CN213057775U - 一种具有自动上胶机构的高速边封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上胶机构的高速边封机，包括热熔包装机构、边缘热熔机构、边封机底座以及U型上胶架，所述圆柱供胶杆外表面固定胶粘有环形上胶刷，两个所述U型上胶架一端内侧固定焊接有第一防漏管，所述圆柱供胶杆内部固定开设有第一供胶管，所述圆柱供胶杆内部均匀固定开设有第一出胶孔，两个所述U型上胶架另一端顶部固定安装有半圆供胶杆，所述半圆供胶杆下表面位于辅助传送板下表面固定胶粘有弧形上胶刷，两个所述U型上胶架另一端内侧固定焊接有第二防漏管，所述半圆供胶杆内部固定开设有第二供胶管，所述半圆供胶杆内部均匀固定开设有第二出胶孔，该装置具有提高产品良好封边效果，利于长时间保存以及运输的特点。

Description

一种具有自动上胶机构的高速边封机

技术领域

本实用新型涉及一种高速边封机，特别涉及一种具有自动上胶机构的高速边封机，属于污水处理技术技术领域。

背景技术

高速边封机可用于对产品进行全自动在线收缩包装，采用光电对产品进行自动侦测，可选用自动进料或手工进料两种模式，采用对折薄膜并可对其它三边进行封口。恒温加热封切系统可用于封切PE、PVC、POF等各种工业标准的热封膜。封口牢固美观，特别适用于POF封切，产品尺寸更换时只需通过手轮做简单调整，无需更换任何部件，减少了产品更换时间，更加容易操作。可调速的前端进料系统，及后端的储物工作平台，使整机动作真正实现高速化、无人化自动运行。

但是现有的高速边封机存在以下缺点：传统的高速边封机在产品完全封边之前，塑料膜与产品之间容易产生气泡，从而影响最终的封边效果，降低产品的包装密封性和美观性，此外，传统的高速边封机在完成封边之后，在长时间的储存和运输过程中，塑料薄膜由于自身的老化和弹性缺失，容易产生脱膜漏气的现象，因此对密封性良好要求良好的产品而言，非常不利于储存，此外容易给消费者带来该产品已经拆封的第一感受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上胶机构的高速边封机，以解决上述背景技术提出的传统的高速边封机在产品完全封边之前，塑料膜与产品之间容易产生气泡，从而影响最终的封边效果，降低产品的包装密封性和美观性，此外，传统的高速边封机在完成封边之后，在长时间的储存和运输过程中，塑料薄膜由于自身的老化和弹性缺失，容易产生脱膜漏气的现象，因此对密封性良好要求良好的产品而言，非常不利于储存，此外容易给消费者带来该产品已经拆封的第一感受。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括热熔包装机构、边缘热熔机构、边封机底座以及U型上胶架，所述边封机底座上表面一端固定安装有传输机构，所述边缘热熔机构固定安装在边封机底座上表面的另一端，两个所述U型上胶架固定安装在边封机底座的上表面两侧，两个所述U型上胶架固定安装在传输机构靠近边缘热熔机构的一端两侧，两个所述U型上胶架一端顶部固定安装有圆柱供胶杆，所述圆柱供胶杆外表面固定胶粘有环形上胶刷，两个所述U型上胶架一端内侧固定焊接有第一防漏管，所述第一防漏管固定焊接在环形上胶刷的正下方，所述圆柱供胶杆内部固定开设有第一供胶管，所述圆柱供胶杆内部均匀固定开设有第一出胶孔，所述第一出胶孔与第一供胶管相通，两个所述U型上胶架另一端顶部固定安装有半圆供胶杆，两个所述U型上胶架另一端顶部固定焊接有辅助传送板，所述半圆供胶杆下表面位于辅助传送板下表面固定胶粘有弧形上胶刷，两个所述U型上胶架另一端内侧固定焊接有第二防漏管，所述第二防漏管固定焊接在弧形上胶刷的正下方，所述半圆供胶杆内部固定开设有第二供胶管，所述半圆供胶杆内部均匀固定开设有第二出胶孔，所述第二出胶孔与第二供胶管相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边封机底座内部固定安装有胶水箱，所述胶水箱上表面固定安装有供胶泵，所述供胶泵两侧固定均固定安装有输胶管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述输胶管另一端分别与两个U型上胶架相连，所述输胶管与第一供胶管以及第二供胶管相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边封机底座上表面靠近传输机构一端固定安装有覆膜机构，所述覆膜机构用于提供包装产品所需的塑料膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边缘热熔机构内部固定安装有边缘热熔机，所述边缘热熔机用于将单个产品的四周进行模切割热熔初包装的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔包装机构固定安装在边封机底座远离传输机构的一端，所述热熔包装机构用于将产品外表面的塑料膜加热收缩，完成最终边封的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：覆膜机构提供边封所需要的上下两层塑料膜，环形上胶刷将胶水涂抹在上透明膜的下表面，第一防漏管防止环形上胶刷表面多余的浇水滴落到其他机构上，弧形上胶刷用于将胶水涂抹到下透明膜的上表面，第二防漏管防止弧形上胶刷表面多余的浇水滴落到其他机构上，完成上下两层塑料膜的涂胶后，边缘热熔机用于将单个产品的四周进行模切割热熔初包装的的工作，此时的上下两层塑料膜由于胶水的粘黏性，紧贴在产品表面，避免气泡的产生，紧接着运输到热熔包装机构内部，通过产品外表面塑料膜的加热收缩，完成最终边封的工作，该装置实现了塑料膜封边时，自动上胶的工作，使封边效果更好，避免在封边时产生气泡，由于胶水的粘黏性，使得产品封边后的运输或者储存过程中，都不会产生气泡，漏气，脱模等现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中两个U型上胶架的侧视安装结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、热熔包装机构；2、边缘热熔机构；3、边缘热熔机；4、覆膜机构；5、传输机构；6、边封机底座；7、胶水箱；8、供胶泵；9、输胶管；10、U型上胶架；11、圆柱供胶杆；12、第一防漏管；13、环形上胶刷；14、第一供胶管；15、第一出胶孔；16、半圆供胶杆；17、辅助传送板；18、弧形上胶刷；19、第二防漏管；20、第二供胶管；21、第二出胶孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括热熔包装机构1、边缘热熔机构2、边封机底座6以及U型上胶架10，所述边封机底座6上表面一端固定安装有传输机构5，所述边缘热熔机构2固定安装在边封机底座6上表面的另一端，两个所述U型上胶架10固定安装在边封机底座6的上表面两侧，两个所述U型上胶架10固定安装在传输机构5靠近边缘热熔机构2的一端两侧，两个所述U型上胶架10一端顶部固定安装有圆柱供胶杆11，所述圆柱供胶杆11外表面固定胶粘有环形上胶刷13，环形上胶刷13将胶水涂抹在上透明膜的下表面，两个所述U型上胶架10一端内侧固定焊接有第一防漏管12，第一防漏管12防止环形上胶刷13表面多余的浇水滴落到其他机构上，所述第一防漏管12固定焊接在环形上胶刷13的正下方，所述圆柱供胶杆11内部固定开设有第一供胶管14，所述圆柱供胶杆11内部均匀固定开设有第一出胶孔15，所述第一出胶孔15与第一供胶管14相通，两个所述U型上胶架10另一端顶部固定安装有半圆供胶杆16，两个所述U型上胶架10另一端顶部固定焊接有辅助传送板17，辅助传送板17辅助产品的运输，防止产品运输中发生卡断的现象，还可以保护半圆供胶杆16，所述半圆供胶杆16下表面位于辅助传送板17下表面固定胶粘有弧形上胶刷18，弧形上胶刷18用于将胶水涂抹到下透明膜的上表面，两个所述U型上胶架10另一端内侧固定焊接有第二防漏管19，第二防漏管19防止弧形上胶刷18表面多余的浇水滴落到其他机构上，所述第二防漏管19固定焊接在弧形上胶刷18的正下方，所述半圆供胶杆16内部固定开设有第二供胶管20，所述半圆供胶杆16内部均匀固定开设有第二出胶孔21，所述第二出胶孔21与第二供胶管20相通。

优选的，所述边封机底座6内部固定安装有胶水箱7，所述胶水箱7上表面固定安装有供胶泵8，所述供胶泵8两侧固定均固定安装有输胶管9。

优选的，两个所述输胶管9另一端分别与两个U型上胶架10相连，所述输胶管9与第一供胶管14以及第二供胶管20相通。

优选的，所述边封机底座6上表面靠近传输机构5一端固定安装有覆膜机构4，所述覆膜机构4用于提供包装产品所需的塑料膜，覆膜机构4提供边封所需要的上下两层塑料膜。

优选的，所述边缘热熔机构2内部固定安装有边缘热熔机3，所述边缘热熔机3用于将单个产品的四周进行模切割热熔初包装的作用，此时的塑料膜由于胶水的粘黏性，紧贴在产品表面，避免气泡的产生。

优选的，所述热熔包装机构1固定安装在边封机底座6远离传输机构5的一端，所述热熔包装机构1用于将产品外表面的塑料膜加热收缩，完成最终边封的作用。

工作原理：在使用时，启动该封边机的各机构，覆膜机构4提供边封所需要的上下两层塑料膜，上塑料膜经过环形上胶刷13的上表面，下塑料膜穿过弧形上胶刷18与第二防漏管19之间，启动供胶泵8，胶水箱7内部的胶水经过输胶管9的传输，最终进入到第一供胶管14以及第二供胶管20内部，环形上胶刷13将胶水涂抹在上透明膜的下表面，第一防漏管12防止环形上胶刷13表面多余的浇水滴落到其他机构上，弧形上胶刷18用于将胶水涂抹到下透明膜的上表面，第二防漏管19防止弧形上胶刷18表面多余的浇水滴落到其他机构上，完成上下两层塑料膜的涂胶后，紧接着在传输机构5上放入产品，辅助传送板17辅助产品的运输，防止产品运输中发生卡断的现象，产品在上下两层塑料膜之间，经过运输进入到边缘热熔机构2内部的边缘热熔机3内部中，边缘热熔机3用于将单个产品的四周进行模切割热熔初包装的的工作，此时的上下两层塑料膜由于胶水的粘黏性，紧贴在产品表面，避免气泡的产生，紧接着运输到热熔包装机构1内部，通过产品外表面塑料膜的加热收缩，完成最终边封的工作，该装置实现了塑料膜封边时，自动上胶的工作，使封边效果更好，避免在封边时产生气泡，由于胶水的粘黏性，使得产品封边后的运输或者储存过程中，都不会产生气泡，漏气，脱模等现象的产生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动上胶机构的高速边封机，包括，其特征在于：热熔包装机构（1）、边缘热熔机构（2）、边封机底座（6）以及U型上胶架（10），所述边封机底座（6）上表面一端固定安装有传输机构（5），所述边缘热熔机构（2）固定安装在边封机底座（6）上表面的另一端，两个所述U型上胶架（10）固定安装在边封机底座（6）的上表面两侧，两个所述U型上胶架（10）固定安装在传输机构（5）靠近边缘热熔机构（2）的一端两侧，两个所述U型上胶架（10）一端顶部固定安装有圆柱供胶杆（11），所述圆柱供胶杆（11）外表面固定胶粘有环形上胶刷（13），两个所述U型上胶架（10）一端内侧固定焊接有第一防漏管（12），所述第一防漏管（12）固定焊接在环形上胶刷（13）的正下方，所述圆柱供胶杆（11）内部固定开设有第一供胶管（14），所述圆柱供胶杆（11）内部均匀固定开设有第一出胶孔（15），所述第一出胶孔（15）与第一供胶管（14）相通，两个所述U型上胶架（10）另一端顶部固定安装有半圆供胶杆（16），两个所述U型上胶架（10）另一端顶部固定焊接有辅助传送板（17），所述半圆供胶杆（16）下表面位于辅助传送板（17）下表面固定胶粘有弧形上胶刷（18），两个所述U型上胶架（10）另一端内侧固定焊接有第二防漏管（19），所述第二防漏管（19）固定焊接在弧形上胶刷（18）的正下方，所述半圆供胶杆（16）内部固定开设有第二供胶管（20），所述半圆供胶杆（16）内部均匀固定开设有第二出胶孔（21），所述第二出胶孔（21）与第二供胶管（20）相通。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上胶机构的高速边封机，其特征在于：所述边封机底座（6）内部固定安装有胶水箱（7），所述胶水箱（7）上表面固定安装有供胶泵（8），所述供胶泵（8）两侧固定均固定安装有输胶管（9）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上胶机构的高速边封机，其特征在于：两个所述输胶管（9）另一端分别与两个U型上胶架（10）相连，所述输胶管（9）与第一供胶管（14）以及第二供胶管（20）相通。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动上胶机构的高速边封机，其特征在于：所述边封机底座（6）上表面靠近传输机构（5）一端固定安装有覆膜机构（4），所述覆膜机构（4）用于提供包装产品所需的塑料膜。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上胶机构的高速边封机，其特征在于：所述边缘热熔机构（2）内部固定安装有边缘热熔机（3），所述边缘热熔机（3）用于将单个产品的四周进行模切割热熔初包装的作用。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上胶机构的高速边封机，其特征在于：所述热熔包装机构（1）固定安装在边封机底座（6）远离传输机构（5）的一端，所述热熔包装机构（1）用于将产品外表面的塑料膜加热收缩，完成最终边封的作用。

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