CN209065124U - 一种稳定打印时物料张力的收放卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，包括机架、转动连接于机架的放卷辊、转动连接于机架的收卷辊、第一驱动电机、第二驱动电机和用于控制打印介质张力的调节组件，调节组件包括上端转动连接于机架的摆动杆、安装于摆动杆下端的随动辊和垂直于摆动杆连接于摆动杆下端的接触杆、安装于机架上的接近开关和用于第二驱动电机启闭的控制器，所接近开关、控制器和第二驱动电机之间呈电连接；当接触杆运动到落于接近开关范围内时，所述控制器驱使第二驱动电机关闭。可防止收卷辊一直收卷而对打印介质产生过大的拉力，使打印介质被拉伸变形甚至拉断。进而使打印介质可更平稳的被打印收卷，提高了打印质量。

Description

一种稳定打印时物料张力的收放卷机构

技术领域

本实用新型涉及收卷装置，具体涉及一种稳定打印时物料张力的收放卷机构。

背景技术

写真机是用喷头在专用材料上喷出各种彩色图案，其实它就是一种大幅面的打印机，一般用在广告、图文、CAD行业上。打印纸经过写真机打印完成后，一般通过收卷机构将纸张收卷起来。

现有的收卷机构，如申请号为CN200510030931.7的专利，该专利公开了一种新型全自动收卷机，包括收纸筒、传动机构、托轮、支架，其特征在于收纸筒的两端分别设有被动托轮，被动托轮配合连接托轮，托轮固定连接支架，被动托轮配合连接传动机构。传动机构包括减速电机、减速电机箱、主齿轮、带齿轮托轮组成，减速电机箱内设有至少一个以上减速电机，减速电机主轴连接主齿轮，主齿轮配合连接带齿轮托轮，带齿轮托轮固定连接减速电机箱左端面，带齿轮托轮配合连接被动托轮。

该收卷机工作时，减速电机带动主齿轮转动，主齿轮带动带齿轮托轮转动，带齿轮托轮带动被动托轮转动，进而的带动收纸筒转动。此时收卷材料(纸或布)从大幅面写真机及喷绘机中输出后自上而下垂落被收纸筒收卷起来。在不打印时，收卷材料不再从大幅面写真机上下来，收纸筒被上面打印的被收卷材料牵制，使被动托轮与带齿轮托轮摩擦力减少而打滑，就停止收卷；就这样循环工作。

在实际收卷工作时，若减速电机带动收纸筒转动的转速小于写真机打印出料的速度，会导致收卷材料堆积在收纸筒上方，易导致收集材料的混乱和褶皱；若减速电机带动收纸筒转动的转速大于写真机打印出料的速度，则会使收卷材料了被拉伸变形；均会影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，使打印介质可处于张紧但张紧力不会过大的状态下，进而提高了产品的打印质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，包括机架、转动连接于机架的放卷辊、转动连接于机架的收卷辊、用于驱动放卷辊转动的第一驱动电机、用于驱动收卷辊转动的第二驱动电机和用于控制打印介质张力的调节组件，所述调节组件包括转动连接于机架的摆动杆、沿收卷辊轴向安装于摆动杆上的随动辊和垂直于摆动杆连接于摆动杆下端的接触杆、安装于机架上的接近开关和用于第二驱动电机启闭的控制器，所述接近开关、控制器和第二驱动电机之间呈电连接；所述摆动杆上端转动连接于机架，所述随动辊安装于摆动杆下端，当所述接触杆运动到落于接近开关范围内时，所述控制器驱使第二驱动电机关闭；当所述接触杆运动到离开接近开关范围内时，所述控制器驱使第二驱动电机启动。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动收卷辊转动，对打印介质进行收卷。当打印速度大于收卷速度时，摆动杆在重力的作用下向下摆动，随动辊运动从而张紧打印介质。当打印速度小于收卷速度时，摆动杆向上摆动，若摆动杆摆动到接触杆落于接近开关范围内时，第二驱动电机关闭。防止收卷辊一直收卷而对打印介质产生过大的拉力，使打印介质被拉伸变形甚至拉断。进而使打印介质可更平稳的被打印收卷，提高了打印质量。

本实用新型的进一步设置为：所述摆动杆设有两根且分别位于随动辊两端，所述随动辊转动连接于摆动杆。

通过采用上述技术方案，从而使随动辊两端均受到支撑力，使随动辊可更加稳定的随着摆动杆摆动而运动。

本实用新型的进一步设置为：所述接近开关靠近机架一侧安装有连接座，所述连接座沿竖直方向定位滑动连接于机架。

通过采用上述技术方案，可通过相对机架滑动连接座，来调节连接座的位置，进而调节摆动杆摆动到哪个角度时，可使接触杆落于接近开关范围内时，让第二驱动电机关闭。即可通过滑动连接座，来调节当打印介质有多少余量时，需停止收卷，防止打印介质被拉伸变形。

本实用新型的进一步设置为：所述连接座一侧设置有连接片，所述连接片上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动穿设有安装螺栓，所述安装螺栓螺纹连接于机架且安装螺栓的螺帽端抵紧于连接片。

通过采用上述技术方案，通过拧紧安装螺栓使连接片被抵紧在机架上，进而使接近开关相对机架固定。当需调节接近开关位置时，可拧松安装螺栓，然后使安装螺栓在滑槽内滑动，即相对机架滑动连接座，直至将接近开关调节到所需位置然后拧紧安装螺栓即可。进而实现连接座相对机架的定位滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述收卷辊和放卷辊之间设有用于引导打印介质走向的导向机构，所述导向机构包括转动连接于机架的连接板和连接于连接板的导向辊，所述导向辊平行于收卷辊，所述连接板设有两块且分别位于导向辊两端。

通过采用上述技术方案，通过导向辊对打印介质的运动轨迹进行导向，进而使打印介质的运动轨迹更加固定，使打印介质可更稳定的出料。

本实用新型的进一步设置为：所述导向辊设有三根且呈三角型布置。

通过采用上述技术方案，打印介质可依次绕过三根导向辊，从而使打印介质收到三个位置的导向限位力，进而使打印介质的运动轨迹更加固定，即打印介质可更稳定的出料。且当连接板相对机架转动时，打印介质与导向辊的接触路径不同，故当打印介质张紧力改变时，连接板会由于打印介质对其的作用力而转动，进而改变打印介质的张紧力，减小了打印介质由于收卷辊收卷过快而被过渡张紧拉伸的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述导向辊转动连接于连接板。

通过采用上述技术方案，从而使打印介质在运动时和导向辊之间为滚动摩擦，进而减小了导向辊对打印介质的表面磨损，提高了打印介质打印后的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述放卷辊位于所述收卷辊上方。

通过采用上述技术方案，从而可减小已经打印好的打印介质影响放卷辊放卷的可能性。

本实用新型具有以下优点：

1、使打印介质可处于张紧但张紧力不会过大导致其被拉伸变形的状态下，进而提高了产品的打印质量；2、打印介质进料和出料路径固定，且运输平稳，进而提高了产品的打印质量；3、对打印介质的表面磨损较小。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、放卷辊；3、收卷辊；4、第一驱动电机；5、第二驱动电机；6、导向机构；7、连接板；8、导向辊；9、调节组件；10、摆动杆；11、随动辊；12、接触杆；13、接件开关；14、安装螺栓；15、连接座；16、连接片；17、滑槽。

具体实施方式

如图1所示，一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，包括机架1、转动连接于机架1的放卷辊2和转动连接于机架1的收卷辊3。放卷辊2位于所述收卷辊3上方。放卷辊2一端设有用于驱动放卷辊2转动的第一驱动电机4，第一驱动电机4固定安装于机架1上。收卷辊3一侧设有用于驱动收卷辊3转动的第二驱动电机5，第二驱动电机5固定安装于机架1上。放卷辊2放卷打印介质，在经过打印机或写真机打印后，再收卷在收卷辊3上。

如图1所示，为了使打印介质可更顺利的被传输，机架1上设有用于引导打印物料走向的导向机构6。导向机构6位于收卷辊3一侧。导向机构6包括转动连接于机架1的连接板7和平行于收卷辊3的导向辊8。连接板7设有两块且分别位于导向辊8两端，导向辊8转动连接于连接板7。导向辊8设有三根且呈三角型布置。打印介质依次绕过三根导向辊8再收卷在收卷辊3上，导向辊8对打印介质起到了导向作用，使打印介质可更顺利的被收卷辊3收卷。

如图1所示，为了防止收卷速度过快导致的打印介质拉伸，机架1上还设有用于控制打印介质张力的调节组件9。如图2所示，调节组件9包括摆动杆10、随动辊11、接触杆12、接件开关13和控制器（图中未示出）。随动辊11平行于收卷辊3且随动辊11和导向机构6位于放卷辊2同一侧，摆动杆10设有两根且分别位于随动辊11两侧。摆动杆10上端转动连接于机架1，随动辊11转动连接于摆动杆10下端。即从放卷辊2出来的打印介质，先绕过随动辊11，然后再绕过导向辊8，最后被收卷辊3收卷。自然状态时，摆动杆10沿竖直方向设置，随动辊11位于最下端。

如图2所示，接触杆12固定安装于摆动杆10一侧且垂直于摆动杆10。接近开关安装于机架1靠近摆动杆10一侧，且接近开关位于摆动杆10靠近收卷辊3一侧。控制器电连接接近开关和第二驱动电机5，可控制第二驱动电机5的转速。

当收卷速度较大时，打印介质带动随动辊11朝向收卷辊3运动，进而使摆动杆10摆动，使接触杆12朝向接近开关运动。当接触杆12运动到落于接近开关范围内时，控制器驱使第二驱动电机5关闭，从而停止收卷，防止由于过度收卷导致打印介质被拉伸变形。收卷停止后，放卷辊2继续放卷，故打印介质失去张力，即打印介质失去对随动辊11的限位力。随动辊11在重力的作用下运动，即摆动杆10向下摆动，进而继续张紧打印介质，使打印可更加顺利的进行。带动杆向下摆动时，接触杆12也会随之运动，当接触杆12运动到离开接近开关范围内时，控制器驱使第二驱动电机5启动，继续收卷。如此重复，进而使打印介质可处于张紧但张紧力不会过大的状态下，进而提高了产品的打印质量。

如图2所示，为了根据实际情况调节接近开关的位置，接近开关靠近机架1一侧安装有连接座15。连接座15一侧设置有连接片16，连接片16上沿竖直方向开设有滑槽17。滑槽17内滑动穿设有安装螺栓14，安装螺栓14螺纹连接于机架1且安装螺栓14的螺帽端抵紧于连接片16。拧紧安装螺栓14使连接片16被抵紧在机架1上，进而使接近开关相对机架1固定。

如图2所示，当需调节接近开关位置时，可拧松安装螺栓14，然后使安装螺栓14在滑槽17内滑动，即相对机架1滑动连接座15，直至将接近开关调节到所需位置然后拧紧安装螺栓14即可。接近开关位置调节后，摆动杆10摆动到接近开关范围内的角度也发生改变，进而改变了收卷辊3停止时，打印介质存有的余量。使用者可根据具体情况对其进行调节，在确保打印介质不会被拉伸变形的情况下，尽可能的减少收卷辊3停转次数，提高了生产效率。

该机构的工作原理如下：

1、拧松安装螺栓14，将接近开关调节至合适位置，然后拧紧安装螺栓14，使接近开关相对机架1固定；

2、将放卷辊2放出的打印介质依次穿过随动辊11和三根导向辊8，然后收卷在收卷辊3上；

3、第一驱动电机4驱动放卷辊2放卷，第二驱动电机5驱动收卷辊3收卷；

4、当收卷速度较大时，打印介质带动随动辊11朝向收卷辊3运动，进而使摆动杆10摆动，使接触杆12朝向接近开关运动。当接触杆12运动到落于接近开关范围内时，控制器驱使第二驱动电机5关闭，从而停止收卷，防止由于过度收卷导致打印介质被拉伸变形；

5、收卷停止后，放卷辊2继续放卷，故打印介质失去张力，即打印介质失去对随动辊11的限位力。随动辊11在重力的作用下运动，即摆动杆10向下摆动，进而继续张紧打印介质，使打印可更加顺利的进行。带动杆向下摆动时，接触杆12也会随之运动，当接触杆12运动到离开接近开关范围内时，控制器驱使第二驱动电机5启动，继续收卷；

6、重复上述4-5的步骤，进而使打印介质可处于张紧但张紧力不会过大的状态下，进而提高了产品的打印质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，其特征是：包括机架（1）、转动连接于机架（1）的放卷辊（2）、转动连接于机架（1）的收卷辊（3）、用于驱动放卷辊（2）转动的第一驱动电机（4）、用于驱动收卷辊（3）转动的第二驱动电机（5）和用于控制打印介质张力的调节组件（9），所述调节组件（9）包括转动连接于机架（1）的摆动杆（10）、沿收卷辊（3）轴向安装于摆动杆（10）上的随动辊（11）和垂直于摆动杆（10）连接于摆动杆（10）下端的接触杆（12）、安装于机架（1）上的接近开关和用于第二驱动电机（5）启闭的控制器，所述接近开关、控制器和第二驱动电机（5）之间呈电连接；所述摆动杆（10）上端转动连接于机架（1），所述随动辊（11）安装于摆动杆（10）下端，当所述接触杆（12）运动到落于接近开关范围内时，所述控制器驱使第二驱动电机（5）关闭；当所述接触杆（12）运动到离开接近开关范围内时，所述控制器驱使第二驱动电机（5）启动。

2.根据权利要求1所述的一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，其特征是：所述摆动杆（10）设有两根且分别位于随动辊（11）两端，所述随动辊（11）转动连接于摆动杆（10）。

3.根据权利要求2所述的一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，其特征是：所述接近开关靠近机架（1）一侧安装有连接座（15），所述连接座（15）沿竖直方向定位滑动连接于机架（1）。

4.根据权利要求3所述的一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，其特征是：所述连接座（15）一侧设置有连接片（16），所述连接片（16）上沿竖直方向开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内滑动穿设有安装螺栓（14），所述安装螺栓（14）螺纹连接于机架（1）且安装螺栓（14）的螺帽端抵紧于连接片（16）。

5.根据权利要求4所述的一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，其特征是：所述收卷辊（3）和放卷辊（2）之间设有用于引导打印介质走向的导向机构（6），所述导向机构（6）包括转动连接于机架（1）的连接板（7）和连接于连接板（7）的导向辊（8），所述导向辊（8）平行于收卷辊（3），所述连接板（7）设有两块且分别位于导向辊（8）两端。

6.根据权利要求5所述的一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，其特征是：所述导向辊（8）设有三根且呈三角型布置。

7.根据权利要求6所述的一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，其特征是：所述导向辊（8）转动连接于连接板（7）。

8.根据权利要求7所述的一种稳定打印时物料张力的收放卷机构，其特征是：所述放卷辊（2）位于所述收卷辊（3）上方。