CN1584888A - 原材料智能下料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明一种原材料智能下料系统，包括一计算机主机、与其相连的输入设备和打印设备以及数控或普通下料设备。输入设备设置原材料和各种零件的下料数据。计算机主机存储有零件批量生产实现原材料最优整体套裁的操作序列。零件批量生产最优整体套裁方案数据由计算机主机输出至数控下料设备，也可以打印输出后经手控依次完成下料设备纵向进尺或横向进尺的操作。本发明原材料智能下料系统的优点在于：由于采用多种规格零部件采用多种规格原材料的套裁，减少了原材料耗费，最大限度地提高了材料利用率，从而降低生产成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及计算机应用领域，特别涉及一种原材料智能下料系统。
背景技术
目前，在加工工业中，原材料费用一般在成本费用中占有较大比例。加工工艺越简单，材料费用所占比例越高，如焊接件、铆接件等。有些产品的原材料费用可占成本费用的70％以上。传统的下料方法是先长后短，先大后小，使边角料和料头的耗费极大。在多种规格的零部件或多种规格的原材料下料时，特别是在面对多种形状的板件及家具制造业中专用的有向板件(考虑花纹走向)的情况下，如何节省原材料，获得最佳套裁下料方案，这是一个极其困难的问题。对于克服上述缺陷，现有技术还不能满足要求。
发明内容
本发明的目的在于克服已知技术的缺陷，减少原材料耗费，最大限度地提高材料利用率，降低生产成本，提高经济效益，提供一种多种规格零部件采用多种规格原材料套裁的原材料智能下料系统。
为达到上述目的，本发明原材料智能下料系统包括一数控下料设备，还包括一计算机主机、与计算机主机相连的输入设备和打印设备，输入设备用于设置原材料和各种零件的下料数据，计算机主机将零件批量生产最优整体套裁方案数据输出至数控下料设备，计算机主机存储有零件批量生产实现原材料最优整体套裁的操作序列，该操作序列包括如下步骤：
选择进入各种原材料套裁模块；
采集原材料和各种零件的下料数据；
产生并优选单位原材料套裁方式，在此步骤中包括：
逐一产生单位原材料所有可能的套裁方式；
计算套裁方式中边角余料；
套裁方式的动态优选；
对套裁方式进行线性规划；
矩阵求解获取零件批量生产最优整体套裁方案；
输出最优整体套裁方案数据。
本发明原材料智能下料系统，其中，原材料套裁模块包括条形材料套裁模块和板形材料套裁模块；板形材料套裁模块包括矩形、圆形、三角形、梯形、平行四边形和有向矩形其中一种或多种板件的套裁模块。
本发明原材料智能下料系统，其中，最优套裁方案的数据输出包括：
1)批量生产最优套裁方案；
2)原材料最小消耗量；
3)料头、边角余料、截口耗费量；
4)原材料利用率；
5)各规格零件的补充下料数。
本发明原材料智能下料系统，按打印设备打印输出的零件批量生产最优整体套裁方案数据，经手控依次完成下料设备纵向进尺或横向进尺的操作。
本发明原材料智能下料系统的优点在于：由于采用多种规格零部件采用多种规格原材料的套裁，减少了原材料耗费，最大限度地提高了材料利用率，从而降低生产成本，提高了经济效益。
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以求对本发明的目的、特征和优点得到更深入的理解。
附图说明
图1是本发明原材料智能下料系统的方框图；
图2和图3是本发明原材料智能下料系统计算机操作序列的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
参照图1，本发明原材料智能下料系统包括一计算机主机、与计算机主机相连的输入设备和打印设备以及一数控下料设备。输入设备用于设置原材料和各种零件的下料数据，计算机主机将零件批量生产最优整体套裁方案数据输出至数控下料设备，同时，通过打印设备打印出来，供手工操作数控下料设备之用。
本发明原材料智能下料系统中，计算机主机存储有零件批量生产实现原材料最优整体套裁的操作序列，该操作程序是整个系统的核心。参照图2和图3，下面对系统软件的工作过程做详细说明。
首先，选择进入各种原材料套裁模块。系统软件包括有七个模块，分别用于解决条形零件、多种形状的板件及家具制造业中专用的有向板件(考虑花纹走向)的智能套裁下料方案，可应用于条形零件、方形和矩形板件、有向矩形板件、圆形板件、任意三角形板件、任意梯形板件、任意四边形板件和平行四边形板件的下料方案的优化。对任意四边形板件下料方案进行优化时，将四边形板件的最短边处或接近平行的对边中的较短边处补一面积最小的三角形，构成一个梯形图形，按梯形板件进行优化，下料时将梯形图形裁为所需四边形板件。
然后，设置原材料和各种零件的下料数据。输入的数据包括：
(一)零件规格个数N
即下料规格有几种。
(二)材料规格个数C
即可用(或可领、可购)材料的规格有几种。
(三)零件规格[mm]、需要量[件]
1.条形零件：规格---零件长度G(i)
需要量----Z(i)
横截面相对于部件平面法向对称的条材斜截下料时，零件规格输入中线长度。
2.矩形、方形板件：规格---板件长Y(i)、宽X(i)
需要量---Z(i)
3.圆形板件：规格---板件直径R(i)
需要量---Z(i)
4.三角形板件：规格---板件三边长度a(i)、b(i)、c(i)
需要量---Z(i)
5.梯形板件：规格---板件底边长BC(i)、高h(i)、底角B(i)、
底角C(i)[度]
需要量---Z(i)
6.平行四边形板件：规格---板件边长a(i)、b(i)、夹角j(i)[度]
需要量---Z(i)
(四)截口宽度H[mm]
即下料口的宽度，剪板、冲料时H＝0。
横截面相对于部件平面法向对称的条材斜截下料时，输入H＝H/COS(A)。(A～截口与横截面之间的夹角)。
板材下料时横截、斜截均输入截口垂直宽度。
(五)材料规格[M]、可用量
1.条材：规格---可用材料长度L(i)[米]
可用量---各规格总长度U(i)[米]
横截面相对于部件平面法向对称的条材斜截下料时，输入长度＝料长-料宽×tg(A)。
2.板材：规格---可用板材长L(i)、宽K(i)[米]
可用量---各规格板材总张数U(i)[张]
购料或领料问题则输入可购或可领材料规格。各规格的材料可用量都很充足时可直接回车。购料和领料问题同样可根据材料量输入数字或回车。
在上述步骤之后，系统软件进入套裁过程，执行以下产生并优选单位原材料套裁方式的操作序列：
逐一产生单位原材料所有可能的套裁方式；
计算套裁方式中边角余料；
套裁方式的动态优选；
对套裁方式进行线性规划，
并通过矩阵求解获取零件批量生产最优整体套裁方案。
最后，系统软件输出最优整体套裁方案数据，包括：
1)批量生产最优套裁方案；
2)原材料最小消耗量；
3)料头、边角余料、截口耗费量；
4)原材料利用率；
5)各规格零件的补充下料数。
在套裁方案选优时，首先对所有下料方式(变量)进行筛选。有的下料问题可能有几万甚至几亿个变量，由筛选后的变量组合出生产需要量。当材料不足时，会出现无解。此时屏幕提示《无解，材料或变量不足，增加材料或分批计算》。分批计算方法应视零件和材料规格多少而异，规格较多时，可将规格分批，否则也可将需要量分批，或将规格、需要量综合分批计算。
当材料长度均小于零件规格时，将出现零解，照常打印。其他情况均有最优解。当出现屏幕提示《Subscript out of range》(下标超出范围)时，是因为输入规格数量过多，应将下料规格和材料规格分批输入进行计算，不影响方案最优性。
下面，以本发明优选的实施例给出系统套裁方案实施举例。
实施例(一)：条材下料方案
下料规格： 需要量：
(1)1480MM： 250
(2)1300MM： 500
(3)904MM： 2000
截口宽度： 3mm
材料规格： 可用量：
(1)12M 充足
(2)10M 充足
(3)9M 充足
(4)8M 充足
(5)6M 充足
最优方案：
下料方式(1)：12米材料用62根。料头、截口消耗：.044米/根。
***********************************************************
零件号 零件长度 裁零件数 料头长度
(1) 1480MM 3 .014
(2) 1300MM 3
(3) 904MM 4
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下料方式(2)：10米材料用159根。料头、截口消耗：.056米/根。
***********************************************************
零件号 零件长度 裁零件数 料头长度
(3) 904MM 11 .023
***********************************************************
下料方式(3)：8材料用62根。料头、截口消耗：.02米/根。
***********************************************************
零件号 零件长度 裁零件数 料头长度
(1) 1480MM 1 .002
(2) 1300MM 5
***********************************************************
材料最小消耗量＝2840.909米
料头耗费量＝12.909米
材料利用率＝99.55％
各规格补充下料数：
规格： 补充数：
(1)1480MM 2
(2)1300MM 4
(3)904MM 3
补充下料总长度＝10.8989米
下料方案实施：
以下料方式(3)为例，取8米长材料一根，截取1480MM长零件1件，再截取1300MM长零件5件，剩余料头2MM。用同样方法截完62根材料。
三种下料方式实施完毕后，再按补充下料数对各规格零件补充下料，下料总数恰好满足需要。
按以上材料、规格和数量以输出下料方式下料可取得最佳经济效益。
实施例(二)：矩形、方形板件下料方案
下料规格： 需要量：
Y(1)×X(1)＝550MM×450MM： 550
Y(2)×X(2)＝250MM×200MM： 550
截口宽度： 0
材料规格： 可用量：
(1)2.5M×1.25M 充足
最优方案：
下料方式(1)：2.5米× 1.25米材料用28张.边角耗费0.35平方米/张.沿1.25
米边进料，按第一组数据(第二、三列)裁板条，按第二组数据(四～五列)裁零件
********************************************************************
零件号 板条宽 裁条数 裁零数 裁零长
(2) 250MM 1条 6件/条 200MM
(1) 450MM 5条 2件/条 550MM
********************************************************************
下料方式(2)：2.5米×1.25米材料用23张.边角耗费0.0974平方米/张.沿2.5米边进料，按第一组数据(第二、三列)裁板条，按第二组数据(四～五列)裁零件
********************************************************************
零件号 板条宽 裁条数 裁零数 裁零长
(1) 550MM 1条 5件/条 450MM
(2) 250MM 1条 12件/条 200MM
(1) 450MM 1条 4件/条 550MM
——————————————————————————————————
边角利用： 可裁板件号 板件长 板件宽 可裁数量
(2) 250MM 200MM 4
********************************************************************
材料最小消耗量＝163.6203平方米
边角、料口耗费量＝12.3703平方米
材料利用率＝92.44％
各规格补充下料数：
规格： 补充数：
(1)550MM×450MM 13
(2)250MM×200MM 14
补充下料总面积＝3.9175平方米
下料方案实施：
以下料方式(2)为例，取2.5米×1.25米板材一张，沿2.5米边将板料裁为宽550MM、250MM、450MM，长2.5米的板条各一条，然后将宽为550MM的板条按450MM长度截取板件5件，将宽250MM的板条按200MM长度截取板件12件，将宽450MM的板条按550MM长度截取板件4件，再利用剩余边角截取250MM×200MM的板件4件。用同样方法裁完23张板材。
按输出数据将两种下料方式实施完毕后，再按补充下料数对各规格板件补充下料，下料总数恰好满足需要。
实施例(三)：圆形板件下料方案
下料规格： 需要量：
(1)R(1)＝500MM： 1500
(2)R(2)＝450MM： 1500
(3)R(3)＝150MM： 2000
截口宽度： 3mm
材料规格： 可用量：
(1)2.5M×1.25M n 充足
最优方案：
下料方式(1)：2.5米×1.25米材料用136张。截口边角耗费0.7884平方米/张。沿1.25米边用料，按输出数据和排列方法截取圆形板件。
********************************************************************
零件号 零件直径 用料沿边 下料行数 奇行件数 圆心距 零件排列
(1) 500MM 1.25米 7 2 750 疏开交错
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边角利用： 可裁板件号 板件直径 可裁数量
(3) 150MM 10
********************************************************************
下料方式(2)：2.5米×1.25米材料用18张。截口边角耗费0.5980平方米/张。沿1.25米边用料，按输出数据和排列方法裁取圆形板件。
********************************************************************
零件号 零件直径 用料沿边 下料行数 奇行件数 圆心距 零件排列
(2) 450MM 1.25米 10 2 800 疏开交错
(3) 150MM 1.25米 1 8 ----- -----
********************************************************************
下料方式(3)：2.5米×1.25米材料用81张。截口边角耗费0.6333平方米/张。沿2.5米边用料，按输出数据和排列方法裁取圆形板件。
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零件号 零件直径 用料沿边 下料行数 奇行件数 偶行件数 零件排列
(2) 450MM 2.5米 3 5 5 交错
——————————————————————————————————
边角利用： 可裁板件号 板件直径 可裁数量
(3) 150MM 6
********************************************************************
材料最小消耗量＝738.6363平方米
边角，料口耗费量＝170.1973平方米
材料利用率＝76.96％
各规格补充下料数：
规格： 补充数：
(1)R＝500MM 4
(2)R＝450MM 15
(3)R＝150MM 10
补充下料总面积＝3.3477平方米
下料方案实施：
以下料方式(2)为例，取2.5米×1.25米板材一张，沿1.25米边在板料上裁半径为450MM的圆形板件十行，第一、三、五、七、九行每行两件，件与件之间疏开排列(圆心距800MM)，第二、四、六、八、十行每行一件，与奇数行交错排列(圆心对正奇数行两圆之间)，再裁半径为150MM的圆形板件一行八件。然后再利用剩余边角料截取半径为150MM的板件10件。用同样方法裁完18张板材。
再以下料方式(3)为例，取2.5米×1.25米板材一张，沿2.5米边在板料上裁半径为450MM的圆形板件三行，每行五件，件与件之间紧密排列(只相隔一截口宽度)。偶数行与奇数行交错排列(圆心对正奇数行两圆之间)。然后再利用剩余边角料截取半径为150MM的板件6件。用同样方法裁完81张板材。
按输出数据将三种下料方式实施完毕后，再按补充下料数对各规格板件补充下料，下料总数恰好满足需要。
若输出下料方案中《零件排列》为“对正”时，每行板件紧密排列，相同规格的各行板件上下对正圆心。
实施例(四)：三角形板件下料方案
下料规格： 需要量：
(1)400MM& 500MM& 600MM： 600
(2)550MM& 450MM& 350MM： 500
截口宽度： 0
材料规格： 可用量：
(1)2.5M×1.25M 充足
最优方案：
下料方式(1)：2.5米×1.25米材料用28张。边角耗费0.2557平方米/张。沿2.5米边进料，按第一组数据(第2、3列)裁板条，按第二组数据(4～7列)裁三角。
********************************************************************
零件号 板条宽 裁条数 裁零数 截角长 首边长 侧边长
(1) 496.1MM 1条 12件/条 62.4MM 500MM 400MM
(1) 396.9MM 1条 9件/条 49.9MM 400MM 500MM
(2) 396.1MM 1条 10件/条 24.9MM 350MM 450MM
********************************************************************
下料方式(2)：2.5米×1.25米材料用5张。边角耗费0.1394平方米/张。沿2.5米边进料，按第一组数据(第2、3列)裁板条，按第二组数据(4～7列)裁三角。
********************************************************************
零件号 板条宽 裁条数 裁零数 截角长 首边长 侧边长
(2) 349.1MM 1条 10件/条 24.9MM 350MM 450MM
(2) 448.9MM 2条 14件/条 32.1MM 450MM 350MM
********************************************************************
材料最小消耗量＝106.9079平方米
边角、料口耗费量＝8.0918平方米
材料利用率＝92.43％
各规格补充下料数：
规 格： 补充数：
(1)400MM& 500MM& 600MM： 12
(2)550MM& 450MM& 350MM： 30
补充下料总面积＝3.5476平方米
下料方案实施：
以下料方式(2)为例，取2.5米×1.25米板材一张，沿2.5米边将板料裁为宽349.1MM，长2.5米的板条一条，宽448.9MM，长2.5米的板条两条，然后将宽349.1MM的板条自端点沿一侧边量出24.9MM长度得一点，自该点与另一侧边端点联线处截下一角，得到(2)号板件的一条边350MM(即首边长)，再从另一侧边量取450MM(即侧边长，如果是钝角三角形板件，侧边从截角边量取)。从首边和侧边端点联线(长550MM)处裁下，得到第一个板件；再以550MM为首边，从对边量取侧边450MM截下第二个板件；依次截完该板条，可得到十件(2)号板件。其余板条截取方法基本相同。用同样方法裁完5张板材。
按输出数据将两种下料方式实施完毕后，再按补充下料数对各规格板件补充下料，下料总数恰好满足需要。
实施例(五)：梯形板件下料方案
下料规格： 需要量：
(1)底＝450MM，高＝400MM，两底角：60度，90度. 2000
(2)底＝368MM，高＝544MM，两底角：100度，85度. 1000
(3)底＝380MM，高＝320MM，两底角：75度，85度. 1000
截口宽度： 0
材料规格： 可用量：
(1)2.5M×1.25M 充足
最优方案：
下料方式(1)：2.5米×1.25米材料用40张。边角耗费0.3152平方米/张。沿1.25米边进料，按第一组数据(第2、3列)裁板条，按第二组数据(4～7列)裁梯形
********************************************************************
零件号 板条宽 裁条数 裁零数 截角长 侧边一 侧边二
(1)双 669MM 3条 6件/条 0MM 400MM 400MM
(1)单 400MM 1条 3件/条 0MM 450MM 219MM
********************************************************************
下料方式(2)：2.5米×1.25米材料用95张。边角耗费0.2394平方米/张。沿1.25米边进料，按第一组数据(第2、3列)裁板条，按第二组数据(4～7列)裁梯形
********************************************************************
零件号 板条宽 裁条数 裁零数 截角长 侧边一 侧边二
(1)双 669MM 2条 6件/条 0MM 400MM 400MM
(2)单 544MM 2条 3件/条 47MM 368MM 416.3MM
********************************************************************
下料方式(3)：2.5米×1.25米材料用71张。边角耗费：0.3973平方米/张。沿2.5米边进料，按第一组数据(第2、3列)裁板条，按第二组数据(4～7列)裁梯形。
********************************************************************
零件号 板条宽 裁条数 裁零数 截角长 侧边一 侧边二
(3)双 643.8MM 1条 14件/条 56MM 321.2MM 321.2MM
(2)单 544 MM 1条 6件/条 47MM 368MM 416.3MM
********************************************************************
材料最小消耗量＝648.3143平方米
边角、料口耗费量＝64.0439平方米
材料利用率＝90.12％
各规格补充下料数：
下料规格： 补充数：
(1)底＝450MM，高＝400MM，两底角：60度，90度 20
(2)底＝368MM，高＝544MM，两底角：100度，85度 4
(3)底＝380MM，高＝320MM，两底角：75度，85度 6
补充下料总面积＝4.1497平方米
下料方案实施：
以下料方式(3)为例，取2.5米×1.25米板材一张，沿2.5米边将板料裁为宽643.8MM、544MM，长2.5米的板条各一条，然后将宽643.8MM的板条自端点沿一侧边量出56MM长度得一点，自该点至另一侧边端点联线处截下一角，再从左右两侧边量取321.2MM(即侧边一、侧边二)从两侧边端点联线处裁下，得到由两个(3)号板件组成的一个平行四边形，将平行四边形一分为二，便得到两个(3)号梯形板件(这便是″(3)双″的含意)。依此方法裁完该板条得14件(3)号梯形板件。再将宽544MM的板条从一侧边量取47MM与对边端点联线处截角，再在两侧边量取368MM、416.3MM(注意判断左右)，截下第一个(2)号板件；交换左、右侧边长度，裁下第二件。依次截完该板条，得到六件(2)号板件。用同样方法裁完71张板材。
按输出数据将三种下料方式实施完毕后，再按补充下料数对各规格板件补充下料，下料总数恰好满足需要。
实施例(六)：平行四边形板件下料方案
下料规格： 需要量：
(1)500MM& 450MM 夹角：76度 500
(2)600MM& 530MM 夹角：100度 100
(3)650MM& 580MM 夹角：95度 200
(4)550MM& 520MM 夹角：80度 300
截口宽度： 0
材料规格： 可用量：
(1)2.5M×1.25M 充足
最优方案：
下料方式(1)：2.5米×1.25米材料用51张。边角耗费0.5008平方米/张。沿1.25米边进料，按第一组数据(第2、3列)裁板条，按第二组数据(4～7列)裁零件
********************************************************************
零件号 板条宽 裁条数 裁零数 截角长 首边长 侧边长
(1) 436.6MM 3条 2件/条 108.8MM 450MM 500MM
(4) 512.1MM 1条 2件/条 90.2MM 520MM 550MM
(3) 647.5MM 1条 2件/条 56.6MM 650MM 580MM
********************************************************************
下料方式(2)：2.5米×1.25米材料用25张。边角耗费：.5626平方米/张。沿1.25米边进料，按第一组数据(第2、3列)裁板条，按第二组数据(4～7列)裁零件
********************************************************************
零件号 板条宽 裁条数 裁零数 截角长 首边长 侧边长
(1) 436.6MM 3条 2件/条 108.8MM 450MM 500MM
(2) 590.9MM 2条 2件/条 104.1MM 600MM 530MM
********************************************************************
下料方式(3)：2.5米×1.25米材料用16张。边角耗费0.3083平方米/张。沿1.25米边进料，按第一组数据(第2、3列)裁板条，按第二组数据(4～7列)裁零件
********************************************************************
零件号 板条宽 裁条数 裁零数 截角长 首边长 侧边长
(3) 647.5MM 3条 2件/条 56.6MM 650MM 580MM
(4) 541.6MM 1条 2件/条 95.5MM 550MM 520MM
********************************************************************
下料方式(4)：2.5米×1.25米材料用20张。边角耗费0.4352平方米/张。沿1.25米边进料，按第一组数据(第2、3列)裁板条，按第二组数据(4～7列)裁零件
********************************************************************
零件号 板条宽 裁条数 裁零数 截角长 首边长 侧边长
(1) 436.6MM 1条 2件/条 108.8MM 450MM 500MM
(4) 512.6MM 4条 2件/条 90.2MM 520MM 550MM
********************************************************************
材料最小消耗量＝353.8603平方米
边角、料口耗费量＝53.7887平方米
材料利用率＝84.8％
各规格补充下料数：
规 格： 补充数：
(1)500MM& 450MM 夹角：76度 4
(2)600MM& 530MM 夹角：100度 0
(3)650MM& 580MM 夹角：95度 2
(4)550MM& 520MM 夹角：80度 6
补充下料总面积＝3.3142平方米
下料方案实施：
以下料方式(4)为例，取2.5米*1.25米板材一张，沿1.25米边将板料裁为宽436.6MM，长1.25米的板条一条，宽512.6MM，长1.25米的板条四条，然后将宽436.6MMM的板条自端点沿一侧边量出108.8MM长度得一点，自该点至另一侧边端点联线处截下一角，得450MM(即首边长)，再从左、右侧边量取500MM(即侧边长)，从两侧边端点联线处裁下，得到一个(1)号平行四边形板件。依此方法裁完该板条得两件(1)号板件。再将宽512.6MM的板条从一侧边量取90.2MM与对边端点联线截角，再在两侧边量取550MM，截下第一个(4)号板件；依次截完四条板条，每条得到两件(4)号板件。用同样方法裁完20张板材。
按输出数据将三种下料方式实施完毕后，再按补充下料数对各规格板件补充下料，下料总数恰好满足需要。
Claims (4)
1.一种原材料智能下料系统，该系统包括一数控下料设备，其特征在于，还包括一计算机主机、与所述计算机主机相连的输入设备和打印设备，所述输入设备用于设置原材料和各种零件的下料数据，所述计算机主机将零件批量生产最优整体套裁方案数据输出至所述数控下料设备，所述计算机主机存储有零件批量生产实现原材料最优整体套裁的操作序列，该操作序列包括如下步骤：
选择进入各种原材料套裁模块；
采集原材料和各种零件的下料数据；
产生并优选单位原材料套裁方式，在此步骤中包括：
逐一产生单位原材料所有可能的套裁方式；
计算套裁方式中边角余料；
套裁方式的动态优选；
对套裁方式进行线性规划；
矩阵求解获取零件批量生产最优整体套裁方案；
5)输出最优整体套裁方案数据。
2.根据权利要求1所述的原材料智能下料系统，其特征在于：其中，原材料套裁模块包括条形材料套裁模块和板形材料套裁模块；所述板形材料套裁模块包括矩形、圆形、三角形、梯形、平行四边形和有向矩形其中一种或多种板件的套裁模块。
3.根据权利要求2所述的原材料智能下料系统，其特征在于：其中，最优套裁方案的数据输出包括：
1)批量生产最优套裁方案；
2)原材料最小消耗量；
3)料头、边角余料、截口耗费量；
4)原材料利用率；
5)各规格零件的补充下料数。
4.根据权利要求3所述的原材料智能下料系统，其特征在于：按所述打印设备打印输出的所述零件批量生产最优整体套裁方案数据，经手控依次完成下料设备纵向进尺或横向进尺的操作。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200410046365 CN1584888A (zh) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | 原材料智能下料系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1584888A true CN1584888A (zh) | 2005-02-23 |
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ID=34601984
Family Applications (1)
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| CN 200410046365 Pending CN1584888A (zh) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | 原材料智能下料系统 |
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2004
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