CN1593855A - 用于电动工具的底座组件以及包括这种组件的电动工具 - Google Patents
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Abstract
一种用于电动工具的底座组件(19)。底座组件包括一个底座部,底座部包括一个铸件(20)和一个适于与工件接合的底板(30)。铸件(20)具有一个凸起部(24),凸起部(24)的表面上具有一系列凹槽。底座组件还具有一个安装部,该安装部用于把底座部安装到工具的外壳上,该安装部在安装在夹板(40)上的外壳(44)内具有弹性可移动球轴承,球轴承适于与凸起部(24)上的所述凹槽接合,以有选择地、可松开地把底座部相对于该安装部保持在多个预定取向之一。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电动工具的底座组件,特别地但不排他地涉及一种用于线锯的底座组件。本发明还涉及包括这种组件的电动工具。
背景技术
线锯是一种容纳用于往复驱动锯条的马达的电动工具。外壳通常安放在一个底座组件上,用于将锯支撑在一个工件上,该锯条穿过该底座伸出以切割该工件。线锯还可以进行斜边切割,该锯条倾斜于底座的纵向轴线以在工件上进行斜切。
已知的斜边切割线锯具有预置的角度倾斜装置,以及用于把锯条成一定角度锁定到工件上的机构。US6357124描述了一种用于斜边切割线锯的夹紧机构,其中在线锯外壳下面固定有可偏转球轴承,以与形成在该线锯底座上表面的凹穴弹性接合。几个凹穴以预定角度形成,从而当外壳围绕该底座旋转时,该球轴承弹性进出该凹穴。此外,还设置一个锁定机构,以把外壳和底座以相互之间的选定角度夹紧在一起。
这些现有技术斜边切割线锯具有的缺点是,该球轴承底座将该底座推离外壳,使该底座的旋转运动不平稳并显得笨拙。
发明内容
本发明的优选实施例旨在克服上述现有技术的缺陷。
根据本发明的一个方面,提供一种用于电动工具的底座组件,其中该电动工具具有一个外壳、至少一个用于与工件接合的工作元件以及一个用于使所述工作元件或者每个所述工作元件相对于外壳运动的马达,该底座组件包括:
一个底座部,该底座部适于与工件接合并具有至少一个凹槽,该凹槽设置在其使用时背离所述工具外壳朝向的一个表面上;以及
一个安装部,用于把该底座部安装到该工具的外壳上,该安装部具有至少一个弹性可移动突起,该突起适于与至少一个所述凹槽接合,以有选择地、可松开地把该底座部相对于该安装部保持在多个预定取向之一。
通过在一个底座部上设置至少一个凹槽,其中该凹槽设置在使用时背离工具外壳朝向的表面上,并与至少一个弹性可移动突起接合,这样具有的优点是,与现有技术设备相比,底座旋转运动更平稳以及对于使用者减少了不灵活。
在一个优选实施例中,至少一个所述弹性可移动突起包括相应的弹簧加载的球轴承。
这样具有的优点是,当压力施加到该底座时,该球轴承轻易地滑动与该相应的凹槽接合和脱离。
在一个优选实施例中,该安装部进一步包括至少一个用于支撑相应的所述弹簧加载的球轴承的夹板,至少一个所述夹板具有相应的弧形上表面,用于与该底座部滑动接合,从而根据使用者相对于所述底座元件旋转所述外壳,至少一个对应的所述球轴承可有选择地与该底座部的多个所述凹槽中的每一个弹性接合。
这样具有的优点是,增加了该底座和外壳之间的连接强度。
该组件可还包括第一锁定装置,该第一锁定装置适于把所述底座部相对于该安装部以预定取向锁定。
这样具有的优点是,阻止了该底座的不必要的旋转并增加了组件的安全性。
在一个优选实施例中,所述第一锁定装置包括至少一个第一螺栓,该螺栓适于把至少一个所述夹板锁定到该底座部上。
在一个优选实施例中,至少一个所述第一螺栓在第一方向的旋转使至少一个对应的所述夹板与所述底座部表面脱离,而在相反方向的旋转使至少一个对应所述夹板与所述底座部的表面接合,以把该夹板锁定到该底座部。
该第一锁定装置可进一步包括至少一个螺母,该螺母可旋转地安装到所述外壳上适用于接纳至少一个相应的所述第一螺栓。
在一个优选实施例中,至少一个所述螺母包括用于使所述螺母相对于所述外壳旋转的相应的杆。
这样具有的优点是,使用者容易旋转该螺母。
在一个优选实施例中,该组件进一步包括第二锁定装置,该锁定装置适于阻止至少一个所述第一螺栓相对于与所述螺栓接合的所述夹板的旋转。
这样具有的优点是,把该螺母杆锁定在适当位置,从而使用者的意外移动该杆不能松开该底座组件。
所述第二锁定装置可包括至少一个第二螺栓和至少一个垫圈,至少一个所述第二螺栓接纳在至少一个所述夹板内,从而在第一位置,至少一个所述垫圈与所述第一螺栓邻接并阻止所述第一螺栓旋转,同时在第二位置允许第一螺栓旋转。
根据本发明的另一个方面,提供一种往复运动工具,该工具具有一个主体、一个旋转输出轴、一个使工作元件根据所述旋转输出轴旋转执行往复运动的往复运动元件,和一个如上面限定的底座组件。
在一个优选实施例中,该工具进一步包括除尘装置,该装置适于去除工件上在所述工作元件作用下产生的尘屑。
这样具有的优点是,从工具和使用者附近去除尘屑。
所述除尘装置可包括从所述底座部伸出适于连接到吸力源的管子。
在一个优选实施例中,所述往复运动工具为线锯。
附图说明
下面参照附图,只通过举例而不以任何限定方式来描述本发明的优选实施例,其中:
图1为实现本发明的线锯的侧视图;
图2为从图1中线锯底座组件的前部和一边观察的分解透视图;
图3为图2中线锯底座组件的分解侧透视图;
图4为从图1中线锯部分的侧面观察的剖面视图;
图5为图2中示出组件的球轴承和球轴承座的剖面视图;
图6为从图2中组件底座铸件下面观察的透视图;以及
图7为从包括一个护轨的图6中底座铸件下面观察的透视图。
具体实施方式
参见图1,如本领域技术人员所熟悉的,线锯2包括一个外壳4,该外壳4由分成两个蛤壳式半部(未示出)的模压塑料材料制成。一个把手6与外壳4整体地形成,从而使使用者抓住该线锯2并按压开关8以启动线锯2的马达(未示出)。图中示出的一个可拆卸和可再充电池组10安装在外壳4上。通过按下弹性卡子12,该电池组10可从外壳4上拆掉,把该电池组10向后推动到外壳4后部1 4的动作使弹性卡子12移动,从而该电池组10锁定在外壳4后部的位置上。
一个锯条夹16可松开地固定一个线锯锯条(未示出),并当该线锯马达启动时执行往复垂直运动。该锯条可以是标准类型,或者是如图4所示的平齐切割类型,它比标准锯条更向前延伸,例如,可靠近例如一扇墙壁的表面切割。
一个底座组件19包括可围绕轴线22旋转的金属铸件20,其中该轴线22大体平行于该线锯2的切割平面。铸件20的凸起部24与外壳4下面邻接,从而外壳4被支撑在该底座组件19上。一个开口25(图2)形成在锯条夹16下面的铸件20上,以使该线锯锯条穿过该铸件20。一个护轨26连接到铸件20的前端。护轨阻止物体与该锯条(未示出)接触。还有一个杆28从外壳4伸出,该杆28的用途将在下面更详细地描述。
参见图2到4,一个底板30适于用螺钉32连接到该铸件20上。用于接纳一个吸管36的一个转接器34位于该底板30和该铸件20之间。该吸管36穿过凸起部24的后部进入转接器34之内,能吸入尘屑穿过转接器38前端。还有一个夹板40位于底板30和铸件20之间,该夹板40具有一个用于握住球轴承座44的第一开口42。该夹板40还具有一个圆孔46,以允许螺栓48穿过。
参见图5,一个球轴承50固定在球轴承座44内,并安装在一个螺旋弹簧52的上部。一个圆孔54形成在球轴承座44的上表面56。圆孔54的半径小于球轴承50的半径,从而该球轴承不能穿过圆孔54,但能如图5实线所示经过该圆孔伸出有限程度。该球轴承50还可以抵抗螺旋弹簧52被按压到虚线58示出的设置,从而该球轴承不能越过球轴承座44上表面56伸出。
参见图2到4,该球轴承座嵌入在形成在夹板40上部的开口42内。螺栓48包括一个螺纹段60、一个平滑段62和一个法兰段64。转接器34具有一个开口66,该开口的宽度小于法兰64直径,从而法兰64紧靠开口66下面的边缘。该螺栓48的平滑段62安放在夹板40的圆筒状孔46内,从而该转接器34由螺栓48支撑并且夹板46安装在转接器34的上部。该螺栓的螺纹部分60穿过形成在该铸件20的凸起部24开口68。
参见图6,多个凹穴70形成在该铸件20凸起部24的下面。夹板40的上表面具有弧形形状,使其可滑动地与凸起部24下面接合,在压缩弹簧52力作用下,球轴承50从球轴承座44和夹板40伸出,从而该球轴承50被推进凹穴70中之一内。
下面参见图2到6来描述该底座组件19相对于外壳4旋转的方法。
一个固定在外壳4内的螺母72具有一个适于接纳螺栓48螺纹60的内螺纹(未示出)。该螺母72具有一个从其伸出的杆74,根据杆74旋转方向,该杆的旋转使螺栓48升高或下降。螺栓48的法兰段64靠着转接器34开口66边缘的下面,同时把夹板40推动到与铸件20凸起部24下面滑动接合的位置。这样使球轴承50被夹在该凹穴70中之一内,从而相对于外壳4成预定角度以握住该底座。
为了改变底座组件19相对于外壳4的角度,从而改变锯条18相对于一个工件的角度,旋转杆74以降低该轻接器34和夹板40从而远离铸件20凸起部24下面的。这使压缩弹簧52伸长,同时球轴承50穿过圆孔54伸出。因此该铸件20能相对于外壳4旋转。可以理解的是,当转接器34经由螺栓48连接到外壳4上时,该转接器34在凸起部24内与外壳4一起移动。在该旋转运动期间,该球轴承50在螺旋弹簧52作用下滚入凹穴70内并滚出,直到使用者选定底座组件19的所需之角取向。然后,杆74能在相反的方向移动,由于螺母螺纹与螺栓螺纹60啮合,使螺栓48向上移动,把夹板40提高到与凸起部24下面紧密接合的位置,把底座组件19锁定在适当位置。
当该底座组件19设定在所需之角度时,另外设置一个包括第二螺栓76和垫圈78的锁定机构,以阻止杆74意外地旋转以松开该组件。第二螺栓76容纳在垫圈78的圆孔80内。夹板40具有一个第二孔82,该孔82具有适于与第二螺栓76螺纹部分84啮合的内螺纹。参见图4,该垫圈78邻接该第一螺栓48的法兰64的下面。当第二螺栓76被旋紧到夹板40内时,该第一螺栓的法兰64被夹在垫圈78和夹板40下面之间。因此,该第一螺栓48不能升高下降,这样,把杆74固定在适当位置并把底座组件19以相对于外壳4的预定角度固定。
为了松开第一螺栓48,使用者可从该铸件20的下面接近第二螺栓并松开该螺栓,从而将垫圈78移离该夹板40下面,并形成法兰64能上下移动的有限空间。
参见图6和7,沿铸件20下面的每个侧面形成一个槽86。一个护轨26由单个钢件形成,弯曲后形成两个支腿88,从而该支腿88接纳在槽86内。通过这样安装该护轨,该支腿88加强了该铸件20。
所属技术领域的专业人员可以知道,仅仅通过实例但不进行任何限定描述了上述实施例,在不偏离如附加权利要求所限定发明范围的情况下,各种的变化和修改是可能的。例如,可设置多个弹性偏压球轴承50;可仅仅借助于球轴承50与凹穴70的弹性接合,即不使用第二螺栓76和垫圈78,底座组件19可固定在相对于外壳4的需求取向。
Claims (14)
1.一种用于电动工具的底座组件,其中该电动工具具有一个外壳、至少一个用于与工件接合的工作元件、一个用于使所述工作元件或者每个所述工作元件相对于外壳运动的马达,该底座组件包括:
一个底座部,该底座部适于与工件接合并具有至少一个凹槽,该凹槽设置在其使用时背离所述工具外壳朝向的一个表面上;以及
一个安装部,用于把该底座部安装到该工具的外壳上,该安装部具有至少一个弹性可移动突起,该突起适于与至少一个所述凹槽接合,以有选择地、可松开地把该底座部相对于该安装部保持在多个预定取向之一。
2.根据权利要求1的组件,至少一个所述弹性可移动突起包括一个相应的弹簧加载的球轴承。
3.根据权利要求2的组件,该安装部进一步包括至少一个用于支撑相应的所述弹簧加载的球轴承的夹板,至少一个所述夹板具有相应的弧形上表面,用于与该底座部滑动接合,从而根据使用者相对于所述底座元件旋转所述外壳,至少一个对应的所述球轴承可有选择地与该底座部的多个所述凹槽中的每一个弹性接合。
4.根据权利要求1的组件,还包括第一锁定装置,该第一锁定装置适于把所述底座部相对于该安装部以预定取向锁定。
5.根据权利要求4的组件,所述第一锁定装置包括至少一个第一螺栓,该螺栓适于把至少一个所述夹板锁定到该底座部上。
6.根据权利要求5的组件,至少一个所述第一螺栓在第一方向的旋转使至少一个对应的所述夹板与所述底座部表面脱离,而在相反方向的旋转使至少一个对应所述夹板与所述底座部的表面接合以把该夹板锁定到该底座部。
7.根据权利要求5的组件,所述第一锁定装置进一步包括至少一个螺母,该螺母可旋转地安装到所述外壳上并适于接纳至少一个相应的所述第一螺栓。
8.根据权利要求7的组件,至少一个所述螺母包括一个相应的杆,该杆用于使所述螺母相对于所述外壳旋转。
9.根据权利要求5的组件,进一步包括第二锁定装置,该锁定装置适于阻止至少一个所述第一螺栓相对于与所述螺栓接合的所述夹板旋转。
10.根据权利要求9的组件,所述第二锁定装置包括至少一个第二螺栓和至少一个垫圈,至少一个所述第二螺栓接纳在至少一个所述夹板内,从而在第一位置,至少一个所述垫圈与所述第一螺栓邻接并阻止所述第一螺栓旋转,同时在第二位置,允许该第一螺栓旋转。
11.一种往复运动工具,具有一个主体、一个旋转输出轴、一个用于根据所述旋转输出轴的旋转使工作元件执行往复运动的往复运动元件,以及根据前面权利要求任何一个的底座组件。
12.根据权利要求11的工具,进一步包括除尘装置,该装置适于去除在工件上在所述工作元件作用下产生的尘屑。
13.根据权利要求12的工具,所述除尘装置包括从所述底座部伸出适于连接到吸力源的管子。
14.根据权利要求11的工具,该电动工具是线锯。
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090121 Termination date: 20100909 |