CN1582246A

CN1582246A - 容器

Info

Publication number: CN1582246A
Application number: CNA028170164A
Authority: CN
Inventors: 奥克·罗森
Original assignee: Eco Lean Research and Development AS
Current assignee: Eco Lean Research and Development AS
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2005-02-16
Also published as: US20050170940A1; BR0212198A; KR20040036738A; SE523180C2; SE0102866L; RU2004109155A; CA2456488A1; TW577840B; MXPA04001874A; SE0102866D0; EP1421005A1; JP2005500951A; PL367972A1; WO2003018418A1

Abstract

一种液体内容物的容器包括一个室(60)，该室由挠性壁(58、59)限定，其容积取决于壁(58、59)的相对位置，壁(58、59)具有互相接合的边缘部分，沿边缘部分壁(58、59)在共用的连接部分(32)中相互连接。所述容器的特征在于：所述壁(58、59)用一片形成，该片被折叠以形成所述壁(58、59)，使边缘部分彼此接合。本发明也涉及用于生产这种容器的方法和设备，以及容器材料和用于生产这种容器材料的设备。

Description

容器

技术领域

本发明一般地涉及可折叠式容器，更具体来说，涉及按照权利要求1的前序部分所述的容器、分别按照权利要求6和权利要求11的前序部分所述的方法和设备、按照权利要求19的前序部分所述的容器材料和按照权利要求22的前序部分所述的用于生产容器材料的设备。

背景技术

引言所述类型的容器通常涉及可折叠的容器，由于容器的壁所限定的室，在将液体内容物从容器倒出时，其容器减小，因而这种容器是有利的。因此，内容物暴露于空气的程度减小，这时内容物的保存期限具有积极的效果。这种容器也可以有利地以低成本生产，并且可适用于无菌灌注。

上述类型的容器例如公开在WO99/4155中。

上述文件中描述的容器是通过结合三个材料带，然后在连接部分密封而制成的。每个连接部分具有一个相应于完成的容器的形状。然后，随后容器的带从被结合的材料带冲出。每个从材料带分开的容器构成一个容器，该容器在灌注前是平的、空的和密封状态的。每个容器具有两个相对的侧壁和一个底壁，每个壁是由一个单独的材料带得到的。

这样生产的容器具有许多优点。特别适于生产那些容器材料含有矿物材料的填料和聚烯烃的粘合剂的容器。这样就制成了一种可折叠式容器，尽管材料厚度小，但这种容器具有形成有利于环境及用户容易使用的容器所需的刚度。

这种容器的一个问题涉及到实际的生产方法。实际上，这种容器通常在其外侧具有装饰性印刷，这种印刷通常被施加在以后用来生产所述容器的材料带上。不同的材料带显然必须以高的精度相结合，以便保证图案按照需要的对准。这也适用于材料带被相互密封以形成所述连接部分的精度。连接部分实际上构成容器的外廓，因而装饰性印刷与该外廓的定中心是很重要的。

另外，为了在所述连接部分使材料带彼此密封，必须向下将密封工具移向材料带。在实际密封过程中，必须将材料带停止下来，从而引起浪费时间的间断性操作。

因此，需要下述那种类型的容器，这种容器能够以较高的生产率制造，无需图案的对准。

发明内容

鉴此，本发明的目的是提供上述类型的一种新颖的、改善的容器，以及用于生产相应的容器坯件的方法和设备。容器坯件应当特别适于连续生产方法而不大需要图案的对准。

另一个方面是提供一种用于生产容器坯件的改善的带状容器材料和设备。带状容器材料应当适于其后生产上述类型的容器。

按照本发明，上述目的，以及从下面的描述中可理解的其它目的可通过具有权利要求1中所述特征的容器，分别具有权利要求6和权利要求11中所述特征的方法和设备、具有权利要求19中所述特征的容器材料和具有权利要求22中所述的特征的用于生产容器材料的设备来实现的。容器的优选实施例由权利要求2-5限定，方法的优选实施例由权利要求7-10限定，用于生产容器的设备的优选实施例由权利要求12-18限定，容器材料的优选实施例由权利要求20-21限定，用于生产容器材料的设备的优选实施例由权利要求23-26限定。

更具体来说，按照本发明，提供一种液体内容物的容器，它包括一个室，该室由挠性壁限定，其容积取决于壁的相对位置，壁具有彼此接合的边缘部分，沿边缘部分壁在一共用的连接部分内相互连接，其特征在于：所述壁形成一片，该片被折叠以形成所述壁，使边缘部分彼此接合。

这样就产生一种生产极为简便的折叠式容器。由于容器是由一片生产的，该片被折叠而形成容器的壁，因而当在连接部分沿其边缘部分(rim portion)连接容器的不同的壁时非常容易实现图案的良好对准。

按照本发明容器的一个优选实施例，所述片被折叠以形成两个相对的侧壁和一个中间底壁。这样就产生一种容器，该容器在其灌注状态形成稳定的底部。

按照另一个优选实施例，容器在灌注前处于空的、平的和密封的状态。这样就产生一种容器，该容器体积不很大，并且该容器可被消毒，送至用户时保持消毒状态。如果容器包括一个底壁，那么在容器的平的状态中，该底壁被折成两部分。

容器最好用包括一个芯层的材料制成，该芯层带有矿物材料的填料和聚烯烃材料的粘合剂。

按照本发明，提供一种用于生产容器的方法，每个容器包括一个室，该室是由挠性壁限定的，其容积取决于壁的相对位置，其特征在于下述步骤：将带状容器材料转变成一纵向折叠带，沿折叠带的长侧具有至少一个折，以及然后，沿接连的连接部分结合所述带的相对的表面，每个连接部分形成一条曲线，该曲线具有沿所述至少一个折的一个起点和一个终点，并具有一个基本相应于完成的容器的形状的区域。

这样就形成一种方法，该方法能够合理地生产所述类型的容器。由于容器是由带状容器材料制成的，所述带状容器材料被转变成一个纵向折叠带，因而无需组合多个不同的材料带。这就是说，在图案对准时可实现高的精度。

带状容器材料最好转变成基本以W形纵向折叠的带，它具有沿所述长侧延伸的两折，以便在带中形成两个相对的、基本平的横向部分和一个中间部分，该中间部分被折成两部分并连接于两个横向部分，所述容器得到由各横向部分构成的侧壁和由中间部分构成的底壁。

按照本发明方法的一个优选实施例，将带状容器材料转变成纵向折叠带的步骤之前具有向容器材料的构成内侧的表面施加接连的粘合剂印刷的步骤，每个所述粘合剂印刷具有图案互补的部分，这些部分在带状容器材料带转变成纵向折叠带时彼此抵靠。另外，沿连接部分连接带的相对表面的步骤最好包括加热带以便使每个粘合剂印刷的互补设计部分彼此粘贴的步骤，所述粘合剂印刷形成所述连接部分。这可保证实现极好的图案对准，也能够以连续的过程来生产容器。

按照另一个优选实施例，两个接连的连接部分彼此邻接，沿所述连接部分从带上分离容器，使两个接连的容器彼此相连以形成一条容器带。

另外，按照本发明，提供一种用于生产容器的设备，每个容器具有一个室，该室由挠性壁限定，其容积取决于壁的相对位置，其特征在于：一个折叠工作，用于使一条带状容器材料转变成一纵向折叠带，沿该折叠带的长侧带有至少一个折，以及一个连接工位，用于沿接连的连接部分连接所述带的彼此接合的表面，每个连接部分形成一条曲线，所述曲线具有沿所述至少一个折的一个起点和一个终点，并具有一个基本相应于完成的容器的形状的区域。因此，形成一种设备，该设备可用带状容器材料生产折叠式容器，该设备可显著提高每个容器的壁之间图案的对准精度。

该设备最好包括一个用于使完成的容器沿所述连接部分与所述带分离的冲压工位，连接工位最好适于将接连的连接部分彼此邻接地布置，所述冲压工位适于分离容器，使接连的容器相互连接而形成一条容器带。

按照一个优选实施例，设备的折叠工位适于将带状容器材料转变成以W形纵向折叠的带，该带具有沿一个长侧的两折，以便在所述带中形成两个相对的、基本平的横向部分和一个中间部分，该中间部分被折叠成两个部分，并连接于所述横向部分，每个完成的容器取得由各横向部分构成的侧壁和由所述中间部分构成的底壁。

按照一个更为优选的实施例，该设备包括一个用于在容器材料的构成内侧的表面上施加接连的粘合剂印刷的印刷工位，所述折叠工位被设置成使带状容器材料带的上述转变中，每个粘合剂印刷的图案互补的部分在纵向折叠带中彼此接合。连接工位最好包括加热装置，以便将带加热至每个粘合剂印刷的所述图案互补的部分彼此粘贴，并形成所述连接部分。这样就能够按照连续的、因而省时且经济的方式生产容器，使图案精确对准。印刷工位显然可以实际上与设备的其余部分单独地设置。

按照另一个优选实施例，连接工位包括具有大直径的一个轮和一条环形皮带，该皮带与轮一起构成一个沿轮的部分圆周延伸的长的咬合部(nip)，折叠带可插入所述长的咬合部，以便形成所述接连的连接部分。

按照一个更为优选的实施例，连接工位包括多个辊，辊间形成咬合部，折叠带可插入所述咬合部以形成所述接连的连接部分。

另外，按照本发明，提供一种带状容器材料，其特征在于在材料的构成内侧的表面上施加有接连的粘合剂印刷，每个粘合剂印刷具有互补设计部分，通过在纵向上折叠容器材料，这些互补设计部分可彼此接合。因此，得到一种容器材料，该容器材料能够连续生产图案精确对准的容器。

每个粘合剂印刷最好包括热硬化的粘合剂。

按照一个优选实施例，带状容器材料是由含有矿物材料的填料和聚烯烃材料的粘合剂的材料制成的。

最后，按照本发明，提供一种用于生产带状容器材料的设备，其特征在于：一个第一印刷工位用于将接连的粘合剂印刷施加在材料带的构成内侧的表面上，每个所述粘合剂印刷具有互补设计部分，通过在纵向上折叠材料带，这些互补设计部分可彼此接合。

按照一个优选实施例，设备的第一印刷工位被布置成用于施加粘合剂印刷，所述粘合剂印刷包括热硬化的粘合剂。

按照另一个优选实施例，设备还包括一个第二印刷工位，用于在材料带的构成外侧的表面施加接连的装饰性印刷。

第二印刷工位最好用于紫外挠曲印刷(UV flexoprinting)，并且最好包括冷紫外灯。

现在以举例方式对照附图描述本发明的优选实施例。

附图说明

图1是本发明容器材料的顶视平面图。

图2是用于生产图1所示容器材料的本发明设备的示意侧视图。

图3是用于生产容器坯件带的本发明设备的示意立体图。

图4是带状容器材料的断开部分的立体图，虚线表示图3所示设备的折叠工位适于折叠容器材料的方式。

图5是处于折叠状态的图4所示的容器材料的立体图。

图6是在图3所示设备中生产的一条容器带的一部分的侧视图。

图7是沿图6中VI-VI线的剖视图。

图8和9是从本发明容器的上方和下面看去的立体图。

具体实施方式

容器材料

现在参阅图1，该图表示按照本发明的一个优选实施例的带状容器材料的一个断开部分。

带状容器材料1由薄膜材料构成，最好是层压材料，所述层压材料含有一个芯层，该芯层带有矿物材料的填料和聚烯烃材料如聚乙烯或聚丙烯的粘合剂。推荐的填料是白垩、滑石和/或云母。

容器材料1具有一个构成内侧的表面，多个接连的粘合剂印刷3施加在该表面上，每个粘合剂印刷最好包括热熔体形式的热硬化粘合剂，其熔点低于薄膜材料的熔点。

每个粘合剂印刷3形成一条封闭的曲线，并包括多个互补设计部分P，通过在纵向上折叠容器材料1，这些互补设计部分可彼此接合。按照图示实施例，每个粘合剂印刷1更具体地包括一个第一上部P1，它连接于第一下部P2，第一下部又连接于一个底部P3。底部P3又连接于一个第二下部P4，第二下部P4最终连接于一个第二上部P5。通过方便地在纵向上折叠容器材料1。下面将更详细地讲到，上部P1和P5将彼此接合，而下部P2和P4将接合底部P3的单独部分。

如图1所示，粘合剂印刷3被布置成彼此邻接。

装饰性印刷(未画出)可以施加在容器材料的构成外侧的表面上，该表面与所述构成内侧的表面2相反，在图2中用附图标记4表示。这些印刷要确保施加在所述粘合剂印刷3的范围内。

用于生产容器材料的设备

现在参阅图2，该图示意地表示用于生产参阅图1描述的带状容器材料1的本发明设备的一个优选实施例。

该设备包括一个挤压装置6、一个第一印刷工位7和一个第二印刷工位8，以及一个缠绕工位9。

挤压装置6按照传统的方式适于生产带状薄膜材料10，因而所述挤压装置6将不再赘述。薄膜材料10最好由层压物构成，层压物含有一个芯层，芯层含有矿物材料的填料和聚烯烃材料的粘合剂。

第二印刷工位8适于在带状薄膜材料10的构成外侧的表面4上施加装饰性印刷，并最好用于所谓的紫外挠曲印刷(UV flexoprinting)。因此，第二印刷工位8在图示实施例中包括一个组件，该组件具有一个滚筒11，该滚筒设有一个印块，该滚筒与一个对置滚筒12一起形成一个咬合部13。另外，一个印墨滚筒14抵靠在设有印块的滚筒11上，所述印墨滚筒14在某种程度上浸入一个装有印墨的大桶15内，从而将印墨转送至设有印块的滚筒11。

在紫外挠曲印刷中采用一种印墨，这种印墨只有在暴露于紫外线时才会干燥，因而第二印刷工位8包括一组紫外灯16。

装饰性印刷施加在薄膜材料10上的精度必须极高。因此，所述紫外灯组最好是所谓的冷紫外灯。这可保证热量不会因为紫外线暴光而传至薄膜材料，从而不会发生由于热量引起的薄膜材料10的尺寸变化。

但是，第二印刷工位8显然也可以被布置成用于其它印刷方法。

如果需要进行多色装饰性印刷，那么，用于生产带状容器材料1的本发明设备显然也可以包括多个上述类型的印刷工位。

在图示实施例中，第一印刷工位7设置在第二印刷工位8的下游。适于在带状薄膜材料10上施加接连的粘合剂印刷3。为此目的，第一印刷工位7包括一个相应的组件，该组件具有一个滚筒17，该滚筒设有印块，而且该滚筒与一个对置滚筒18一起形成一个咬合部19。一个浸入大桶20内的辊21抵靠设有印块的滚筒17，以便将粘合剂转送至印块。施加在薄膜材料10上的粘合剂最好包括热硬化粘合剂。

当生产本发明的容器材料1时，在挤压装置中生产的带状薄膜材料10被送至第二印刷工位8，在第二印刷工位上，借助设有印块的滚筒11将装饰性印刷施加在薄膜材料10的构成外侧的表面4上。送至上述第二印刷工位的薄膜材料10显然并不一定由一个挤压装置6供应。因此，薄膜材料10例如可以在对辊机(rolls)中供应。

然后，将薄膜材料10的构成外侧表面4上的装饰性印刷暴露于来自紫外灯16的组的紫外线，其后薄膜材料的通过多个转向辊被送至第一印刷工位7的咬合部19。在那里，接连的粘合剂印刷3被施加在薄膜材料10的构成内侧的表面2上。

因此，形成了带状容器材料1，在按照适当方式经过干燥或类似处理后，这种带状容器材料，在本发明设备5的图示实施例中，在缠绕工位9被缠绕起来。

用于生产容器的设备

现在参阅图3，该图表示用于生产一条容器24的带23的本发明设备22的一个优选实施例。从带23上分离的每个容器24构成一种容器，这种容器在灌注前处于平的、空的和密封的状态。容器24属于下述类型：这种具有由挠性壁限定的室，其体积取决于壁的相对位置。

本发明的设备22按照图示实施例包括一个折叠工位25、一个预热工位26、一个连接工位27、一个蓄积工位28、一个冲压工位29和一个缠绕工位30。

上面对照图1描述的带状容器材料1，在图示实施例中是在对辊机中供应的，它被送至折叠工位25，在该工位上，容器材料1被转变成纵向折叠带31。折叠工位25被构制成使带状容器材料1纵向折叠，从而使带状容器材料1的构成内侧的表面2上的粘合剂印刷3的互补设计部分P彼此接合，如上面参阅图1所描述的那样。

其后，这样纵向折叠的带31被送至预热工位26，在该工位上带31被预热。

带31从预热工位26送至连接工位27，在该工位上各粘合剂印刷3的彼此接合的互补设计部分P彼此粘贴以形成连接部分，在图6中连接部分以附图标记32表示。这样就形成带31的接连的连接部分32，每个连接部分32具有一个基本相应于完成的容器24的形状的区域。如上所述，粘合剂印刷3最好包括在热的作用下硬化的热硬化粘合剂。连接工位27最好包括加热装置(未画出)，该加热装置用于将带31加热至所述粘贴所需的温度，并将带31保持于该温度。如果带状容器材料1是由含有矿物材料的填料和聚烯烃材料的粘合剂的薄膜材料制成的，那么，例如可以使用在80℃-120℃范围的温度下硬化的粘合剂，这是由于带状容器材料1在低于150℃的温度保持不受影响的缘故。

然后，这样承载着接连的连接部分32的带31被送至蓄积工位28，从该工位带31继续送至冲压工位29，在该工位上，容器24的带23从带31被分离。所述容器24的带23然后沿所述连接部分32被冲压，使两个接连的容器24相互连接。容器24的带23最后在缠绕工位30上被缠绕起来。

然后，缠绕的容器24的带23可在例如WO99/4155所述那种灌注机上用作容器的坯件。

这样，每个容器24在灌注前处于空的、平的和密封的状态。因此，可以对容器24进行消毒，由于容器24在其空的状态中被密封，因而在进一步将其送至分开设置的灌注机的过程中，可以保持无菌状态。

现在将更加详细地描述本发明的用于生产容器24的设备22的各工位。

折叠工位25包括第一对转向辊33，以及在其上方布置的第二对转向辊34。在具有所述第一对转向辊33的水平上，设有一个导轮35，在该导轮下面布置形成咬合部的一对辊36，其取向垂直于所述第一对转向辊33和第二对转向辊34。另外，一个折叠装置37布置在第二对转向辊35的第二个转向辊的正下面。

为了在纵向上折叠带状容器材料1，带状容器材料经由一个单独的转向辊38送至第一对转向辊33的第一个转向辊上方，并进一步送至所述第一对转向辊33的第二个转向辊下面。然后，带状容器材料1继续向上送至第二对转向辊34的第一个转向辊上方，并送向所述第二对转向辊34的第二转向辊上方，带状容器材料1从那里向下送至形成咬合部的那对辊36的咬合部39。同时，当折叠装置37接合带状容器材料1时，带状容器材料1被折叠以形成纵向折叠成W形的带31，因此，带31具有沿一个长侧的两折。这样折叠成W形的带31被送入所述咬合部39，导轮35可保证W形的折叠将连续均匀一致。

在图4和5中更清楚地表示带状容器材料1的上述折叠，从而形成W形的纵向折叠的带31。图4表示带状容器材料1的一个断开部分，在其构成内侧的表面2上承载多个接连的粘合剂印刷3。这样，折叠工位25就被设置成用于将带状容器材料1折成W形，在图中用虚线表示，以便形成一条带31，该带31带有两个相对的基本平的横向部分40a和40b，以及一个折成两部分的中间部分41，按照图5所示，其连接于两个横向部分40a和40b。如上所述，将使得各粘合剂印刷3的互补设计部分P彼此接合。每个横向部分40a；40b将承载各粘合剂印刷3的一个上部P1；P5和一个下部P2；P4，而粘合剂印刷3的底部P3则由中间部分41承载。

按照图示实施例，预热工位26包括两个加热滚筒42，其间形成一个咬合部43，折叠成W形的带31插入该咬合部中。

按照图示实施例，连接工位27包括一个具有大直径的转轮44和一条在可转动的转向辊46、47上运转的环形皮带45。两个转向辊46邻接分别在转轮44一侧49、50上的转轮44的圆周表面48。在上述两个转向辊46之间延伸的环形皮带45的部分与转轮44的圆周表面48一起构成一个长的咬合部51，该咬合部沿转轮44圆周的主要部分延伸。通过改变转向辊46、47的位置，可以调节皮带45抵靠在转轮44的圆周表面48上的压力。转轮44还包括加热装置(未画出)，其用于加热至粘合剂印刷3的粘合所需的温度，并保持该温度。为此目的，转轮44可包括管道，这些管道从转轮44的毂部经由其轮辐向外延伸至其圆周表面48，在这些管道中可循环加热的加热介质如被加热了的油。但是当然也可构想出其它类型的加热装置。

折叠成W形的带31在连接工位27面对预热工位26的第一侧49被插入长的咬合部51，在该长的咬合部中，粘合剂印刷3的互补设计部分P将在压力和温度的作用下彼此粘贴以形成连接部分32。更具体来说，每个连接部分形成一条曲线，该曲线具有沿所述折66的起点和终点，并具有一个基本相应于完成的容器的形状的区域。因此，环形皮带45和转轮44被以下述速度驱动，使折叠成W形且插入长的咬合部51的带31和转轮44的圆周表面48及环形皮带45之间的相对速度基本为零。然后，带31将在连接工位27的第二侧50离开咬合部51。长的咬合部51的区域可保证每个粘合剂印刷3在一段足以使每个粘合剂印刷3硬化的时间被保持在需要的压力和温度上，从而形成所述粘贴。

按照图示实施例，蓄积工位28包括第一组固定布置的上辊装置52和第二组可自由运动的下辊装置53。带31被交替地送至上辊装置52和下辊装置53上。一旦当从蓄积工位28的输出下降或中断，例如，当更换缠绕工位30的辊时，活动的下辊装置53可从上辊装置52移开，从而使工位28的蓄聚能力增加，这由虚线表示。

最后，按照图示实施例，冲压工位29包括一个辊式冲压机54，该冲压机具有承载着切断装置56的第一滚筒55和第一滚筒55的切断装置56作用在其上的第二滚筒。切断装置56的几何外形使相互连接的容器24从带31冲出。当然，需要保证所述冲切沿带31的连接部分32发生，如上所述，带31具有基本相应于完成的容器24的形状的区域。因此，完成的容器24将具有由各横向部分40a、40b构成的侧壁和由折叠成W形的带31的中间部分41构成的底壁。

本发明的用于生产容器24的带23的设备22显然也可以按照其它方式设计。

例如，可以设想完全不设置预热工位26，或者按照某种其它方式设计预热工位。

另外，连接工位27可以按照其它方式设计。例如，可以用一排滚筒来替代具有大直径的转轮44和环形皮带，这种滚筒的类型可参见预热工位26。为了提供具有足够强度的连接部分32，必须使粘合剂印刷3的互补设计部分P在预定时间在压力和加热下彼此接合。与此相关，可以选择适当类型的粘合剂印刷、咬合部印刷及温度，以便通过将带31只移过一个咬合部就形成需要的连接。为了提供更为可靠的连接，可以布置多个咬合部，其类型可参见预热工位26。但是，在两种情形中都可以不设置长的咬合部51。

容器

现在参阅图6和7，这些图表示按照上面参阅图3-5所述而生产的本发明的容器24的带23的一部分的优选实施例。每个从带23分离的容器24构成一种容器，在灌注前这种容器处于空的、平的和密封的状态。

容器24包括一个由挠性壁58、59限定的室60，其容器取决于壁58、59的相对位置。

更具体来说，容器24的壁58、59包括两个相对的侧壁58和一个底壁59，所述壁58、59以一片形成，借助折61彼此分界。壁58、59具有边缘部分，所述边缘部分彼此接合，壁58、59沿边缘部分以一个共用的连接部分32连接起来。更具体来说，连接部分32包括一个上部连接部分62和一个下部连接部分63，在所述上部连接部分62中，壁58的边缘部分相互连接，在所述下部连接部分中壁部58的边缘部分的下部借助底壁59的边缘部分连接起来。

使两个侧壁58彼此分开的底壁58在容器24的平的状态中处于折叠成两部分的状态，如图7所示。如图7所示的空的、平的容器24的横剖面，在图中其两个侧壁58为了更清楚地表示而稍许分开。

现在也参阅图8-9，这些图表示图6-7所示容器24处于其灌注、密封的状态。灌注是按照下述方式适当进行的：通过切割或类似操作打开容器24的管道装置64，其后，将液体内容物通过所述管道装置64送至由容器的壁58、59限定的室60。在灌注完成后，管道装置64被再次密封起来。

特别如图9所示，折成两部分的底壁59由于容器24的灌注而被拉直，从而形成容器24的稳定的底部。

如图所示，容器24最好形成有搬运装置65，以便使容器24更容易由用户使用。当然，带状容器材料1的粘合剂印刷3被调整，使所述搬运装置65在容器24的连接部分32中形成。用于生产容器的设备22的冲压工位29被布置成用于冲出所述搬运装置65。

按照本发明，带状容器材料1被这样提供，即，它是借助一个装置5生产的，该装置5包括一个印刷工位7，该印刷工位适于将接连的粘合剂印刷3施加在带状容器材料1的构成内侧的表面2上。

按照本发明，也提供一种用于生产容器24的带23的设备22。所述带状容器材料1被转变成纵向折叠带31，从而使每个所述粘合剂印刷3的互补设计部分2彼此接合。粘合剂印刷3的彼此接合的这些部分P可以彼此粘贴以形成接连的连接部分32，所述连接部分形成曲线，每条曲线具有沿所述折66的一个起点和一个终点，并具有基本相应于完成的容器24的形状的区域。

容器材料1最好转变成一个带31，该带31纵向折叠成W形，因而能够生产容器24，该容器包括两个由底壁59相连的相对的侧壁58。

最后，按照本发明，提供一种容器24，包括一个室60，该室由壁58、59限定，其容积取决于壁58、59的相对位置。壁58、59形成一件，具有边缘部分，沿边缘部分壁58、59在一个共用的连接部分中相连。

因此，本发明涉及一种独特的折叠式容器24，这种容器能够用独特的容器材料1以连续的方法生产。

由于容器材料1可以具有预先限定的粘合剂印刷3，通过折叠材料1，然后加热而形成所述连接部分，因而无需密封工具，在间断的操作中接合纵向折叠带31。因此，本发明的容器可以用连续的方法生产，这对于容器24的生产速度有着极好的效果。

连接部分32的定向取决于粘合剂印刷3的位置，这就是说，可以实现图案的很精确的对准。

容器24是由单一的材料带31制成的，该材料带以适当的方式折叠。因此，无需连接多条分开的材料带，从而也克服了关于图案对准的有关问题。

本发明显然并不局限于图示的实施例，而是可以进行多种修改和变化。因此，本发明的范围专门是由权利要求书限定的。

Claims

1.一种液体内容物的容器，它包括一个室(60)，该室由挠性壁(58、59)限定，其容积取决于壁(58、59)的相对位置，壁(58、59)具有彼此接合的边缘部分，沿边缘部分壁(58、59)在一共用的连接部分(32)内相互连接，其特征在于：所述壁(58、59)形成一片，该片被折叠以形成所述壁(58、59)，使边缘部分彼此接合。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于：所述片被折叠以形成两个相对的侧壁(58)和一个中间底壁(59)。

3.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于：在灌注之前，容器处于空的、平的和密封的状态。

4.如引用权利要求2时的权利要求3所述的容器，其特征在于：所述底壁(59)在容器的空的、平的和密封状态中被折叠成两部分。

5.如前述任一项权利要求所述的容器，其特征在于：所述容器是由包括芯层的材料制成的，所述芯层带有矿物材料的填料和聚烯烃材料的粘合剂。

6.一种用于生产容器(24)的方法，每个容器包括一个室(60)，该室是由挠性壁(58、59)限定的，其容积取决于壁(58、59)的相对位置，其特征在于下述步骤：

将带状容器材料(1)转变成一纵向折叠带(31)，沿折叠带(31)的长侧具有至少一个折(66)，以及

然后，沿接连的连接部分(32)结合所述带(31)的相对的表面，

每个连接部分(32)形成一条曲线，该曲线具有沿所述至少一个折(66)的一个起点和一个终点，并具有一个基本相应于完成的容器(24)的形状的区域。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：带状容器材料带(1)被转变成一条纵向基本折叠成W形的带(31)，所述带(31)具有沿所述长侧延伸的两个折(66)，以便在带(31)中形成两个相对的、基本平的横向部分(40a、40b)和一个折叠成两部分并连接于两个横向部分(40a、40b)的中间部分(41)，所述容器(24)取得由各横向部分(40a、40b)构成的侧壁(58)和由中间部分(41)构成的底壁(59)。

8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于：将带状容器材料带(1)转变成纵向折叠带(31)的所述步骤是通过下述步骤进行的：将接连的粘合剂印刷(3)施加在容器材料(1)的构成内侧的表面(2)上，每个所述粘合剂印刷(3)具有互补设计部分(P)，当将带状容器材料(1)转变成纵向折叠带(31)时，使所述互补设计部分相互接合。

9.如权利要求8所述的容器，其特征在于：沿连接部分(32)连接所述带(31)的相对表面的步骤包括加热所述带(31)以便使每个粘合剂印刷(3)的互补设计部分(P)彼此粘贴，所述粘合剂印刷形成所述连接部分(32)。

10.如权利要求6-9中任一项所述的容器，其特征在于：两个接连的连接部分(32)彼此邻接，使容器(24)沿所述连接部分(32)从所述带(31)脱离，从而使两个接连的容器(24)相互连接以形成一条容器(24)的带(23)。

11.一种用于生产容器(24)的设备，每个容器具有一个室(60)，该室由挠性壁(58、59)限定，其容积取决于壁(58、59)的相对位置，其特征在于：

一个折叠工作(25)，用于使一条带状容器材料(1)转变成一纵向折叠带(31)，沿该折叠带(31)的长侧带有至少一个折，以及

一个连接工位(27)，用于沿接连的连接部分(32)连接所述带(31)的彼此接合的表面，每个连接部分形成一条曲线，所述曲线具有沿所述至少一个折(66)的一个起点和一个终点，并具有一个基本相应于完成的容器(24)的形状的区域。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于：还包括一个冲压工位(29)，用于使完成的容器沿所述连接部分(32)从所述带(31)脱离。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于：所述连接工位(27)适于使接连的连接工位彼此邻近地布置，所述冲压工位(29)适于分离容器(24)，使接连的容器相互连接以形成一条容器(24)的带(23)。

14.如权利要求11-13中任一项所述的容器，其特征在于：所述折叠工位(25)适于将带状容器材料带(1)转变成纵向折叠成W形的带(31)，该带(31)具有沿一长侧的两折，以便在所述带(31)中形成两个相对的、基本平的横向部分(40a、40b)和一个折叠成两部分并连接横向部分(40a、40b)的中间部分(41)，每个完成的容器从各横向部分(40a、40b)得到一个侧壁(28)，从所述中间部分(41)得到一个底壁(59)。

15.如权利要求11-14中任一项所述的设备，其特征在于：还包括一个印刷工位(7)，用于将接连的粘合剂印刷(3)施加在容器材料(1)的构成内侧的表面(2)上，所述折叠工位(25)被布置成带状容器材料(1)的转变使每个粘合剂印刷(3)的互补设计部分(P)在纵向折叠带(31)中彼此接合。

16.如权利要求15所述的设备，其特征在于：所述连接工位(27)包括加热装置，用于将所述带(31)加热至使每个互补设计部分(P)彼此粘贴并形成所述连接部分(32)的温度。

17.如权利要求11-16中任一项所述的设备，其特征在于：所述连接工位(27)包括一个具有大直径的轮(44)和一条环形皮带(45)，该皮带与所述轮(44)一起形成一个沿轮(44)的圆周的一部分延伸的长咬合部(51)，所述折叠带(31)可插入所述长咬合部(51)以形成所述接连的连接部分(32)。

18.如权利要求11-16中任一项所述的设备，其特征在于：所述连接工位(27)包括多个辊，在辊间形成咬合部，所述折叠带(31)可插入这些咬合部中以形成所述接连的连接部分(32)。

19.一种带状容器材料，其特征在于：在材料的构成内侧的表面(2)上施加有接连的粘合剂印刷(1)，每个粘合剂印刷具有互补设计部分(P)，通过在纵向上折叠容器材料，这些互补设计部分可彼此接合。

20.如权利要求19所述的带状容器材料，其特征在于：每个粘合剂印刷(3)包括热硬化粘合剂。

21.如权利要求19或20所述的带状容器材料，其特征在于：所述容器材料是由一种含有矿物材料的填料和聚烯烃材料的粘合剂的材料(10)制成的。

22.一种用于生产带状容器材料的设备，其特征在于：一个第一印刷工位(7)用于将接连的粘合剂印刷(3)施加在材料带(10)的构成内侧的表面(2)上，每个所述粘合剂印刷(3)具有互补设计部分(P)，通过在纵向上折叠材料带(4)，这些互补设计部分可彼此接合。

23.如权利要求22所述的设备，其特征在于：所述第一印刷工位(7)被布置成用于施加包括热硬化粘合剂的粘合剂印刷(3)。

24.如权利要求22或23所述的设备，其特征在于：还包括一个第二印刷工位(8)，用于将接连的装饰性印刷施加在材料带(10)的构成外侧的表面(4)上。

25.如权利要求24所述的设备，其特征在于：所述第二印刷工位(8)用于紫外线柔性印刷(UV flexoprinting)。

26.如权利要求25所述的设备，其特征在于：所述第二印刷工位(8)包括冷紫外线灯(16)。