CN216274777U - 一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棉纺布技术领域，且公开了一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的内部为中空结构，第一支撑板的内部设置有高度调节装置，第一支撑板的内部滑动连接有第二支撑板，第二支撑板为凹字形，第二支撑板上设置有平纱辊，底板的顶部固定连接有固定板，固定板同样为凹字形。该棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，通过螺纹杆的转动，使工作人员可以对第二支撑板的高度进行任意位置调节，从而使平纱辊可调节的高度范围更广，同时通过螺纹杆与蜗杆的自锁，使平纱辊得位置可以得到更加稳定的固定，从而使工作人员可以更加顺利的使用装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉纺布技术领域，具体为一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置。
背景技术
纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，需要给纱线上浆，这种给纱线上浆的设备就是浆纱机，在纺织生产过程中，浆纱是一道关键工序，浆纱起机质量的好坏，很大程度上决定该缸浆纱质量是否能达到工艺要求，其中浆纱起机的平纱质量尤为重要。
现有技术中，平纱质量主要依靠挡车工经验积累控制，在织机上织造时易出现边部张力过小或过大，造成经停、纬停多，影响织机效率及布面风格，同时一般上浆后的纱线未进行烘干处理，容易导致纱线粘接在一起，导致纱线质量不符合要求。
目前已公开专利：CN209703065U，公开了一种浆纱机辅助平纱装置，设置的平纱辊、伸缩杆、伸缩筒和导纱辊，通过伸缩杆在伸缩筒内进行伸缩来调节平纱辊与导纱辊之间的水平角度，提高了平纱的效果，方便了人们的使用和操作。
但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：由于纱质量主要依靠挡车工经验积累控制，在织机上织造时易出现边部张力过小或过大，造成经停、纬停多，影响织机效率及布面风格，而对方案中的装置虽然可以对平纱辊的高度进行调节，但是由于现实中需要对平纱辊的高度调节位置是不可控的，而对比方案中需要伸缩杆在伸缩筒内进行伸缩来调节平纱辊的高度，从而使平纱辊不能进行任意高度的调节，使平纱辊的高度调节范围受到限制。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，解决了平纱辊不能进行任意高度的调节的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的内部为中空结构，第一支撑板的内部设置有高度调节装置，第一支撑板的内部滑动连接有第二支撑板，第二支撑板为凹字形，第二支撑板上设置有平纱辊，底板的顶部固定连接有固定板，固定板同样为凹字形，固定板位于第一支撑板的正右方，固定板的顶部转动连接有两个镜像的限位板，限位板与固定板的相近侧均开设有凹槽，限位板与固定板的相近侧开设的凹槽内部转动连接有导向辊，固定板的内部的前后两侧均开设有移动槽；
限位稳定机构包括限位架，限位架的表面与移动槽的内部滑动连接，限位架的截面为T字形，限位架的左端滑动贯穿移动槽的内部并延伸至移动槽的外部，限位架纵向杆的前端固定连接有弹簧，弹簧的前端与移动槽的内壁固定连接。
优选的，所述移动槽的数量为四个，四个移动槽以两个为一组，两个组移动槽呈镜像方式设置在固定板内部的前后两侧，一组中的两个移动槽呈镜像方式设置在固定板内壁的左右两侧，四个移动槽的内部设置有相同的结构，一组中的两个移动槽位于导向辊转动轴的左右两侧。
优选的，所述限位架的后侧设置有滚球。
优选的，所述高度调节装置包括螺纹杆，螺纹杆的底端与第一支撑板的内壁转动连接，螺纹杆的表面与第二支撑板的内部螺纹连接，螺纹杆的顶端螺纹贯穿第一支撑板的内部并延伸至第二支撑板的内部，螺纹杆表面的下方固定连接有蜗轮，第一支撑板的内部转动连接有与蜗轮表面啮合连接的蜗杆。
优选的，所述第一支撑板内部的前后两侧均固定连接有定位板。
优选的，所述第一支撑板的左侧开设有动力槽，蜗杆的左端转动贯穿第一支撑板的内部并延伸至动力槽的内部，动力槽的内部转动连接有与蜗杆左端固定连接的把手。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，具备以下有益效果：
1、该棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，通过螺纹杆的转动，使工作人员可以对第二支撑板的高度进行任意位置调节，从而使平纱辊可调节的高度范围更广，同时通过螺纹杆与蜗杆的自锁，使平纱辊得位置可以得到更加稳定的固定，从而使工作人员可以更加顺利的使用装置。
2、该棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，通过弹簧对限位架的作用力，使限位架可以对导向辊的前后两端进行顶紧，使导向辊可以更加稳定的进行转动，并在一定程度上防止导向辊在进行转动的过程中出现前后移动，并造成纱线平纱质量下降的情况出现，从而使工作人员可以更加顺利的使用装置。
3、该棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，通过滚球在限位架与导向辊之间进行滚动，从而使导向辊与限位架之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使导向辊与限位架之间的摩擦力最小化，并在一定程度上防止导向辊由于摩擦力过大出现卡死的情况出现，从而使导向辊可以更加顺利的进行转动。
附图说明
图1为本实用新型辅助平纱装置结构示意图；
图2为本实用新型限位架左视平面结构示意图；
图3为本实用新型螺纹杆结构示意图；
图4为本实用新型螺纹杆正视平面结构示意图。
图中：1底板、2第一支撑板、3固定板、4动力槽、5把手、6第二支撑板、7导向辊、8限位板、9限位架、10蜗轮、11蜗杆、12定位板、13移动槽、14螺纹杆、15滚球、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，包括底板1，底板1的顶部设置有浆纱机本体，浆纱机本体为现有结构在此不做过多赘述，底板1的顶部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2位于浆纱机本体的右侧，第一支撑板2的内部为中空结构，第一支撑板2的内部设置有高度调节装置，第一支撑板2的内部滑动连接有第二支撑板6，第二支撑板6为凹字形，第二支撑板6上设置有平纱辊，平纱辊可以对纱线进行平纱，底板1的顶部固定连接有固定板3，固定板3同样为凹字形，固定板3位于第一支撑板2的正右方，固定板3的顶部转动连接有两个镜像的限位板8，限位板8与固定板3的相近侧均开设有凹槽，限位板8与固定板3的相近侧开设的凹槽内部转动连接有导向辊7，导向辊7可以对纱线进行导向，限位板8通过螺栓可以对导向辊7的位置进行限位，同时通过限位板8与固定板3的相近侧开设的凹槽，使导向辊7可以进行转动，固定板3的内部的前后两侧均开设有移动槽13，移动槽13的数量为四个，四个移动槽13以两个为一组，两个组移动槽13呈镜像方式设置在固定板3内部的前后两侧，一组中的两个移动槽13呈镜像方式设置在固定板3内壁的左右两侧，四个移动槽13的内部设置有相同的结构，一组中的两个移动槽13位于导向辊7转动轴的左右两侧；
限位稳定机构包括限位架9，限位架9的表面与移动槽13的内部滑动连接，限位架9的截面为T字形，限位架9的左端滑动贯穿移动槽13的内部并延伸至移动槽13的外部，限位架9纵向杆的前端固定连接有弹簧16，弹簧16的前端与移动槽13的内壁固定连接，通过限位架9的前后移动可以使弹簧16进行压缩与复位。
进一步地，限位架9的后侧设置有滚球15，滚球15可以在限位架9与导向辊7之间进行滚动，从而使导向辊7与限位架9之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使导向辊7与限位架9之间的摩擦力最小化，并在一定程度上防止导向辊7由于摩擦力过大出现卡死的情况出现，从而使导向辊7可以更加顺利的进行转动。
请参阅图3-图4，高度调节装置包括螺纹杆14，螺纹杆14的底端与第一支撑板2的内壁转动连接，螺纹杆14的表面与第二支撑板6的内部螺纹连接，螺纹杆14的顶端螺纹贯穿第一支撑板2的内部并延伸至第二支撑板6的内部，螺纹杆14表面的下方固定连接有蜗轮10，第一支撑板2的内部转动连接有与蜗轮10表面啮合连接的蜗杆11。
进一步地，第一支撑板2内部的前后两侧均固定连接有定位板12，通过定位板12可以使第二支撑板6向下移动的极限位置受到限制，并使蜗轮10得到防护，并防止第二支撑板6的底部与蜗轮10的表面接触，使蜗轮10出现损伤的情况出现。
进一步地，第一支撑板2的左侧开设有动力槽4，蜗杆11的左端转动贯穿第一支撑板2的内部并延伸至动力槽4的内部，动力槽4的内部转动连接有与蜗杆11左端固定连接的把手5。
通过工作人员使把手5进行转动，使把手5带动蜗杆11进行转动，蜗杆11通过啮合带动蜗轮10进行转动，从而使蜗轮10带动螺纹杆14进行转动，使螺纹杆14通过第一支撑板2内部的限制，使第二支撑板6进行上下移动，从而实现平纱辊的高度调节，同时通过螺纹杆14的转动，使工作人员可以对第二支撑板6的高度进行任意位置调节，从而使平纱辊可调节的高度范围更广，同时通过螺纹杆14与蜗杆11的自锁，使平纱辊得位置可以得到更加稳定的固定，从而使工作人员可以更加顺利的使用装置。
同时在导向辊7进行转动的过程中，通过弹簧16对限位架9的作用力，使限位架9可以对导向辊7的前后两端进行顶紧，使导向辊7可以更加稳定的进行转动，并在一定程度上防止导向辊7在进行转动的过程中出现前后移动，并造成纱线平纱质量下降的情况出现，从而使工作人员可以更加顺利的使用装置。
工作原理：
该棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置在使用时，通过工作人员使把手5进行转动，使把手5带动蜗杆11进行转动，蜗杆11通过啮合带动蜗轮10进行转动，从而使蜗轮10带动螺纹杆14进行转动，使螺纹杆14通过第一支撑板2内部的限制，使第二支撑板6进行上下移动，从而实现平纱辊的高度调节，同时通过螺纹杆14的转动，使工作人员可以对第二支撑板6的高度进行任意位置调节，同时在导向辊7进行转动的过程中，通过弹簧16对限位架9的作用力，使限位架9可以对导向辊7的前后两端进行顶紧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的内部为中空结构，第一支撑板(2)的内部设置有高度调节装置，第一支撑板(2)的内部滑动连接有第二支撑板(6)，第二支撑板(6)为凹字形，第二支撑板(6)上设置有平纱辊，底板(1)的顶部固定连接有固定板(3)，固定板(3)同样为凹字形，固定板(3)位于第一支撑板(2)的正右方，固定板(3)的顶部转动连接有两个镜像的限位板(8)，限位板(8)与固定板(3)的相近侧均开设有凹槽，限位板(8)与固定板(3)的相近侧开设的凹槽内部转动连接有导向辊(7)，固定板(3)的内部的前后两侧均开设有移动槽(13)；
限位稳定机构包括限位架(9)，限位架(9)的表面与移动槽(13)的内部滑动连接，限位架(9)的截面为T字形，限位架(9)的左端滑动贯穿移动槽(13)的内部并延伸至移动槽(13)的外部，限位架(9)纵向杆的前端固定连接有弹簧(16)，弹簧(16)的前端与移动槽(13)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，其特征在于：所述移动槽(13)的数量为四个，四个移动槽(13)以两个为一组，两个组移动槽(13)呈镜像方式设置在固定板(3)内部的前后两侧，一组中的两个移动槽(13)呈镜像方式设置在固定板(3)内壁的左右两侧，四个移动槽(13)的内部设置有相同的结构，一组中的两个移动槽(13)位于导向辊(7)转动轴的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，其特征在于：所述限位架(9)的后侧设置有滚球(15)。
4.根据权利要求1所述的一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，其特征在于：所述高度调节装置包括螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的底端与第一支撑板(2)的内壁转动连接，螺纹杆(14)的表面与第二支撑板(6)的内部螺纹连接，螺纹杆(14)的顶端螺纹贯穿第一支撑板(2)的内部并延伸至第二支撑板(6)的内部，螺纹杆(14)表面的下方固定连接有蜗轮(10)，第一支撑板(2)的内部转动连接有与蜗轮(10)表面啮合连接的蜗杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)内部的前后两侧均固定连接有定位板(12)。
6.根据权利要求4所述的一种棉纺布生产用浆纱机的辅助平纱装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的左侧开设有动力槽(4)，蜗杆(11)的左端转动贯穿第一支撑板(2)的内部并延伸至动力槽(4)的内部，动力槽(4)的内部转动连接有与蜗杆(11)左端固定连接的把手(5)。
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