SE1350489A1 - Förfarande för framställning av plastpåse med avtappningsventil - Google Patents

Abstract

Ett förfarande för framställning av en plastpåse (1) för vätska beskrivs tillsammans med en sådan plastpåse (4). Förfarandet innefattar stegen att tillhandahålla en plastbana (4) som har tillverkats genom strängsprutning i en sprutriktning (3) och att anordna nämnda åtminstone en plastbana (4) i åtminstone två skikt. Förfarandet innefattar även stegen att svetsa samman nämnda åtminstone två skikt längs åtminstone en längdsvetslinje (18) som huvudsakligen följer sprutriktningen (5), och att svetsa samman nämnda åtminstone två skikt längs tvärsvetslinjer (7) som löper tvärs längdsvetslinjen (18), och som är anordnade på förutbestämda avstånd från varandra, så att ett flertal sammanhängande plastpåsar (1) bildas.Fig2

Description

15 20 25 30 Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en plastpåse och ett förfarande för tillverkning av en sådan som är altemativ till kända plastpåsar och förfaranden för tillverkning av sådana.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en plastpåse och ett förfarande för tillverkning av en sådan vilka tillhandahåller en minskad risk för kontarninering av vätskan som skall fyllas i plastpåsen.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett förfarande för tillverkning av en plastpåse med en avtappningsanordning och en plastpåse försedd med en avtappningsanordning, varvid avtappningsanordningen är avsedd att bryta plastpåsen vid första användningen, med vilka brytandet av plastpåsen förenklas jämfört med tidigare känd teknik. Åtminstone ett av ändamålen ovan uppfylles med ett förfarande och en plastpåse enligt de vidhängande oberoende patentkraven.

Ytterligare fördelar erhålles med särdragen i de efterföljande beroende patentkraven.

Ett förfarande enligt uppfinningen för framställning av en plastpåse för vätska innefattar stegen att tillhandahålla åtminstone en plastbana som är strängsprutad i en sprutriktning, och att anordna nämnda åtminstone en plastbana i åtminstone två skikt. Förfarandet kännetecknas av att förfarandet innefattar stegen att svetsa samman nämnda åtminstone två skikt längs åtminstone en längdsvetslinje som huvudsakligen följer sprutriktningen, och att svetsa samman nämnda åtminstone två skikt längs tvärsvetslinjer som löper tvärs längdsvetslinjen, och som är anordnade på förutbestämda avstånd från varandra, så att ett flertal sammanhängande plastpåsar bildas.

Med ett förfarande enligt föreliggande uppfinning erhålles fördelen att plastpåsarna försluts direkt efter tillverkningen vilket förhindrar kontaminering av plastpåsarna innan de fylls.

Detta är speciellt viktigt exempelvis när vätskan som skall fyllas i påsen är ett livsmedel såsom exempelvis vin eller fruktjuice.

De sammanhängande påsarna delas före fyllandet av plastpåsama varvid en öppning i plastpåsen skapas samtidigt som påsen avdelas från de andra plastpåsarna.

Förfarandet kan innefatta steget att tillhandahålla endast en plastbana, vilken plastbana viks längs en viklinje som är parallell med sprutriktningen så att plastbanan blir dubbelvikt, och varvid den dubbelvikta plastbanan svetsas i den viklinjen motstående sidan av den 10 15 20 25 30 35 dubbelvikta plastbanan. Genom att använda sig av en enda plastbana som dubbelviks kan antalet svetsar i plastpåsen minimeras.

Alternativt kan två plastbanor tillhandahålles vilka svetsas samman längs två längdsvetslinjer anordnade på varsin sida av plastbanorna. Ett sådant förfarande har fördelen att ingen vikning erfordras och att svetsarna längs tvärsvetslinjema kan löpa mellan de två svetsar längs längdsvetslinjerna vilket ger en säkrare förslutning.

Förfarandet kan även innefatta steget att fästa en avtappningsanordning på utsidan av varje plastpåse. Genom att avtappningsanordningen fästs på utsidan av plastpåsen redan vid tillverkningen av plastpåsen underlättas detta moment samtidigt som eventuella ytor på utsidan av plastpåsen under avtappningsanordningen som kommer i kontakt med innehållet i plastpåsen kan hållas fria från kontarninering.

Med fördel fästs avtappningsanordningen på en av nämnda åtminstone en plastbana innan nämnda åtminstone en plastbana viks eller svetsas. Detta möjliggör svetsning av avtappningsanordningen till plastbanan vilket kräver värmning från den motstående sidan av plasten.

Det är fördelaktigt att svetsa fast avtappningsanordningen på plastpåsen eftersom det ger en säker vidhäftning. Alternativt är det möjligt att limma fast avtappningsanordningen på plastpåsen. I det senare fallet är det möjligt att fästa avtappningsanordningen på plastpåsen efter att den har vikts.

Avtappningsanordningen kan innefatta ett knivorgan som är anordnat att skära upp plastpåsen längs en skärlinje vid första användandet. Det är i synnerhet i samband med sådana avtappningsanordningar som de största fördelarna med uppfinningen kan erhållas.

Uppfinnaren har överraskande upptäckt att brytandet av förpackningen med ett knivorgan underlättas betydligt om kniven får verka längs en skärriktning som är väsentligen parallell med plastens sprutriktning. En av förklaringarna till detta är att molekylerna företrädesvis orienterar sig parallellt med sprutriktningen.

Avtappningsanordningen anordnas således med fördel så att skärlinjen är väsentligen parallell med sprutriktningen, varvid skärlinjen inte avviker mer än 10 grader från sprutriktningen, företrädesvis inte mer än 5 grader och med fördel inte mer än 2 grader.

Detta medför fördelen som nämnts ovan att skärmotståndet blir avsevärt mindre än vad som är fallet när skärriktningen är tvärs sprutriktningen.

Avtappningsanordningen kan innefatta en husdel med en fästyta som är avsedd att fästas mot plastpåsen och en avtappningsdel, varvid husdelen bildar en kammare tillsammans med plastpåsen när husdelen är fäst vid plastpåsen och varvid avtappningsdelen innefattar en vriddel som är upphängd i husdelen roterbar kring en axel som är väsentligen parallell med fästytan, och ett avtappningsrör som sträcker sig från vriddelen och som är fäst vid 10 15 20 25 30 35 4 vriddelen. Husdelen innefattar en kanal mot vriddelen och vriddelen innefattar en kanal mot husdelen. Avtappningsdelen kan vridas mellan ett slutet läge i vilket kanalen i vriddelen inte överlappar kanalen i husdelen, och ett öppet läge i vilket kanalen i vriddelen åtminstone delvis överlappar kanalen i husdelen så att vätskan i plastpåsen kan tömmas ut genom avtappningsröret. Knivorganet är anordnat att skära upp plastpåsen innanför fästytan. Detta är ett fördelaktigt sätt att anordna avtappningsanordningen som gör att spill kan undvikas.

Fästytan kan definiera ett plan, varvid knivorganet i avtappningsdelens slutna läge är anordnat innanför fästytans plan så att knivorganet är anordnat i kammaren när avtappningsanordningen är anordnad på plastpåsen. Med ett sådant anordnande av knivorganet finns det ingen risk för att knivorganet skär upp plasten oplanerat.

Avtappningsröret är med fördel anordnat så att det i avtappningsdelens slutna läge inte avviket mer än 10 grader från fästytans plan. Detta medför att avtappningsanordningen blir kompakt.

Knivorganet kan vara anordnat att manövreras oberoende av avtappningsdelen. Emellertid är det fördelaktigt om knivorganet är friktionsmässigt kopplat till vriddelen så att den första vridningen av vriddelen från det slutna läget till det öppna läget medför att knivorganet vrids så att plastpåsen skärs upp. Detta minimerar antalet delar i avtappningsanordningen.

Plastbanan kan innefatta ett enda skikt. Detta är den enklaste och billigaste lösningen eftersom plastbanan då kan framställas i ett moment genom strängsprutning.

Alternativt kan plastbanan innefatta plast av åtminstone två olika sorter som är anordnade i åtminstone två olika plastskikt. Genom att kombinera flera olika sorters plaster kan plastpåsens egenskaper optimeras.

Plastbanan kan innefatta ett första plastskikt av en första sorts plast som är ogenomtränglig för syrgas samt ett andra och ett tredje plastskikt på vardera sidan av det första plastskiktet, vilka är av andra sorts plast som är ogenomtränglig för vatten. Detta medför att en relativt billig och stark plast såsom polyeten kan användas för plastens båda ytterskikt medan en god barriär mot syregenomträngning kan tillhandahållas av mellanskiktet. Detta är speciellt fördelaktigt när innehållet plastpåsen är vin som ofta lagras förhållandevis länge och är känsligt för oxidering.

Enligt en andra aspekt av föreliggande uppfinning tillhandahålles en plastpåse för vätska innefattande åtminstone en plastbana av strängsprutad plast anordnad i två skikt.

Plastpåsen kännetecknas av att nämnda åtminstone två skikt är sammansvetsade längs åtminstone en längdsvetslinje som är huvudsakligen löper längs plastbanans strängsprutningsriktning, och nämnda åtminstone två skikt är sammansvetsade längs en 10 15 20 25 30 35 tvärsvetslinje som löper tvärs nämnda åtminstone en längdsvetslinje, och som är anordnad vid ena kanten av plastpåsen.

Med en plastpåse enligt föreliggande uppfinning erhålles fördelen att plastpåsen är försluten vilket förhindrar kontaminering av plastpåsamas insida innan de fylls. Detta är speciellt viktigt exempelvis när vätskan som skall fyllas i påsen är ett livsmedel såsom exempelvis mjölk, vin eller fruktjuice. Plastpåsarna levereras sammansatta. De sammanhängande plastpåsarna delas före fyllandet av plastpåsarna varvid en öppning i plastpåsen skapas samtidigt som påsen avdelas från de andra plastpåsarna.

Plastpåsen kan även innefatta en avtappningsanordning som är fastsvetsad på utsidan av varje plastpåse. Genom att avtappningsanordningen svetsas fast på utsidan av plastpåsen redan vid tillverkningen av plastpåsen underlättas detta moment samtidigt som eventuella ytor på utsidan av plastpåsen under avtappningsanordningen, vilka ytor kommer i kontakt med innehållet i plastpåsen, kan hållas fria från kontaminering.

Avtappningsanordningen kan innefatta ett knivorgan som är anordnat att skära upp plastpåsen längs en skärlinje vid första användandet. Det finns givetvis andra sätta att bryta plastpåsen. Exempelvis är det möjligt att stansa ett hål i påsen. Emellertid är lösningen med att skära upp plastpåsen längs en skärlinje ett okomplicerat sätt att åstadkomma brytningen av plastpåsen.

Avtappningsanordningen kan vara anordnad så att skärlinjen är väsentligen parallell med sprutriktningen i vilket den strängsprutade plasten sprutats, varvid skärlinjen inte avviker mer än 10 grader från sprutriktningen, företrädesvis inte mer än 5 grader och med fördel inte mer än 2 grader. Uppfinnarna har överraskande upptäckt att brytandet av förpackningen med ett knivorgan underlättas betydligt om kniven får verka längs en skärriktning som är väsentligen parallell med plastens sprutriktning. En förklaring till detta är att molekylerna företrädesvis orienterar sig parallellt med sprutriktningen.

Avtappningsanordningen kan innefatta en husdel med en fästyta som är fäst mot plastpåsen och en avtappningsdel, varvid husdelen bildar en kammare tillsammans med plastpåsen.

Avtappningsdelen innefattar en vriddel som är upphängd i husdelen roterbar kring en axel som är väsentligen parallell med fästytan, och ett avtappningsrör som sträcker sig från vriddelen, varvid husdelen innefattar en kanal mot vriddelen och varvid vriddelen innefattar en kanal mot husdelen, varvid avtappningsdelen kan vridas från ett slutet läge i vilket kanalen i vriddelen inte överlappar kanalen i husdelen och ett öppet läge i vilket kanalen i vriddelen åtminstone delvis överlappar kanalen i husdelen.

Fästytan på avtappningsanordningen kan definiera ett plan, varvid knivorganet i avtappningsdelens slutna läge är anordnat innanför fästytans plan så att knivorganet är anordnat i kammaren när avtappningsanordningen är anordnad på plastpåsen. Med ett 10 15 20 25 30 sådant anordnande av knivorganet finns det ingen risk för att knivorganet skär upp plasten oplanerat.

Avtappningsröret är med fördel anordnat så att det i avtappningsdelens slutna läge inte avviket mer än 10 grader från fästytans plan. Detta medför att avtappningsanordningen blir kompakt.

Knivorganet kan vara anordnat att manövreras oberoende av avtappningsdelen. Emellertid är det fördelaktigt om knivorganet är friktionsmässígt kopplat till vriddelen så att den första vridningen av vriddelen från det slutna läget till det öppna läget medför att knivorganet vrids så att plastpåsen skärs upp. Detta minimerar antalet delar i avtappningsanordningen.

Plastbanan kan bildas genom att spruta plast av åtminstone två olika sorter genom åtminstone två olika strängsprutmunstycke i en sprutriktning för bildande av plastskikt som sätts samman till plastbanan. Genom att kombinera flera olika sorters plaster kan plastpåsens egenskaper optimeras.

Plastbanan kan innefatta åtminstone två olika sorters plast i åtminstone två olika plastskikt.

Genom att kombinera flera olika sorters plaster kan plastpåsens egenskaper optimeras.

Plastbanan kan innefatta ett första plastskikt av en första sorts plast som är ogenomtränglig för syrgas samt ett andra och ett tredje plastskikt på vardera sidan av det första plastskiktet, vilka är av andra sorts plast som är ogenomtränglig för vatten. Detta medför att en relativt billig och stark plast såsom polyeten kan användas för plastens båda ytterskikt medan en god barriär mot syreläckage kan tillhandahållas av mellanskiktet. Detta är speciellt fördelaktigt när innehållet plastpåsen är vin som ofta lagras förhållandevis länge och är känsligt för oxidering.

Ovan beskrivna särdrag kan i den mån det är möjligt kombineras i samma utföringsform.

I det följ ande kommer föredragna utföringsformer att beskrivas med hänvisning till de vidhängande figurema.

Enligt en tredje aspekt av föreliggande uppfinning avser en användning av en plastpåse enligt den andra aspekten av uppfinningen eller en plastpåse framställd med ett förfarande enligt den första aspekten av föreliggande uppfinning. Primärt är påsen avsedd att användas till produkter som är känsliga för syre och/eller med begränsad hållbarhet.

Exempel på sådana produkter är fruktjos, mejeriprodukter, vin och saft. Andra tänkbara användningsområden är matolja, spritdrycker, och vinäger. Det är dessutom möjligt att använda plastpåsen till olika kemiska produkter i vätskeform såsom motorolja och färg 10 15 20 25 eller andra oljor, lösningsmedel och syror. I fallet med lösningsmedel måste dock hänsyn tas så att lösningsmedlet inte löser plasten i plastpåsen.

Plastpåsen kombineras med fördel med en pappförpackning för att öka hanterbarheten av plastpåsen.

Kort beskrivning av ritningama Fig 1 illustrerar schematiskt ett förfarande enligt kand teknik för tillverkning av plastpåsar för vätska.

Fig 2 illustrerar schematiskt ett förfarande enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning för tillverkning av plastpåsar för vätska.

Fig 3 visar schematiskt en hopsättning för tillverkning av plastpåsar enligt en utföringsform av uppfinningen.

Fig 4 visar schematiskt en hopsättning för tillverkning av plastpåsar enligt en altemativ utföringsforrn av uppfinningen.

Fig 5 visar i större detalj en plastpåse med en avtappningsanordning enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning.

Fig 6 visar hur schematiskt i genomskärning en plastbana med flera olika plastskikt.

Fig 7 visar i större detalj i delvis genomskärning en avtappningsanordning enligt en utföringsfonn av föreliggande uppfinning.

Beskrivning av föredragna utföringsformer I den följ ande beskrivningen av föredragna utföringsformer av uppfinningen kommer liknande särdrag i de olika figurerna att betecknas med samma hänvisningsbeteckningar.

Fig l illustrerar schematiskt ett förfarande enligt känd teknik för tillverkning av plastpåsar l för vätska. Förfarandet börjar med steget att tillhandahålla strängsprutad plast från en rulle 2, vilken plast har blivit strängsprutad i en sprutriktning 3. En plastbana 4 matas ut från rullen 2, vilket följs av steget att anordna en avtappningsanordning 10 på plastbanan 4 vilket företrädesvis görs genom att svetsa fast avtappningsanordningen 10 på plastbanan 4.

I figuren anordnas avtappningsanordningen 10 på undersidan av plastbanan 4, men den skulle lika gärna kunna anordnas på ovansidan. Detta följs av steget att vika plastbanan längs en viklinje 5 som är parallell med sprutriktningen så att plastbanan blir dubbelvikt 10 15 20 25 30 35 vilket steg illustreras vid 6. Därefter följer steget att svetsa den dubbelvikta plastbanan längs tvärsvetslinjer 7 som löper tvärs viklinjen och längdsvetslinjen, och som är anordnade på förutbestämda avstånd från varandra, så att ett flertal sammanhängande plastpåsar bildas. Såsom framgår av figuren är svetsarna längs tvärsvetslinjerna 7 dubbla mellan två angränsande plastpåsar l. Utrymmet 8 mellan tvärsvetslinjerna 7 kan användas för att separera plastpåsarna 1 från varandra genom att ett snitt läggs i mellanrummet 8.

Såsom framgår av Fig 1 och ovanstående beskrivning är den viklinjen 5 motstående kanten 9 av plastpåsarna 1 öppen så att de färdiga plastpåsama 1 kan fyllas från den kanten 9.

Avtappningsanordningen 10 kan vara av den typ som beskrivs i WO 2010/062247 vilken innefattar ett knivorgan (ej visat) som manövreras med en avtappningsdel 11 som är roterbar runt en vridningsaxel 12 som i Fig 1 är parallell med sprutriktningen 3. Genom att vrida avtappningsdelen ll manövreras knivorganet att vid första användandet skära upp plastpåsen längs en skärlinje 13 som är vinkelrät mot sprutriktningen 3.

Fig 2 illustrerar schematiskt ett förfarande enligt föreliggande uppfinning för tillverkning av plastpåsar 1 för vätska. Förfarandet börjar med steget att tillhandahålla en rulle 2 plastfilm som har blivit strängsprutad genom ett strängsprutmunstycke i en sprutriktning 3.

En plastbana 4 rullas av rullen 2 vilket följs av steget att fästa avtappningsanordningen 10 på undersidan av plastbanan och steget att vika plastbanan 4 längs en viklinje 5 som är parallell med sprutriktningen så att plastbanan 4 blir dubbelvikt, vilket steg illustreras vid 6. Avtappningsanordningen 10 fästs med fördel på plastbanan före vikningen eftersom avtappningsanordningen 10 med fördel svetsas fast på plastbanan vilket görs med värmning från den motsatta sidan av plastbanan. Det är givetvis även möjligt att fästa avtappningsanordningarna genom limning vilket kan ske efter vikning och svetsning av påsen. Därefter följer stegen att svetsa den dubbelvikta plastbanan längs längdsvetslinjen 18 som är anordnad vid den viklinjen 5 motstående kanten av plastbanan och att svetsa den dubbelvikta plastbanan längs tvärsvetslinjer 7 som löper tvärs viklinjen och är anordnade på förutbestämda avstånd från varandra. På så sätt bildas ett flertal sammanhängande plastpåsar. Det är även möjligt att svetsa den dubbelvikta plastbanan 4 längs en andra längdsvetslinje 38 i närheten av viklinjen 5. En sådan andra längdsvetslinje kan även anordnas i fallet att plastpåsen framställes av två eller flera separata plastbanor. Såsom framgår av figuren är svetsama längs tvärsvetslinjerna 7 enkla. Avtappningsanordningarna 10 kommer att visas i större detalj i Pig 4 och är av den typ som beskrivs i WO 2010/062247 vilken innefattar ett knivorgan (Fig 4) som manövreras med en avtappningsdel 11 som är roterbar runt en vridningsaxel 12 som i Fig 1 är vinkelrät mot sprutriktningen 3. Genom att vrida avtappningsdelen ll manövreras knivorganet att vid första användandet skära upp plastpåsen längs en skärlinje 13 som är väsentligen parallel 10 15 20 25 30 med sprutriktningen 3. Med väsentligen parallell menas att skärlinjen inte avviker mer än 10 grader från sprutriktningen, företrädesvis inte mer än 5 grader och med fördel inte mer än 2 grader. Efter svetsningen är påsama 1 helt förslutna och levereras i lämpliga längder till den plats där de skall fyllas med vätska. På platsen där påsarna skall fyllas med vätska skärs påsama av intill en svets varvid en öppning i påsen bildas samtidigt som påsen skärs av. Genom att påsen har varit försluten från tillverkningen fram tills att den skärs av finns det ingen risk för att den skulle ha blivit förorenad vilket är en fördel exempelvis om plastpåsen 1 skall användas till livsmedel.

Fig 3 visar schematiskt en hopsättning för tillverkning av plastpåsar enligt uppfinningen.

En plastrulle 2 fungerar som lager från vilket en plastbana 4 matas ut till en svetsanordning 19 för fastsvetsning av avtappningsanordningen 10. Därefter förs plastbanan till en vikanordning 20 som dubbelviker plastbanan 4. Den dubbelvikta plastbanan förs därefter till en svetsanordning 21 som svetsar den dubbelvikta plastbanan längs längdsvetslinjen 18 och eventuellt även längs den andra längdsvetslinjen 38och längs tvärsvetslinjerna 7.

Slutligen förs plastbanan till en kapanordning 22 som kapar plastbanan i lämpliga längder.

Fig 4 visar schematiskt en alternativ hopsättning för tillverkning av en plastpåse från två plastbanor 35, 36. En första plastbana 35 matas ut från en första rulle 33 och en andra plastbana 35 matas ut från en andra rulle 34. Den andra plastbanan förs till en svetsanordning 19 för fastsvetsning av avtappningsanordningen 10. Därefter förs båda plastbanorna till en svetsanordning 21 som svetsar samman plastbanordna längs längdsvetslinjen 18, längs den andra längdsvetslinjen 38 och längs tvärsvetslinjerna 7.

Slutligen förs plastbanan till en kapanordning 22 som kapar plastbanan i lämpliga längder.

Fig 5 visar i större detalj en plastpåse 1 med en avtappningsanordning 10 enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning. Avtappningsanordningen 10 innefattar en husdel 23 som är fäst vid plastpåsen 1 och en avtappningsdel 11 med en vriddel 24 som är upphängd i husdelen 23 roterbar kring vridningsaxeln 12 och ett avtappningsrör 25 som sträcker sig från vriddelen och som är fäst vid vriddelen. Avtappningsröret 11 innefattar en öppning 26 genom vilken vätska kan tappas ut samt ett handtag 27 vilket underlättar manövrering av avtappningsdelen 11. Plastpåsen 1 innefattar en del av en dubbelvikt plastbana 4 och är svetsad längs en längdsvetslinje 18 som löper längs den viklinjen 5 motstående sidan av plastpåsen 5 och längs en tvärsvetslinje 7 mellan viklinjen 5 och längdsvetslinjen 18.

I beskrivningen ovan har plastbanan beskrivits som en plastbana med ett enda plastskikt.

Emellertid är det möjligt att ha plastbanan sammansatt av flera olika skikt, men olika 10 15 20 25 30 10 sorters plasti de olika skikten. En sådan plastbana visas schematiskt i genomskärning i Fig 6. Förfarandet för att framställa en plastfilm med olika skikt är känt sedan tidigar och kommer inte att beskrivas i detalj här. Plastbanan innefattar med fördel ett första plastskikt 39 av en första sorts plast som är ogenomtränglig för syrgas samt ett andra 40 och ett tredje plastskikt 41 (ej visat) på vardera sidan av det första plastskiktet 39, vilka är av andra sorts plast som är ogenomtränglig för vatten. Plaster som är ogenomträngliga för syrgas har sällan tillräckligt god mekanisk hållfasthet för att fungera som enda plast i en plastpåse.

Sådan mekanisk styrka ges av det två yttre skikten. De två yttre skikten kan exempelvis vara av polyeten. Om kraven på ogenomtränglighet för syre inte är alltför höga kan ett enkelt skikt av polyeten vara tillräckligt. Det andra och det tredje skiktet är med fördel av en plast som tillåter svetsning.

Fig 7 visar i större detalj i delvis genomskärning en avtappningsanordning 10 fäst på en plastpåse l enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning. Avtappningsanordningen 10 innefattar en husdel 23 med en fästyta 28 som definierar ett plan och som är avsedd att fästas mot plastpåsen l Avtappningsanordningen 10 innefattar även en avtappningsdel ll.

Husdelen 23 bildar en kammare 29 tillsammans med plastpåsen 1 när husdelen 23 är fäst vid plastpåsen 1. Avtappningsdelen ll innefattar en vriddel 24 som är upphängd i husdelen 23 roterbar kring vridningsaxeln 12 som är väsentligen parallell med fästytan 28.

Avtappningsdelen 11 innefattar ett avtappningsrör 25 som sträcker sig från vriddelen 24 och som är fäst vid vriddelen 24. Husdelen 23 innefattar en kanal 30 mot vriddelen 24 och vriddelen 24 innefattar en kanal 31 mot husdelen 23. Avtappningsdelen ll kan vridas mellan ett slutet läge i vilket kanalen 31 i vriddelen 24 inte överlappar kanalen 30 i husdelen 23, och ett öppet läge i vilket kanalen 31 i vriddelen 24 överlappar kanalen 30 i husdelen 23. Avtappningsdelen ll innefattar även ett knivorgan 32 vilket är anordnat vridbart runt vridningsaxeln 12. Knivorganet 32 är anordnat med en friktionskoppling till vriddelen 24 så att knivorganet 32 vrids när vriddelen vrids. Med fördel är knivorganets 32 rörelse begränsat så att det stannar i det läge som tillhandahåller störst öppning genom den i plastpåsen l uppskuma öppningen även om vriddelen vrids ytterligare. Knivorganet 32 är anordnat att skära upp plastpåsen 1 innanför fästytan 28. I avtappningsdelens slutna läge är knivorganet 32 anordnat innanför fästytans 28 plan så att knivorganet 32 är anordnat i kammaren 29. Den första vridningen av vriddelen 24 från det slutna läget till det öppna läget medför att plastpåsen 1 skärs upp längs en skärlinje 13 som är vinkelrät mot vridningsaxeln 12 och parallell med sprutriktningen. 11 Uppfinningen är inte begränsad till de ovan beskrivna utföringsformerna av uppfinningen, vilka kan modifieras på många olika sätt utan att frångå andan och omfattningen av föreliggande uppfinning som endast begränsas av de vidhängande patentkraven.

Det är givetvis möjligt att ha knivorganet manövrerbart med separata medel även om det är mindre komplicerat att låta knivorganet vara kopplat till vriddelen och dess rörelse.

Claims (25)

10 15 20 25 30 12 PATENTKRAV

1. F örfarande för framställning av en plastpåse (1) för vätska innefattande stegen att tillhandahålla åtminstone en plastbana (4) som är strängsprutad i en sprutriktning (3), och att anordna nämnda åtminstone en plastbana (4) i åtminstone två skikt, kännetecknat av att förfarandet innefattar stegen att svetsa samman nämnda åtminstone två skikt längs åtminstone en längdsvetslinje (18) som huvudsakligen följer sprutriktningen (5), och att svetsa samman nämnda åtminstone två skikt längs tvärsvetslinjer (7) som löper tvärs längdsvetslinjen (18), och som är anordnade på förutbestämda avstånd från varandra, så att ett flertal sammanhängande plastpåsar (1) bildas.

2. Förfarande enligt patentkrav 1, varvid en plastbana (4) tillhandahålles vilken plastbana (4) viks längs en viklinje (5) som är parallell med sprutriktningen (3) så att plastbanan (4) blir dubbelvikt, och varvid den dubbelvikta plastbanan (4) svetsas vid den viklinjen (5) motstående sidan av den dubbelvikta plastbanan (4).

3. Förfarande enligt patentkrav 1, varvid två plastbanor (4, 35) tillhandahålles vilka svetsas samman längs två längdsvetslinjer (18, 36) anordnade på varsin sida av plastbanorna.

4. Förfarande enligt patentkrav 1, innefattande steget att fästa en avtappningsanordning (10) på utsidan av plastpåsen (1).

5. Förfarande enligt patentkrav 4 varvid avtappningsanordningen (10) fästs på en av nämnda åtminstone en plastbana innan nämnda åtminstone en plastbana viks eller svetsas.

6. Förfarande enligt patentkrav 4 eller 5, varvid avtappningsanordningen (10) innefattar ett knivorgan (32) som är anordnat att skära upp plastpåsen (1) längs en skärlinje (13) vid första användandet.

7. Förfarande enligt patentkrav 6, varvid avtappningsanordningen (10) anordnas så att skärlinjen (13) är väsentligen parallell med sprutriktningen (3), varvid skärlinjen (13) inte avviker mer än 10 grader från sprutriktningen (3), företrädesvis inte mer än 5 grader och med fördel inte mer än 2 grader.

8. Förfarande enligt patentkrav 6 eller 7, varvid avtappningsanordningen (10) innefattar en husdel (23) med en fästyta (28) som är avsedd att fästas mot plastpåsen (1) och en 10 15 20 25 30 35 13 avtappningsdel (11), varvid husdelen (23) bildar en kammare (29) tillsammans med plastpåsen (1) när husdelen (23) är fäst vid plastpåsen (l) och varvid avtappningsdelen (1 l) innefattar en vriddel (24) som är upphängd i husdelen (23) roterbar kring en vridningsaxel (12) som är väsentligen parallell med fästytan (28), ett avtappningsrör (25) som sträcker sig från vriddelen (24) och som är fäst vid vriddelen (24), varvid husdelen (23) innefattar en kanal (30) mot vriddelen (24) och varvid vriddelen (24) innefattar en kanal (31) mot husdelen (23), och varvid avtappningsdelen (11) kan vridas mellan ett slutet läge i vilket kanalen (31) i vriddelen (24) inte överlappar kanalen (30) i husdelen (23), och ett öppet läge i vilket kanalen (31) i vriddelen (24) åtminstone delvis överlappar kanalen i husdelen (23), varvid knivorganet (32) är anordnat att skära upp plastpåsen innanför fästytan (28).

9. Förfarande enligt patentkrav 8, varvid fästytan (28) definierar ett plan och varvid knivorganet (32) i avtappningsdelens slutna läge är anordnat innanför fästytans (28) plan så att knivorganet (32) är anordnat i kammaren (29) när avtappningsanordningen (10) är anordnad på plastpåsen (l).

10. Förfarande enligt patentkrav 8 eller 9, varvid knivorganet (32) är friktionsmässigt kopplad till vriddelen (24) så att den första vridningen av vriddelen (24) från det slutna läget till det öppna läget medför att knivorganet (32) vrids så att plastpåsen (1) skärs upp.

11. ll. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, varvid plastbanan (4) innefattar plast av åtminstone två olika sorter som är anordnade i åtminstone två olika plastskikt.

12. Förfarande enligt patentkrav 11, varvid plastbanan (4) innefattar ett första plastskikt av en första sorts plast som är ogenomtränglig för syrgas samt ett andra och ett tredje plastskikt på vardera sidan av det första plastskiktet, vilka är av andra sorts plast som är ogenomtränglig för vatten.

13. Plastpåse för vätska innefattande åtminstone en plastbana (4) av strängsprutad plast anordnad i två skikt, kännetecknad av att nämnda åtminstone två skikt är samman- svetsade längs åtminstone en längdsvetslinje (18) som är huvudsakligen löper längs plastbanans strängsprutningsriktning, och nämnda åtminstone två skikt är sammansvetsade längs en tvärsvetslinje som löper tvärs nämnda åtminstone en längdsvetslinje, och som är anordnad vid ena kanten av plastpåsen (1).

14. Plastpåse enligt patentkrav 13, innefattande en avtappningsanordning (10) fäst på utsidan av varje plastpåse (1). 10 15 20 25 30 35 14

15. Plastpåse (1) enligt patentkrav 14, varvid avtappningsanordningen (10) innefattar ett knivorgan (32) som är anordnat att skära upp plastpåsen (1) längs en skärlinje (13) vid första användandet.

16. Plastpåse (1) enligt patentkrav 15, varvid avtappningsanordningen (10) är anordnad så att skärlinjen (13) är väsentligen parallell med sprutriktningen (3) i vilket den strängsprutade plasten sprutats, varvid skärlinjen (13) inte avviker mer än 10 grader från sprutriktningen, företrädesvis inte mer än 5 grader och med fördel inte mer än 2 grader.

17. Plastpåse (1) enligt patentkrav 15 eller 16, varvid avtappningsanordningen (10) innefattar en husdel (23) med en fästyta (28) som är avsedd att fästas mot plastpåsen (1) och en avtappningsdel (11), varvid husdelen (23) bildar en kammare (29) tillsammans med plastpåsen när husdelen är fäst vid plastpåsen (1) och varvid avtappningsdelen (10) innefattar en vriddel (24) som är upphängd i husdelen (23) roterbar kring en vridningsaxel (12) som är väsentligen parallell med fästytan (28), ett avtappningsrör (25) som sträcker sig från vriddelen (24) och som är fäst vid vriddelen (24), varvid husdelen (23) innefattar en kanal (30) mot vriddelen (24) och varvid vriddelen (24) innefattar en kanal (31) mot husdelen (23), och varvid avtappningsdelen (11) kan vridas mellan ett slutet läge i vilket kanalen (31) i vriddelen (24) inte överlappar kanalen (30) i husdelen (23), och ett öppet läge i vilket kanalen (31) i vriddelen (24) åtminstone delvis överlappar kanalen (30) i husdelen (23), varvid knivorganet (32) är anordnat att skära upp plastpåsen innanför fästytan (28).

18. Plastpåse (1) enligt patentkrav 17, varvid fästytan (28) definierar ett plan och varvid knivorganet (32) i avtappningsdelens (11) slutna läge är anordnat innanför fästytans (28) plan så att knivorganet (32) är anordnat i kammaren (29) när avtappningsanordningen (10) är anordnad på plastpåsen (1).

19. Plastpåse (1) enligt patenkrav 18, varvid knivorganet (32) är friktionsmässigt kopplad till vriddelen (24) så att den första vridningen av vriddelen (24) från det slutna läget till det öppna läget medför att knivorganet (32) vrids så att plastpåsen (1) skärs upp.

20. Plastpåse (1) enligt något av föregående patentkrav, varvid plastbanan (4) innefattar åtminstone två olika sorters plast i åtminstone två olika plastskikt.

21. Plastpåse enligt patentkrav 20, varvid plastbanan (4) innefattar ett första plastskikt av en första sorts plast som är ogenomtränglig för syrgas samt ett andra och ett tredje plastskikt på vardera sidan av det första plastskiktet, vilka är av andra sorts plast som är ogenomtränglig för vatten. 15

22. Användning av plastpåse framställd med förfarandet enligt något av patentkraven l-l2 för en vätska vald från gruppen bestående av fruktjos, mejeriprodukter, vin och saft.

23. Användning av plastpåse framställd med förfarandet enligt något av patentkraven l-l2 för en vätska vald från gruppen bestående av oljor, lösningsmedel och syror.

24. Användning av plastpåse enligt något av patentkraven 13-21 för en vätska vald från gruppen bestående av fruktjos, mejeriprodukter, vin och saft.

25. Användning av plastpåse enligt något av patentkraven 13-21 för en vätska vald från gruppen bestående av oljor, lösningsmedel och syror.