CN108866847B - 一种罗拉车热切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罗拉车热切装置，包括大针板，大针板顶部设有一块小针板，大针板的内腔顶部和右侧均设置有绝缘贴膜，大针板内腔右侧开设有螺纹孔，通过螺钉固定有热切定刀，热切定刀的根部设有刀夹座，刀夹座下部连接有两根铜线，两根铜线另一端连接变压器，变压器与继电器联通，梭床架的中部设置有动刀座，动刀座右侧装设有分线动刀，动刀座下部设有剪线拉杆、摆动连杆和剪线凸轮，剪线拉杆与动刀座底部连接，剪线拉杆另一端连接摆动连杆，摆动连杆中部连接剪线凸轮，摆动连杆另一端连接剪线电磁铁，并通过剪线电磁铁的动作实现分线动刀的勾线与剪线联动；本发明克服了剪线后的线头残畄过长的问题，保证了剪线的断线率为100％。

Description

一种罗拉车热切装置

[技术领域]

本发明属于缝制设备技术领域，具体地说是一种适用于制鞋业、针对各类鞋缝制工艺的罗拉车热切装置。

[背景技术]

目前，用于制鞋业的缝制设备罗拉车，其剪线方式均采用冷切剪线方式实施缝制工艺，该种剪线结构设在大针板的内侧，具体是在一定刀座的上平面设有一把剪线定刀，左侧设有分线片，定刀的刀口位置x向于小针板孔的距离为8mm，y向于针孔距离为5mm，由于受这种结构的限制，使得剪线后的底线和面线残畄长度至少5mm和8mm以上。

另外，该结构在梭床架的中部设有竖轴，顶部装旋梭，下方设有动刀座，其侧面装一把动刀，通过竖轴与下部的剪线拉杆及剪线凸轮联动实现动刀的摆动勾线，进而通过设置在定刀座上的定刀和分线片完成剪线。该种冷切线方式的主要缺陷在于：一是剪线后的线头残畄较长，二是对定刀的制作工艺要求高，实际工作中需定期更换定刀，否则会时有出现剪而不断的情况。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种罗拉车热切装置，克服了剪线后的线头残畄过长的问题，保证了剪线的断线率为100％，同时保证了工件的长期使用寿命，且设计新颖、结构合理、工作稳定。

为实现上述目的设计一种罗拉车热切装置，包括大针板1、小针板2、绝缘贴膜3、热切定刀4、刀夹座6、变压器8、继电器8a、动刀座9、分线动刀10、剪线拉杆11、摆动连杆12、剪线凸轮13、剪线电磁铁14，所述大针板1设置在梭床架上，所述大针板1顶部设有一块小针板2，所述大针板1的内腔顶部和右侧均设置有绝缘贴膜3，所述大针板1内腔右侧开设有螺纹孔，所述热切定刀4通过螺钉5、螺纹孔固定在大针板1内腔右侧，所述热切定刀4与大针板1之间通过绝缘贴膜3实现绝缘，所述热切定刀4的根部设有刀夹座6，所述热切定刀4固定在刀夹座6上部，所述刀夹座6下部连接有两根铜线7，两根铜线7另一端连接变压器8，所述变压器8与继电器8a联通，所述梭床架的中部设置有动刀座9，所述动刀座9右侧装设有分线动刀10，所述分线动刀10设置在热切定刀4处，并与热切定刀4配合动作以剪断缝线，所述动刀座9下部设有剪线拉杆11、摆动连杆12和剪线凸轮13，所述剪线拉杆11与动刀座9底部连接，所述剪线拉杆11另一端连接摆动连杆12，所述摆动连杆12中部连接剪线凸轮13，所述摆动连杆12另一端连接剪线电磁铁14，并通过剪线电磁铁14的动作实现分线动刀10的勾线与剪线联动，所述剪线电磁铁14、变压器8、继电器8a均通过线路连接电气控制系统。

进一步地，所述绝缘贴膜3采用银木片。

进一步地，所述变压器8输入电压为220伏，所述变压器8输出电压为一伏正负15％，所述变压器8设置有0、1、2、3、4号五个档位，其中，0号档位为常接线，1、2、3、4号档位为1伏电压正负値的选择接口。

进一步地，所述热切定刀4设置为直角弯曲形，所述热切定刀4采用导热材质制成，所述热切定刀4形状与大针板1内腔空间相适配，所述热切定刀4头部的刀口与小针板2上针孔的x向距离为3mm、y向距离为2mm，所述热切定刀4根部设有铜线连接口15，并通过铜线连接口15与铜线7相连，所述热切定刀4中部的断槽延伸至头部刀口处，所述热切定刀4头部刀刃连接宽度小于1mm。

进一步地，所述分线动刀10根部的安装孔16设置为腰型长槽，所述腰型长槽用于勾线位置上下调整，所述分线动刀10上部的分线和勾线半径与旋梭的回转半径贴近，所述分线动刀10工作部位的内外两侧分别设有内侧线勾17、外侧线勾18，所述外侧线勾18用于面线的分线和勾线，所述外侧线勾18的上部设有分线槽，所述分线槽用于工作中限制面线低于分线动刀10上平面，所述内侧线勾17用于底线的分线和勾线。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本发明通过采用热切的方式取代现有的冷切方式，这是罗拉车机种的首创，由于受罗拉车机种结构的限制，在大针板窄小的内腔空间设制热切刀及通电线路，确有难点，一是要保证电流的流速加快，选择铜丝直径不小于6mm²，固采取将刀夹联线下移的方式解决，二是受大针板内腔结构形状的制约，故将热切定刀设计成直角弯曲形；

(2)本发明为保证传电畅通，固采取了在针板内腔壁上设制绝缘贴膜的措施解决，对变压器的功率及输出电压比是经过精确计算和反复实验才得到确定；

(3)本发明剪线后的底线面线线头缩短，相比过去缩短了一倍以上，因此免去对工件剪线残头的二次修剪，省工省时；

(4)本发明剪线后线头不会散开，即保证了工件本身的剪线质量，且保证了工件的长期使用寿命；

(5)本发明热切刀方式使工作的断线概率大幅提高，正常工作中断线率为100％；

(6)本发明热切刀的使用寿命比冷切刀长，冷切刀一般半年需更换一次，热切刀的使用寿用寿命至少一年以上。

[附图说明]

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明热切定刀的结构示意图；

图3是本发明分线动刀的结构示意图；

图中：1、大针板2、小针板3、绝缘贴膜4、热切定刀5、螺钉6、刀夹座7、铜线8、变压器8a、继电器9、动刀座10、分线动刀11、剪线拉杆12、摆动连杆13、剪线凸轮14、剪线电磁铁15、铜线连接口16、安装孔17、内侧线勾18、外侧线勾。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作以下进一步说明：

如附图1所示，本发明包括大针板1、小针板2、绝缘贴膜3、热切定刀4、螺钉5、刀夹座6、铜线7、变压器8、继电器8a、动刀座9、分线动刀10、剪线拉杆11、摆动连杆12、剪线凸轮13、剪线电磁铁14，大针板1设置在梭床架上，大针板1顶部设有一块小针板2，大针板1的内腔顶部和右侧均设置有绝缘贴膜3，绝缘贴膜3优选为银木片，大针板1内腔右侧开设有一个螺纹孔，通过一个螺钉5将一把热切定刀4固定在大针板1内腔右侧且，并通过银木片3实现绝缘，热切定刀4的根部设有一个刀夹座6，热切定刀4固定在刀夹座6上部，刀夹座6下部连接有两根铜线7，两根铜线7另一端连接一个80A的变压器8，变压器8输入电压220伏，输出电压为一伏正负15％，由0、1、2、3、4，五个档位设置，0号为常接线，1、2、3、4号为1伏电压正负値的选择接口，变压器8与一个继电器8a联通，梭床架的中部设置有一个动刀座9，动刀座9的右侧边装有一把分线动刀10，分线动刀10设置在热切定刀4处，并与热切定刀4配合动作以剪断缝线，动刀座9下部设有剪线拉杆11、摆动连杆12和剪线凸轮13，剪线拉杆11与动刀座9底部连接，剪线拉杆11另一端连接摆动连杆12，摆动连杆12中部连接剪线凸轮13，摆动连杆12另一端连接剪线电磁铁14，并通过剪线电磁铁14的动作实现剪线拉杆11、摆动连杆12、剪线凸轮13联动，最终实现分线动刀10的勾线与剪线联动，剪线电磁铁14、变压器8、继电器8a均通过线路连接电气控制系统，并受控于电气控制系统。

如附图2所示，热切定刀4设置为直角弯曲形，热切定刀4选择导热性和钢性较强的材质制成，其形状根据大针板内腔空间设计，刀口与针孔的距离较近，x向为3mm，y向为2mm，剪线后可实现底线残畄长度为3mm，面线残畄长度5mm且可保证线头不会散开，热切定刀4根部设有铜线连接口15，并通过铜线连接口15与铜线7相连，热切定刀4中部的断槽延伸至头部刀口处，头部刀刃连接宽度较窄，宽度小于1mm为满足刀口的快速传热。

如附图3所示，分线动刀10固定在动刀座的右侧，其根部的安装孔16设置为腰型长槽，以满足勾线位置上下调整，其上部的分线和勾线半径与旋梭的回转半径贴近，其工作部位的内外两侧设有两处线勾。外侧线勾18用于面线的分线和勾线，其线勾的上部设有分线槽，工作中限制面线低于分线动刀10的上平面，避免出现剪双线的情况。内侧线勾17用于底线的分线和勾线。

本发明的剪线工作原理与普通的缝纫机是一致的，当缝制结束时，电气控制系统向剪线电磁铁发出信号向前伸出，顶动摆动连杆的摆动滚轮嵌入剪线凸轮曲线槽内，剪线凸轮与下轴连接，通过下轴的转动推动剪线拉杆伸出，剪线拉杆且与动刀座侧向连接，此时动刀座逆针转动并带动固定在侧边的勾线动刀逆时针摆动实现分线和勾线动作，当剪线电磁铁动作返回时，上述联动部件做返回动作，最终实现勾线动刀顺时针摆动将底部和面线勾入热切定刀的刀口处完成剪线。

本发明的动作过程为：剪线电磁铁14伸出，推动摆动连杆12伸出，且中部轴销滚动轮贴近剪线凸轮13曲线槽内，剪线凸轮13与下轴连接，且通过下轴的转动实现剪线拉杆11的伸缩动作，剪线拉杆11与动刀座9根部侧向联动，动刀座9的上部侧边安装一把分线动刀10，当剪线凸轮13转动至升角位时，实现分线动刀10逆时针摆动，完成对底线和面线的分线和勾线，当剪线凸轮13转动至降角位置时，实现分线动刀10顺时针摆动，且将底线和面线勾入热刀切定刀4的刀口部位完成剪线，热切定刀4的发热时间与剪线电磁铁14的启动时间一致。

本发明并不受上述实施方式的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罗拉车热切装置，其特征在于：包括大针板(1)、小针板(2)、绝缘贴膜(3)、热切定刀(4)、刀夹座(6)、变压器(8)、继电器(8a)、动刀座(9)、分线动刀(10)、剪线拉杆(11)、摆动连杆(12)、剪线凸轮(13)、剪线电磁铁(14)，所述大针板(1)设置在梭床架上，所述大针板(1)顶部设有一块小针板(2)，所述大针板(1)的内腔顶部和右侧均设置有绝缘贴膜(3)，所述大针板(1)内腔右侧开设有螺纹孔，所述热切定刀(4)通过螺钉(5)、螺纹孔固定在大针板(1)内腔右侧，所述热切定刀(4)与大针板(1)之间通过绝缘贴膜(3)实现绝缘，所述热切定刀(4)的根部设有刀夹座(6)，所述热切定刀(4)固定在刀夹座(6)上部，所述刀夹座(6)下部连接有两根铜线(7)，两根铜线(7)另一端连接变压器(8)，所述变压器(8)与继电器(8a)联通，所述梭床架的中部设置有动刀座(9)，所述动刀座(9)右侧装设有分线动刀(10)，所述分线动刀(10)设置在热切定刀(4)处，并与热切定刀(4)配合动作以剪断缝线，所述动刀座(9)下部设有剪线拉杆(11)、摆动连杆(12)和剪线凸轮(13)，所述剪线拉杆(11)与动刀座(9)底部连接，所述剪线拉杆(11)另一端连接摆动连杆(12)，所述摆动连杆(12)中部连接剪线凸轮(13)，所述摆动连杆(12)另一端连接剪线电磁铁(14)，并通过剪线电磁铁(14)的动作实现分线动刀(10)的勾线与剪线联动，所述剪线电磁铁(14)、变压器(8)、继电器(8a)均通过线路连接电气控制系统。

2.如权利要求1所述的罗拉车热切装置，其特征在于：所述绝缘贴膜(3)采用银木片。

3.如权利要求2所述的罗拉车热切装置，其特征在于：所述变压器(8)输入电压为220伏，所述变压器(8)输出电压为一伏正负15％，所述变压器(8)设置有0、1、2、3、4号五个档位，其中，0号档位为常接线，1、2、3、4号档位为1伏电压正负値的选择接口。

4.如权利要求1、2或3所述的罗拉车热切装置，其特征在于：所述热切定刀(4)设置为直角弯曲形，所述热切定刀(4)采用导热材质制成，所述热切定刀(4)形状与大针板(1)内腔空间相适配，所述热切定刀(4)头部的刀口与小针板(2)上针孔的x向距离为3mm、y向距离为2mm，所述热切定刀(4)根部设有铜线连接口(15)，并通过铜线连接口(15)与铜线(7)相连，所述热切定刀(4)中部的断槽延伸至头部刀口处，所述热切定刀(4)头部刀刃连接宽度小于1mm。

5.如权利要求4所述的罗拉车热切装置，其特征在于：所述分线动刀(10)根部的安装孔(16)设置为腰型长槽，所述腰型长槽用于勾线位置上下调整，所述分线动刀(10)上部的分线和勾线半径与旋梭的廻转半径贴近，所述分线动刀(10)工作部位的内外两侧分别设有内侧线勾(17)、外侧线勾(18)，所述外侧线勾(18)用于面线的分线和勾线，所述外侧线勾(18)的上部设有分线槽，所述分线槽用于工作中限制面线低于分线动刀(10)上平面，所述内侧线勾(17)用于底线的分线和勾线。