CN211394992U - 一种纺织面料用的卷料平整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料用的卷料平整装置，包括基座、热平组件和两个导料组件，热平组件和两个导料组件均设置在基座的顶部，两个导料组件对称设置在热平组件的两侧，导料组件包括主动辊、调节辊、调节座、第一支板和第一手转丝杆，主动辊的一端与基座内部设有的传动电机的输出轴连接，主动辊的另一端通过轴承与基座的内侧活动连接。本实用新型通过设有的热平组件和两个导料组件，两个导料组件一进一出，进料的导料组件可对面料进行初次整平，初步减少面料的褶皱，以防过大褶皱进入热平组件后产生损坏面料现象，而出料的导料组件又可进行最后一步的整平，将热平组件整好的面料导出，且调节辊和调节加热板的位置均可上下调节。

Description

一种纺织面料用的卷料平整装置

技术领域

本实用新型涉及一种平整装置，具体为一种纺织面料用的卷料平整装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织面料在使用前通常会因为各种原因出现褶皱不平整等情况，因此需要使用到相应的平整装置。

目前，现有的平整装置通常只能对同一厚度或者较薄的面料进行平整加工，适用性较低，且部分平整装置直接利用加热平整的方式对面料进行整平，对于部分褶皱较严重的面料很容易产生不可恢复性损伤，影响成品效果，部分装置使用时需要手动进行拖料，影响加工效率的同时容易对平整好的面料产生二次褶皱。因此我们对此做出改进，提出一种纺织面料用的卷料平整装置。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种纺织面料用的卷料平整装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种纺织面料用的卷料平整装置，包括基座、热平组件和两个导料组件，所述热平组件和两个导料组件均设置在基座的顶部，两个所述导料组件对称设置在热平组件的两侧，所述导料组件包括主动辊、调节辊、调节座、第一支板和第一手转丝杆，所述主动辊的一端与基座内部设有的传动电机的输出轴连接，所述主动辊的另一端通过轴承与基座的内侧活动连接，所述调节辊设置在主动辊的顶部，且所述调节辊的两端分别通过轴承与调节座底部的两内侧活动连接，所述第一支板固定设置在基座一侧的顶部，所述第一手转丝杆的底部穿过第一支板与调节座顶部的中间位置螺纹连接，所述热平组件包括固定加热板、调节加热板、第二支板和第二手转丝杆，所述固定加热板固定设置在基座的中部，所述调节加热板设置在固定加热板的顶部，且所述调节加热板顶端的四角分别通过四个限位杆与第二支板的底端连接，所述第二支板的两侧分别与基座中部的两内侧固定连接，所述第二手转丝杆的底部穿过第二支板的中心位置与调节加热板顶部的中心位置螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座呈“U形”设置，所述调节座呈“倒U形”设置，所述固定加热板与调节加热板相对侧的内部均设置有电热丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节座的两侧对称设置有两个限位槽，两个所述限位槽分别与两个固定设置在基座两内侧的限位块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一手转丝杆与第二手转丝杆具体均由转把部和丝杆部组成，所述第一手转丝杆的丝杆端和第二手转丝杆的丝杆端分别与第一支板内部设有的轴承和第二支板内部设有的轴承活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆截面呈“倒T形”设置，且四个所述限位杆的底部分别与调节加热板顶端内部设有的四个杆槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定加热板最顶端的位置与两个主动辊最顶端的位置相对应设置，两个所述主动辊的位置分别与两个调节辊的位置相对应设置，所述固定加热板的位置与调节加热板的位置相对应设置。

本实用新型的有益效果是：该种纺织面料用的卷料平整装置，通过设有的热平组件和两个导料组件，两个导料组件一进一出，进料的导料组件可对面料进行初次整平，初步减少面料的褶皱，以防过大褶皱进入热平组件后产生损坏面料现象，而出料的导料组件又可进行最后一步的整平，将热平组件整好的面料导出，且调节辊和调节加热板的位置均可上下调节，从而更利于面料的装入，并适用于更多厚度的面料，且该装置结构简单，操作方便，生产成本较低，适用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种纺织面料用的卷料平整装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种纺织面料用的卷料平整装置的导料组件结构示意图；

图3是本实用新型一种纺织面料用的卷料平整装置的热平组件俯视图。

图中：1、基座；2、导料组件；201、主动辊；202、调节辊；203、调节座；2031、限位槽；2032、限位块；204、第一支板；205、第一手转丝杆；3、热平组件；301、固定加热板；302、调节加热板；303、第二支板；3031、限位杆；304、第二手转丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种纺织面料用的卷料平整装置，包括基座1、热平组件3和两个导料组件2，热平组件3和两个导料组件2均设置在基座1的顶部，两个导料组件2对称设置在热平组件3的两侧，导料组件2包括主动辊201、调节辊202、调节座203、第一支板204和第一手转丝杆205，主动辊201的一端与基座1内部设有的传动电机的输出轴连接，主动辊201的另一端通过轴承与基座1的内侧活动连接，调节辊202设置在主动辊201的顶部，且调节辊202的两端分别通过轴承与调节座203底部的两内侧活动连接，第一支板204固定设置在基座1一侧的顶部，第一手转丝杆205的底部穿过第一支板204与调节座203顶部的中间位置螺纹连接，热平组件3包括固定加热板301、调节加热板302、第二支板303和第二手转丝杆304，固定加热板301固定设置在基座1的中部，调节加热板302设置在固定加热板301的顶部，且调节加热板302顶端的四角分别通过四个限位杆3031与第二支板303的底端连接，第二支板303的两侧分别与基座1中部的两内侧固定连接，第二手转丝杆304的底部穿过第二支板303的中心位置与调节加热板302顶部的中心位置螺纹连接，通过设有的热平组件3和两个导料组件2，两个导料组件2一进一出，进料的导料组件2可对面料进行初次整平，初步减少面料的褶皱，以防过大褶皱进入热平组件3后产生损坏面料现象，而出料的导料组件2又可进行最后一步的整平，将热平组件3整好的面料导出，且调节辊202和调节加热板302的位置均可上下调节，从而更利于面料的装入，并适用于更多厚度的面料，且该装置结构简单，操作方便，生产成本较低，适用性更强。

其中，基座1呈“U形”设置，调节座203呈“倒U形”设置，固定加热板301与调节加热板302相对侧的内部均设置有电热丝，更方便各部件的安装，且节省生产成本，电热丝通过设置在基座1外侧热平开关与外接电源电性连接，电热丝优选为cr20Ni80型。

其中，调节座203的两侧对称设置有两个限位槽2031，两个限位槽2031分别与两个固定设置在基座1两内侧的限位块2032滑动连接，可对调节座203起到位置限定作用，配合第一手转丝杆205即可实现调节座203上下位置的调节。

其中，第一手转丝杆205与第二手转丝杆304具体均由转把部和丝杆部组成，第一手转丝杆205的丝杆端和第二手转丝杆304的丝杆端分别与第一支板204内部设有的轴承和第二支板303内部设有的轴承活动连接，实际情况中，在需要时第一手转丝杆205与第二手转丝杆304可用电机代替。

其中，限位杆3031截面呈“倒T形”设置，且四个限位杆3031的底部分别与调节加热板302顶端内部设有的四个杆槽滑动连接，对调节加热板302进行位置限定作用，使得调节加热板302只能沿着限位杆3031的方向移动。

其中，固定加热板301最顶端的位置与两个主动辊201最顶端的位置相对应设置，两个主动辊201的位置分别与两个调节辊202的位置相对应设置，固定加热板301的位置与调节加热板302的位置相对应设置，使得面料可顺利在一个平面上通过该装置。

工作原理：将需要进行平整的纺织面料从基座1上两个导料组件2中的一个进入，将需要进行平整的纺织面料从基座1上两个导料组件2中的一个进入，通过转动第一支板204上的第一手转丝杆205，由于限位槽2031与限位块2032的配合，使得第一手转丝杆205转动时可带动调节座203上下移动，即可带动调节辊202移动，将调节辊202调节到合适的位置后，利用转动电机带动主动辊201转动，使得面料从主动辊201和调节辊202之间的缝隙中穿过，面料被初次整平，并继续向前进入到热平组件3中，通过调节第二支板303上的第二手转丝杆304，由于限位杆3031和杆槽的配合，使得调节加热板302的位置可被调节，进而将面料穿过固定加热板301和调节加热板302之间的位置，再将穿过的面料置于下一个导料组件2中，再控制调节加热板302的下移，直到将布料夹紧到合适的状态，即可通过后一导料组件2带动面料在热平组件3中移动，同时前一个导料组件2同时送料，随后即可进行自动平整，从出料的导料组件2即可收集平整好的面料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织面料用的卷料平整装置，包括基座（1）、热平组件（3）和两个导料组件（2），其特征在于，所述热平组件（3）和两个导料组件（2）均设置在基座（1）的顶部，两个所述导料组件（2）对称设置在热平组件（3）的两侧，所述导料组件（2）包括主动辊（201）、调节辊（202）、调节座（203）、第一支板（204）和第一手转丝杆（205），所述主动辊（201）的一端与基座（1）内部设有的传动电机的输出轴连接，所述主动辊（201）的另一端通过轴承与基座（1）的内侧活动连接，所述调节辊（202）设置在主动辊（201）的顶部，且所述调节辊（202）的两端分别通过轴承与调节座（203）底部的两内侧活动连接，所述第一支板（204）固定设置在基座（1）一侧的顶部，所述第一手转丝杆（205）的底部穿过第一支板（204）与调节座（203）顶部的中间位置螺纹连接，所述热平组件（3）包括固定加热板（301）、调节加热板（302）、第二支板（303）和第二手转丝杆（304），所述固定加热板（301）固定设置在基座（1）的中部，所述调节加热板（302）设置在固定加热板（301）的顶部，且所述调节加热板（302）顶端的四角分别通过四个限位杆（3031）与第二支板（303）的底端连接，所述第二支板（303）的两侧分别与基座（1）中部的两内侧固定连接，所述第二手转丝杆（304）的底部穿过第二支板（303）的中心位置与调节加热板（302）顶部的中心位置螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的卷料平整装置，其特征在于，所述基座（1）呈“U形”设置，所述调节座（203）呈“倒U形”设置，所述固定加热板（301）与调节加热板（302）相对侧的内部均设置有电热丝。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的卷料平整装置，其特征在于，所述调节座（203）的两侧对称设置有两个限位槽（2031），两个所述限位槽（2031）分别与两个固定设置在基座（1）两内侧的限位块（2032）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的卷料平整装置，其特征在于，所述第一手转丝杆（205）与第二手转丝杆（304）具体均由转把部和丝杆部组成，所述第一手转丝杆（205）的丝杆端和第二手转丝杆（304）的丝杆端分别与第一支板（204）内部设有的轴承和第二支板（303）内部设有的轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的卷料平整装置，其特征在于，所述限位杆（3031）截面呈“倒T形”设置，且四个所述限位杆（3031）的底部分别与调节加热板（302）顶端内部设有的四个杆槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料用的卷料平整装置，其特征在于，所述固定加热板（301）最顶端的位置与两个主动辊（201）最顶端的位置相对应设置，两个所述主动辊（201）的位置分别与两个调节辊（202）的位置相对应设置，所述固定加热板（301）的位置与调节加热板（302）的位置相对应设置。

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