞋帮部件示意图。
图2是本发明盖板、底板和中夹板的平面图。
图3是本发明模板组装后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，所述的女凉鞋帮部件15上有四条距边为0.2cm的缝线16。
如图2a图2b图2c所示，一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，用于缝纫女凉鞋边线，模板主要用环氧板制成。
所述的模板包括盖板1、中夹板2和底板3。
依据电子花样机工作范围，所述的盖板1长度为34cm，宽度为18.2cm，所述的中夹板2和底板3的长度为34cm、宽度为18.2cm。
所述的盖板1和底板3分别开有缝纫槽5和轨道槽7，槽的造型均与缝线16造型相对应，缝纫槽5的边缘与缝线16之间的距离至少为0.3cm，以便于电子花样机的针杆能够顺利通过。
所述的中夹板2开有放料槽6，中夹板2的厚度与女凉鞋帮部件15的材料厚度相同，放料槽6形状及大小与女凉鞋帮部件的形状及大小相同，以便于容纳、固定待加工部件。
如图3所示，所述的中间夹板2与底板3完全用胶粘合，并在小孔12处用螺钉近一步固定，形成组合底板4，以便于料片的放置。
所述的中夹板2和底板3上边缘分别开有两个卡槽8、9、10、11，形状与电子花样机的连接部位造型对应，以便于模板与电子花样机牢固结合和定位。
所述的盖板1与组合底板4之间设有弹力夹13，通过螺钉14(1)、14(2)分别安装在盖板1、组合底板4的相应部位，且弹力夹13的高度依据电子花样机针杆机构下限高度来确定，以运动中互不干涉为原则；捏紧弹力夹13时，盖板1打开，此时可放入待加工的女凉鞋帮部件；松开弹力夹13，盖板1处于闭合状态，放料槽6中的帮部件被固定，然后将模板卡槽8(9)、10(11)卡入电子花样机相应部位，踩下脚踏板进行缝纫。
一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板的制作方法，主要包括四个环节：
第一，鞋帮样板矢量化。在矢量绘图软件中，导入鞋帮样板扫描图，通过描边、修改线条来获取鞋帮样板轮廓矢量图形。
第二，模板设计。将矢量图形导入绘图软件，以此作为模板设计的依据。依据电子花样机确定模板外轮廓尺寸，通过距边、中压脚半径来确定开槽位置以及槽宽，并运用平行线工具做出缝线16，保证槽、缝线16位置均处于电子花样机工作范围之内，并确定小孔12、螺钉14及卡槽8(9)和10(11)的位置及大小，依次设计盖板1、中夹板2、底板3和缝线16。
第三，模板切割。将模板设计图、缝线16分别导入相应软件，设置模板切割属性、缝线起始点等参数，并切割模板。
第四，组装。用双面胶将中夹板2、底板2粘合在一起，用螺丝钉在小孔12处固定形成组合底板4，再用螺钉14将盖板1、组合底板4安装于弹力夹13上，即可完成模板的组装。
在使用前，通过卡槽8(9)、10(11)将模板与电子花样机结合，将缝线16的文件导入电子花样机并进行微调即可。

Claims (6)

1.一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，其特征在于，包括从上至下依次设置的盖板(1)、中夹板(2)、底板(3)和鞋帮部件(15)，所述的鞋帮部件(15)上设置有缝线(16)，盖板(1)和底板(3)上分别开有缝纫槽(5)和轨道槽(7)，且槽的造型均与缝线(16)的造型对应；所述的中夹板(2)开有放料槽(6)，放料槽(6)的形状与鞋帮部件(15)的造型相对应。
2.根据权利要求1所述的一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，其特征在于，所述的中间夹板(2)与底板(3)上开有小孔(12)，中间夹板(2)与底板(3)完全用胶粘合并在小孔(12)处用螺丝钉固定，形成组合底板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，其特征在于，所述的盖板(1)、中夹板(2)以及底板(3)的长度和宽度均依据电子花样机的工作范围来确定，缝纫槽(5)的边缘与缝线(16)之间的距离至少为0.3cm。
4.根据权利要求1所述的一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，其特征在于，所述的中夹板(2)的厚度、放料槽(6)的大小分别与鞋帮部件(15)的材料厚度及大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，其特征在于，所述的中夹板(2)和底板(3)上边缘分别开有便于组合底板(4)与电子花样机牢固结合和定位的两个卡槽，所述的盖板(1)与组合底板(4)之间设有弹力夹(13)，通过螺钉组装在一起，且弹力夹(13)的高度依据电子花样机针杆机构下限高度来确定。
6.一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板的制作方法，其特征在于，主要包括四个环节：
第一，鞋帮样板矢量化，在矢量绘图软件中，导入鞋帮样板扫描图，通过描边、修改线条来获取鞋帮样板轮廓矢量图形；
第二，模板设计。将矢量图形导入绘图软件，以此作为模板设计的依据，依据电子花样机确定模板外轮廓尺寸，通过距边、中压脚半径来确定开槽位置以及槽宽，并运用平行线工具做出缝线(16)，保证槽、缝线(16)位置均处于电子花样机工作范围之内，并确定小孔(12)、螺钉(14)及卡槽的位置及大小，依次设计盖板(1)、中夹板(2)、底板(3)和缝线(16)；
第三，模板切割，将模板设计图、缝线(16)分别导入相应软件，设置模板切割属性、缝线起始点等参数，并切割模板；
第四，组装。用双面胶将中夹板(2)、底板(3)粘合在一起，用螺丝钉在小孔(12)处固定形成组合底板(4)，再用螺钉(14)将盖板(1)、组合底板(4)安装于弹力夹(13)上，即可完成模板的组装；
在使用前，通过卡槽将模板与电子花样机结合，将缝线(16)的文件导入电子花样机并进行微调即可。
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