CN211112432U - 一种分条整经机用张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分条整经机用张紧装置，包括机架、分绞筘和定幅筘，分绞筘位于定幅筘前方，分绞筘朝向定幅筘的一端设有第一张紧辊，第一张紧辊沿分绞筘长度方向设置且垂直于进丝方向，第一张紧辊一端沿竖直方向穿设且螺纹有第一丝杆，第一丝杆上设有第一驱动件，定幅筘朝向分绞筘的一端上设有第二张紧辊。当丝线从筒子架被导入到经过分绞筘时，丝线从各个方向、各个角度穿过分绞筘，通过第一张紧辊被压至同一平面上，丝线从第一张紧辊下方穿过，再从第二张紧辊上方穿过，被第二张紧辊张紧，再通过定幅筘分条导向整经滚筒进行收卷。通过对第一张紧辊的位置的调节，使第一张紧辊与第二张紧辊之间的丝线张力均匀。

Description

一种分条整经机用张紧装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，尤其是涉及一种分条整经机用张紧装置。

背景技术

分条整经机是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在整经滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一起从整经滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。

现有的分条整经机，如申请号为CN200510050222.5的发明专利公开的一种大差异收缩性长丝的同轴整经装置，包括筒子架，筒子架上均匀排列有筒子，筒子外相对应均匀设有导丝器，筒子与导丝器之间设有张力器，在筒子架中心轴方向上还依次设有导丝板、分绞筘、定幅筘、整经大滚筒、织轴，定幅筘与整经大滚筒之间设有导丝辊，整经大滚筒与织轴之间设有导丝辊，导丝板下侧设有经向退解筒子，导丝板与经向退解筒子之间设有张力器。在实施时，轴向退解丝线从筒子架上的筒子引出，绕过张力器，穿过导丝器后与从经向退解筒子中引出且绕过张力器的丝线汇合于导丝板，经过分绞筘、定幅筘、导丝辊后卷绕在整经滚筒上。落轴时丝线经导丝辊后卷绕在织轴上。

但是该技术方案在实施时，丝线从筒子架导入分条整经机时，因丝线导入的方向不一致，导致丝线所受张力不易均匀，特别是位于分条整经机的分绞筘与定幅筘之间的丝线，容易发生乱丝、断头等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分条整经机用张紧装置，其具有使丝线保持均匀的张力的特点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分条整经机用张紧装置，包括分绞筘和定幅筘，所述分绞筘位于定幅筘前方，所述分绞筘朝向定幅筘的一端设有第一张紧辊，所述第一张紧辊沿分绞筘长度方向设置且垂直于进丝方向，所述第一张紧辊一端沿竖直方向穿设且螺纹有第一丝杆，所述第一张紧辊另一端沿竖直方向穿设且滑动连接有第一光滑杆，所述第一丝杆下端转动连接于分绞筘且沿竖直方向限位固定，所述第一丝杆上端设有用于驱动丝杆转动的第一驱动件，所述定幅筘朝向分绞筘的一端上设有第二张紧辊。

通过采用上述技术方案，当丝线从筒子架被导入到经过分绞筘时，丝线从各个方向、各个角度穿过分绞筘，通过第一张紧辊将各个方向、各个角度过来的丝线压在同一平面上，丝线从第一张紧辊下方穿过，再从第二张紧辊上方穿过，被第二张紧辊张紧，再通过定幅筘分条导向整经滚筒进行收卷。丝线的张力可通过对第一张紧辊的位置的调节而进行调节，通过第一驱动件对第一张紧辊进行调节时，第一驱动件驱动第一丝杆转动，第一张紧辊随着第一丝杆的转动而上下滑动，从而对丝线的张力进行调节，且通过第一张紧辊位置的调节，可确保所有方向过来的丝线都能被压至同一平面，使所有丝线的张力均匀，实现了发明目的。

本实用新型进一步设置为：所述第二张紧辊一端沿竖直方向穿设且螺纹有第二丝杆，所述第二张紧辊另一端沿竖直方向穿设且滑动连接有第二光滑杆，所述第二丝杆下端转动连接于定幅筘且沿竖直方向限位固定，所述第二丝杆上端设有用于驱动第二丝杆转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动第二丝杆转动，使第二张紧辊高度可随着第二丝杆的转动而进行调节。第二张紧辊的位置也可调，可与第一张紧辊配合调节，提高了适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件和第二驱动件均为手轮，所述手轮上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在调节第一张紧辊和第二张紧辊的位置时，通过手轮进行调节，提高了调节的精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件和第二驱动件上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过在第一驱动件和第二驱动件上设置防滑纹，能够方便操作人员对手轮进行施力。

本实用新型进一步设置为：所述第一张紧辊和第二张紧辊上沿其周向均开设有丝槽，所述丝槽沿第一张紧辊和第二张紧辊长度方向等距开设有若干。

通过采用上述技术方案，丝线在被第一张紧辊和第二张紧辊张紧时，丝线可顺着开设的丝槽进行滑动，可减小丝线在被导丝的过程中左右滑动而干涉到其他丝线的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述丝槽内转动连接有陶瓷轮，所述陶瓷轮沿其周向开设有轮槽。

通过采用上述技术方案，通过在丝槽内设置转动连接于丝槽的陶瓷轮，使丝线在经过丝槽时，通过陶瓷轮进行导向，减小了丝线与第一张紧辊和第二张紧辊之间的摩擦，且因为陶瓷的特性，能够防止丝线在第一张紧辊和第二张紧辊上滑动时产生静电，提高了丝线的质量。

本实用新型进一步设置为：所述轮槽侧壁呈倾斜设置并形成向外的扩口状。

通过采用上述技术方案，将轮槽侧壁设置为朝外倾斜的扩口状，能够防止丝线在被导丝的过程中左右滑动，提高了丝线滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述分绞筘设置为呈开口朝向定幅筘的弧形。

通过采用上述技术方案，将分绞筘设置成弧面，使丝线在从筒子架经过分绞筘时，偏转角的改变减小，从而减少丝线张力的改变。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第一张紧辊位置的可调节，可确保所有方向过来的丝线都能被压至同一平面，使所有丝线的张力均匀；

2.通过丝槽和陶瓷轮的设置，提高了丝线在导丝过程中的稳定性，减小了丝线与第一张紧辊和第二张紧辊之间的摩擦力，提高了丝线质量；

3.通过手轮的设置，提高了第一张紧辊和第二张紧辊调节的精度，且方便进行调节。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图一；

图2是本实施例的整体结构示意图二；

图3是本实施例中第一张紧辊和第二张紧辊的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、分绞筘；11、第一框体；12、分绞辊；13、第一嵌槽；14、第一丝杆；15、第一光滑杆；16、第一驱动件；2、定幅筘；21、第二框体；22、定幅辊；23、第二丝杆；24、第二光滑杆；25、第二驱动件；26、第二嵌槽；3、第一张紧辊；4、第二张紧辊；5、丝槽；51、陶瓷轮；52、轮槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种分条整经机用张紧装置，包括分绞筘1、定幅筘2、用于将穿过分绞筘1和定幅筘2之间的丝线张紧的第一张紧辊3和第二张紧辊4。分绞筘1靠近筒子架（图中未示出），定幅筘2靠近整经滚筒（图中未示出）。第一张紧辊3沿竖直方向滑动连接于分绞筘1，第二张紧辊4沿竖直方向滑动连接于定幅筘2。

当丝线从筒子架各个方向被引导至分绞筘1，丝线穿过分绞筘1并通过分绞筘1分丝，丝线穿过分绞筘1后，被第一张紧辊3向下压至同一水平面，第一张紧辊3的高度可根据丝线的实际情况进行调节，以保证所有丝线均能被第一张紧辊3张紧。第二张紧辊4也可沿高度方向进行调节，使第二张紧辊4可以随着第一张紧辊3进行调节，可调节第一张紧辊3与第二张紧辊4之间丝线的张力。

参照图1和图2，分绞筘1呈开口朝向定幅筘2的弧形，分绞筘1包括第一框体11和若干分绞辊12，分绞辊12沿竖直方向转动连接于第一框体11，且沿第一框体11长度方向等距排列，相邻分绞辊12呈间隙设置。第一框体11两端朝向第一张紧辊3的一侧沿第一张紧辊3轴向均开设有第一嵌槽13，第一框体11一端的第一嵌槽13沿竖直方向穿设有第一光滑杆15，另一端的第一嵌槽13沿竖直方向穿设有第一丝杆14。第一光滑杆15固定连接于第一框体11，第一丝杆14通过轴承转动连接于第一框体11。第一张紧辊3一端螺纹连接于第一丝杆14，另一端滑动连接于第一光滑杆15。第一丝杆14上端穿出第一框体11并固定连接有第一驱动件16，第一驱动件16为手轮，手轮上设有防滑纹。

丝线从分绞辊12中间间隙穿过，并被分绞辊12转向。丝线穿过分绞筘1后，被第一张紧辊3下压至同一平面。在调节第一张紧辊3高度时，通过转动手轮，使第一丝杆14沿自身轴向转动。第一张紧辊3随着第一丝杆14的转动上下滑动，调节至合适的位置后，停止转动手轮。

参照图1和图2，定幅筘2包括第二框体21和若干定幅辊22，定幅辊22沿竖直方向转动连接于第二框体21，且沿第二框体21长度方向等距排列，相邻定幅辊22呈间隙设置。第二框体21两端沿竖直方向开设有第二嵌槽26，第二框体21一端的第二嵌槽26内沿竖直方向嵌设有第二光滑杆24，另一端的第二嵌槽26沿竖直方向穿设有第二丝杆23。第二光滑杆24固定连接于第二框体21，第二丝杆23下端通过轴承转动连接于第二框体21。第二张紧辊4一端螺纹连接于第二丝杆23，另一端滑动连接于第二光滑杆24。第二丝杆23上端穿出第二框体21并固定连接有第二驱动件25，第二驱动件25为手轮，手轮上设有防滑纹。

丝线从分绞筘1被导向定幅筘2时，首先经过第一张紧辊3下压至同一平面后，从第二张紧辊4上方穿过，被第一张紧辊3和第二张紧辊4张紧，位于第一张紧辊3和第二张紧辊4之间的丝线能够保持同一张力。丝线被第一张紧辊3和第二张紧辊4张紧后，从定幅辊22之间的间隙穿过，并卷绕在整经滚筒上。对第二张紧辊4的调节与对第一张紧辊3的调节相同。

参照图3和图4，第一张紧辊3和第二张紧辊4上沿其周向均开设有丝槽5，丝槽5沿第一张紧辊3和第二张紧辊4长度方向等距开设有若干。丝槽5内转动连接有陶瓷轮51，陶瓷轮51沿其周向开设有轮槽52，轮槽52侧壁呈倾斜设置并形成向外的扩口状。

通过在丝槽5内设置转动连接于丝槽5的陶瓷轮51，使丝线在经过丝槽5时，通过陶瓷轮51进行导向，减小了丝线在被第一张紧辊3和第二张紧辊4张紧时，与第一张紧辊3和第二张紧辊4之间的摩擦。且因为陶瓷的特性，能够防止丝线在第一张紧辊3和第二张紧辊4上滑动时产生静电，提高了丝线的质量。轮槽52侧壁设置为朝外倾斜的扩口状，能够防止丝线在被导丝的过程中左右滑动，提高了丝线滑动时的稳定性。

本实施例的实施原理为：

1.首先根据丝线的情况对第一张紧辊3和第二张紧辊4的高度进行调节，转动第一丝杆14上端的手轮，通过第一丝杆14转动带动第一张紧辊3上下滑动。同理，使用同样的方法对第二张紧辊4进行调节。

2.将第一张紧辊3和第二张紧辊4调节完后，丝线从分绞辊12中间间隙穿过，并被分绞辊12转向。丝线穿过分绞筘1后，被第一张紧辊3下压至同一平面。

3.丝线从分绞筘1被导向定幅筘2时，首先经过第一张紧辊3下压至同一平面后，从第二张紧辊4上方穿过，被第一张紧辊3和第二张紧辊4张紧，位于第一张紧辊3和第二张紧辊4之间的丝线能够保持同一张力。丝线被第一张紧辊3和第二张紧辊4张紧后，从定幅辊22之间的间隙穿过，并卷绕在整经滚筒上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分条整经机用张紧装置，包括分绞筘（1）和定幅筘（2），所述分绞筘（1）位于定幅筘（2）前方，其特征在于：所述分绞筘（1）朝向定幅筘（2）的一端设有第一张紧辊（3），所述第一张紧辊（3）沿分绞筘（1）长度方向设置且垂直于进丝方向，所述第一张紧辊（3）一端沿竖直方向穿设且螺纹有第一丝杆（14），所述第一张紧辊（3）另一端沿竖直方向穿设且滑动连接有第一光滑杆（15），所述第一丝杆（14）下端转动连接于分绞筘（1）且沿竖直方向限位固定，所述第一丝杆（14）上端设有用于驱动丝杆转动的第一驱动件（16），所述定幅筘（2）朝向分绞筘（1）的一端上设有第二张紧辊（4）。

2.根据权利要求1所述的一种分条整经机用张紧装置，其特征在于：所述第二张紧辊（4）一端沿竖直方向穿设且螺纹有第二丝杆（23），所述第二张紧辊（4）另一端沿竖直方向穿设且滑动连接有第二光滑杆（24），所述第二丝杆（23）下端转动连接于定幅筘（2）且沿竖直方向限位固定，所述第二丝杆（23）上端设有用于驱动第二丝杆（23）转动的第二驱动件（25）。

3.根据权利要求2所述的一种分条整经机用张紧装置，其特征在于：所述第一驱动件（16）和第二驱动件（25）均为手轮。

4.根据权利要求3所述的一种分条整经机用张紧装置，其特征在于：所述第一驱动件（16）和第二驱动件（25）上设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种分条整经机用张紧装置，其特征在于：所述第一张紧辊（3）和第二张紧辊（4）上沿其周向均开设有丝槽（5），所述丝槽（5）沿第一张紧辊（3）和第二张紧辊（4）长度方向等距开设有若干。

6.根据权利要求5所述的一种分条整经机用张紧装置，其特征在于：所述丝槽（5）内转动连接有陶瓷轮（51），所述陶瓷轮（51）沿其周向开设有轮槽（52）。

7.根据权利要求6所述的一种分条整经机用张紧装置，其特征在于：所述轮槽（52）侧壁呈倾斜设置并形成向外的扩口状。

8.根据权利要求1所述的一种分条整经机用张紧装置，其特征在于：所述分绞筘（1）设置为呈开口朝向定幅筘（2）的弧形。

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