CN1592658A - 可伸缩的发泡剂喷嘴 - Google Patents

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Abstract

一喷嘴组件(10)包括一喷嘴件(12)、一帽盖件(18)、一旋转器(14)以及一发泡剂管(16)。帽盖件(18)可转动地安装在喷嘴件(12)上，并可从一“关闭位置”转动到一“泡沫位置”，继续地转动使帽盖件(18)到达一“喷雾位置”，然后，到达一第二“泡沫位置”，再然后，到达“关闭位置”。当帽盖件(18)位于“泡沫位置”时，帽盖件(18)的转动驱动发泡剂管(16)从缩进的位置到达朝向喷嘴件(12)延伸的一伸出的位置。旋转器(14)转动而雾化流过喷嘴组件(10)的液体。

Description

可伸缩的发泡剂喷嘴
技术领域
本发明一般地涉及喷雾器设备的领域，具体来说，涉及一可伸缩的发泡剂喷嘴。
背景技术
涉及雾化器和喷雾器设备的现有技术包括下列的美国专利。
授予Aronson的美国专利No.1,900,087介绍一雾化器，其中，当装置不在使用时，操作元件被锁定，由此，防止令人讨厌的元件的突出。
授予Tada的美国专利No.3,913,841显示一喷雾器，它抽吸一液体并通过对液体施加压力喷出呈雾化形式的液体。喷雾器包括一活塞，它与一圆柱形部分组合而形成一液体腔室。当活塞移动接近圆柱的封闭端时，由圆柱形成的液体腔室的容积达到最小，由此，导致喷出腔室内的液体的高压。
授予focaracci的美国专利No.4,646,973显示一喷雾器，它用来从一液体和空气的喷雾中形成一泡沫。一中断器位于液体连续流的外周缘的控制部分的路径中。通过控制被在液体流周缘内的中断器撞击的周缘流的量，形成湍流并随之产生压力降和周围空气的逆向流入，空气混合并造成流动的液体成分发泡。
授予Blake的美国专利No.4,991,779显示一装置，它用来产生包括有多孔元件的泡沫。
授予Calillahan等人的美国专利No.5,156,307显示一分配器，它具有一就在混合喷嘴前面的圆形的混合腔室。一第一通道从位于一挤压容器内的材料引入到混合腔室内，一第二通道从一空气空间引入到混合腔室内。一滤网覆盖出口通道。
授予Foster等人的美国专利No.5,158,233显示一喷嘴组件，它在其喷嘴出口孔的前面带有一泡沫形成管。一门设置有一细长销，其具有一凸出的末端以便密封出口孔。
授予Neuhaus等人的美国专利No.5,340,031显示一发泡头，并包括一具有一折流板的排出喷嘴，折流板具有通道的槽，它们径向地展开到一出口槽。
授予Tasaki等人的美国专利No.5,344,079显示一发泡的喷嘴，它成形为泡沫以带的形式喷出，带可以是椭圆形、矩形或三角形。泡沫通过薄雾撞击在发泡喷嘴的嘴的内面上而形成。
授予Balderama的美国专利No.5,366,160显示一发泡剂喷嘴，它包括相对地成对的间隔的环形肋，环形肋位于排出孔的下游的一平面内。诸肋的横截面呈泪珠形，且诸肋具有一对间隔开的腿，它们形成一开口。
授予Knickerbocker的美国专利No.5,540,389显示一孔板装置，它包括一与终端孔连通的旋转腔室。多个输送通道与旋转腔室连通，以便在排放之前，旋转在旋转腔室内的喷雾产物。
授予Dobbs等人的美国专利No.5,647,539显示一组件，它包括一泡沫增强腔室，其具有形成均匀开口的多个肋。诸肋具有垂直于腔室内壁的平的表面，以便产生泡沫，冲击诸肋和空气混合而形成泡沫气泡。
尽管在现有技术中有各种成果，但仍需要有一喷嘴，它能容易地和反向地切换，从泡沫分配模式的操作变换到喷雾分配模式的操作。
发明内容
本发明的一个目的是提供一可伸缩的发泡剂喷嘴，它能容易地和反向地切换，从泡沫分配模式的操作变换到喷雾分配模式的操作。
本发明的另一个目的是提供一可伸缩的发泡剂喷嘴，其中，当处于泡沫分配模式操作时，一发泡剂管朝向一分配孔的前面突出。
本发明的另一个目的是提供一可伸缩的发泡剂喷嘴，它具有一相当少数量的部件，可导致可靠的长期的操作。
本发明的另一个目的是提供一可伸缩的发泡剂喷嘴，它具有一相当少数量的部件，它可容易地批量制造，导致相对低的单位成本。
下文中将更清晰地显现本发明的上述的和其它的目的和优点。
根据本发明，提供一可伸缩的发泡剂喷嘴，它包括一喷嘴件，其具有一连接到喷雾材料供应的输送管。一帽盖件可转动地安装在喷嘴件上。帽盖件可相对于喷嘴件转动，从一闭合的位置到一发泡剂位置，继续转动使帽盖件到喷雾位置，然后，到一第二泡沫位置，再然后，到闭合位置。帽盖件支承一泡沫管，它包括一凸轮凸台，其接合形成在喷嘴件内的一凸轮槽。
帽盖件的转动驱动泡沫管。凸轮槽和凸轮凸台驱动泡沫管从一缩回的位置到一伸出的位置，在缩回位置中，帽盖件位于闭合位置和喷雾位置，而在伸出位置，当帽盖件处于泡沫位置时，突出到排出喷嘴的前面。帽盖件包括有标记，它清楚地标记闭合位置、泡沫位置和喷雾位置，且帽盖件在每个操作位置中，帽盖件均衡地配装成与喷嘴齐平。
附图的简要说明
本发明的其它重要的目的和优点，从下面结合附图的本发明详细的描述中，将会变得明白，在诸附图中：
图1是根据本发明制造的可伸缩的发泡剂喷嘴的总体立体图，其中，可伸缩发泡剂喷嘴显示为安装在一喷雾筒罐上；
图2是沿图1的线2-2截取的截面图，示出闭合位置中的诸部件；
图3是沿图2的线3-3截取的截面图；
图4是沿图1的线2-2截取的截面图，其类似于图2，但示出泡沫位置中的诸部件；
图5是沿图4的线5-5截取的截面图；
图6是沿图1的线2-2截取的截面图，其类似于图2，但示出喷雾位置中的诸部件；
图7是沿图6的线7-7截取的截面图；
图8A至8D是局部的立体图，分别示出当帽盖件从闭合位置开始沿着顺时针方向连续地转动时，在闭合位置、泡沫位置、喷雾位置以及泡沫位置的诸部件；
图9是示出各种部件的分解的立体图；
图10是类似于图4的截面图，示出在泡沫位置的诸部件，并示出喷雾材料的流动；以及
图11是类似于图6的截面图，示出在喷雾位置的诸部件，并示出喷雾材料的流动。
具体实施方式
参照诸附图，其中，相同的标号表示相同的或对应的零件，图1和2示出一根据本发明制成的可伸缩的发泡剂喷嘴10，它包括一喷嘴件12、一旋转器14、一发泡剂管16，以及一帽盖件18。
如图2所示，喷嘴件12是一体形成的部件，它包括一中心部分20和一设置在中心处从中心部分的后表面24突出的输送管22。输送管22通过一形成在中心部分30的端口28与一凹腔32连通，凹腔32由从中心部分30突出的壁34、36形成。
一轴40从中心部分30突出。轴40相对于壁34、36定位在中心。轴40具有一大致呈正方形截面的台阶形部分42，而轴40的端部44形成为一锥形的尖端46。
壁34、36的外表面具有一台阶形部分，它由壁部分52、54、56、58形成。壁部分52、54具有一体形成的轴环60，它用来保持帽盖件18，保持的方式将在下文中描述。壁52、54的前部成锥形，以便于帽盖件18的轻松组装。壁52、54的外表面48包括一凸轮槽64，它形成本发明的一关键特征。凸轮槽64的截面图示于图2、4和6中，立体图示于图9中。
图1示出装入在一外壳66内的喷嘴件12，外壳包括一顶板面68和诸侧板面70、72、74。可伸缩的发泡剂喷嘴10通过一扳机76而操作，扳机通过柱塞78连接到一包容在容器82内的阀80上。扳机76和柱塞78本质上是传统式的，因此，没有图示或作详细描述。在使用过程中，输送管22通过导管84接受呈液体形式的喷雾材料的供应。
帽盖件18是一中空件，它包括侧壁部分86、88、90、92和一前壁部分95。帽盖件18包括一向内突进的具有一中心喷嘴96的大致圆柱形的部分94。喷嘴96包括一与出口端口100连通的收敛的部分98。收敛部分98还与中心孔102连通。中心孔102容纳旋转器件14的轴104。
突出部分94包括一V形槽106和一矩形槽108。V形槽108导致在邻近矩形槽的部分110一定程度的弹性。矩形槽108包括一砍口112，它接纳形成在喷嘴件12上的轴环60。V形槽106允许帽盖件18搭锁方式卡入到轴环60上，并允许帽盖件18相对于喷嘴件12转动(如图1中箭头114所示)。帽盖件18的侧壁部分86、88、90、92均衡地紧密匹配喷嘴件12的表面116、118、120、122，而帽盖件18的端部124邻接喷嘴件12的表面125。
旋转器件14包括一具有一正方形孔128的中心部分126，该方形孔配装在正方形轴40上。正方形轴40和正方形孔128阻止旋转器件14相对于轴40转动。孔128的底部129邻接轴40上的锥形尖端46。旋转器件14包括一体形成的锥形的突缘部分136。
突缘部分136具有一中空锥的总体结构。突缘部分136的外边缘139成比例地形成一与孔142的过盈配合。
突缘部分136相当薄，并用相当弹性的塑料模制而成。该结构导致沿径向方向(如图10中的箭头144所示)的突缘部分136的一定程度的弹性。该弹性能使喷雾材料流过突缘部分136(如图10和11中的箭头146、147、148所示)，并阻止空气沿相对方向流动(如图10中的箭头149所示)。
因此，弹性突缘部分136和孔142形成一偏置关闭的阀。在使用过程中，喷雾材料流过突缘部分136。
如图9所示，旋转器件14的面部分150包括三个孔152、154、156。各孔由一对侧壁158、160形成(如图3所示)。侧壁158与表面162形成一锐角，而侧壁160与表面162形成一钝角。在使用过程中，喷雾材料流过通道163、165、167，并进入旋转器凹腔164。侧壁158、160的角度定向致使喷雾材料沿相对于表面162为大致切向方向进入相对小的旋转器凹腔164，由此，致使喷雾材料旋转，并由此导致喷雾材料流的雾化。
发泡剂管16包括一中心部分168，它包括一中心孔170和一对导向腿172、174(如图9清晰地所示)。中心孔170接纳喷嘴件12的端部176。发泡剂管16的外表面178具有一对空气开口180、182，它们延伸通过中心部分168。导向腿172、174的外表面184、186呈大致的弧形，并在帽盖件18的互补的弧形部分188、190内均衡地滑动。
导向腿172、174突出通过孔192、194，它们形成在帽盖件18内，这样，帽盖件18的转动致使发泡剂管16转动。导向腿172、174的端部196、198各具有一凸轮随动件凸台200、202，它们接合喷嘴件12内的凸轮槽64(如图10所示)。
帽盖件的侧壁86、88、90、92具有下列形成在其上的一体模制的标记，它们分别是“关闭”、“泡沫”、“喷雾”和“泡沫”204、206、208、210。帽盖件18沿由图1中的箭头所示的方向从图2和3所示的“关闭位置”转动到如图4和5所示的“泡沫位置”，这种转动致使发泡剂管16转动，而凸轮槽64将发泡剂管16驱动到如图4所示的延伸位置。
帽盖件18沿如图1中箭头114所示的方向继续转动90度，从图4和5所示的“泡沫位置”转动到如图6和7所示的“喷雾位置”，这种转动致使发泡剂管16再次转动，而凸轮槽64将发泡剂管16驱动到如图6所示的缩进位置。
帽盖件18沿如图1中箭头114所示的方向继续转动90度，从图6和7所示的“喷雾位置”转动，这种转动致使发泡剂管再次转动到如图4所示的延伸位置。
帽盖件18继续转过又一个90度，致使帽盖件18再次到达“关闭位置”(如图2和3所示)。
图10示出位于泡沫位置的各种部件，喷雾材料的流动方向用箭头147、148表示。喷雾材料从输送管22通过端口28流入凹腔32和通道33。呈液体状态的喷雾材料通过形成在旋转器体上的三个孔152、154、156中的至少两个孔进入旋转器面150。
液体沿与旋转器件14的外表面162大致成切向的方向，进入旋转器面150，其导致对喷雾材料施加一旋转作用。旋转作用组合液体的速度和液体作用的压缩区域，导致液体的雾化。
在“泡沫位置”的操作过程中，发泡剂管16突出超过帽盖件，而喷雾材料通过发泡剂管16的流动形成一文丘里作用，它致使空气通过空气开口180、182被抽出到发泡剂管16内。这种空气的流动与被喷嘴件12雾化的液体混合，导致泡沫的产生。
外部的空气沿图9中箭头218所示的方向流过空气开口180、182。该方向与喷雾材料的流动相对，如图10、11中箭头214、216所示，喷雾材料流过可伸缩的发泡剂喷嘴10。当空气和液体开始组合旋转器件14在液体的雾化流中的作用进行混合过程时，空气和喷雾材料的相对的流动方向导致有效地产生泡沫产物。
帽盖件18转动到喷雾位置停止泡沫的产生，并允许液体的喷雾材料排出。
因此，可伸缩的发泡剂喷嘴10提供一装置，它快速和有效地从排放一液体喷雾产物反向切换到排放一泡沫产物。
本说明书中所阐述的本发明的上述特定的实施例只是为了说明的目的。在不脱离本发明主体的前提下，在本发明的精神和范围内，可作出各种变化和改型。

Claims (23)

1.一产生喷雾和泡沫的扳机式喷雾器，它包括：
一喷雾器外壳；
一安装在喷雾器外壳上的帽盖件，以使帽盖件围绕一转动轴线沿相对的方向转动，帽盖件沿相对的方向可在喷雾器外壳上转动帽盖件一圈以上，帽盖件具有一喷嘴出口的端口；
一安装在喷雾器外壳上的发泡剂管，以使发泡剂管在发泡剂管的第一缩进的位置和发泡剂管相对于帽盖件和喷雾器外壳的第二伸出的位置之间作轴向的线性往复运动；以及
帽盖件和发泡剂管可操作地连接，以使发泡剂管响应于喷雾器外壳上的帽盖件的转动，在第一和第二位置之间作往复运动。
2.如权利要求1所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
帽盖件和发泡剂管之间可操作的连接，致使发泡剂管响应于喷雾器外壳上的帽盖件的四分之一圈的转动，在第一和第二位置之间作往复运动。
3.如权利要求1所述的扳机式喷雾器，其特征在于，致使发泡剂管在第一和第二位置之间作往复运动的帽盖件和发泡剂管之间的可操作的连接，包括一在喷雾器外壳上的凸轮表面，以及一在发泡剂管上的、与凸轮表面滑动接合的凸轮随动件。
4.如权利要求3所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
凸轮表面是形成一凸轮槽的一对相对的凸轮表面中的一个；以及发泡剂管凸轮随动件延伸入凸轮槽内。
5.如权利要求4所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
发泡剂管安装在帽盖件上，以便在第一和第二位置之间作往复运动，并使发泡剂管包围帽盖件的喷嘴出口端口。
6.如权利要求1所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
安装在帽盖件上的发泡剂管，用来响应于帽盖件的四分之一圈的转动，使发泡剂管从第一缩进的位置轴向运动到第二伸出的位置，并响应于帽盖件的又一四分之一圈的转动，使发泡剂管从第二伸出的位置轴向运动到第三缩进的位置，并响应于帽盖件的又一四分之一圈的转动，使发泡剂管从第三缩进的位置轴向运动到第四伸出的位置，并响应于帽盖件的又一四分之一圈的转动，使发泡剂管从第四伸出的位置轴向运动返回到第一缩进的位置。
7.如权利要求1所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
一液体通道，其延伸通过喷雾器外壳到帽盖件喷嘴出口的端口；以及
一定位在液体通道内的带有锥形突缘的阀，锥形突缘沿径向呈弹性，当其承受液体通道内的加压的液体时，允许锥形突缘径向向内地弯曲，以使液体通过锥形突缘，并流过液体通道朝向帽盖件喷嘴出口端口，并允许锥形突缘径向向外地弯曲，以防止液体从帽盖件喷嘴出口端口通过液体通道逆向流动。
8.如权利要求7所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
液体通道具有一包围液体通道的内壁；以及
锥形突缘具有一与液体通道内壁接合的圆形周缘。
9.如权利要求7所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
一轴延伸通过液体通道的一部分；以及
锥形突缘位于轴上，并从轴径向向外地突出。
10.如权利要求9所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
一液体旋转器凹腔形成在轴的一端，而锥形突缘位于轴的相对一端。
11.如权利要求1所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
一在喷雾器外壳上的凸轮表面；
帽盖件具有一对在喷嘴出口端口的相对侧上的开口；以及
发泡剂管具有一对导向腿，它们延伸通过帽盖件开口到达凸轮表面的相对侧上的位置，各个导向腿具有一随动件，其与凸轮表面滑动接触地接合。
12.一产生喷雾和泡沫的扳机式喷雾器，它包括：
一喷雾器外壳；
一在喷雾器外壳内的液体输送管；
一安装在喷雾器外壳上的扳机；
一液体旋转器，其中心轴线位于喷雾器外壳内，旋转器与液体输送管连通；
一帽盖件安装在喷雾器外壳上，以使帽盖件相对于喷雾器外壳转动，帽盖件具有一喷嘴出口端口；以及
一安装在帽盖件上的发泡剂管，以使发泡剂管随帽盖件转动，使发泡剂管响应于帽盖件的转动，在发泡剂管相对于帽盖件的第一缩进的位置和第二伸出的位置之间作轴向的运动。
13.如权利要求12所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
帽盖件安装在喷雾器外壳上，以使帽盖件沿相对的方向作连续的转动，帽盖件在喷雾器外壳上至少作完整的一圈的转动；以及
发泡剂管安装在帽盖件上，以使发泡剂管响应于帽盖件沿一个方向在喷雾器外壳上作至少一完整的一圈的转动，从发泡剂管相对于帽盖件的第一缩进位置到第二伸出位置，到第三缩进位置和到第四伸出位置，作轴向的运动。
14.如权利要求12所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
帽盖件绕液体旋转器的中心轴线转动，发泡剂管与液体旋转器的中心轴线同轴。
15.如权利要求12所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
输送管是液体通道的一部分，液体通道引导液体通过输送管、通过液体旋转器和通过帽盖件的喷嘴出口端口；以及
一在液体通道内的有锥度的锥形突缘，锥形突缘可沿径向弯曲，以允许液体通道内的液体通过锥形突缘，并流过液体通道朝向帽盖件的喷嘴出口端口，且防止液体通道内的液体背离帽盖件的喷嘴出口端口流过锥形突缘，以及流过液体通道。
16.如权利要求15所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
锥形突缘连接到液体旋转器。
17.如权利要求15所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
锥形突缘定位在是液体通道一部分的凹腔内，凹腔具有内壁，锥形突缘与凹腔内壁接合。
18.如权利要求15所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
一轴延伸通过液体通道的一部分；以及
锥形突缘位于轴上，并从轴径向向外地突出。
19.如权利要求18所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
轴是液体旋转器的一部分，而锥形突缘在轴的一端上，旋转器凹腔在轴的相对的一端上。
20.如权利要求12所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
一凸轮表面在喷雾器外壳上；以及
一凸轮随动件在发泡剂管上，并与凸轮表面接合，由此，帽盖件的转动致使凸轮随动件横贯凸轮表面移动。
21.如权利要求20所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
凸轮表面是形成在喷雾器外壳上的凸轮槽的一对相对的凸轮表面中的一个表面，而凸轮随动件是在发泡剂管上的一凸台，它响应于帽盖件在喷雾器外壳上的转动而延伸进入到凸轮槽内，并滑动通过凸轮槽。
22.如权利要求12所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
一凸轮表面在喷雾器外壳上；以及
发泡剂管具有一对导向腿，它们延伸通过帽盖件到达凸轮表面的相对侧上的位置，各个导向腿具有一凸轮随动件，其与凸轮表面滑动接触地接合。
23.如权利要求22所述的扳机式喷雾器，其特征在于，还包括：
凸轮表面是形成凸轮槽的一对相对的凸轮表面中的一个表面，而各导向腿的凸轮随动件延伸进入到槽内。
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