CN1216489A - 电动手锯 - Google Patents

Abstract

在带有一块可移动支承在机壳(10)上的摆动板(11)和一个用来将锯片(13)固定在该摆动板(11)上的夹紧装置(12)的电动手锯中,该夹紧装置(12)具有两个从该摆动板(11)向外凸出的卡爪(15、16),以便快速更换锯片(13)而不用辅助工具。其中一个卡爪是固定的、而另一个卡爪则可移动地夹持在摆动板(11)上,以便改变距离。这两个卡爪(15、16)通过一个连接单元(20)相互连接,该连接单元可用人工操作来推动活动卡爪(16)。每个卡爪(15、16)在其自由端上都有一个支承平面(151、161)以及一个凸出于其上的夹紧底座(23、24),该夹紧底座分别穿过锯片(13)上的一个通孔(25、26)并用其背部(232、242)用力连接贴合在通孔(25、26)中构成的一个夹紧斜面(251、261)上。

Description

电动手锯

本发明涉及权利要求1前序部分定义的那类具有一个往复运动的锯片的电动手锯。

公开的这种电动手锯(DE4415848A1)用来在门框的下端锯出一条缝，以便在该处放下镶木地板，这种手锯的夹紧装置由三个固定螺丝组成，用这三个固定螺丝将L形的、具有两排相互垂直锯齿的锯片这样固定到离机壳的摆动板的外侧上，使每排锯齿都伸出从纵向边缘和离手柄的摆动板的前端横向边缘相当远。这三个固定螺丝穿过锯片上的相应孔并拧入摆动板的螺纹孔中。

在公开的另一种具有一个往复锯片的手锯中(DE19514362A1)，锉片通过压模或浇注嵌固在一个所谓的锉套的固定段上。锉套在固定段后面具有一个槽，借助于该槽将锉套推到一块往复运动的板的自由端上并用一个可插入的固定装置锁紧。

在公开的又一种电动手锯(US4819334)中，锯片通过一个滚珠轴承置于一根由一个锥齿轮传动装置传动的偏心轴上，并用一个在锯片上设置的槽安装在可旋转固定在机壳上的导向凸块上而可纵向移动。锯片用夹子固定，以防止掉下。

具有权利要求1所述特征的本发明电动手锯的一个优点是，可快速更换锯片而不需要辅助工具。锯片装在卡爪的松驰的调节位置上后，随即向外移动活动卡爪，这样锯片就被用力拉紧靠到卡爪的支承面上。

具有权利要求12所述特征的本发明电动手锯也具有快速更换锯片而又不需要辅助工具的优点。锯片在摆动板的平面内旋转90°装到夹紧螺栓上，并通过向回转动90°自动由摆动板上的夹紧螺栓通过力和外形固定到它的工作位置上。一个在夹紧螺栓纵向距离内可扣入锯片的一个槽中的弹簧凸部阻止锯片在摆动板平面或锯片平面内的旋转。

用两把手锯可实现齐平的锯削，即用锯片转动可选择右方和左方齐平。

根据权利要求23或权利要求26的本发明锯片的优点是，可理想地配合相应的夹紧装置。其中在锯片上的通孔适当设计的情况下可使锯片一方面用它的左侧、另一方面用它的右侧装配到摆动板上，从而可在手锯绕其纵轴旋转后，既可用位于机壳右边的锯片、又可用位于机壳左边的锯片进行锯削。。这样就在左和右齐平的锯削情况下显著改善了可达性和更小的边角尺寸。如果在锯片上用于夹紧的两个通孔或一个通孔和槽分别成对对称锯片的中心线，即对称设置在锯片的左方和右方，则锯片可绕其中心线旋转，而且既可固定在左端上，又可固定在右端上，从而可实现左边和右边齐平的锯削。

具有权利要求17所述特征的本发明电动手锯的优点是，通过这个结构措施而可使安装锯片的摆动板进行精确的、磨损少的直线导向运动。这样锯片就可夹紧成在边角尺寸为零的情况下实现上述的齐平锯削，从而确保了在进行电动剌锯、复式或狐尾锯削时，导向装置只有一侧被材料包围，因为U形的钢球托板一侧朝工具托板支座打开。滚珠的滚动摩擦产生较小的损耗功率，并在直线导向装置中只产生相当小的热。滚珠轴承保持架可以省掉，因为滚珠通过滚珠托板上压制的拦板保持在一定的范围内。工具托板由一个连杆保持和传动。

通过其他各项权利要求所列的措施可使权利要求1或12或17所述电动手锯和权利要求23或26所述的用于这种电动手锯的锯片都获得有利的改进。

下面结合附图所示的实施例来详细说明本发明，附图表示：

图1表示电动手锯的局剖侧视图；

图2表示图1手锯用的锯片侧视图；

图3表示沿图2剖面线Ⅲ-Ⅲ剖开的一个截面；

图4表示沿图2剖面线Ⅳ-Ⅳ剖开的一个截面；

图5表示与图4相同的修改的锯片的相同视图；

图6表示第二实施例的电动手锯局剖侧视图；

图7表示在横杆旋转90°时图6手锯的部分夹紧装置；

图8表示图6夹紧装置中一个阶梯螺栓的侧视图；

图9表示图6夹紧装置的一个固定卡爪的纵截面；

图10表示沿图9箭头X方向看去的卡爪的视图；

图11表示第三方案电动手锯的部分纵截面；

图12表示沿图11剖面线Ⅻ-Ⅻ剖开的一个截面；

图13表示夹紧装置中的一个夹紧螺栓的侧视图；

图14表示沿图13箭头方向ⅩⅣ-ⅩⅣ看去的夹紧螺栓的视图；

图15表示图11和12中的手锯用的一种锯片的侧视图；

图16表示沿图15剖面线ⅩⅥ-ⅩⅥ剖开的截面；

图17表示图11和12中的电动手锯的摆动板的底视图；

图18表示沿图17剖面线ⅩⅧ-ⅩⅧ剖开的截面；

图19表示沿图17剖面线ⅩⅨ-ⅩⅨ剖开的截面；

图1局剖侧视图所示带有一个往复运动的锯片的电动手锯简称手锯，它具有一个机壳10、一块可移动支承在该机壳上的摆动板11、一个装在该机壳10中的、在图中没有示出用于摆动板11产生往复纵向运动的电传动装置，以及一个用来将锯片13固定在该摆动板11上的夹紧装置12。机壳10的后部构成一个在锯削时用来握住手锯的手柄101。手锯的连接电缆用14表示。使摆动板11产生往复纵向运动的电传动装置的一个例子如图11所示，并将在下面说明。

夹紧装置12包括两个从机壳10对面的摆动板11的外侧111伸出的卡爪15、16，该卡爪在摆动板11的摆动方向内(图1箭头30)相隔一定距离。其中，后卡爪15通过两个固定螺丝17与摆动板11固定连接，而前卡爪16则可纵向移动地夹持在摆动板11上，所以两个卡爪15、16的距离是相互变化的。为了实现前卡爪16的可移动性，锚固在摆动板11中的一个导向销18嵌入卡爪16的一个导向槽19中。两个卡爪15、16通过一个连接单元20相互连接。在图1实施例中，该连接单元由一个螺栓21和一个不旋转地装在该螺栓21端头上的旋钮22组成。螺栓21可旋转地、但轴向不移动地固定在固定卡爪15中，并用外螺纹段211拧入活动卡爪16的螺丝孔23中。通过旋转施钮22而可使活动卡爪16根据旋钮22的旋转方向朝固定卡爪15运动或离开固定卡爪。每个卡爪15、16都在它离摆动板11的外侧上带有一个用来支承锯片13的支承平面151或161和一个伸出该支承平面151或161的带底部231或241和背部232或242的夹紧底座23或24。这两个在夹紧底座23、24上的背部232、242在摆动板11的摆动方向30内相互背离。

图2所示锯片13具有两个通孔25、26，为了该锯片13能装入夹紧装置2中，该通孔的净宽比夹紧底座23、24的底部231或241的面积大一个容差，所以带通孔25、26的锯片13可越过夹紧底座23、24直到紧贴在卡爪15、16支承平面151、161为止。两个通孔25、26的纵向距离与夹紧装置12的夹紧位置上的两个夹紧底部23、24的距离配合。每个通孔25、26都具有一个在通孔25或26的深度内延伸的使通孔25或26向一侧扩展的夹紧斜面251或261，该斜面使通孔25或26一侧扩展，并具有这样一个定位角，即夹紧底座23、24的背部232或242可平整地贴合在夹紧斜面251或261上。两个夹紧斜面251、261也可设置在相互离互通孔25、26的一侧上，如图2所示。如图4所示，每个夹紧斜面251都从锯片13的一侧延伸到锯片13的另一侧，亦即穿过整个通孔25或26。在图5所示另一种结构形式中，卡紧斜面251分成两个分段251’和251”，这两个分段相互反向延伸并相互穿入通孔中心。用夹紧平面251、261的这种结构可使锯片13既可用其左侧又可用其右侧贴合在卡爪15、16的支承平面151、162上，所以可用图1所示位于机壳10右边的锯片13进行锯削，以及在机壳10绕其纵轴旋转后又可用位于机壳左边的锯片13进行锯削。通过锯片13的这种转动提供了在接近左右边缘锯削时的更好的可达性，因为机壳10不碍事。

锯片13一般在沿其对应锯齿排27的上部纵向边缘上有一条加固筋28，在这个范围内设置两个通孔25、26。如图2所示，这两个通孔25、26设置在锯片13的左边缘附近。一对相同的通孔25、26设置在锯片13的右边缘附近，亦即对称于锯片13的中心线29设置。这样锯片13可固定在左边缘附近，并在绕中心线29旋转180°后又可将其右边缘附近固定在摆动板11上，从而可实现电动手锯的左右齐平的锯削。在加固筋28的下方，锯片13侧向弯曲，如图3截面图所示。

与前述手锯比较，图6局剖侧视的电动手锯的夹紧装置12作了修改，该手锯同样在摆动板11中有刚性固定的卡爪15和固定在摆动板11上可纵向移动的卡爪16，但它们的位置已交换，所以活动卡爪16位于固定卡爪15的后面。为了活动卡爪16的纵向移动，相互连接两个卡爪15、16的连接单元20包括一个将两个卡爪15、16相互推开的压缩弹簧31和一个在两个终端位置可旋转的横杆32，该横杆作成能在其一个如图7所示的终端位置内、即所谓解锁位置内朝压缩弹簧31推动活动卡爪16，并在其如图6所示的另一个终端位置内、即所谓锁紧位置内停止这种推动运动。如图7至图10的零件图所示，在固定卡爪15中有一个纵向穿通的阶梯孔33，该孔具有一个直径较小的孔段331、一个直径较大的中间孔段332和一个具有内螺纹的同轴设置的外孔段333。孔段331位于面向活动卡爪16的固定卡爪15的端部。活动卡爪16同样有一个纵孔34(图7)，该纵孔与固定卡爪16中的阶梯孔33在同一平面上(图6)。横杆32同样作成阶梯螺栓351，该螺栓带有直径较小的一段351、直径较大的一段352、一个止挡凸缘353和一个从该止挡凸缘353续接的轴颈354(图8)。在螺栓段351中设置一个横孔36，在螺栓段352中设置一个横孔37。在横孔37中挤入一根在径向两侧凸出于螺栓段352的横销38(图6和图7)。在安装好后，在直径较小的螺栓段351的端面上装一个手柄39(图6和7)，并插入横孔37中。阶梯螺栓35用其螺栓段351插入活动卡爪16的纵孔34中，并用其螺栓段352插入固定卡爪15的阶梯孔33的直径较小的孔段331中。止挡凸缘353和轴颈354位于阶梯孔33的较大直径的孔段332中。支撑在止挡凸缘353上的压缩弹簧31的一端可在轴颈354上进行导向运动。该弹簧的另一端支撑在一个调节螺丝40上(图6)，该调节螺丝拧入孔段333的内螺纹中，并对压缩弹簧31预加应力。在由螺栓段351到螺栓段352过渡段上构成的环形台阶355和面向固定卡爪15的活动卡爪16端面之间支撑一个盘形弹簧41(图6和图7)，该弹簧朝卡爪15端面152的阶梯螺栓35中的横销38施压。如图9和图10所示，面向活动卡爪16的固定卡爪15的这个端面152上设置有一个径向槽42，并旋转90°而构成横销38的一个锁紧槽43。以槽42过渡到锁紧槽43通过一个引入斜面44进行，该斜面轴向凸出在卡爪15的端面152上，并在锁紧槽43的范围内达到它的最大的凸出度。

上述夹紧装置12的动作方式如下：

在手柄39的解锁位置上(图7)，横销38相对于图6所示位置旋转90°，并可在压缩弹簧31的压缩下推入固定卡爪15的槽42中。在这个解锁位置上，活动卡爪16可通过手柄39的轴向压力朝固定卡爪15的方向移动，这时夹紧底座23、24的距离这样相互缩小，即在图2中所示的锯片13可用其通孔25、26经夹紧底座23、24装到卡爪15、16的支承面151、161上。随着手柄39的释放，压缩弹簧31重新推开卡爪15、16，所以夹紧底座23、24的背部232、242紧贴在通孔25、26中的夹紧斜面251、261上，而且锯片13用力连接拉紧在支承面151和161上。从此时起，手柄39沿图6所示位置转动90°，从而使横销38通过引入斜面44进入锁紧槽43中。其中，阶梯螺栓35稍微轴向移动，于是锯片13上的夹紧底座23、24的夹紧力增加。盘形弹簧41用来使锁紧槽43中的横销38牢固卡紧，并同时平衡阶梯螺栓35在轴向移动时的误差。手柄39重新转回图7所示的解锁位置，以便更换锯片13。通过两个卡爪15、16朝压缩弹簧31移动便可将锯片13从夹紧底座23、24上重新卸掉。

在图11所示的电动手锯另一实施例的部分纵截图中，用来把图中所示的锯片13’固定到摆动板11上的夹紧装置12’具有一个垂直于摆动板11延伸的、可轴向移动的夹紧螺栓45，该螺栓穿过摆动板11并以一个漏斗形的夹头46凸出面离机壳10的摆动板11的外侧111上(图12)。夹紧螺栓45装入一个与摆动板11牢固连接的轴向不能移动的导向套47中。为此，图13放大表示的夹紧螺栓45具有一个平面451。借助于一个作成盘形弹簧的压缩弹簧50使该夹紧螺栓45朝引入方向加载到导向套45，该压缩弹簧一端支承在背离导向套47端面的夹头46的导向套47的端面上，另一端支承在夹紧螺栓45上。如从图13和14所示的夹紧螺栓45的放大图中看出，夹头46在径向侧削平，其中，两个削平面461、462垂直于(也可平行于)摆动板11的摆动方向30伸展。削平面461、462分别位于两个平行的切线接触夹紧螺栓45的外圆周的平面之一内。

属于夹紧装置12的还有一个弹簧凸部481，该弹簧凸部由一块弹簧钢板弯曲而成，并通过一个向摆动方向30伸展的槽49伸入摆动板11中，且在其外侧111上凸出。弹簧钢板48固定在摆动板11的内侧112上，其中，离固定端的弹簧的自由端182通过摆动板11伸出并可从下方达到机壳10上，所以弹簧凸部481可通过弹簧端182用手动经摆动板11的槽49向回压到摆动板11外侧111后面。

图15和16所示的锯片13’与夹紧装置12’相应配合。如图2和3中的锯片13那样，在离锯齿27的锯片13’的纵向边缘上设置一条加固筋28，在该加固筋上对称于锯片13’的中心线29设置有一个左通孔和右通孔51，以及一个从横向边缘凹进的凹槽52。在锯片13’上的通孔51和凹槽52的对称布置，又是为了锯片13’在夹紧装置12’中的旋转夹紧来实现左侧或右侧的齐平的锯削。直接在加固筋28下方，锯片13’又侧向弯曲，如图16所示。与锯片13’的横边平行的凹槽52的宽度稍大于夹紧装置12’的凸部481的宽度。通孔51和对应的凹槽52之间的距离相当于夹紧装置12’中的夹紧螺栓45和凸部481之间的距离。

从图15、16可清楚看出，与带有一个侧向削平面461和462的夹头46的漏斗形状相配合的通孔51具有一个圆锥角例如为90°的漏斗形的扩孔511以及一个横向对准的孔512，其外形与侧向削平的夹头46的外形相配合(图14)。为了夹紧锯片13’，锯片的左侧和右侧分别设置一个从锯片13’每侧扩入通孔51中的这种漏斗形的扩孔511。

为了将锯片13’夹紧在夹紧装置12’中，首先将锯片13’在其平面内旋转90°，这样锯齿排27便垂直于摆动板11的摆动方向30对准。然后将锯片13’用其通孔11套装在夹紧螺栓45上，这时通过夹头46的削平面461和462便可使孔512通过夹头46，直至锯片13’的加固筋28靠在摆动板11上为止。然后锯片13’在摆动板11的平面内旋转90°，于是锯齿排27便平行于摆动板11的摆动方向30对准。在锯片13’旋转90°时，通孔51中的扩孔511转到漏斗形的夹头46的漏斗边缘下方从而使夹紧螺栓45克服压缩弹簧50的弹力升高，最后，在旋转运动结束时用其漏斗形夹头46贴合到通孔51的扩孔511上，该夹头与漏斗形扩孔一样具有一个相同的例如90°的圆锥角。通过压缩弹簧50的弹力，夹头46被齐平地拉入通孔51的扩孔511中，于是锯片13’或其加固筋28便用力固定在摆动板11上。为了锯片13’旋入它的终端位置，凸部481必须通过弹簧钢板48的手工操作压入摆动板11中。当弹簧钢板48在锯片13’的终端位置上重新释放时，凸部481便旋入锯片13’的槽52中，基本上实现外形连接，于是锯片13’便固定在摆动板11平面内防止继续旋转。为了锯片13’很好贴合在摆动板11上，在夹紧螺栓45的范围内纵向相隔一定距离设置了两个突出在摆动板11外侧111上的支承凸部53(图17)。

根据图11和12，电动手锯的摆动板11由一根连杆54转动，该连杆一端用一个滑动套筒55支承在导向套47上，另一端借助于一个滑动套筒56支承在一根从偏心轮57伸出的平行于导向套47的偏心轴58上而可进行旋转运动。偏心轮47通过一个传动机构59由一台电动机驱动，其从动轴在图11中用60表示。在机壳上固定了一块其U形敞口背离机壳10的U形滚珠托板61，以便摆动板11进行直线导向(图17至19)。在摆动板11的摆动方向30内延伸的滚珠托板61的翼缘611、612在其自由端向外弯曲。通过这种弯曲使滚珠托板61固定到机壳10上。其中，翼缘611、612的外侧也用于固定。

一块U形工具托板62从下方这样嵌入U形滚珠托板61中，即其翼缘621和622与滚珠托板61的翼缘611、612在平行的距离内延伸。连接这两个翼缘621、622的工具托板62的横板623构成如前所述的、其上固定夹紧装置12’的摆动板11。在图17至19中从夹紧装置12’只能看到带凸部481和弹簧端482的弹簧钢板48。其中，夹紧螺栓45已被卸掉。在图18中可清楚看出弹簧钢板18借助于锁紧凸缘63固定到摆动板11或横板623的内侧112上。在滚珠托板61的翼缘611、612和工具托板62的翼缘621、622之间支承着全部四个滚珠64，这样，用滚珠托板61中的摆动板11实现了工具托板62的滚珠轴承的导向。为了夹持滚珠64，在滚珠托板61的翼缘611、612中分别设置两块拦板65、66，并在工具托板62的翼缘621和622中分别压制一个纵槽67。其中，拦板65、66在翼缘611、612限定的范围内延伸(图17)。两块塑料盖板68、69在垂直于摆动板11的导向方向或摆动方向30伸展的工具托板62的前后横边与滚珠托板61之间延伸，该塑料盖板固定在面向滚珠托板61的工具托板62的上侧，并用密封唇口681和691贴合在面向工具托板62的滚珠托板61的下侧。如图12和图19所示，在连接两个翼缘611、612的滚珠托板61的横板613上压制有两个纵向凸起70、71，该凸起用于支承平衡块72(图12)。不用设置拦板，也可在滚珠托板61的翼缘611、612中分别压制一个纵槽，这个纵槽如工具托板62的翼缘621和622的纵槽67一样伸展在相同的限定范围内。

本发明不限于上述实施例，例如用于上述电动手锯的锯片也可不是向一侧弯曲的而是平的锯片，以及加固筋不通过整个锯片长度的锯片。用最后提到的锯片可特别接近边缘锯断。这时，在锯片的无加固筋的范围内没有卡爪的夹紧底座用的通孔。

Claims (30)

1．用一往复运动的锯片的电动手锯，具有一个机壳(10)、一个装在该机壳(10)中使该摆动板(11)不断产生往复运动的电传动装置和一个把锯片(13；13’)固定在该摆动板(11)上的夹紧装置(12；12’)，其特征在于，夹紧装置(12)具有至少两个离机壳(10)的摆动板(11)的外侧(111)伸出的、在摆动板(11)的摆动方向(30)内相隔一定距离的卡爪(15、16)和一个连接这两个卡爪(15、16)的连接单元(20)，该卡爪夹持在该摆动板(11)上而可相对移动来达到距离变化，而该连接单元则可用人工操作来移动至少一个卡爪(15、16)；每个卡爪在其离摆动板(11)的一端上有一个锯片(13)的支承平面(151、161)以及一个超出该平面的带底部(231、241)和背部(232、242)的夹紧底座(23、24)；夹紧底座(23、24)穿过锯片(13)上设置的通孔(25、26)并用其背部(232、242)分别贴合在通孔(25、26)的一个相应范围上，这个范围最好作成夹紧斜面(251、261)。

2．按权利要求1的电动手锯，其特征在于，背部(232、242)指向摆动板(11)的摆动方向(30)并位于两个夹紧底座(23、24)的相离的一侧上。

3．按权利要求1或2的电动手锯，其特征在于，夹紧底座(23、24)的底部(231、241)比锯片侧通孔(25、26)的最小净宽小一个容许误差。

4．按权利要求1至3任一项的电动手锯，其特征在于，卡爪(15、16)中的一个与摆动板(11)固定连接，而连接单元(20)具有一个夹持在固定卡爪(15)中可旋转和轴向不移动的螺栓(21)，该螺栓用其外螺纹段(211)拧入活动卡爪(16)的螺丝孔(162)中，并在螺杆(21)的前端上支承一个抗扭转的旋钮(22)。

5．按权利要求1至3任一项的电动手锯，其特征在于，连接单元(20)具有一个推开两个卡爪(15、16)的压缩弹簧(31)和一根在两个终端位置上可旋转的横杆(32)，该横杆是这样设计的，即在它的一个终端位置上(解锁位置)可使活动卡爪(16)朝压缩弹簧(31)移动，而在其另一个终端位置(锁紧位置)实施锁紧。

6．按权利要求5的电动手锯，其特征在于，横杆(32)作成一个可穿过活动卡爪(16)纵孔(34)的阶梯螺栓(35)，该螺栓用一个介于直径较小和直径较大的螺栓段(351、352)之间构成的环形台阶(253)贴合在面向固定卡爪(15)的活动卡爪(16)的端面上并插入一个设置在固定卡爪(15)中的、与固定卡爪(15)中的纵孔(34)同心的孔(33)中，压缩弹簧(31)插入该孔(33)中，且一端支承在阶梯螺栓(35)上，另一端支承在固定卡爪(15)上，阶梯螺栓(35)具有一个径向的，径向凸出于螺栓圆周的横销(38)，该横销在阶梯螺栓(35)的解锁位置上贴合在面向活动卡爪(16)的固定卡爪(15)的端面(152)上，并在与此相对的旋转最好90°的阶梯螺栓(35)的锁紧位置上通过朝压缩弹簧(31)的弹力方向的轴向移动而可移入一个在该端面(152)上设置的径向横(42)中。

7．按权利要求6的电动手锯，其特征在于，固定卡爪(15)中的孔作成阶梯孔(33)，阶梯螺栓(35)用其直径较小的螺栓段(351)放入活动卡爪(16)的纵孔(34)中，并用其直径较大的螺栓段(352)放入阶梯孔(33)的直径较小的孔段(331)中，以及用一个设置在直径较大螺栓段(352)端面上的、径向凸出于该端面的止挡凸缘(353)伸入阶梯孔(33)的直径较大的孔段(332)中；压缩弹簧(31)设置在阶梯孔(33)的直径较大的孔段(332)中，且一端支承在该止挡凸缘(353)上，而另一端则支承在一个拧入直径较大的孔段(332)的内螺纹段(333)中的调节螺丝(40)上。

8．按权利要求6或7的电动手锯，其特征在于，在面向活动卡爪(16)的固定卡爪(15)的端面(152)上在阶梯螺栓(35)的锁紧位置上设置了一个横销(38)的卡槽(43)。

9．按权利要求6至8任一项的电动手锯，其特征在于，在面向固定卡爪(15)的活动卡爪(16)的端面和面向活动卡爪的阶梯螺栓(35)上的环形台阶(355)之间设置了一个最好作成盘形弹簧(41)的压缩弹簧。

10．按权利要求9的电动手锯，其特征在于，在面向活动卡爪(16)的固定卡爪(15)的端面(152)上设置了一个横销(38)的引入斜面(44)，该斜面从阶梯螺栓(35)的解锁位置轴向逐渐升高延伸到阶梯螺栓(35)的锁紧位置。

11．按权利要求6至10任一项的电动手锯，其特征在于，在一个从活动卡爪(16)的纵孔(34)中凸出的阶梯螺栓(35)的端段上固定安装了一个用来旋转该阶梯螺栓(35)的手柄(39)。

12．按权利要求1前序部分的电动手锯，其特征在于，夹紧装置(12’)具有一个垂直于摆动板(11)延伸的、轴向保持移动的并在移动方向内由弹簧加载的夹紧螺栓(45)和一个在摆动板(11)的摆动方向(30)内相隔一定距离的弹簧凸部(481)，该夹紧螺栓穿过摆动板(11)并具有一个漏斗形不断扩展的夹头(46)凸出于离机壳(10)的摆动板(11)的外侧(111)，而该弹簧凸部则通过摆动板(11)的一个槽(49)穿出并凸出于它的外侧(111)；夹头(46)作成通过外形连接大致齐平插入锯片(13’)的漏斗形通孔(51)中，而凸部(481)则作成可卡入锯片一侧的一个槽(52)中，该槽最好垂直位于摆动板(11)的摆动方向(30)的锯片(13’)的横边内。

13．按权利要求12的电动手锯，其特征在于，夹头(46)在径向侧被削平，且锯片(13’)上的漏斗形的通孔(51)是这样设计的，即该锯片(13’)用通孔(51)通过侧向削平的夹头(46)可推入一个到工作位置去的在摆动板平面内旋转90°的位置，并通过在其工作位置内的转动使夹紧螺栓(45)通过一个在夹头(46)上构成的平面朝着从摆动板(11)外侧(111)作用到夹紧螺栓(46)上的弹力方向升高。

14．按权利要求13的电动手锯，其特征在于，夹紧螺栓(45)不旋转地装在一个与摆动板(11)固定连接的导向套(47)中，并由最好作成盘形弹簧的压缩弹簧(50)产生弹力；该弹簧一端支承在离摆动板(11)的导向套(47)的一端上，而另一端则支承在从导向套(47)突出的夹紧螺栓段上。

15．按权利要求12至14任一项的电动手锯，其特征在于，凸部(481)由弹簧钢板(48)弯起，该弹簧钢板固定在面向机壳(10)的摆动板(11)的内侧(112)上。

16．按权利要求12至15任一项的电动手锯，其特征在于，在摆动板(11)的外侧(111)上至少设置了两个相隔一定距离的锯片(13’)的支承凸部(53)，该凸部最好布置在夹紧螺栓(45)的附近。

17．按权利要求1前序部分、特别是按权利要求1至16任一项的电动手锯，其特征在于，摆动板(11)由一块U形工具托板(62)的横板(623)构成，其翼缘(621、522)伸入一块固定在机壳(10)上的U形滚珠托板(61)的翼缘(611、612)之间，而且在工具托板(62)和滚珠托板(61)的相向的翼缘(621、622或611、612)之间设置轴承钢球(64)。

18．按权利要求17的电动手锯，其特征在于，滚珠托板(61)的翼缘(611、612)在其自由端上分别向外弯曲，而滚珠托板(61)通过它的翼缘(611、612)的外侧和这些弯曲部分固定在机壳(10)上。

19．按权利要求17或18的电动手锯，其特征在于，每个滚珠(64)一方面装在两块由滚珠托板(61)的翼缘(611、612)制成的向外摆放的拦板(65、66)之间或一个压制的纵槽中，另一方面又装在工具托板(62)的翼缘(621、622)上压制的一个纵槽(67)中。

20．按权利要求19的电动手锯，其特征在于，拦板(65、66)或纵槽通过滚珠托板(61)的翼缘(611、612)上的一段有限长度延伸并最好每两对拦板(65、66)相互以一定的纵向距离设置在一个翼缘(611或612)上。

21．按权利要求17至20任一项的电动手锯，其特征在于，盖板(68、69)在垂直于工具托板(62)的横向边缘的导向方向和滚珠托板(61)之间延伸，该盖板固定在面向滚珠托板(61)的工具托板(62)的上侧，并用密封唇口(681、691)贴合在面向工具托板(62)的滚珠托板(61)的下侧。

22．按权利要求17至21任一项的电动手锯，其特征在于，工具托板(62)通过一根连杆(64)与一根由一台电动机驱动的偏心轴铰接。

23．按权利要求1至11任一项所述的电动手锯的安装在一个夹紧装置(12)上的锯片，其特征在于，至少两个相隔一定距离的通孔(25、26)的间距相当于夹紧装置(12)的夹紧底座(23、24)的距离，且其净横截面分别大于夹紧底座(23、24)的底部(231、241)，而且每个孔(25、26)在相离的孔缘上至少具有一个夹紧底座(23、24)的夹紧范围，这个范围最好至少作成一个向通孔(25、26)的深度延伸的、使通孔(25、26)一侧扩展的夹紧斜面(251、261)，以便贴合夹紧装置(12)的相应夹紧底座(23、24)的背部(231、241)。

24．按权利要求23的锯片，其特征在于，在每个通孔(25)中都设置了一个夹紧斜面(251)，该夹紧斜面从锯片一侧经整个通孔(25)延伸到锯片另一侧(图4)。

25．按权利要求23的锯片，其特征在于，每个通孔(25)中设置了两个夹紧斜面(251’、251”)，它们分别反向从通孔(25)的中心延伸到另一侧锯片使通孔(25)从中心开始不断扩展(图5)。

26．按权利要求12至16任一项的电动手锯的安装在一个夹紧装置(12’)上的锯片，其特征在于，一个设置在锯片横向边缘上的凹槽(52)和一个按一定纵向距离设置的通孔(51)，其中纵向距离相当于凸部(481)和夹紧装置(12’)上的夹紧螺栓(45)的距离，而且通孔(51)具有一个与漏斗形夹头(46)圆锥角一致的漏斗形扩孔(511)和一个垂直于插入侧向削平夹头(46)用的孔(512)，其外形与夹头(46)的外形配合。

27．按权利要求26的锯片，其特征在于，每个漏斗形扩孔(511)从锯片两侧扩入通孔(51)中。

28．按权利要求23至27的锯片，其特征在于，两对通孔(25、26)或分别包括一个通孔(51)和一个凹槽(52)的两对分别对称于锯片中心线(29)设置。

29．按权利要求23至28任一项的锯片，其特征在于，通过一条至少部分沿离锯齿(27)的上边锯片边缘延伸的加固筋(28)而可使通孔(25、26)或通孔(51)和凹槽(52)设置在加固筋(28)的范围内。

30．按权利要求29的锯片，其特征在于，锯片在紧接加固筋(28)的下方侧向弯曲。

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