CN1583412A - 调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置 - Google Patents

调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置 Download PDF

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Abstract

一种调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置，其特征在于，在放布辊与送布辊之间设有放布自动调节机构，该机构包括导向辊、张力调节辊、固定杆、第二连杆、第一连杆及行程开关；在送布辊与收布辊之间设有收布自动调节机构，该机构包括导向辊、张力调节辊、固定杆、第二连杆、第一连杆及行程开关；在放布辊与收布辊之间设有走偏调节机构，该机构是在所述第一连杆的自由端上部连接有一调节杆，调节杆的另一端连接于调节螺钉上，调节螺钉则与和机架侧板连接的螺母螺纹连接，通过调节螺钉可使得第一连杆及与之相连的第二连杆产生上下摆动。本发明能对画布的张力和布走偏实施精确自动调节，并具有结构简单，工作可靠等特点。

Description

调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置
技术领域
本发明涉及彩色印刷用的喷绘机，特别是涉及一种调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置。
背 景技术
喷绘机是指大幅面及超大幅面的喷墨打印机，其中大幅面喷绘机的幅宽在一米左右，采用染料性墨水喷绘，适用于效果图及小样等；超大幅面喷绘机的幅宽在3米以上，采用颜料性油墨喷绘，主要面对户外巨幅广告市场。喷绘机的印刷画面均印制于专用机布上，画布的走偏量是衡量喷绘机喷绘精度的关键指标之一。现有画布的输送机构都设有放布辊、送布辊和收布辊，由于未设置专门的张力及布走偏调节装置，使得画布在喷绘机内运行时常会出现张力不均情况，张力不均则会导致画布的走偏，而画布走偏会直接影响画面质量甚至喷绘机的正常运转。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，而提供一种结构简单，工作可靠，能对画布的张力和布走偏实施精确自动调节的调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置，以保证喷绘机喷绘精度和喷绘质量。
为实现上述目的，本发明提供一种调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置，其特征在于，在放布辊与送布辊之间设有放布自动调节机构；在送布辊与收布辊之间设有收布自动调节机构；在放布辊与收布辊之间设有走偏调节机构。
放布自动调节机构包括放布辊、导向辊、张力调节辊、固定杆、第二连杆、第一连杆及行程开关，其中，导向辊设于放布辊和张力调节辊之间，其两端支撑于机架的侧板上；张力调节辊两端可转动连接于第二连杆的自由端，它可在布的拉力作用下上下摆动；固定杆的两端与第二连杆固接，其端部与设于机架两端的一对第一连杆可转动连接，且其中一个第一连杆的中部与机架侧板可转动连接，机架另一侧的第一连杆则与机架侧板固接；行程开关装在第二连杆的下方的机架侧板上，并与放布辊电机连接。
收布自动调节机构包括收布辊、导向辊、张力调节辊、固定杆、第二连杆、第一连杆及行程开关，其中，导向辊设于收布辊与张力调节辊之间，其两端支撑于机架的侧板上；张力调节辊两端可转动连接于第二连杆的自由端，它可在布的拉力作用下上下摆动；固定杆的两端与第二连杆固接，其端部与设于机架两端的一对第一连杆可转动连接，且其中一个第一连杆的中部与机架侧板可转动连接，机架另一侧的第一连杆则与机架侧板固接；行程开关装在第二连杆的下方的机架侧板上，并与收布辊电机连接。
走偏调节机构是在所述第一连杆的自由端上部连接有一调节杆，调节杆的另一端向外侧斜上方延伸，并连接于调节螺钉上，调节螺钉则与和机架侧板连接的螺母螺纹连接，通过调节螺钉可使得第一连杆、第二连杆及张力调节辊产生上下摆动。
放布自动调节机构及收布自动调节机构对设置于第一连杆的两侧，形成一个截面形状大致为八字形的活动框架结构。
画布由放布辊绕经导向辊、张力调节辊、送布辊、张力调节辊、导向辊至收布辊。
本发明的贡献在于，它有效解决了大型喷绘机机布的张力不均和因张力不均产生的走偏问题。由于设置了收、放布的张力自动调节机构，使得画布在运行过程中的张力能得到自动调节，并且当一旦发生布走偏时，又可通过走偏调节机构及时进行调节，因而可保证喷绘机的喷绘精度和喷绘质量。由于本发明的调节机构主要是机械结构，因而具有结构简单，故障率低，工作可靠等特点。
附图说明
图1是本发明的结构平面示意图。
图2是本发明的结构立体示意图。
图3是本发明的另一侧结构立体示意图。
图4是本发明的张力调节辊、固定杆、第二连杆及第一连杆连接结构示意图。
图5是本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
本发明的调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置是对现有喷绘机收、放布机构的改进，其具体结构由图1～图5示出。为了对画布在通过喷绘机过程中产生的张力进行调节，本发明在放布辊10与送布辊21之间设置了放布自动调节机构30，在送布辊22与收布辊40之间设置了收布自动调节机构50。
如图1～图5所示，所述的放布自动调节机构30包括导向辊31、张力调节辊32、固定杆33、第二连杆34、第一连杆35、37及行程开关36，其中，导向辊31设于放布辊10和张力调节辊32之间，其位置高于张力调节辊，导向辊两端通过轴承可转动地支撑于机架70的侧板71、73上，它使得画布产生方向的变化，并有利于吸收和缓解布的张力。所述张力调节辊32两端通过装在第二连杆端部轴孔内的轴承38可转动连接于第二连杆34的自由端，它既可转动，又可在布的拉力作用下随第二连杆上下摆动。第二连杆34的另一端与固定杆33焊接固定，且第二连杆向外侧斜下方倾斜，使之与第一连杆形成一定的角度。如图4所示，所述固定杆33的两端在其轴肩处与第二连杆34焊接固定，其两端部穿过第二连杆上的通孔，并与设于机架两端的一对第一连杆35、37可转动连接，在第一连杆35、37端部的轴孔内装有轴承39，固定杆33的端部支撑于轴承39内，与第一连杆形成可转动连接。第一连杆35、37呈水平设置，且第一连杆35中部支撑于机架侧板71上的固定短轴72上，形成一个转动支点，使第一连杆可绕该支点转动。而机架另一侧的第一连杆37则用螺钉与机架侧板73固接。行程开关36采用通用触点式开关，它装在第二连杆34的下方的机架侧板71上(见图1)，并与放布辊电机(图中未示出)连接。
再如图1～图3所示，收布自动调节机构50包括导向辊51、张力调节辊52、固定杆53、第二连杆54、第一连杆35、37及行程开关55，所述导向辊51、张力调节辊52、固定杆53、第二连杆54与放布自动调节机构30的导向辊31、张力调节辊32、固定杆33、第二连杆34对称设置于第一连杆35的另一侧。其中，导向辊51设于收布辊40与张力调节辊52之间，其两端支撑于侧板71、73上。张力调节辊52通过装在第二连杆端部轴孔内的轴承56可转动连接于第二连杆54的自由端。如图4所示，固定杆53的两端在其轴肩处与第二连杆54焊接固定，其两端部穿过第二连杆上的通孔，并与第一连杆35、37通过轴承57可转动连接。行程开关55装在第二连杆54的下方的机架侧板71上(见图1)，并与收布辊电机(图中未示出)连接。
在图1～图3中，放布自动调节机构30及收布自动调节机构50对称设置于第一连杆35、37的两侧，它们形成一个截面形状大致为八字形的活动框架结构，该框架可绕第一连杆的支点短轴72转动。
如图1、图5所示，在本发明的调节装置中，画布80由放布辊10绕经导向辊31、张力调节辊32、送布辊21、22、张力调节辊52、导向辊51至收布辊40。
为了在画布走偏时能进行调节，在放布辊10与收布辊40之间设置了一个走偏调节机构60，如图1、图2及图5所示，该机构是在所述第一连杆35的端部连接有一调节杆61，调节杆与第一连杆用紧固件，如螺钉、铆钉固定，调节杆的另一端向外侧斜上方延伸，其端部固接于调节螺钉62，调节螺钉62的下端与螺母63螺纹连接，螺母63则与机架侧板71连接，通过调节螺钉62可使得第一连杆35、第二连杆34、54及装在第二连杆上的张力辊32、52产生上下摆动。当拧动调节螺钉时，由于第一连杆35可绕其中间支点转动，因此使得固定杆33、53呈反向转动，且由于固定杆与第二连杆固接，因此通过固定杆33、53及第二连杆34、54带动张力调节辊32、52产生摆动，从而使布的互为对角的张力增强减弱，使布的走偏得到纠正。
结合图5对本发明的工作过程描述如下：
1、自动放布过程张力自动调节：
开机后送布辊21带动画布向箭头方向运行，通过布的牵引带动张力调节辊32随第二连杆34向上移动。在此过程中，张力调节辊32通过自身的重量使布始终处于均衡的张力状态。当张力调节辊32在布的牵引下向上移动到一定位置时，行程开关36的常闭触点接通，启动放布辊电机驱动放而辊10开始放布。当布通过导向棍31放到一定量时，张力辊的自身重量克服布的张力向下移动，并触发行程开关36关闭放布辊电机，放布辊暂停工作，放布过程中的张力自动调节的一个工作程序完成。
2、自动收布过程张力自动调节：
开机后送布辊21、22将布经张力调节辊52、导向辊51送往收布辊40，当送来的布过量时，张力调节辊52受到的布的张力减小，张力调节辊靠自身重量向下移动，到一定位置时触动行程开关55，驱动收布辊电机(图中未示出)带动收布辊开始收布工作。当收布过快时，布的张力经导向辊51带动张力调节辊52向上移动，第二连杆54脱离行程开关55，收布辊电机停止工作，收布暂时停止，收布过程中的张力自动调节的一个工作程序完成。
3、布走偏调节
当画布产生走偏时，可通过调节螺钉62进行调节。如图5，当顺时针或逆时针拧动调节螺钉时，由于第一连杆35可绕其中间支点转动，而另一侧的第一连杆37与机架侧板73固定，因此使得固定杆33、53，第二连杆34、54呈反向转动，并带动张力调节辊32、52产生反向摆动，从而使布的互为对角的张力增强或减弱，使布的走偏得到纠正。

Claims (6)

1、一种调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置，其特征在于，在放布辊(10)与送布辊(21)之间设有放布自动调节机构(30)；在送布辊(22)与收布辊(40)之间设有收布自动调节机构(50)；在放布辊(10)与收布辊(40)之间设有走偏调节机构(60)。
2、如权利要求1所述的调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置，其特征在于，所述放布自动调节机构(30)包括导向辊(31)、张力调节辊(32)、固定杆(33)、第二连杆(34)、第一连杆(35)、(37)及行程开关(36)，其中，导向辊(31)设于放布辊(10)和张力调节辊(32)之间，其两端支撑于机架的侧板(71)、(73)上；张力调节辊(32)两端可转动连接于第二连杆(34)的自由端，它可在布的拉力作用下上下摆动；固定杆(33)的两端与第二连杆(34)固接，其端部与设于机架两端的一对第一连杆(35)、(37)可转动连接，固定杆(33)的两端分别与第一连杆(35)、(37)可转动连接，且第一连杆(35)的中部与机架侧板(71)可转动连接，机架另一侧的第一连杆(37)则与机架侧板(73)固接；行程开关(36)装在第二连杆(34)的下方的机架侧板(71)上，并与放布辊电机连接。
3、如权利要求1所述的调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置，其特征在于，所述收布自动调节机构(50)包括导向辊(51)、张力调节辊(52)、固定杆(53)、第二连杆(54)、第一连杆(35)、(37)及行程开关(55)，其中，导向辊(51)设于收布辊(40)与张力调节辊(52)之间，其两端支撑于机架的侧板(71)、(73)上；张力调节辊(52)两端可转动连接于第二连杆(54)的自由端，它可在布的拉力作用下上下摆动；固定杆(53)的两端与第二连杆(54)固接，其端部与设于机架两端的一对第一连杆(35)、(37)可转动连接，固定杆(53)的两端分别与第一连杆(35)、(37)可转动连接，且第一连杆(35)中部与机架侧板(71)可转动连接，机架另一侧的第一连杆(37)则与机架侧板(73)固接；行程开关(55)装在第二连杆(54)的下方的机架侧板(71)上，并与收布辊电机连接。
4、如权利要求1所述的调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置，其特征在于，所述走偏调节机构(60)是在所述第一连杆(35)的端部连接有一调节杆(61)，调节杆的另一端向外侧斜上方延伸，并连接于调节螺钉(62)上，调节螺钉(62)则与和机架侧板(71)连接的螺母(63)螺纹连接，通过调节螺钉可使得第一连杆(35)、第二连杆(34)、(54)及张力调节辊(32)、(52)产生上下摆动。
5、如权利要求1所述的调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置，其特征在于，所述放布自动调节机构(30)及收布自动调节机构(50)对设置于第一连杆(35)、(37)的两侧，形成一个截面形状大致为八字形的活动框架结构。
6、如权利要求1所述的调节喷绘机收放布张力及布走偏的自动调节装置，其特征在于，画布由放布辊(10)绕经导向辊(31)、张力调节辊(32)、送布辊(21)、(22)、张力调节辊(52)、导向辊(51)至收布辊(40)。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Assignee: Shenzhen Mountain Digital Technology Co., Ltd.

Assignor: Chen Yishan

Contract fulfillment period: 2009.11.25 to 2019.11.25 contract change

Contract record no.: 2009440001843

Denomination of invention: Automatic regulator for preventing spray drawing machine from fabrics to move away and regulating tension force

Granted publication date: 20090527

License type: Exclusive license

Record date: 20091130

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.11.25 TO 2019.11.25; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: SHENZHEN CITY YISHAN DIGITAL SCIENCE AND TECHNOLOG

Effective date: 20091130

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090527

Termination date: 20120611