CN217972036U - 一种纤维毛巾纱线导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维毛巾纱线导向装置,包括底座,所述底座顶端中部安装有支座,所述支座侧端面中部开设有导向槽,所述支座顶端中部安装有轴承座,所述轴承座底端中部嵌入转动安装有螺杆,所述轴承座顶端中部转动安装有转头,所述转头通过轴承座与螺杆连接,所述导向槽内部滑动安装有驱动板,所述驱动板底端两侧安装有伸缩杆,所述伸缩杆外侧套接有拉力弹簧,本实用新型可根据实际需要,实时调整张力大小,可使装置适应更多种类的毛巾加工工作,提高了装置色适用性和实用性,同时由于重力座重力恒定,也有效提高了张力调节的稳定性,使毛巾在被牵引加工过程中,纱线张力恒定,有效提高张力调节的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛巾加工技术领域,具体为一种纤维毛巾纱线导向装置。
背景技术
毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物,这三个系统的纱线即是毛经、地经和纬纱,随着科技的发展,又出现了经编毛巾织物,这种毛巾毛圈固结牢,但形式相对单一,市场上的绝大部分为机织毛巾,而在毛巾加工制备过程中,需要纱线导向装置对纱线进行导向调节。
但是目前市场上的纱线导向装置,在对纱线进行导向过程中,不能很好的适用于放卷机构间的高度和角度偏差,容易造成纱线拉伤,且由于不能对纱线张力大小进行控制,导致纱线在导向过程中容易因松弛而发生缠绕,因过紧而被拉断,也因张力不稳定,在后续毛巾加工过程中,降低了毛巾成品质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种纤维毛巾纱线导向装置,可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的纱线导向装置,在对纱线进行导向过程中,不能很好的适用于放卷机构间的高度和角度偏差,容易造成纱线拉伤,且由于不能对纱线张力大小进行控制,导致纱线在导向过程中容易因松弛而发生缠绕,因过紧而被拉断,也因张力不稳定,在后续毛巾加工过程中,降低了毛巾成品质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纤维毛巾纱线导向装置,包括底座,所述底座顶端中部安装有支座,所述支座侧端面中部开设有导向槽,所述支座顶端中部安装有轴承座,所述轴承座底端中部嵌入转动安装有螺杆,所述轴承座顶端中部转动安装有转头,所述转头通过轴承座与螺杆连接;
所述导向槽内部滑动安装有驱动板,所述驱动板底端两侧安装有伸缩杆,所述伸缩杆外侧套接有拉力弹簧,所述伸缩杆底端安装有重力座,所述重力座两侧端面底部转动安装有滚轮,所述重力座底部转动安装有压辊,所述支座侧端面位于压辊底部位置处转动安装有增阻辊,所述底座顶端位于支座一侧位置处对称安装有竖板,所述竖板侧端面顶端对称安装有前导辊。
优选的,所述驱动板顶端对应螺杆位置处开设有螺纹孔,所述螺杆与螺纹孔相契合,所述螺杆底端安装有限位块。
优选的,所述驱动板两侧端面中部均安装有滑杆,所述滑杆和滚轮均与导向槽相契合。
优选的,所述底座顶端位于支座另一侧位置处对称安装有支板,所述支板侧端面顶部转动安装有牵引盒,所述牵引盒两侧端面中部均安装有转轴,所述牵引盒通过转轴与支板转动连接,所述牵引盒侧端面中部等距均匀开设有若干个牵引孔,所述牵引盒两侧端面位于其内部位置处对称转动安装有降阻辊,所述牵引盒两侧端面顶部安装有安装块,所述安装块侧端面边部转动安装有调节板,所述调节板侧端面对称安装有后导辊;
一个所述转轴侧端面安装有齿盘,所述底座顶端一侧位置处安装有升降座,所述升降座侧端面滑动安装有齿条板,所述升降座顶端中部安装有转轴座,所述转轴座底端中部嵌入转动安装有丝杆,所述转轴座顶端中部转动安装有转动帽,所述转动帽通过转轴座与丝杆连接。
优选的,所述牵引孔中心轴线位于两个降阻辊之间位置处,所述降阻辊直径小于牵引盒内壁的最小间距。
优选的,所述齿条板侧端面中部安装有滑块,所述升降座侧端面对应滑块位置处开设有滑槽,所述滑块顶端中部开设有螺孔,所述齿条板通过滑块与丝杆螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便;
1、设置有重力座,通过支座提供支撑力,通过重力座自身重力对压辊施加压力,通过轴承座、螺杆和转头相配合,改变驱动板与重力座间的间距,通过伸缩杆和拉力弹簧相配合,利用拉力弹簧弹力改变重力座对压辊施加压力,从而改变压辊和增阻辊对纱线的挤压力,以改变纱线被外部牵引机构牵引时的张力,并可根据实际需要,实时调整张力大小,可使装置适应更多种类的毛巾加工工作,提高了装置色适用性和实用性,同时由于重力座重力恒定,也有效提高了张力调节的稳定性,使毛巾在被牵引加工过程中,纱线张力恒定,有效提高张力调节的可靠性;
通过滚轮和导向槽相配合,可在张力调节过程中,进行限位导向,并降低摩擦阻力,有效提高了张力调节工作的灵敏性,且由于降低了摩擦力干扰,也提高了张力调节的精准性,通过竖板和前导辊相配合,可对纱线进行初次导向,使本装置适应外部放卷机构的高度和角度偏差,进一步扩大了装置适应范围,并提高纱线导向质量,避免因与放卷机构的高度和角度偏差较大,造成导向过程中纱线被拉伤、拉断。
2、设置有牵引盒,通过支板提供支撑力,通过牵引盒和牵引孔可对纱线进行独立导向,有效避免多根纱线在牵引过程中发生缠绕,通过齿盘、升降座、齿条板、转轴座、丝杆、转动帽和转轴相配合,可对牵引盒角度进行调整,有效提高牵引孔与外部牵引机构的适应性,使牵引孔以一个更优的角度与外部牵引机构对接,使纱线在被导向过程中以一个更优路径移动,有效提高了导向效果;
通过安装块和调节板相配合,可在牵引盒角度调节过程中,对后导辊角度进行调整,使其实时自适应牵引孔的角度,有效提高纱线穿过压辊和增阻辊之后的角度适用性,有效避免因角度偏差,造成纱线缠绕或被拉断。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的重力座结构示意图;
图3是本实用新型的牵引盒结构示意图;
图4是本实用新型的升降座结构示意图;
图中标号:1、底座;2、支座;3、导向槽;4、轴承座;5、螺杆;6、转头;7、驱动板;8、伸缩杆;9、拉力弹簧;10、重力座;11、滚轮;12、压辊;13、增阻辊;14、竖板;15、前导辊;16、支板;17、牵引盒;18、转轴;19、牵引孔;20、降阻辊;21、安装块;22、调节板;23、后导辊;24、齿盘;25、升降座;26、齿条板;27、转轴座;28、丝杆;29、转动帽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,一种纤维毛巾纱线导向装置,包括底座1,底座1顶端中部安装有支座2,支座2侧端面中部开设有导向槽3,支座2顶端中部安装有轴承座4,轴承座4底端中部嵌入转动安装有螺杆5,轴承座4顶端中部转动安装有转头6,转头6通过轴承座4与螺杆5连接;
导向槽3内部滑动安装有驱动板7,驱动板7顶端对应螺杆5位置处开设有螺纹孔,螺杆5与螺纹孔相契合,螺杆5底端安装有限位块,以便对驱动板7位置进行调整,驱动板7底端两侧安装有伸缩杆8,伸缩杆8外侧套接有拉力弹簧9,伸缩杆8底端安装有重力座10,重力座10两侧端面底部转动安装有滚轮11,驱动板7两侧端面中部均安装有滑杆,滑杆和滚轮11均与导向槽3相契合,以便进行限位导向,并降低摩擦力,重力座10底部转动安装有压辊12,支座2侧端面位于压辊12底部位置处转动安装有增阻辊13,底座1顶端位于支座2一侧位置处对称安装有竖板14,竖板14侧端面顶端对称安装有前导辊15。
底座1顶端位于支座2另一侧位置处对称安装有支板16,支板16侧端面顶部转动安装有牵引盒17,牵引盒17两侧端面中部均安装有转轴18,牵引盒17通过转轴18与支板16转动连接,牵引盒17侧端面中部等距均匀开设有若干个牵引孔19,牵引盒17两侧端面位于其内部位置处对称转动安装有降阻辊20,牵引孔19中心轴线位于两个降阻辊20之间位置处,降阻辊20直径小于牵引盒17内壁的最小间距,以便降低纱线牵引过程中的摩擦力,牵引盒17两侧端面顶部安装有安装块21,安装块21侧端面边部转动安装有调节板22,调节板22侧端面对称安装有后导辊23;
一个转轴18侧端面安装有齿盘24,底座1顶端一侧位置处安装有升降座25,升降座25侧端面滑动安装有齿条板26,升降座25顶端中部安装有转轴座27,转轴座27底端中部嵌入转动安装有丝杆28,转轴座27顶端中部转动安装有转动帽29,转动帽29通过转轴座27与丝杆28连接,齿条板26侧端面中部安装有滑块,升降座25侧端面对应滑块位置处开设有滑槽,滑块顶端中部开设有螺孔,齿条板26通过滑块与丝杆28螺纹连接,以便对牵引盒17角度进行调整,提高装置适用性。
本实用新型的工作原理及使用流程:本纤维毛巾纱线导向装置在实际使用时,首先将底座1平稳放置在待工作区域的地面上或工作台上,接着将纱线穿过两个前导辊15之间的间隙,通过前导辊15对纱线进行初步导向工作,以适应外部放卷机构与本装置的高度偏差和角度偏转,为接下来的导向工作做铺垫;
接着将纱线穿过压辊12与增阻辊13之间的间隙,随后转动转头6,转头6通过轴承座4驱动螺杆5转动,螺杆5通过螺纹驱动驱动板7位移,驱动板7位移会带动伸缩杆8同步位移,伸缩杆8位移会带动重力座10位移,重力座10位移会带动压辊12位移,从而改变压辊12与增阻辊13间的间距,使压辊12与增阻辊13相抵接;
待压辊12与增阻辊13相抵接后,可根据实际需要,继续转动转头6,通过转头6驱动螺杆5转动,并通过螺杆5继续驱动驱动板7位移,这时由于压辊12已经与增阻辊13相抵接,在增阻辊13的支撑作用下,压辊12和重力座10会保持不动,从而使得驱动板7与重力座10间的间距发生改变,进而使得伸缩杆8伸缩端收缩,进而改变拉力弹簧9的拉伸量,使得拉力弹簧9对重力座10的弹性拉力减小,以改变重力座10在自身重力作用下,对压辊12施加的压力,最终改变压辊12与增阻辊13相抵接时,对纱线的夹持力度,实现对纱线张力的调节;
当纱线需要较大张力时,可继续压缩驱动板7与重力座10间的间距,使拉力弹簧9的弹力由拉力变为挤压力,配合重力座10的自身重力,加大变压辊12和增阻辊13对纱线的夹持力度;
在上述过程中,通过滚轮11可有效降低重力座10在位移过程中在受到的摩擦力,以降低摩擦阻力抵消的其自身的重力,提高调节灵敏度和精度,在将纱线穿过压辊12与增阻辊13之间的间隙之后,继续将纱线穿过两个后导辊23间间隙,并将纱线穿入牵引孔19,穿过两个降阻辊20间间隙,随后将纱线与外部牵引机构连接;
将纱线与外部牵引机构连接之后,转动转动帽29,转动帽29通过转轴座27驱动丝杆28转动,丝杆28通过螺纹驱动滑块在滑槽内部滑动,从而通过滑块带动齿条板26沿竖直方向位移,齿条板26位移,会通过轮齿驱动齿盘24转动,齿盘24转动会通过转轴18驱动牵引盒17转动,可根据实际需要,调整牵引盒17的角度,使牵引孔19对准外部牵引机构,以使本装置适应外部牵引机构的高度和偏转角度;
在这过程中,调节板22会实时在安装块21上转动,从而带动后导辊23偏转,以实时适应牵引盒17的角度偏转,使纱线穿过压辊12和增阻辊13之后,能与牵引孔19的位置相适应,避免因角度偏差造成纱线缠绕或被拉断。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纤维毛巾纱线导向装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端中部安装有支座(2),所述支座(2)侧端面中部开设有导向槽(3),所述支座(2)顶端中部安装有轴承座(4),所述轴承座(4)底端中部嵌入转动安装有螺杆(5),所述轴承座(4)顶端中部转动安装有转头(6),所述转头(6)通过轴承座(4)与螺杆(5)连接;
所述导向槽(3)内部滑动安装有驱动板(7),所述驱动板(7)底端两侧安装有伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)外侧套接有拉力弹簧(9),所述伸缩杆(8)底端安装有重力座(10),所述重力座(10)两侧端面底部转动安装有滚轮(11),所述重力座(10)底部转动安装有压辊(12),所述支座(2)侧端面位于压辊(12)底部位置处转动安装有增阻辊(13),所述底座(1)顶端位于支座(2)一侧位置处对称安装有竖板(14),所述竖板(14)侧端面顶端对称安装有前导辊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维毛巾纱线导向装置,其特征在于,所述驱动板(7)顶端对应螺杆(5)位置处开设有螺纹孔,所述螺杆(5)与螺纹孔相契合,所述螺杆(5)底端安装有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种纤维毛巾纱线导向装置,其特征在于,所述驱动板(7)两侧端面中部均安装有滑杆,所述滑杆和滚轮(11)均与导向槽(3)相契合。
4.根据权利要求1所述的一种纤维毛巾纱线导向装置,其特征在于,所述底座(1)顶端位于支座(2)另一侧位置处对称安装有支板(16),所述支板(16)侧端面顶部转动安装有牵引盒(17),所述牵引盒(17)两侧端面中部均安装有转轴(18),所述牵引盒(17)通过转轴(18)与支板(16)转动连接,所述牵引盒(17)侧端面中部等距均匀开设有若干个牵引孔(19),所述牵引盒(17)两侧端面位于其内部位置处对称转动安装有降阻辊(20),所述牵引盒(17)两侧端面顶部安装有安装块(21),所述安装块(21)侧端面边部转动安装有调节板(22),所述调节板(22)侧端面对称安装有后导辊(23);
一个所述转轴(18)侧端面安装有齿盘(24),所述底座(1)顶端一侧位置处安装有升降座(25),所述升降座(25)侧端面滑动安装有齿条板(26),所述升降座(25)顶端中部安装有转轴座(27),所述转轴座(27)底端中部嵌入转动安装有丝杆(28),所述转轴座(27)顶端中部转动安装有转动帽(29),所述转动帽(29)通过转轴座(27)与丝杆(28)连接。
5.根据权利要求4所述的一种纤维毛巾纱线导向装置,其特征在于,所述牵引孔(19)中心轴线位于两个降阻辊(20)之间位置处,所述降阻辊(20)直径小于牵引盒(17)内壁的最小间距。
6.根据权利要求4所述的一种纤维毛巾纱线导向装置,其特征在于,所述齿条板(26)侧端面中部安装有滑块,所述升降座(25)侧端面对应滑块位置处开设有滑槽,所述滑块顶端中部开设有螺孔,所述齿条板(26)通过滑块与丝杆(28)螺纹连接。
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