CN1590623A - 缝纫机的切线装置 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机的切线装置，在切线装置(50)上，驱动机构(例如，气缸8)使摆动部件摆动，以便使摆动部件(4)上所具有的凸轮滚子(44)与凸轮(例如，平板凸轮10)配合，以此可动切刀通过摆动部件向打开方向转动。另外，由与机针的上下运动同步旋转驱动的驱动轴(例如，下轴9)的驱动而转动的凸轮，使摆动部件摆动，以此通过摆动部件可使可动切刀向闭合方向转动，在可动切刀与固定切刀(2)之间夹持缝线并切断。这样，驱动机构进行驱动，在使凸轮滚子与凸轮配合时打开可动切刀，并进行切断缝线准备。这种切线装置，可减少切线动作开始之前的时间及操作的损失。

Description

缝纫机的切线装置

技术领域

本发明涉及一种利用可动切刀的驱动与固定切刀协同动作、将缝线切断的缝纫机切线装置。

背景技术

以往，在缝纫机上，用于在缝制结束后与凸轮连动并自动地切断缝线的切线装置为众人所周知。(例如，参照专利文献1)。

以往的缝纫机的切线装置实例如图7所示。

切线装置100，由旋转式螺线管101、切线凸轮107、可动切刀112、固定切刀114等构成。

旋转式螺线管101，通过转动螺线管轴101a来转动固定于螺线管轴101a上的螺线管臂102，使螺线管臂102的一端部102a推起具有凸轮轴103的切线轴105。设在被推起的切线轴105的凸轮轴103上的凸轮滚子104，与设在凸轮轴106上的切线凸轮107的槽部107a嵌合。

凸轮滚子104，在与切线凸轮107的槽部107a嵌合的状态下，根据未图示的驱动源的驱动，当凸轮轴106以其轴为中心进行转动时，由于凸轮滚子104随着槽部107a向凸轮轴106的轴向移动，所以切线轴105沿其轴向直线地移动。

切线轴105，以向其轴向的移动，通过切线轴105的前端部105a及与旋转轴109的一端部109a侧连接的连杆108，使作为摆动部件的旋转轴109以其轴为中心转动。利用旋转轴109的转动，通过连接于旋转轴109另一端部109b侧的第1切刀驱动板110、第2切刀驱动板111，驱动可动切刀112。

并且，被驱动的可动切刀112，将缝纫机缝线夹持于被固定在针板基座113上的固定切刀114之间，并且将该缝纫机缝线切断。

【专利文献1】

专利第2800591号公报

上述可动切刀112，在从关闭的状态(可动切刀112与固定切刀114接近或重合的状态)到打开的状态(可动切刀112与固定切刀114离开的状态)时，从下垂的缝线中只捕捉需要切断的缝线，并在再次返回关闭状态时与固定切刀114协同动作，将捕捉到的缝线切断。

但是，上述专利文献1所述的切线装置，首先，由于其是按旋转式螺线管101、螺线管臂102、凸轮滚子104、切线轴105、旋转轴109、可动切刀112的顺序传递动作的机构，所以在从旋转式螺线管101的驱动开始到实际开始切线动作之间，产生时间及动作工序上的损失，并且还有零件数量多使装置大型化的问题。

另外，切线凸轮107，为了将可动切刀112切换于开闭状态而需要用于移动凸轮滚子104(切线轴105)的位移量。因此，切线凸轮107需要大型的形状，所以切线装置100的小型化受到限制。

本发明的目的是在切线装置上，减少至切线动作开始之前的时间及动作工序上的损失。并且，减少零件数量并且使切线凸轮小型化且实现切线装置小型化。

发明内容

为了解决上述问题，本发明之1的切线装置，具有：装于机架上的固定切刀2、能转动地被支撑于机架上且通过与固定切刀的协同动作切断缝线的可动切刀3、用与机针的上下运动同步旋转驱动的驱动轴(例如，下轴9)转动的凸轮(例如，平板凸轮10)、具有被轴支撑于机架上且由凸轮进行摆动的凸轮滚子44并且通过其摆动使可动切刀运动的摆动部件4、使摆动部件摆动并使凸轮滚子与凸轮配合的驱动体(例如，气缸8)；摆动部件，由驱动体将可动切刀向打开方向摆动，并利用凸轮将可动切刀向闭合方向摆动。

根据本发明之1，在切线装置上，驱动体使摆动部件摆动而使摆动部件上所具有的凸轮滚子与凸轮配合，以此，摆动部件将可动切刀向打开方向摆动。另外，由与机针的上下运动同步旋转驱动的驱动轴而驱动转动的凸轮，对凸轮滚子输入作用力并使摆动部件摆动，以此摆动部件使可动切刀向闭合方向摆动。

即，切线装置，通过根据驱动体的驱动的摆动部件的摆动，使可动切刀离开固定切刀，并通过根据伴随驱动体的驱动的凸轮的转动而摆动部件的摆动，将可动切刀相对于固定切刀关闭，以此将缝线夹持于可动切刀与固定切刀之间，并可以将该缝线切断。

如此，本发明的切线装置，由于驱动体驱动、并在使凸轮滚子和凸轮配合时可以进行打开可动切刀、关闭可动切刀且切断缝线的准备，所以能减少到切线动作开始之前的时间及动作工序上的损失。

另外，由于凸轮只要施加向可动切刀的关闭方向的位移量即可，所以能使凸轮的形状小型化，并实现切线装置的小型化。

凸轮，以其圆周面(例如，圆周边缘部10a)与凸轮滚子接触。

由于凸轮、以其圆周面与凸轮滚子接触，所以能对凸轮滚子恰到好处地传递凸轮的因凸轮机构的动作。另外，与以往的槽凸轮(例如，切线凸轮107)相比，可以缩小所对应的空间。

驱动体被安装于机架的外侧。

由于驱动体被安装于机架的外侧，所以能有效利用机架内部的驱动体所占用的空间部分及实现省空间化。

特别是对追求缝纫机的机架小型化型的缝纫机很有效。

本发明之2，其特征在于：具有能灵活调整距机架上下方向的距离的固定切刀。

根据本发明之2，由于具有能灵活调整距机架上下方向距离的固定切刀，所以也能调整固定切刀与安装于机架上的可动切刀的距离，例如，通过使固定切刀与可动切刀的噛合、调整间隙，可以调整切线的状况。

附图说明

图1是本发明的切线装置的俯视图。

图2是表示图1的箭头II方向的切线装置的摆动部件周围的侧视图。

图3是表示本发明的切线装置摆动部件的立体图。

图4是表示安装于针板基座上的固定切刀的侧视图。

图5是表示平板凸轮的立体图。

图6(a)、(b)是表示摆动部件的摆动说明图

图7是表示以往的切线装置的分解立体图。

图中：1-针板基座，2-固定切刀，21-固定切刀座，3-可动切刀，4-摆动部件，41-第1摆动部件，42-第2摆动部件，43-摆动轴，44-凸轮滚子，5-连接部件，6-转换部件，7-气缸连接销，8-气缸(驱动体)，9-下轴(驱动轴)，10-平板凸轮(凸轮)，10a-圆周边缘部，50-切线装置。

具体实施方式

以下，参照图1～图6说明本发明的实施例。

切线装置50，如图1～图3所示，具有：被固定于未图示的缝纫机机架上的针板基座1、通过固定切刀座21被安装于针板基座1上的固定切刀2、利用可动切刀轴31被能转动地支撑于针板基座1上的可动切刀3、被轴支撑于未图示的缝纫机机架上的摆动部件4、一端部5a连接于可动切刀3的可动切刀轴31的切刀前端侧3b且另一端部5b连接于作为摆动部件4一端部的第1摆动部件41上的连接部件5、与作为摆动部件4另一端部的第2摆动部件42连接的转换部件6、通过气缸连接销7与转换部件6连接且安装于缝纫机机架M外侧的作为驱动体的气缸8、被固定于作为驱动轴的缝纫机下轴9上的平板凸轮10。

针板基座1被固定于未图示的、作为缝纫机机架的缝纫机底板的背面上。在针板基座1上，形成有与针板基座1垂直的针孔1a。通过缝纫机的驱动而上下运动的未图示的缝纫机机针，出入于该针孔1a中，与其机针一起也穿过缝纫缝线。

可动切刀3，是利用与固定切刀2的协同动作而切断缝线的部件。

可动切刀3，一端部3a被可动切刀轴31能转动地支撑于针板基座1上，并根据通过连接部件5传递的驱动力，沿与针板基座1的针孔1a垂直的方向转动，以此将其另一端部侧的切刀前部3b与固定切刀2或噛合、或离开。并且，当可动切刀3与固定切刀2噛合时，用可动切刀3和固定切刀2夹持并切断由未图示的机针穿过针板基座1的针孔1a的缝线。

固定切刀2，如图4所示，被螺栓22固定在安装于针板基座1上的固定切刀座21上，通过该固定切刀座21被安装于针板基座1上。

固定切刀座21，被设在其下面侧的座轴21a，被插在与形成于针板基座1上的基座面垂直的安装孔1b内，并由相对于该安装孔1b、沿垂直方向螺纹连接的安装螺钉23，将座轴21a固定于安装孔1b内，以此将固定切刀座21固定在针板基座1上。

该固定切刀座21，调整其座轴21a插入安装孔1b的深度并用安装螺钉23将其固定，这样可以自由地调整固定切刀2与针板基座1的基座面的上下方向的距离。并且，通过调整固定切刀2与针板基座1的距离，可以进行固定切刀2与可动切刀3距离的调整、固定切刀2与可动切刀3间隙的调整、并可以调整固定切刀2与可动切刀3的噛合。

摆动部件4，如图3所示，由被轴支撑于未图示的缝纫机机架上的摆动轴43、设在摆动轴43一端部43a侧的第1摆动部件41、设在摆动轴43另一端部43b侧的第2摆动部件42、被滚子螺钉45安装于第2摆动部件42上且侧面具有略呈球面形状的凸轮滚子44等构成。

第1摆动部件41、及第2摆动部件42，其各个基端部41b、42b被固定在摆动轴43上，当摆动轴43以其轴为中心进行转动时，摆动轴43与第1摆动部件41及第2摆动部件42整体地以摆动轴43为中心进行摆动，以使第1摆动部件41的前端部41a及第2摆动部件42的前端部42a，分别以摆动轴43为轴心描绘圆弧。即，使作用力作用于第2摆动部件42，并使摆动轴43转动，以此使第1摆动部件41的前端部41a能描绘圆弧地摆动。

另外，凸轮滚子44，被安装于与设在第2摆动部件42的前端部42a侧的凸起部420上的摆动轴43相反侧的面420a上。

连接部件5，其一端部5a通过连接销53能灵活转动地与可动切刀3连接，另外，其另一端5b通过连接销54能灵活转动地与第1摆动部件41的前端部41a连接。

另外，连接部件5，将摆动部件4的摆动传递给可动切刀3，使可动切刀3转动。

转换部件6，是一端部6a、另一端部6b及中间端部6c分别具有向3个方向凸出形状的连杆部件。

转换部件6的一端部6a，被连接在气缸连接销7上，该气缸连接销7与气缸8连接。另外，在转换部件6的另一端部6b上，形成有与转换部件6的长度方向平行的长孔66b，在该长孔66b中嵌合着被固定于未图示的缝纫机机架上的台阶螺钉61。并且，当利用气缸8的驱动使转换部件6移动时，被嵌合在转换部件6的长孔66b中的台阶螺钉61维持转换部件6的姿态，由此转换部件6向其长度方向移动。

另外，在转换部件6的中间端部6c上，形成与转换部件6的长度方向略呈垂直的长孔66c，在该长孔66c中，嵌合着安装于第2摆动部件42的前端部42a侧的台阶螺钉62，并将转换部件6与第2摆动部件42连接。而且，在由气缸8的驱动移动转换部件6的同时使第2摆动部件42移动。

这里，转换部件6及气缸连接销7与气缸8，具有作为切线装置50转换部的功能，随着作为转换部驱动源的气缸8动作而进行移动的气缸连接销7及转换部件6，对使安装在与转换部件6连接的摆动部件4上的凸轮滚子44、或压紧或离开平板凸轮10的配合与非配合、进行转换动作。

下轴9，是随着未图示的缝纫机的驱动而旋转的驱动轴。例如，下轴9，是由缝纫机的驱动而旋转，与使机针上下运动的主轴(上轴)同步旋转，并驱动未图示的旋梭的驱动轴。

在下轴9上，如图5所示，固定着具有距下轴9的距离不等的凹凸形状的圆周边缘部10a的平板凸轮10。

以下，说明切线装置50的动作。

随着从具有切线装置50的未图示的缝纫机控制部输出为了将缝线切断而使切线装置50动作的切线信号，驱动作为转换部的气缸8。气缸8通过调整气压，将气缸连接销7拉向靠气缸8侧。

其一端部6a与气缸连接销7连接的转换部件6，与气缸连接销7一起向气缸8侧、其长度方向移动。

然后，如图6(a)所示，与转换部件6的中间端部6c连接的第2摆动部件42被拉向气缸8侧，以此使安装在第2摆动部件42的凸轮滚子44压靠并与平板凸轮10的圆周边缘部10a配合。

这样地当随着气缸8的驱动，安装在第2摆动部件42的凸轮滚子44被压靠在平板凸轮10的圆周边缘部10a时，摆动部件4则进行以摆动轴43为中心的第1摆动。该第1摆动，通过与第1摆动部件41连接的连接部件5，被传递给可动切刀3，以使可动切刀3转动，如图1的状态所示，可动切刀3向从固定切刀2离开的位置移动并打开。此时，可动切刀3的移动，从由未图示的缝纫机的旋梭等形成了线环的缝线中，将不需切断一方的缝线从可动切刀3与固定切刀2之间拨开。

然后，被压靠并配合在随着被固定于未图示的缝纫机的驱动而转动的下轴9上的平板凸轮10的圆周边缘部10a上的凸轮滚子44，通过根据随着下轴9的转动而转动的平板凸轮10的圆周边缘部10a凹凸形状的凸轮机构的动作而压紧。并且，如图6(b)所示，具有被平板凸轮10压紧的凸轮滚子44的摆动部件4，进行以摆动轴43为中心的第2摆动。

通过与第1摆动部件41连接的连接部件5，该第2摆动被传递给可动切刀3，以此使可动切刀3向可动切刀3与固定切刀2闭合且噛合的位置移动。然后，可动切刀3和固定切刀2将穿过针孔1a的缝线切断。

接着，作为转换部的气缸8，通过停止驱动，使气缸连接销7远离气缸8侧，使安装在第2摆动部件42上的凸轮滚子44与平板凸轮10的圆周边缘部10a离开，结束切断缝线的动作。

这样，当切线装置50进行切线动作时，在切线装置50的气缸8驱动、凸轮滚子44与平板凸轮10的圆周边缘部10a配合时能打开可动切刀3，以此进行闭合可动切刀3并切断缝线的准备，所以能减少切线动作开始之前的时间、及操作的损失。

另外，切线装置50，使随着下轴9旋转而转动的平板凸轮10与凸轮滚子44接触，以此能将平板凸轮10的凸轮机构的动作直接传递给摆动部件4。因此，与通过如连杆那样的部件将凸轮机构的动作传递给摆动部件的以往的切线装置相比，减少了连杆，能成为结构更简单的切线装置。另外，由于因不需要连杆而能将根据凸轮机构的动作的驱动力直接传递给摆动部件4，并且能传递给可动切刀3，所以能抑制其驱动力的损失。

另外，由于凸轮滚子44，其侧面具有略呈球面的形状，所以即使在被按压在平板凸轮10上、摆动部件4的摆动轴43转动且第2摆动部件42摆动、其前端部42a能描绘圆弧地移动时，平板凸轮10的圆周边缘部10a也能恰当地与凸轮滚子44的侧面靠接，所以通过凸轮滚子44可以根据平板凸轮10的凸轮机构的动作将驱动力传递给摆动部件4。

另外，由于气缸8利用气压的调整能向气缸8侧牵引并弹性地支撑气缸连接销7，所以，即使在对转换部件6作用了从气缸8侧离开的作用力时，也可通过气缸8对气缸连接销7与转换部件6施加的弹性牵引，将与转换部件6连接的摆动部件4(安装在第2摆动部件42的凸轮滚子44)恰当地靠接、按压在平板凸轮10的圆周边缘部10a上。

另外，由于固定切刀2，通过固定切刀座21，能灵活调节针板基座1的距离，所以通过调节固定切刀2与针板基座1的距离，可以调节固定切刀2与可动切刀3的距离。因此，可以调整固定切刀2与可动切刀3的噛合及间隙。

另外，在以上的实施例中，说明的是具有气缸8作为转换部驱动源的实例，但本发明不局限于此，只要驱动源能将转换部件6弹性地向驱动源侧牵引，可以是任意的驱动源。

另外，被固定于下轴9上且随下轴9的旋转而转动的凸轮，不局限于平板凸轮，也可以是端面凸轮等其他凸轮。

另外，除了作为驱动体的气缸8，也可以使用电磁缸或液压油缸，另外，也可以是其他的驱动体。

另外，关于其他的、具体的细部结构当然能适当地进行变更。

根据本发明之1，切线装置，通过根据驱动体驱动的摆动部件的摆动，将可动切刀从固定切刀离开，并通过根据凸轮随着驱动轴驱动而转动的摆动部件的摆动，将可动切刀与固定切刀闭合，由此，可在可动切刀与固定切刀之间夹持缝线，并切断该缝线。

因此，由于切线装置能在驱动体驱动且凸轮滚子与凸轮配合时进行打开可动切刀、闭合可动切刀和切断缝线的准备，所以能降低切线动作开始之前的时间、操作的损失。另外，由于凸轮只施加向闭合可动切刀方向的位移量即可，所以能将凸轮的形状小型化，并可以实现切线装置的小型化。

根据本发明之2，由于固定切刀具有能灵活调节的距机架的上下方向的距离，所以也能调节固定切刀与安装于机架上的可动切刀的距离，例如，利用调整固定切刀与可动切刀的噛合、间隙，可以调整缝线切断状况。

Claims (2)

1.一种缝纫机的切线装置，其特征在于，具有：

固定于机架上的固定切刀，和能转动地支撑于所述机架上且通过与所述固定切刀的协同动作切断缝线的可动切刀，和与机针的上下运动同步旋转驱动的驱动轴，和与所述驱动轴连动且可旋转地被支撑的凸轮，和具有能与所述凸轮离合的凸轮滚子且能与所述凸轮连动而使可动切刀转动的摆动部件，和使所述摆动部件摆动而使所述凸轮滚子与所述凸轮靠接的驱动体，

所述摆动部件，由所述驱动体将所述可动切刀向打开方向摆动，由所述凸轮将所述可动切刀向闭合方向摆动。

2.根据权利要求1所述的缝纫机切线装置，其特征在于：所述固定切刀，能灵活调整距所述机架上下方向的距离。

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