JP2005500951A - 容器 - Google Patents

Abstract

柔軟な壁（５８、５９）によって画成され、壁（５８、５９）の相対位置に依存する容積を有する区画（６０）を含む液状内容物用容器であって、壁（５８、５９）は互いに係合する縁部を有し、縁部に沿って壁（５８、５９）は共通連結部（３２）において相互連結される。この容器は、壁（５８、５９）が一部品で形成され、この一部品が互いに係合する縁部を備えた壁（５８、５９）を形成するように折り畳まれていることを特徴とする。更に、本発明は、このような容器を製造する方法および装置と、容器材料と、このような容器材料を製造する装置と、に関する。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に折り畳み型の容器に係わり、より詳細には、請求項１の前提部に記載された容器と、請求項６の前提部に記載された容器製造方法と、請求項１１に記載された容器製造装置と、請求項１９の前提部に記載された容器材料と、請求項２２の前提部に記載された容器材料製造方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
導入部として記載されたタイプの容器は、一般的に、折り畳み型容器と称され、容器の壁によって画成された区画は液状内容物が容器から注ぎ出されるときに容積が減少する点で有利である。その結果として、内容物が空気に触れる度合いが減少し、内容物の有効期限にプラスの効果を与える。また、この容器は、低コストで製造できる点で有利であり、無菌充填に適合させることが可能である。
【０００３】
上記のタイプの容器は、例えば、国際公開第９９／４１５５号によって既知である。
【０００４】
この文献に記載されている容器は、３個の材料ウェブを接合し、それらを連結部で封止することにより製造される。各連結部は、本質的に完成した容器と対応した形状を有する。次に、連続した容器のウェブが接合された材料ウェブから打ち抜かれる。ウェブから離された各容器は、充填前には平らで空の密閉された状態である容器を形成する。各容器は、二つの対向する側壁と、底壁と、を有し、各壁は別個の材料ウェブから得られる。
【０００５】
このように製造された容器には多数の利点がある。特に、鉱物材料の充填剤とポリオレフィンの結合剤を含有する容器材料の容器を製造することが好ましい。これにより、材料の厚さが薄いにもかかわらず、環境に優しく、かつ、使い勝手の良い容器を提供するために必要な剛性を有する折り畳み型の容器が得られる。
【０００６】
このタイプの容器に関連した問題は、現実の製造方法に関係する。実際、容器は、通常、外側に装飾プリントが施され、このプリントは、通常、材料ウェブに入れられ、その後、前記容器がこの材料ウェブから製造される。必要に応じて確実にパターンを位置合わせするためには、異なる材料ウェブを高い精度で接合しなければならないことは明白である。このことは、前記連結部を形成するために材料ウェブが互いに封止される際の精度にも当てはまる。連結部は、実際には、容器の外側輪郭を形成するので、装飾プリントをこの輪郭内に集中させることが重要である。
【０００７】
更に、前記連結部において材料ウェブを相互に封止するため、密閉手段は、接合された材料ウェブの方に向かって下向きに移動させなければならない。実際の封止処理中に、材料ウェブを停止させる必要があり、これは、不都合な時間の浪費である断続的な操作を引き起こす。
【０００８】
したがって、より高い生産速度で、パターンの位置合わせを必要とすることなく製造可能なこのタイプの容器が求められる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の点に鑑みて、本発明の目的は、導入部の説明として記載されたタイプの新しい改良された容器、並びに、対応した容器素材を製造する方法および装置を提供することである。容器素材は、特に、パターンの位置合わせに多大な要求を伴うことなく、連続した製造プロセスに適することが必要である。
【００１０】
もう一つの目的は、改良されたウェブ形状の容器材料、および、この容器材料を製造する装置を提供することである。ウェブ形状の容器材料は、上述のタイプの容器をその後に製造することが意図されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、これらの目的、および、以下の記載から明らかになるその他の目的は、請求項１に記載された特徴を有する容器、請求項６に記載された特徴を有する容器を製造する方法、請求項１１に記載された容器を製造する装置、請求項１９に記載された特徴を有する容器材料、および、請求項２２に記載された特徴を有する容器材料を製造する装置によって達成される。容器の好ましい実施形態は請求項２乃至５から明らかであり、方法の好ましい実施形態は請求項７乃至１０から明らかであり、容器を製造する装置の好ましい実施形態は請求項１２乃至１８から明らかであり、容器材料の好ましい実施形態は請求項２０乃至２１から明らかであり、容器材料を製造する装置の好ましい実施形態は請求項２３乃至２６から明らかである。
【００１２】
より詳細には、本発明によれば、柔軟な壁によって画成された区画を含み、その区画の容積は壁の相対的な位置に依存し、壁は互いに係合する縁部を有し、縁部に沿って壁が共通連結部分で連結される、液状内容物用の容器が提供され、前記容器は、前記壁が一部品で形成され、この一部品が互いに係合する縁部を備えた前記壁を形成するように折り畳まれることを特徴とする。
【００１３】
これにより、非常に簡単に製造することができる折り畳み型の容器が得られる。容器の壁を形成するように折り畳まれる一部品から容器を製作することにより、前記連結部分において縁部に沿って容器の異なる壁を連結するときに、パターンの良好な位置合わせを実現することが非常に簡単化されるであろう。
【００１４】
本発明の容器の好ましい一実施形態によれば、前記部品は、二つの向かい合う側壁と、中間底壁と、を形成するように折り畳まれる。これにより、充填された状態において安定した底を形成する容器が得られる。
【００１５】
別の好ましい実施形態によれば、容器は、充填前には空の平らな密閉された状態である。これにより得られる容器は、あまり嵩張らず、殺菌可能であり、殺菌性を保ったままユーザに配布することができる。容器が底壁を有する場合、底壁は、容器が平らな状態にあるとき二つに折り畳まれる。
【００１６】
容器は、好ましくは、鉱物材料の充填剤とポリオレフィン材料の結合剤とを含むコア層により構成される材料から成る。
【００１７】
本発明によれば、柔軟な壁によって画成された区画を含み、その区画の容積は壁の相対的な位置に依存する容器を製造する方法が提供され、前記方法は、ウェブ形状の容器材料を、長手方向に折り畳まれ、長辺に沿って少なくとも一つの折り目が付けられているウェブに変化させる工程と、続いて、各連結部分が前記少なくとも一つの折り目に沿って始点および終点を具備し且つ完成した容器の形に本質的に対応する広がりを具備した曲線を形成する連続した連結部分に沿って、ウェブの向かい合う面を接合する工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】
これにより、当該タイプの容器の合理的な製造を可能にする方法が得られる。長手方向に折り畳まれたウェブに変化させられるウェブ形状の容器材料から容器を製作することによって、複数の異なる材料ウェブを組み合わせる必要性がなくなる。即ち、正確なパターンの位置合わせを達成することが可能である。
【００１９】
好ましくは、ウェブ形状の容器材料は、二つの向かい合った本質的に平らな側方部分と、二つに折り畳まれ、二つの側方部分を連結する中間部分と、をウェブに形成するように、本質的にＷの形に長手方向に折り畳まれ、前記長辺に沿って延びる二つの折り目を有するウェブに変化させられ、容器には、それぞれの側方部分から側壁が得られ、中間部分から底壁が得られる。
【００２０】
本発明の方法の好ましい一実施形態によれば、ウェブ形状の容器材料を長手方向に折り畳まれたウェブに変化させる工程よりも前に、連続した接着プリントを容器材料の内側形成面に塗布する工程が先行し、前記接着プリントの各々は、ぴったり合うように設計された部分を具備し、このぴったり合うように設計された部分は、ウェブ形状の容器材料が長手方向に折り畳まれたウェブに変化させられるとき、相互に当接させられる。更に、連結部分に沿ってウェブの向かい合う面を連結する工程は、有利には、各接着プリントのぴったり合うように設計された部分を相互に接着させるためウェブを加熱する工程を含み、前記接着プリントは前記連結部分を形成する。また、容器を連続プロセスで製造することが可能である。
【００２１】
更に別の好ましい実施形態によれば、二つの連続した容器が容器のウェブを形成するために相互連結されるように、二つの連続した連結部分は互いに隣接し、容器は前記連結部分に沿ってウェブから外される。
【００２２】
更に、本発明によれば、柔軟な壁によって画成された区画を含み、その区画の容積は壁の相対的な位置に依存する容器を製造する装置が提供され、前記装置は、ウェブ形状の容器材料を、長手方向に折り畳まれ長辺に沿って少なくとも一つの折り目が付けられているウェブに変化させる折り畳みステーションと、各連結部分が前記少なくとも一つの折り目に沿って始点および終点を具備し且つ完成した容器の形に本質的に対応する広がりを具備した曲線を形成し、連続した連結部分に沿って、互いに係合するウェブの表面を連結する連結ステーションと、を特徴とする。その結果として、ウェブ形状の容器材料から折り畳み型の容器を製造することを可能にさせ、各容器の壁と壁の間のパターンの位置合わせの正確さを非常に実現し易くする装置が得られる。
【００２３】
好ましくは、この装置は、前記ウェブから前記連結部分に沿って完成した容器を外す打ち抜きステーションを含み、連結ステーションは、有利には、相互に隣接する連続した連結部分を配置するようになっており、前記打ち抜きステーションは、連続した容器が容器のウェブを形成するように相互連結するように、容器の取り外すようになっている。
【００２４】
好ましい一実施形態によれば、装置の折り畳みステーションは、ウェブ形状の容器材料を、Ｗの形に長手方向に折り畳まれ且つ一方の長辺に沿って二つの折り目を有するウェブに変化させるようになっており、前記ウェブに、二つの向かい合う本質的に平らな側方部分と、二つに折り畳まれ側方部分を連結する中間部分と、が形成され、完成した容器の各々では、対応した側方部分が側壁になり、前記中間部分が底壁になる。
【００２５】
もう一つの好ましい実施形態によれば、装置は、連続した接着プリントを容器材料の内側形成面に塗布する印刷ステーションを含み、前記折り畳みステーションは、各接着プリントのぴったり合うように設計された部分が長手方向に折り畳まれたウェブで互いに係合するようにウェブ形状の容器材料を変化させるために構成される。連結ステーションは、有利には、各接着プリントの前記ぴったり合うように設計された部分が相互に接着し前記連結部分を形成する温度まで、ウェブを加熱する加熱手段を含む。これにより、連続的な、即ち、運転効率がよく、経済的に有利なプロセスであって、パターンの位置合わせが正確なプロセスで容器を製造することが可能になる。印刷ステーションは、装置の他の部分から物理的に分離することが可能である。
【００２６】
更なる好ましい実施形態によれば、連結ステーションは、直径が大きいホイールと、無端ベルトと、を含み、無端ベルトは、前記ホイールと一体となって、ホイールの円周の一部に沿って延びる細長いニップを形成し、折り畳まれたウェブは、前記連続した連結部分を提供するために前記細長いニップに挿入可能である。
【００２７】
もう一つの好ましい実施形態によれば、連結ステーションは複数のロールを含み、複数のロールはロールの間にニップを形成し、ニップには、前記連続した連結部分を提供するために折り畳まれたウェブを挿入可能である。
【００２８】
更に、本発明により提供されるウェブ形状の容器材料は、連続した接着プリントによって特徴付けられ、接着プリントは、材料の内側形成面に塗布され、各接着プリントは、容器材料を長手方向に折り畳むことによって互いに係合することができるようにぴったり合うように設計された部分を具備する。その結果として、パターンが正確に位置合わせされた容器を連続的に製造することができる容器材料が実現される。
【００２９】
好ましくは、各接着プリントは熱硬化性接着剤を含む。
【００３０】
好ましい一実施形態によれば、ウェブ形状の容器材料は、鉱物材料の充填剤とポリオレフィン材料の結合剤とを含む材料から成る。
【００３１】
最後に、本発明によれば、ウェブ形状の容器材料を製造する装置が提供され、前記装置は、連続した接着プリントを材料ウェブの内側形成面に塗布する第１の印刷ステーションによって特徴付けられ、前記接着プリントの各々はぴったり合うように設計された部分を具備し、ぴったり合うように設計された部分は、材料ウェブを長手方向に折り畳むことによって互いに係合するようにさせ得る。
【００３２】
好ましい一実施形態によれば、この装置の第１の印刷ステーションは、熱硬化性接着剤からなる接着プリントを塗布するように構成される。
【００３３】
更に別の好ましい実施形態によれば、装置は、装飾プリントを材料ウェブの外側形成面に塗布する第２の印刷ステーションを更に含む。
【００３４】
第２の印刷ステーションは、好ましくは、ＵＶフレキソ印刷を対象とし、有利にはコールドＵＶランプを含む。
【００３５】
本発明の好ましい実施形態は、一例として添付図面を参照して説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
（容器材料）
参照する図１は、本発明の好ましい一実施形態によるウェブ形状の容器材料１の切り離された部分が示されている。
【００３７】
ウェブ形状の容器材料１は、好ましくは、コア層を含むラミネートである膜材料により構成され、コア層は、鉱物材料の充填剤と、ポリエチレンまたはポリプロピレンのようなポリオレフィン材料の結合剤と、を含む。好ましい充填剤は、白亜、滑石、および／または、雲母である。
【００３８】
容器材料１は、内側形成面２を有し、この内側形成面には、複数の連続的な接着プリント３が塗布され、各接着プリントは、好ましくは、膜材料の融点よりも低い融点を有するホットメルトの形の熱硬化性接着剤を含む。
【００３９】
各接着プリント３は、閉曲線を形成し、多数の相互にぴったり合うように設計された部分Ｐを有し、これらの部分Ｐは、容器材料１を長手方向に折り畳むことによって互いに合わせることが可能である。図示された実施形態によれば、各接着プリント１は、より詳細には、第１の上側部分Ｐ１を含み、この第１の上側部分は第１の下側部分Ｐ２と連結し、一方、この第１の下側部分Ｐ２は底部分Ｐ３と連結する。底部分Ｐ３は、更に、第２の下側部分Ｐ４と連結し、最後に、第２の下側部分は第２の上側部分Ｐ５と連結する。以下に詳述するように、容器材料１を長手方向に都合良く折り畳むことにより、上側部分Ｐ１とＰ５は、互いにぴったりと合わされ、一方、下側部分Ｐ２とＰ４は、各々、底部分Ｐ３の別々の部分に合わされる。
【００４０】
図１に示されるように、接着プリント３は、互いに隣接するように配置される。
【００４１】
装飾プリント（図示せず）は、前記内側形成面２の反対側にある容器材料の外側形成面に施してもよく、外側形成面は図２に番号４で示されている。これらのプリントは、確実に前記接着プリント３の範囲内に施される。
【００４２】
（容器材料製造装置）
次に参照する図２には、図１に関して説明されたウェブ形状の容器材料１を製造する本発明の装置５の好ましい一実施形態が概略的に示されている。
【００４３】
この装置は、押出ユニット６と、第１の印刷ステーション７と、第２の印刷ステーション８と、巻き取りステーション９と、を含む。
【００４４】
押出ユニット６は、従来の方式でウェブ形状の膜材料１０を製造するようになっているので、前記押出ユニット６についてはこれ以上詳細に説明を加えない。膜材料１０は、好ましくは、鉱物材料の充填剤とポリオレフィン材料の結合剤とを含むコア層を有するラミネートにより構成される。
【００４５】
第２の印刷ステーション８は、ウェブ形状の膜材料１０の外側形成面４に装飾プリントを施すようになっており、好ましくは、いわゆるＵＶフレキソ印刷を対象としている。第２の印刷ステーション８は、したがって、図示された実施形態では、シリンダ１１を有する組立体を含み、シリンダ１１は、印刷ブロックが設けられ、反対側のシリンダ１２と一体となって、ニップ１３を形成する。更に、インキング・シリンダ１４は、印刷ブロックが設けられたシリンダ１１に当接し、前記インキング・シリンダ１４は、インクを収容するバット１５にある程度まで浸され、このようにして、印刷ブロックを具備したシリンダ１１にインクを転写する。
【００４６】
ＵＶフレキソ印刷の場合、紫外線光が照射されたときに限り乾燥するタイプのインクが利用されるので、第２の印刷ステーション８は一式のＵＶランプ１６を含む。
【００４７】
装飾プリントを膜材料１０に施す場合の精度は、極めて高くしなければならない。したがって、好ましくは、前記一式のＵＶランプ１０は、いわゆるコールドＵＶランプである。これにより、紫外線光照射に伴なう熱は膜材料に伝達されないことが保証されるので、熱による膜材料１０の寸法的変化の出現はなくなる。
【００４８】
しかし、第２の印刷ステーション８は、その他の印刷方法のために準備してもよいことが認められよう。
【００４９】
また、ウェブ形状の容器材料５を製造する本発明の装置５は、多色装飾プリントが望まれる場合には、上記のタイプの複数の印刷ステーションを具備してもよいことが認められよう。
【００５０】
第１の印刷ステーション７は、図示された実施形態では、第２の印刷ステーションの下流に設置され、ウェブ形状の膜材料１０の内側形成面２に連続的な接着プリントを施すようになっている。このため、第１の印刷ステーション７は、印刷ブロックを具備したシリンダ１７を有する対応した組立体を含み、シリンダ１７は、反対側のシリンダ１８と一体となって、ニップ１９を形成する。バット２０に浸されたロール２１は、印刷ブロックを具備したシリンダ１７に当接し、接着剤をシリンダ１７に転写する。膜材料１０に塗布された接着プリント３は、有利には、熱硬化性の接着剤を含む。
【００５１】
本発明の容器材料１を製造するとき、押出ユニットで製造されたウェブ形状の膜材料１０は、第２の印刷ステーション８のニップ１３に運ばれ、そこで、装飾プリントが印刷ブロックを具備したシリンダ１１によって膜材料１０の外側形成面４に塗布される。明らかに、前記第２の印刷ステーションへ運ばれた膜材料１０は、必ずしも押出ユニット６によって供給しなくても構わない。このため、膜材料１０は、例えば、ロール状で供給可能である。
【００５２】
膜材料１０の外側形成面４の装飾プリントは、次に、一式のＵＶランプ１６からの紫外線光によって照射され、その後、多数の偏向ローラーを経由した膜材料１０は、第１の印刷ステーション７のニップ１９に渡される。ここで、連続的な接着プリント３が膜材料１０の内側形成面２に塗布される。
【００５３】
その結果として、ウェブ形状の容器材料１が得られ、本発明の装置５の図示された実施形態では、容器材料１は前記巻き取りステーション９で巻き取られ、次に、接着プリント３は、巻き取りが行えるように、乾燥などによる適当な方式で処理される。
【００５４】
（容器製造装置）
次に参照する図３には、容器２４のウェブ２３を製造する本発明の装置２２の好ましい一実施形態が示されている。ウェブ２３から離された各容器２４は、充填前には、平らで空の密閉された状態である容器を形成する。容器２４は、柔軟な壁によって画成された区画を有するタイプの容器であり、その区画の容積は壁の相対的な位置に依存する。
【００５５】
本発明の装置２２は、図示された実施形態によれば、折り畳みステーション２５と、余熱ステーション２６と、連結ステーション２７と、蓄積ステーション２８と、打ち抜きステーション２９と、巻き取りステーション３０と、を含む。
【００５６】
図１を参照して説明され、図示された実施形態ではロール状で供給されるタイプのウェブ形状の容器材料１は、前記折り畳みステーション２５へ運ばれ、その折り畳みステーションで容器材料１は長手方向に折り畳まれたウェブ３１に変化させられる。折り畳みステーション２５は、ウェブ形状の容器材料１が長手方向に折り畳まれ、容器材料１の内側形成面２上の接着プリント３のぴったり合うように設計された部分Ｐが図１を参照して説明されたように互いに合わされるように構成される。
【００５７】
続いて、長手方向に折り畳まれたウェブ３１は余熱ステーション２６へ渡され、そこでウェブ３１が余熱される。
【００５８】
余熱ステーション２６から、ウェブ３１は連結ステーション２７へ渡され、連結ステーションにおいて、それぞれの接着プリント３の、互いに係合する、ぴったり合うように設計された部分Ｐは、図６に番号３２で示されている連結部分を形成するために相互に接着する。これにより、ウェブ３１の連続的な連結部分３２が得られ、各連結部分３２は、本質的に完成した容器２４の形に対応した広がりを有する。接着プリント３は、上述のように、好ましくは、熱の作用下で固まる熱硬化性の接着剤を含む。連結ステーション２７は、有利には、前記接着のために必要な温度までウェブ３１を加熱し、その温度でウェブ３１を保持する加熱手段（図示せず）を含む。容器材料１が鉱物材料の充填剤とポリオレフィン材料の結合剤とを含む膜材料から作られる場合、例えば、８０℃乃至１２０℃の範囲の温度で固まる接着剤を使用することが可能である。なぜならば、容器材料１は１５０℃未満の温度では影響されずに保たれるからである。
【００５９】
次に、連続した連結部分３２を有するウェブ３１は、蓄積ステーション２８へ送られ、蓄積ステーション２８から、ウェブ３１は打ち抜きステーション２９へ続き、打ち抜きステーション２９で、容器２４のウェブ２３はウェブ３１から切り離される。容器２４の前記ウェブ２３は、次に、前記連結部分３２に沿って二つの連続した容器２４が相互連結されるように打ち抜かれる。容器２４のウェブ２３は、最後に、巻き取りステーション３０で巻き取られる。
【００６０】
容器２４の巻き取られたウェブ２３は、例えば、国際特許公開第９９／４１５５号のタイプの充填機械における容器素材として使用することができる。
【００６１】
このように各容器２４は、充填前では、空の平らな密閉状態にある。その結果として、容器２４の殺菌が可能であり、容器２４は空の状態で密閉されているので、殺菌性は個別に設置された充填機械へ更に移動する間に保つことが可能である。
【００６２】
次に、容器２４を製造する本発明の装置２２の様々なステーションをより詳細に説明する。
【００６３】
折り畳みステーション２５は、第１の偏向ローラーのペア３３と、この第１の偏向ローラーのペア３３の上に配置された第２の偏向ローラーのペア３４と、を含む。前記第１の偏向ローラーのペア３３の高さに、案内ホイール３５が設けられ、案内ホイール３５の下方に、ニップ形成用ロールのペア３６が配置され、このニップ形成用ロールのペア３６は、前記第１の偏向ローラーのペア３３および前記第２の偏向ローラーのペア３４に対して垂直に向けられている。更に、折り畳み手段３７が、第２の偏向ローラーのペア３５の第２の偏向ローラーの直ぐ下に配置される。
【００６４】
ウェブ形状の容器材料１を長手方向に折り畳むため、容器材料１は、別個の偏向ローラー３８によって、第１の偏向ローラーのペア３３の第１の偏向ローラーに接触してその上を通され、更に、前記ペア３３の第２の偏向ローラーに接触してその下を通される。次に、容器材料１は上向きに進められ、第２の偏向ローラーのペア３４の第１の偏向ローラーへ向かいその上を通され、同じペア３４の第２の偏向ローラーへ向かいその上を通される。ここから、容器材料１は、ニップ形成用ロールのペア３６のニップ３９へ向かって下向きに送られる。同時に、材料１は、折り畳み手段３７がＷの形で長手方向に折り畳まれたウェブ３１を製造するために材料１を係止する間に折り畳まれ、この結果として、ウェブ３１には一方の長辺に沿って二つの折り目６６ができる。かくして、Ｗの形に折り畳まれたウェブ３１は前記ニップ３９を通過し、案内ホイール３５は、Ｗの形の折り畳みが常に均一であることを保証する。
【００６５】
長手方向にＷの形で折り畳まれたウェブ３１を形成するための容器材料１の前記折り畳みは、図４および５により明瞭に示されている。図４は、ウェブ形状の容器材料１の切り取られた部分を示す図であり、その内側形成面２には、複数の連続した接着プリント３がある。折り畳みステーション２５は、同図に破線で示されるように、材料１をＷの形に折り畳むため構成され、図５に示されるように、二つの向かい合った本質的に平らな側方部分４０ａおよび４０ｂと、二つに折り畳まれ二つの側方部分４０ａおよび４０ｂを連結する中間部分４１と、を形成する。それぞれの接着プリント３の相互にぴったり合うように設計された部分Ｐは、上述のように互いに合わされる。側方部分４０ａおよび４０ｂは、それぞれ、各々の接着プリント３の上側部分Ｐ１およびＰ５と、下側部分Ｐ２およびＰ４と、を有し、一方、接着プリント３の底部分Ｐ３は中間部分４１に含まれる。
【００６６】
図示された実施形態によれば、余熱ステーション２６は、２本の加熱されたシリンダ４２を含み、シリンダの間にニップ４３を形成し、ニップにはＷの形に折り畳まれたウェブ３１が挿入される。
【００６７】
図示された実施形態によれば、連結ステーション２７は、大きい直径を有する回転可能なホイール４４と、回転可能な偏向ローラー４６、４７のため通過する無端ベルト４５と、を含む。二つの偏向ローラー４６は、それぞれ、ホイール４４の一方側４９、５０でホイール４４の環状面４８に隣接する。これらの二つの偏向ローラー４６の間に延びる無端ベルト４５の部分は、ホイール４４の環状面４８と一体となって、ホイール４４の全周の大部分に沿って広がる細長いチップ５１を形成する。偏向ローラー４６、４７の位置を変更することによって、ベルト４５がホイール４４の環状面４８に当接する圧力を調整することが可能である。ホイール４４は、更に、接着プリント３の接着のために必要な温度まで加熱し、その温度を維持する加熱手段（図示せず）を有する。このため、ホイール４４は、ホイール４４のハブから、そのスポークを介して、その環状面４８にまで延びるダクトを含み、このダクトには、加熱したオイルのような熱い加熱媒体を循環させることができる。しかし、勿論、その他のタイプの加熱手段を考えることが可能である。
【００６８】
Ｗの形に折り畳まれたウェブ３１は、余熱ステーション２６と向かい合った連結ステーション２７の第１の側４９で細長いニップ５１に挿入され、この細長いニップ５１において、接着プリント３のぴったり合うように設計された部分Ｐは、圧力と温度の作用の下で、連結部分３２を形成するために相互に接着する。各連結部分は、より詳細には、前記折り目６６に沿って始点と終点を有する曲線を形成し、この曲線は完成した容器の形と本質的に対応する広がりをもつ。かくして、無端ベルト４５とホイール４４の両方は、Ｗの形に折り畳まれ細長いニップ５１に挿入されたウェブ３１と、ホイール４４の環状面４８および無端ベルト４５のそれぞれとの間の相対速度が本質的に零であるような速度で駆動される。次に、ウェブ３１は、連結ステーション２７の第２の側５０でニップ５１から出る。細長いニップ５１の広がりは、各接着プリント３が、各接着プリント３を固めるために、したがって、前記接着を行うために十分な時間に亘って、必要な圧力および温度で維持されることを保証する。
【００６９】
図示された実施形態によれば、蓄積ステーション２８は、固定式に配置された第１の上側ロール手段５２の組と、自由に移動可能な第２の下側ロール手段５３の組と、を含む。ウェブ３１は、上側ロール手段５２と下側ロール手段５３を交互に越える。例えば、巻き取りステーション３０のロールを変更したときのように、蓄積ステーション２８からの出力が減少するか又は遮られた場合、移動可能な下側ロール手段５３は上側ロール手段５２から離れることが許容され、これにより、ステーション２８の蓄積容量が増加する。これは、破線で示されている。
【００７０】
最後に、打ち抜きステーション２９は、図示された実施形態によれば、ロール穿孔装置５４を含み、ロール穿孔装置５４は、切断手段５６を備えた第１のシリンダ５５と、第２のシリンダ５７と、を具備し、第１のシリンダ５５の切断手段５６は第２のシリンダ５７の逆に作動する。切断手段５６は、相互連結された容器２４のウェブ２３がウェブ３１から打ち抜かれるような幾何学的外観が与えられる。勿論、前記打ち抜きが、上記のように、完成した容器２４の形に本質的に対応した広がりを有するウェブ３１の連結部分３２に沿って行われることは確実である。したがって、完成した容器２４は、Ｗの形に折り畳まれたウェブ３１の対応した側方部分４０ａ、４０ｂからの側壁と、中間部分４１からの底壁と、を有する。
【００７１】
明らかに、容器２４のウェブ２３を製造する本発明の装置２２は、その他の方式で設計することが可能である。
【００７２】
例えば、余熱ステーション２６を完全に省くこと、または、余熱ステーション２６をある別の方式で設計することが考えられる。
【００７３】
更に、連結ステーション２７は、他の方式で設計してもよい。例えば、大きい直径を有するホイール４４および無端ベルト４５を、余熱ステーション２６に見られるタイプのシリンダの列で置き換えてもよい。連結部分に十分な強度を与えるため、接着プリント３のぴったり合うように設計された部分Ｐは、所定の期間に亘る圧力および加熱の下で、互いに係合するようにされるべきである。これに関連して、適当なタイプの接着プリント、ニッププリント、および、温度を選択することにより、ウェブ３１を単一のニップに通すことによって望ましい連結を行うことが可能であろう。より確実な連結を行うためには、余熱ステーション２６で見られるタイプの複数のニップを並べることが可能である。しかし、両方のケースにおいて、細長いニップ５１を省くことが可能である。
【００７４】
（容器）
次に参照する図６および図７には、図３乃至５図に関して説明したように製造された容器２４の発明のウェブ２３の一部が示されている。ウェブ２３から外されると、各容器２４は、充填前には空の平らな密閉状態である容器を形成する。
【００７５】
容器２４は、柔軟な壁５８、５９によって画成された区画６０を含み、この区画６０の容量は、壁５８、５９の相対位置に依存する。
【００７６】
より詳細には、容器２４の壁５８、５９は、二つの向かい合う側壁５８と、底壁５９と、を含み、前記壁５８、５９は、一部品で形成され、折り目６１によって相互に区切られる。壁５８、５９は、互いに係合する縁部を有し、この縁部に沿って、壁５８、５９は共通連結部分３２において連結される。より詳細には、連結部分３２は、側壁５８の縁部が相互連結される上側連結部分６２と、側壁５８の縁部の下方部が底壁５９の縁部と連結される下側連結部分６３と、を有する。
【００７７】
二つの側壁５８を互いに分離する底壁５９は、容器２４が平らな状態にあるとき、図７に明瞭に示されているように、二つに折り畳まれた状態にある。図７に示されるような空の平らな容器２４の断面は、分かり易くするために、側壁５８が僅かに離されている。
【００７８】
次に参照する図８乃至図９には、図６乃至図７に示された容器２４が、充填され密閉された状態で示されている。充填は、容器２４のダクト手段６４が切断または同様の操作によって開かれ、その後、液状内容物が、前記ダクト手段６４を介して、容器の壁５８、５９によって画成された区画６０に供給されるようにして、適切に行われる。充填の終了後、ダクト手段は再度密閉される。
【００７９】
特に、図９から明らかであるように、二つに折り畳まれた底壁５９は、容器２４の充填と共に真っ直ぐにされ、これにより、容器２４の安定な底を形成する。
【００８０】
また、これらの図から明らかであるように、容器２４は、好ましくは、運搬手段６５と一体的に形成され、容器２４の使い勝手がより良くされる。勿論、容器材料１の接着プリント３は、前記運搬手段６５が容器２４の連結部分３２に形成されるように調整される。容器を製造する装置２２の打ち抜きステーション２９は、前記運搬手段６５を打ち抜くように構成される。
【００８１】
本発明によれば、連続した接着プリント３を材料１の内側形成面２に塗布するようになっている印刷ステーション７を含む装置５を用いて製造されたウェブ形状の容器材料１がこのようにして提供される。
【００８２】
本発明によれば、容器２４のウェブ２３を製造する装置２２も提供される。前記容器材料１は長手方向に折り畳まれたウェブ３１に変化させられ、これにより、前記接着プリント３の各々のぴったり合うように設計された部分２は、互いに係合するようにされる。互いに係合する接着プリント３のこれらの部分Ｐは、連続した連結部分３２を形成するために互いに接着させることが可能であり、連続した連結部分３２は曲線を形成し、各曲線は、前記折り目６６に沿って始点および終点を有し、完成した容器２４の形に本質的に対応する広がりを有する。
【００８３】
好ましくは、容器材料１は、Ｗの形で長手方向に折り畳まれたウェブ３１に変化させられ、その結果として、底壁５９によって相互連結された二つの対向した側壁５８を有する容器２４を製造できるようになる。
【００８４】
最後に、本発明によれば、壁５８、５９によって画成された区画６０を有し、その区画の容積が壁５８、５９の相対位置に依存する容器２４が提供される。壁５８、５９は一部品で形成され、縁部を有し、その縁部に沿って、壁５８、５９は共通連結部分３２で相互連結される。
【００８５】
このように、本発明は、独特の容器材料１から連続プロセスで製造可能な独特の折り畳み型の容器２４に関する。
【００８６】
容器材料１は、材料１の折り畳み、および、その後に続く加熱によって、前記連結部分３２を形成する所定の接着プリント３を具備し得るので、断続的な操作で長手方向に折り畳まれたウェブ３１を係止する密閉ツールの必要性がなくなる。かくして、発明の容器２４は、連続プロセスで製造可能であり、このことは、容器２４が製造され得る速度に関して非常にプラス効果がある。
【００８７】
連結部分３２の向きは接着プリント３の場所に依存するので、非常に正確なパターンの位置合わせを達成可能である。
【００８８】
容器２４は、適当な形式で折り畳まれた単一の材料ウェブ３１から製作される。したがって、複数の別々の材料ウェブを接合する必要性、並びに、パターンの位置合わせに関する付随した問題が解消された。
【００８９】
本発明は上述の実施形態に限定されず、様々な変形および変更が実行可能であることは明らかであろう。したがって、本発明の範囲は、添付の請求項に記載された事項だけによって定められる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の容器材料の平面図である。
【図２】図１の容器材料を製造する本発明の装置の概略側面図である。
【図３】容器素材のウェブを製造する本発明の装置の概略斜視図である。
【図４】ウェブ形状の容器材料の切り離された部分の斜視図であり、破線は図３に示された装置の折り畳みステーションにより容器材料が折り畳まれるようになっていることを示している。
【図５】折り畳み済みの状態の図４に示された容器材料の斜視図である。
【図６】図３に示された装置で製造された容器のウェブの一部の側面図である。
【図７】図６の線ＶＩ−ＶＩによる断面図である。
【図８】本発明の容器の上方からの斜視図である。
【図９】本発明の容器の下方からの斜視図である。

Claims (26)

1. 柔軟な壁（５８、５９）によって画成された区画（６０）を含み、前記区画（６０）の容積は前記壁（５８、５９）の相対的な位置に依存し、前記壁（５８、５９）は互いに係合する縁部を有し、前記縁部に沿って前記壁（５８、５９）が共通連結部分（３２）で連結される、液状内容物用の容器であって、
   前記壁（５８、５９）は一部品で形成され、前記部品は互いに係合する縁部を備えた前記壁を形成するように折り畳まれることを特徴とする、容器。
2. 前記部品は、二つの向かい合う側壁（５８）と、中間底壁（５９）と、を形成するように折り畳まれる、請求項１に記載の容器。
3. 当該容器は、充填前には、空の平らな密閉された状態である、請求項１または２に記載の容器。
4. 前記底壁（５９）は、当該容器が空の平らな密閉された状態であるとき、二つに折り畳まれている、請求項２に従属する請求項３に記載の容器。
5. 鉱物材料の充填剤とポリオレフィン材料の結合剤とを含むコア層により構成される材料（１）から成る、請求項１から４のいずれか一項に記載の容器。
6. 柔軟な壁（５８、５９）によって画成された区画（６０）を含み、前記区画（６０）の容積は前記壁（５８、５９）の相対的な位置に依存する容器（２４）を製造する方法であって、
   ウェブ形状の容器材料（１）を、長辺に沿って少なくとも一つの折り目（６６）が付けられ且つ長手方向に折り畳まれたウェブ（３１）に変化させる工程と、
   続いて、連続した連結部分（３２）に沿って、前記ウェブ（３１）の向かい合う面を接合する工程と、を備え、
   前記連結部分（３２）の各々は、前記少なくとも一つの折り目（６６）に沿って始点および終点を具備し且つ完成した容器（２４）の形に本質的に対応する広がりを具備する曲線を形成する、ことを特徴とする方法。
7. 前記ウェブ形状の容器材料（１）は、本質的にＷの形に長手方向に折り畳まれ且つ前記長辺に沿って延びる二つの折り目（６６）を有するウェブ（３１）に変化させられ、前記ウェブ（３１）に、二つの向かい合った本質的に平らな側方部分（４０ａ、４０ｂ）と、二つに折り畳まれ前記二つの側方部分（４０ａ、４０ｂ）を連結する中間部分（４１）と、形成し、前記容器（２４）には、それぞれの前記側方部分（４０ａ、４０ｂ）から側壁（５８）が得られ、前記中間部分（４１）から底壁（５９）が得られる、請求項６に記載の方法。
8. 前記ウェブ形状の容器材料（１）を長手方向に折り畳まれたウェブ（３１）に変化させる工程よりも前に、連続した接着プリント（３）を前記容器材料（１）の内側形成面（２）に塗布する工程が先行し、前記接着プリント（３）の各々は、ぴったり合うように設計された部分（Ｐ）を具備し、このぴったり合うように設計された部分（Ｐ）は、前記ウェブ形状の容器材料（１）が長手方向に折り畳まれたウェブ（３１）に変化させられるときに、互いに係合するようにされる、請求項６または７に記載の方法。
9. 前記連結部分（３２）に沿って前記ウェブ（３１）の向かい合う面を連結する工程は、前記接着プリント（３）の各々の前記ぴったり合うように設計された部分（Ｐ）を相互に接着させるために前記ウェブ（３１）を加熱する工程を含み、前記接着プリント（３）は前記連結部分（３２）を形成する、請求項８に記載の方法。
10. 二つの連続した連結部分（３２）は互いに隣接し、前記容器（２４）は前記連結部分（３２）に沿ってウェブ（３１）から外され、二つの連続した容器（２４）は容器（２４）のウェブ（２３）を形成するように相互連結される、請求項６から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 柔軟な壁（５８、５９）によって画成された区画（６０）を含み、前記区画（６０）の容積は壁（５８、５９）の相対的な位置に依存する容器（２４）を製造する装置であって、
    ウェブ形状の容器材料（１）を、長辺に沿って少なくとも一つの折り目が付けられている長手方向に折り畳まれたウェブ（３１）に変化させる折り畳みステーション（２５）と、
    前記少なくとも一つの折り目（６６）に沿って始点および終点を具備し且つ完成した容器（２４）の形に本質的に対応する広がりを具備した曲線を各々が形成する連続した連結部分（３２）に沿って、互いに係合する前記ウェブ（３１）の表面を連結する連結ステーション（２７）と、
    を備えたことを特徴とする装置。
12. 前記ウェブ（３１）から前記連結部分（３２）に沿って前記完成した容器（２４）を外す打ち抜きステーション（２９）を更に含む、請求項１１に記載の装置。
13. 前記連結ステーション（２７）は、相互に隣接する連続した連結部分（３２）を配置するようになっており、前記打ち抜きステーション（２９）は、前記連続した容器（２４）が容器（２４）のウェブ（２３）を形成するために相互連結されるように前記容器（２４）を取り外すようになっている、請求項１２に記載の装置。
14. 前記折り畳みステーション（２５）は、前記ウェブ形状の容器材料（１）を、Ｗの形に長手方向に折り畳まれ且つ一方の長辺に沿って二つの折り目を有するウェブ（３１）に変化させるようになっており、前記ウェブ（３１）には、二つの向かい合う本質的に平らな側方部分（４０ａ、４０ｂ）と、二つに折り畳まれ前記側方部分（４０ａ、４０ｂ）を連結する中間部分（４１）と、が形成され、完成した容器（２４）の各々で、それぞれの前記側方部分（４０ａ、４０ｂ）から側壁（２８）が得られ、前記中間部分（４１）から底壁（５９）が得られる、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の装置。
15. 連続した接着プリント（３）を前記容器材料（１）の内側形成面（２）に塗布する印刷ステーション（７）を更に含み、前記折り畳みステーション（２５）は、各接着プリント（３）のぴったり合うように設計された部分（Ｐ）が前記長手方向に折り畳まれたウェブ（３１）で互いに係合するように、前記ウェブ形状の容器材料（１）を変化させるように構成される、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 前記連結ステーション（２７）は、各接着プリント（３）の前記ぴったり合うように設計された部分（Ｐ）が相互に接着し前記連結部分（３２）を形成する温度まで、前記ウェブ（３１）を加熱する加熱手段を含む、請求項１５に記載の装置。
17. 前記連結ステーション（２７）は、直径が大きいホイール（４４）と、無端ベルト（４５）と、を含み、前記無端ベルト（４５）は、前記ホイール（４４）と一体となって、前記ホイール（４４）の円周の一部に沿って延びる細長いニップ（５１）を形成し、前記折り畳まれたウェブ（３１）は、前記連続した連結部分（３２）を提供するために前記細長いニップ（５１）に挿入可能である、請求項１１から１６のいずれか一項に記載の装置。
18. 前記連結ステーション（２７）は複数のロールを含み、前記複数のロールはロールの間にニップを形成し、前記ニップには、前記連続した連結部分（３２）を提供するために前記折り畳まれたウェブ（３１）を挿入可能である、請求項１１から１６のいずれか一項に記載の装置。
19. 連続した接着プリント（１）を有し、前記接着プリントは材料の内側形成面（２）に塗布され、各接着プリントは、容器材料を長手方向に折り畳むことによって互いに係合可能となる、ぴったり合うように設計された部分（Ｐ）を具備する、ウェブ形状の容器材料。
20. 前記各接着プリント（３）は熱硬化性接着剤を含む、請求項１９に記載のウェブ形状の容器材料。
21. 前記容器材料は鉱物材料の充填剤とポリオレフィン材料の結合剤とを含む材料（１０）から成る、請求項１９または２０に記載のウェブ形状の容器材料。
22. ウェブ形状の容器材料を製造する装置であって、
    連続した接着プリント（３）を材料ウェブ（１０）の内側形成面（２）に塗布する第１の印刷ステーション（７）を有し、
    前記接着プリント（３）の各々は、前記材料ウェブ（４）を長手方向に折り畳むことによって互いに係合可能となる、ぴったり合うように設計された部分（Ｐ）を具備する、ことを特徴とする装置。
23. 前記第１の印刷ステーション（７）は、熱硬化性接着剤からなる接着プリント（３）を塗布するように構成されている、請求項２２に記載の装置。
24. 連続した装飾プリントを前記材料ウェブ（１０）の外側形成面（４）に塗布する第２の印刷ステーション（８）を更に含む、請求項２２または２３に記載の装置。
25. 前記第２の印刷ステーション（８）はＵＶフレキソ印刷を対象としている、請求項２４に記載の装置。
26. 前記第２の印刷ステーション（８）はコールドＵＶランプ（１６）を含む、請求項２５に記載の装置。