CN209920133U - 一种纤维石膏板成型机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维石膏板成型机械，公开的成型机械包括成型系统和压印系统，其中成型系统包括材料混配、制作石膏浆液、纤维石膏板成型，压印系统包括压印凹型三维图案、凹型图案区域的快速凝固，该成型机械压印的图案凝固成型速度快、三维效果逼真，在石膏板成型后的初凝阶段压印出模具图案，并且快速凝固定型，该机械成型效率高，生产速度快，对整体纤维布无损害，不影响石膏板的强度和质量。

Description

一种纤维石膏板成型机械

技术领域

本实用新型涉及一种平面三维印刷机械加工设备，尤其涉及一种纤维石膏板成型机械。

背景技术

石膏板是应用广泛的建材，随着市场销量的逐年上升，石膏板的品牌越来越多，质量水平良莠不齐，因此有些生产厂家为提高保护品牌，在石膏板上印制防伪图案或商标Logo，既起到品牌的宣传效应，又起到商标防伪效果。印制图案有三种方案，一种是水平图案，可以在石膏板干燥凝固后再印制；一种是印制凸显图案，但是由于石膏板是平面板，平面度是其重要指标，凸显部分可能会使石膏板在应用中产生平面度误差；再有就是印制凹型图案，使用时不会产生平面度影响，但是石膏板干燥后脆性大，压印凹型图案非常容易损伤，并且当石膏板生产线的出板速度很快时，凹型图案的清晰度会收到很大影响。石膏板主要有纸面石膏板和纤维石膏板两种，纸面石膏板以护面纸为敷面，护面纸弹性很小，如果印制凹型图案，会损伤护面纸，所以纸面石膏板一般印制水平图案；纤维石膏板也称为无纸面石膏板，表面有纤维布敷面，板材具有密度大，力学牢固性强，防水、防火性能，尤其纤维布的弹性比较大，热变形时伸缩柔性大，因此发明了一种在纤维石膏板成型后的初凝阶段压印凹型图案的成型机械，相比目前在用的图案压印工艺，压印的图案更清晰、更有利于防伪，尤其适用于纤维石膏板出板速度在20米/min以上的中高速生产线。

发明内容

本实用新型针对上述存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种纤维石膏板成型机械，包括压印系统和成型系统：

所述压印系统包括压痕轮、运输辊轴、固化箱、紫外灯、加热器、定位轮、定位辊轴；

所述成型系统包括支撑架，支撑平台、成型皮带、皮带轮、下纠偏机、下纤维布、下纤维布辊、上纤维布辊、上纤维布、搅拌机、上纠偏机、刮板、传动带、成型压辊，压印平台；

所述压痕轮设置于压印平台的正上方；所述固化箱设置在压痕轮的右侧，所述定位轮和定位辊轴设置在固化箱的右侧外部，定位轮在定位辊轴的正上方。

进一步的技术方案在于：所述压痕轮包括轮体、图案模具、加热模块、UV供墨模块；所述轮体为空心圆柱结构，外表面设置图案模具，内部设置加热模块和UV供墨模块。

进一步的技术方案在于：所述图案模具为轮体外圆柱面上安装的硬质凸起状图形模具，由导热、耐热的硬质材料制造，模具表面设置微细孔，轮体与图案模具连接位置设置微细孔，加热模块为图案模具加热，UV供墨模块设置在轮体内侧， UV供墨模块内的墨水仓连通轮体的微细孔和图案模具的微细孔。

进一步的技术方案在于：所述固化箱为上、下封闭左、右贯通的箱体，内壁上设置紫外灯和加热灯。

进一步的技术方案在于：所述支撑架为整体组合结构，左右两个皮带轮等高固定在支撑架上，成型皮带环绕安装在皮带轮上，其中左侧皮带轮同轴连接驱动轮；支撑平台固定在支撑架上；成型压辊设置在支撑架的上部，成型压辊同轴连接被动轮，左侧皮带轮的驱动轮和成型压辊的被动轮通过传动带连接。

进一步的技术方案在于：所述成型皮带为U型槽皮带，U型槽的两侧边为竖直结构，U型槽的宽度等于石膏板的宽度；

所述成型压辊为圆柱轴结构，两边对称设置凹槽沟。

进一步的技术方案在于：上纤维布辊和下纤维布辊设置在皮带轮的左侧，上纤维布辊上设置的上纤维布依次穿过上纠偏机和成型压辊的下部，下纤维布辊上设置的下纤维布穿过下纠偏机，和左侧皮带轮上的成型皮带紧密环绕接触连接，下纤维布设置于成型皮带的U型槽内底面上，并通过搅拌机的出浆管的下部、刮板的下部、成型压辊的下部。

进一步的技术方案在于：所述刮板包括成型挡板、刮片、振动电机、固定架；左右两个成型挡板的距离等于成型皮带两U型侧边的距离，刮片连接振动电机，刮片的左右两端固定在左右两个成型挡板上，成型挡板固定设置在固定架上，固定架固定在搅拌机上。

附图说明：

图1是本实用新型成型系统结构示意图；

图2是本实用新型压印系统结构示意图；

图3是成型皮带的B向结构图；

图4是刮板结构示意图；

图5是刮板和成型皮带连接示意图；

图6是石膏板挤压成型示意图；

图7是压印三维图案结构图；

图8是压痕轮结构示意图；

图9是定位轮和定位辊轴连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

本实用新型一种纤维石膏板压印实施例：

步骤一，材料混配，将制造纤维石膏板的各种原材料进行精确配比；

步骤二，制作石膏浆液，将配比好的石膏粉原材料和水搅拌为石膏浆液，搅拌过程中添加白乳胶作为添加剂，使石膏浆液和白乳胶均匀混合；

步骤三，纤维石膏板成型，利用成型机将石膏浆液和纤维网格布挤压成型为纤维石膏板；

步骤四，纤维石膏板上表面压印凹型三维图案，压痕轮的高温压印模块在初凝的石膏板上表面压制出凹型三维图案，上层纤维布在热压压印时随三维模具形状发生热变形，压痕轮内的UV模块在凹型区域内涂抹UV墨水；

步骤五，凹型图案区域的快速凝固，纤维石膏板输送进入固化箱内，通过紫外灯照射和加热器加热，使石膏板上表面凹型区域快速固化成型，实现凹型图案的固定，快速成型原理包括石膏浆液在高温下凝固加快、白乳胶在高温下粘接加快、UV墨水在紫外照射下快速粘接。

步骤六，切割烘干，对石膏板进行定尺寸切割，送入烘干箱内烘干，带有凹型图案的石膏板整体干燥；

步骤七，成品包装入库，对干燥的石膏板进行码垛、捆扎、覆膜入库。

所述步骤四中，压痕轮的压印模块的高温温度设置值根据不同纤维布的物理特性决定，温度范围控制在纤维布的热变形温度和熔融温度之间，且不超过所用UV墨水的高温失效温度。

石膏板上表层的纤维布在被压制时，纤维布随压痕三维变化发生热变形，而不能形成烧灼损坏。

所述步骤4中，压痕轮的压印模块的高温温度设置值根据不同纤维布的物理特性决定，温度范围控制在纤维布的热变形温度和熔融温度之间，且不超过所用UV墨水的高温失效温度。

其中步骤1和步骤2的有益效果在于：混配好的石膏原料运送到搅拌机110加水搅拌为石膏浆液，同时添加白乳胶作为添加剂，继续搅拌使石膏浆液和白乳胶均匀混合，白乳胶作为液体添加剂，在受热时更容易加速石膏浆液的初凝，但是如果直接在固态的石膏原料中添加，极易出现搅拌不均匀现象。

其中步骤3是石膏浆液通过成型机制作石膏板的过程，其创新点在于传统纸面石膏板的两侧端会被护面纸包裹，不易漏浆，而纤维石膏板两端面是开放式的，因此设计了U型成型皮带，石膏浆液通过刮板的初步刮平后，然后成型压辊在成型皮带的U型槽内挤压成型石膏板，避免了侧端无封边的纤维石膏板成型时的漏浆和侧端不整齐问题。

其中步骤4和步骤5独创利用高温的压痕轮压制初凝的石膏板，初凝的石膏材料具有柔软性，压制成型时不会发生碎裂；高温使凹型图案区的纤维布发生热变形，使凹型图案不易弹性复原；纤维布有一定透光性，并且大部分已经被压制进入石膏板的表层，因此利用紫外固化原理，在凹型图案上涂抹UV墨水，并利用紫外光照射，使UV墨水迅速粘接固化图案内的纤维布和石膏材料；同时辐射热源照射使白乳胶迅速固化，从而迅速固化凹型图案区的石膏材料和纤维布；以上工艺实现凹型图案的快速固化成型，凹型图案清晰逼真，UV墨水可选彩色型，从而压印彩色凹型图案。

其中步骤4中，压痕轮的压制模块的高温温度设置值根据不同纤维布的物理特性决定，温度范围在纤维布的热变形温度和熔融温度之间，如果温度超过纤维布的熔融温度，纤维布在高温压制过程中会形成烧灼损坏，如果温度达不到纤维布热变形温度，压制出的凹型图案在纤维布自身的弹性下会出现复原；同时使压制模块的高温温度不超过所用UV墨水的高温失效温度，否则UV墨水失去紫外固化效果。不同的纤维布的热变形温度和熔融温度是不完全相同的，不同的UV墨水的高温实效温度也不相同，所以压制模块的高温温度范围需要根据所选材料进行确定。

纤维石膏板生产中的切割、输送、烘干、打包等工序，和纸面石膏板的相应工序相同。

本实用新型一种纤维石膏板成型机械，主要包括压印系统和成型系统：

所述压印系统结构如图2所示：包括压痕轮200、运输辊轴201、固化箱202、紫外灯203、加热器204、定位轮205、定位辊轴206；

所述成型系统结构如图1所示，其特征在于：包括支撑架101，支撑平台102、成型皮带103、皮带轮104、下纠偏机105、下纤维布106、下纤维布辊107、上纤维布辊108、上纤维布109、搅拌机110、上纠偏机111、刮板112、传动带113、成型压辊114、石膏板115、压印平台116；

所述压痕轮200结构如图7和图8所示，包括轮体2001、图案模具2002、加热模块2003、UV供墨模块2004；压痕轮200设置于压印平台116的正上方；所述轮体2001为空心圆柱结构，外表面设置图案模具2002，内部设置加热模块2003和UV供墨模块2004；

所述图案模具2002为轮体2001外圆柱面上安装的硬质凸起状图形模具，由导热、耐热的硬质材料制造，模具表面设置微细孔，其所连接的轮体2001的相应位置也设置微细孔，加热模块2003设置在压痕轮200的内侧，为图案模具2002加热，UV供墨模块2004设置在轮体2001内侧， UV供墨模块内的墨水仓连通轮体2001的微细孔和图案模具2002的微细孔。

所述微细孔的孔径根据UV墨水的流动特性和供墨方式确定。

所述UV供墨模块2004供墨方式包括但不限于直接渗透型、主动涂抹型、压力喷射型、多色供墨打印型。

所述固化箱202为上、下封闭左、右贯通的箱体，箱体顶部盖板内壁上设置紫外灯203和加热灯204；优选的是，设置位置处于石膏板凹型图案的正上方；优选的是，加热器204为辐射型加热器。

固化箱202的右侧设置石膏板定位模块，如图9所示，所述定位辊轴206为对称的内阶梯轴，内阶梯部分的宽度不小于石膏板宽度，定位轮205和定位辊轴206的圆心连线垂直；定位轮205的最下端距离定位辊轴206内阶梯轴的上端的垂直高度等于石膏板厚度加上定位辊轴206的圆柱度误差值；优选的是，定位辊轴206内阶梯部分的宽度大于石膏板宽度2-10mm。

定位辊轴206的右端连接切割装置、烘干装置等传统纸面石膏板生产设备。

所述石膏板115为纤维石膏板，上、下表面用纤维布敷面；

所述成型皮带103的结构如图3所示，为U型槽皮带，U型槽的两U型侧边为竖直结构，U型槽内宽度等于石膏板的宽度。

所述支撑架101为整体组合结构，左右两个皮带轮104等高固定在支撑架101上，成型皮带103环绕安装在两个皮带轮104上，其中左侧皮带轮连接同轴的驱动轮，驱动轮外接旋转驱动装置；支撑平台102固定在支撑架101上，对成型皮带103的上端皮带形成支撑，使其保持稳定水平；压印平台116设置于右侧皮带轮的右侧，对石膏板115形成稳定支撑；成型压辊114设置在支撑架101的上部，成型压辊114如图6所示，为圆柱轴结构，两边对称设置凹槽沟，两凹槽沟之间的距离等于成型皮带103的 U型槽的宽度，凹槽沟的宽度等于U型槽侧边的厚度，当成型皮带103的U型槽的两侧边伸入成型压辊114的凹槽沟内时，成型压辊114的下端到U型槽内底面的垂直距离等于石膏板厚度，成型压辊114连接同轴的被动轮，左侧皮带轮的驱动轮和成型压辊的被动轮通过传动带113连接；上纤维布辊108和下纤维布辊107设置在皮带轮104的左侧，上纤维布辊108上设置的上纤维布109依次穿过上纠偏机111和成型压辊114的下部，下纤维布辊107上设置的下纤维布106穿过下纠偏机105，然后和左侧皮带轮上的成型皮带紧密环绕接触连接，下纤维布106设置于成型皮带U型槽内底面上，并通过搅拌机110的出浆管的下部、刮板112的下部、成型压辊114的下部。

所述刮板112结构如图4所示，包括成型挡板1121、刮片1122、振动电机1123、固定架1124；刮板112和成型皮带103的连接结构如图5所示，左右两个成型挡板1121的距离等于成型皮带103两U型侧边的距离，刮片1122连接振动电机1123，刮片1122的左右两端固定在左右两个成型挡板1121上，成型挡板1121固定设置在固定架1124上，固定架1124固定在搅拌机110上。

优选的是，刮片1122的下端距离成型皮带103的U型槽底面的距离大于纤维石膏板厚度1-6mm。

所述成型压辊114挤压成型石膏板结构如图6所示。

一种纤维石膏板成型机械工作过程：

搅拌均匀的石膏浆液从搅拌机110的出料管内流到成型皮带103的U型槽内的下纤维布106上，刮板112的刮片1122对石膏浆液初步刮平，振动电机1123使刮片1122振动，进一步保证使石膏浆液平整均匀，由于刮片1122的下端距离成型皮带103的U型槽底面的距离大于纤维石膏板厚度1-6mm，因此刮片刮后的石膏浆液高度略高于石膏板厚度，为下一步的挤压成型时留有一些余量；左右两个成型挡板1121的下底面在成型皮带的U型槽内紧贴两侧边，保证在刮平石膏浆液过程中两侧不漏浆；固定架1124使整个刮板112保持稳定。

由于纤维布柔性大、弹性大，在石膏板成型过程中容易输送偏移，因此上、下纤维布分别连接上、下纠偏机，当检测到纤维布发生偏移时，自动快速纠偏。

石膏浆液被输送到成型压辊114下面，上纤维布109覆盖到石膏浆液上表面，此时如图6所示，石膏浆液在成型皮带103的U型槽内被成型辊轴114挤压成型为石膏板，成型辊轴114为带有凹槽沟的圆柱轴，成型皮带103的U型侧边正好伸入成型辊轴114的凹槽沟内，限制U型侧边在承受压力时发生偏移，保证石膏板两侧边的精度。支撑平台102设置在支撑架101上，使成型皮带103上端面保持稳定水平。

压印系统工作过程：

石膏板初凝速度很快，从成型辊轴114下出来运输到压痕轮200处时，轮体2001外表面上安装的图案模具2002对石膏板的上表面进行压制，加热模块2003将图案模具2002的温度提升至纤维布的热变形温度，使石膏板上平面与图案模具相接触的纤维布发生热变形，这个热变形对于纤维布的柔性和弹性是不可逆的，压制完成后不会复原，纤维布及下面的石膏材料被三维凸起图案压制出相应三维凹型图案；同时UV供墨模块2004内的UV墨水通过轮体2001的微细孔渗透到图案模具2002表面的微细孔处，进而渗透到三维凹型内表面；然后石膏板运输进入固化箱202内，紫外灯203照射凹痕处，UV墨水迅速凝固，加热器204为凹痕处加热，促进石膏板加快固化，其中的白乳胶和其它促凝剂迅速发生化学反应固化，多重作用下，使印制的三维凹痕图案牢固固化，形成固定的三维凹型图案；固化箱202的作用包括保温和避免紫外光外泄，加热器优先选用辐射型加热器，辐射型加热器在局部加热时加热反应时间短，温度上升速度快。

图案模具2002可根据图案要求定制，为可更换模具，安装在轮体2001的外壁上，根据图案压制需求，既可设置连续性图案模具，也可设置间歇性图案磨具；轮体2001外接旋转驱动装置，外圆的线速度和石膏板的运动速度相同；压痕轮200设置在压印平台116的正上面，使石膏板在稳定水平时压印，图案压制效果最好。

UV供墨模块2004供应墨水的方案根据UV墨水的型号或生产工艺要求确定，可采用的方案包括但不限于直接渗透型、主动涂抹型、压力喷射型或者采用石膏3D打印机使用的多色供墨打印头。

在固化箱202右侧设置定位轮205和定位辊轴206，实现石膏板运输平稳，保证图案压制精度。定位轮205的最下端距离定位辊轴206内阶梯轴的上端距离等于石膏板厚度加上定位辊轴206的圆柱度误差值，避免定位轮205和石膏板上表面连续接触，否则定位辊轴206的圆柱度误差会造成定位轮205对石膏板上表面的损伤，此工艺上下方向的定位精度要求不高，只需保证石膏板不发生上下跳动即可。

支撑架101为整体组合结构设置，根据设备的整体安装要求进行设计布局即可。

石膏板压制完成后进入锯切系统、烘干系统等，与传统石膏板生产工艺相同。

优点：本实用新型从工艺和设备方面进行了突出创新，三维凹型图案压印效果逼真、成型效率高，固化效果好，对整体纤维布无损害，不影响石膏板的强度和质量，在石膏板初凝阶段完成，防伪效果好。

Claims (8)

1.一种纤维石膏板成型机械，其特征在于：包括压印系统和成型系统；

所述压印系统包括压痕轮（200）、运输辊轴（201）、固化箱（202）、紫外灯（203）、加热器（204）、定位轮（205）、定位辊轴（206）；

所述成型系统包括支撑架（101）、支撑平台（102）、成型皮带（103）、皮带轮（104）、下纠偏机（105）、下纤维布（106）、下纤维布辊（107）、上纤维布辊（108）、上纤维布（109）、搅拌机（110）、上纠偏机（111）、刮板（112）、传动带（113）、成型压辊（114）、压印平台（116）；

所述压痕轮（200）设置于压印平台（116）正上方；所述固化箱（202）设置在压痕轮（200）的右侧，所述定位轮（205）和定位辊轴（206）设置在固化箱（202）的右侧外部，定位轮（205）在定位辊轴（206）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板成型机械，其特征在于：所述压痕轮（200）包括轮体（2001）、图案模具（2002）、加热模块（2003）、UV供墨模块（2004）；所述轮体（2001）为空心圆柱结构，外表面设置图案模具（2002），内部设置加热模块（2003）和UV供墨模块（2004）。

3.根据权利要求2所述的一种纤维石膏板成型机械，其特征在于：所述图案模具（2002）为轮体（2001）外圆柱面上安装的硬质凸起状图形模具，由导热、耐热的硬质材料制造，模具表面设置微细孔，轮体（2001）与图案模具连接位置设置微细孔，加热模块（2003）为图案模具（2002）加热，UV供墨模块（2004）设置在轮体（2001）内侧，UV供墨模块内的墨水仓连通轮体（2001）的微细孔和图案模具（2002）的微细孔。

4.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板成型机械，其特征在于：所述固化箱（202）为上、下封闭左、右贯通的箱体，内壁上设置紫外灯（203）和加热器（204）。

5.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板成型机械，其特征在于：所述支撑架（101）为整体组合结构，左右两个皮带轮（104）等高固定在支撑架（101）上，成型皮带（103）环绕安装在皮带轮（104）上，其中左侧皮带轮同轴连接驱动轮；支撑平台（102）固定在支撑架（101）上；成型压辊（114）设置在支撑架（101）的上部，成型压辊（114）同轴连接被动轮，左侧皮带轮（104）的驱动轮和成型压辊（114）的被动轮通过传动带（113）连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种纤维石膏板成型机械，其特征在于：所述成型皮带（103）为U型槽皮带，U型槽的两侧边为竖直结构，U型槽的宽度等于石膏板的宽度；

所述成型压辊（114）为圆柱轴结构，两边对称设置凹槽沟。

7.根据权利要求1或5所述的一种纤维石膏板成型机械，其特征在于：所述上纤维布辊（108）和下纤维布辊（107）设置在皮带轮（104）的左侧，上纤维布辊（108）上设置的上纤维布（109）依次穿过上纠偏机（111）和成型压辊（114）的下部，下纤维布辊（107）上设置的下纤维布（106）穿过下纠偏机（105），和左侧皮带轮上的成型皮带紧密环绕接触连接，下纤维布（106）设置于成型皮带（103）的U型槽内底面上，并通过搅拌机（110）的出浆管的下部、刮板（112）的下部、成型压辊（114）的下部。

8.根据权利要求7所述的一种纤维石膏板成型机械，其特征在于：所述刮板（112）包括成型挡板（1121）、刮片（1122）、振动电机（1123）、固定架（1124）；左右两个成型挡板（1121）的距离等于成型皮带（103）两U型侧边的距离，刮片（1122）连接振动电机（1123），刮片（1122）的左右两端固定在左右两个成型挡板（1121）上，成型挡板（1121）固定设置在固定架（1124）上，固定架（1124）固定在搅拌机（110）上。

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