CN1581647A - 直流电动机和使用该电动机的燃料泵 - Google Patents

Abstract

本发明的直流电动机，具有：在与旋转轴大致正交的平面上具有接触面的整流子、与该整流子的接触面接触的电刷、具有板簧部和端子部的电刷支架，利用板材一体地形成所述板簧部和端子部，该板簧部对电刷进行保持、并在与旋转轴大致平行的方向上将电刷向整流子接触面进行推压，且端子部通过板簧部向电刷进行供电。通过使板簧部和端子部一体地构成，能减少电刷支架的零件数，实现电刷支架的小型化。本发明能减少使用于燃料泵等中的直流电动机的电刷支架的构成零件数，实现电刷支架的小型化。

Description

直流电动机和使用该电动机的燃料泵

技术领域

本发明，涉及直流电动机和使用它的燃料泵、例如附属于搭载在汽车等上的发动机的燃料泵。

背景技术

这种用于燃料泵中的直流电动机，例如日本专利特开2001-323856号公报所示，在安装于旋转轴上的电枢的一端部上具有整流子，在该整流子与旋转轴正交的平面上形成有与电刷的接触面。该直流电动机，具有与整流子的接触面接触的多个电刷，通过从这些电刷向电枢线圈供电而进行旋转，对发动机供给燃料。

但是，以往的直流电动机，如所述公报所示，向电动机的供电端子和电刷用被称作软辫线(pig tail)的供电导线进行连接，并使用将电刷向整流子的接触面进行推压的电刷弹簧。另外，在电刷上附设有将电刷向与旋转轴平行的方向进行保持的电刷保持筒，能在该电刷保持筒内移动地进行保持，随电刷与整流子的接触面的磨损，能在该电刷保持筒内进行移动、而始终向整流子的接触面进行推压。

[专利文献1]

日本专利特开2001-323856号公报，尤其参照其图6、图7、图8、图11及其说明。

但是，在该以往的直流电动机中，与电刷相关，使用了包括将供电端子与电刷进行连接的供电导线、电刷弹簧、电刷保持筒的许多零件，故电刷保持部分有大型化的不良情况。且由于使用许多零件，在制造时这些零件的结合精度的误差有增大的趋势，难以将电刷保持部分加工成稳定的尺寸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用对这样的不良情况进行改进后的电刷支架的直流电动机和使用该电动机的燃料泵。

本发明的直流电动机，其特点在于，具有：安装在旋转轴上并在磁场中能旋转的电枢；安装在该电枢上、在与所述旋转轴大致正交的平面上具有接触面的整流子；与该整流子的所述接触面接触的电刷；具有板簧部和端子部、保持所述电刷并向它供电的电刷支架；保持该电刷支架的电刷支架壳体，利用板材一体形成所述板簧部和端子部，所述板簧部保持所述电刷、并在与所述旋转轴大致平行的方向上将所述电刷向所述接触面进行推压，且所述端子部通过所述板簧部向所述电刷进行供电。

另外，本发明的另一直流电动机，其特点在于，具有：安装在旋转轴上并在磁场中能旋转的电枢；安装在该电枢上、在与所述旋转轴大致正交的平面上具有接触面的整流子；与该整流子的所述接触面接触的第1、第2电刷；保持所述第1电刷并向它供电的第1电刷支架；保持所述第2电刷并向它供电的第2电刷支架和保持所述第1、第2电刷支架的电刷支架壳体，所述各个第1、第2电刷支架，具有利用板材一体形成的板簧部和端子部，所述第1电刷支架的所述板簧部保持所述第1电刷、并在与所述旋转轴大致平行的方向上将该第1电刷向所述接触面进行推压，且所述第1电刷支架的所述端子部通过该板簧部向所述第1电刷进行供电，并且，所述第2电刷支架的所述板簧部保持所述第2电刷、并在与所述旋转轴大致平行的方向上将该第2电刷向所述接触面进行推压，且所述第2电刷支架的所述端子部通过该板簧部向所述第2电刷进行供电。

另外，本发明的燃料泵，具有：在内部形成磁场的筒状的轭铁(ヨ一ク)；配置在该轭铁的中心线上的旋转轴；安装在该旋转轴上、能在所述磁场中进行旋转的电枢；安装在该电枢的一端部上、并在与所述旋转轴大致正交的平面上具有接触面的整流子；与该整流子的所述接触面接触的多个电刷；支承所述旋转轴的一端部、并覆盖所述多个电刷的第1壳体；多个地配置在该第1壳体上、分别对所述多个电刷进行保持且向它们供电的电刷支架；安装在所述旋转轴的另一端部上的叶轮和覆盖该叶轮且对所述旋转轴的另一端部进行支承的第2壳体，利用所述叶轮的旋转，在所述轭铁的内部空间中使燃料流通，并将所述整流子与多个电刷的接触部分浸渍在该燃料内，其特征点在于，所述多个电刷支架分别具有利用板材一体形成的板簧部和端子部，所述板簧部对所述多个电刷中对应的电刷进行保持、并将其在与所述旋转轴大致平行的方向上向所述接触面进行推压，另外，所述端子部通过所述板簧部向所述多个电刷中对应的电刷进行供电。

在本发明的直流电动机中，使用具有板簧部和端子部的电刷支架，利用板材一体地形成该板簧部和端子部。该板簧部，保持电刷并在与所述旋转轴大致平行的方向上将该电刷向整流子的接触面进行推压。另外，端子部通过板簧部向电刷进行供电。由于利用一体形成的板簧部和端子部，故能减少用于保持电刷的零件数，能将电刷支架制成更小型，且由于将它们一体地形成，故能改善因它们的结合误差引起的尺寸偏差、能实现电刷支架的尺寸的稳定化。随此，能使直流电动机更小型化、并能提高其尺寸精度。

另外，在本发明的另一直流电动机中，第1、第2的电刷支架的各个，具有利用板材一体形成的板簧部和端子部，所述第1电刷支架的所述板簧部对所述第1电刷进行保持、并在与所述旋转轴大致平行的方向上将该第1电刷向所述接触面进行推压，且所述第1电刷支架的所述端子部通过该板簧部向该第1电刷进行供电，并且，所述第2电刷支架的所述板簧部对所述第2电刷进行保持、并在与所述旋转轴大致平行的方向上将该第2电刷向所述接触面进行推压，且所述第2电刷支架的所述端子部通过该板簧部向该第2电刷进行供电。在第1、第2的各电刷支架上，由于利用板材一体形成的板簧部和端子部，故能减少用于保持电刷的零件数，能将电刷支架制成更小型，且由于将它们一体地形成，故能改善因与它们的结合误差引起的尺寸偏差、能实现电刷支架的尺寸的稳定化。随此，能使直流电动机更小型化、并能提高其尺寸精度。

在本发明的燃料泵中，多个电刷支架分别具有利用板材一体形成的板簧部和端子部，所述板簧部对对应的电刷进行保持、并将其在与所述旋转轴大致平行的方向上向所述接触面进行推压，且所述端子部通过板簧部向对应的电刷进行供电。由于利用板材一体形成多个电刷支架的各个板簧部和端子部，故能减少与多个电刷对应的各个电刷保持用的零件数，能将电刷支架制成更小型，另外，通过将它们一体地形成，故能改善因它们的结合误差引起的尺寸偏差、能实现电刷支架的尺寸的稳定化。随此，能使燃料泵更小型化、并能提高其尺寸精度。

附图说明

图1是表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态1的纵剖视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的III-III线的剖视图。

图4是图1的IV-IV线的剖视图。

图5是实施形态1的电刷支架装置的立体图。

图6是表示实施形态2的电刷支架装置的端子部的立体图。

图7是表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态2的电刷支架装置的立体图。

图8是表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态3的电刷支架装置的立体图。

图9是表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态4的电刷支架装置的立体图。

图10是表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态5的电刷支架装置的纵向剖视图。

图11是表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态6的电刷支架装置的纵向剖视图。

图12是表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态7的电刷支架装置的纵向剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施本发明用的最佳的实施形态进行说明。

[实施形态1]

图1是表示使用了本发明的直流电动机的燃料泵的实施形态1的纵剖视图，图2是其俯视图，图3是图1的III-III线的剖视图，图4是图1的IV-IV线的剖视图，图5是表示实施形态1的2个电刷支架的立体图，图6是表示实施形态1的1个电刷支架的端子部的立体图。

该实施形态1，是燃料泵100，该燃料泵100附属于搭载在汽车上的发动机上，并向发动机供给汽油等的液体燃料。

该燃料泵100，是将利用本发明改进后的直流电动机20和利用它进行驱动的泵30进行组合而成。燃料泵100，具有：筒状的轭铁10、设在该轭铁10的上端部的第1壳体11、设在轭铁10的下端部的第2壳体12、旋转轴13。第1壳体11构成上侧托架，被称作电刷支架壳体。第2壳体12构成下侧托架，被称作泵壳体。第1壳体11，能旋转地支承旋转轴13的上端部。另外，第2壳体12，通过金属轴承14能旋转地支承旋转轴13的下端部。并且，第2壳体12，具有支承旋转轴13的下端部的金属轴承15，该金属轴承15受到旋转轴13的推力。

轭铁10的上端部被第1壳体(电刷支架壳体)11封闭，另外，其下端部被第2壳体(泵壳体)12封闭，利用这些轭铁10、第1壳体11、第2壳体12，在轭铁10的内部形成密闭空间16。

第1壳体(电刷支架壳体)11，例如，用聚缩醛树脂制成大致圆板状。该第1壳体(电刷支架壳体)11具有内面11a和外面11b，该内面11a与外面11b互相相对。在该第1壳体(电刷支架壳体)11的外面11b上，突出地形成燃料排出管17和燃料释放阀18。如图2所示，燃料排出管17形成于第1壳体(电刷支架壳体)11的中心部、即旋转轴13的轴线上，在该燃料排出管17的稍微靠近外周的位置形成有燃料释放阀18。

第2壳体(泵壳体)12也利用树脂制成大致圆板状。在该第2壳体(泵壳体)中，配置有燃料吸入管19。通过对泵30进行驱动，汽油等的燃料能从燃料箱吸入燃料吸入管19中，通过轭铁10的内部空间16，从燃料排出管17向发动机供给。在内部空间16中的燃料的压力若异常地上升，燃料释放阀18打开，内部空间16的燃料的压力下降，并向燃料箱返回。

直流电动机，具有：轭铁10、旋转轴13、励磁件21、电枢22、整流子23、电刷装置25、电刷支架装置26。

旋转轴13配置在轭铁10的中心轴上。励磁件21，例如是多个磁铁，它们被安装在轭铁10的内周面上，在励磁件21的内周上发生磁场。电枢22被安装在旋转轴13上，通过间隙与励磁件21的内周面相对。该电枢22在磁场内能进行旋转，通过将直流电流向该电枢22的电枢线圈进行供电，而与旋转轴13一起在磁场内进行旋转。

整流子23被安装在电枢22的上端部。该整流子23，包括配置在旋转轴13的周围的多个整流子片23a。在该整流子23上形成有与电刷的接触面24，该接触面24位于与旋转轴13正交的平面上。在该接触面24上，存在有多个的各整流子片23a的各接触面。

电刷装置25，如图5所示，包括一对电刷251、252，各电刷251、252与接触面24的同一圆周上进行接触，随着旋转轴13的旋转，在接触面24上进行滑动。利用整流子23的旋转，各电刷251、252依次与多个的各整流子片23a接触，向与其连接的电枢线圈进行供电。电刷251、252，分别接受来自与直流电源的正端子连接的正侧供电导线和与其负端子连接的负侧供电导线的供电，而将直流电流向电枢线圈进行供给。

在该实施形态1中，对于电刷251、252使用方柱状的电刷，该电刷251、252的与整流子23的接触面25a，是一边的长度为4.0mm的大致正方形。该电刷251、252，例如是将石墨作为主要成分的石墨制电刷。

电刷支架装置26，也多个地配置成与一对的各电刷251、252分别1个个地对应。在实施形态1中，使用与电刷251、252对应的2个电刷支架261、262。该电刷支架装置26是作为本发明的中心的构件。多个的各电刷支架261、262，制成互相相同的形状、尺寸，并用相同的材料制成。各电刷支架261、262，尤其如图5所示，分别具有板簧部27和端子部28，这些板簧部27和端子部28，通过将1个板材折弯而互相一体地形成。作为构成电刷支架261、262的板材，例如使用板厚为0.5mm的镀锡的铜板。将该板材折弯地构成电刷支架261，另外，电刷支架262也通过将由相同的材料构成的另外的板材折弯地构成。

各电刷支架261、262的各板簧部27，如图5所示，具有：互相大致平行的2个平板部27a、27b；将这些平板部27a、27b的一端部进行连接的倾斜的连接部27c。这些平板部27a、27b和连接部27c，也互相一体地将同一个板材、例如将上述铜板折弯形成。

上侧的平板部27a，配置成与第1壳体(电刷支架壳体)11的内面11a结合的状态。另外，平板部27b，配置成与整流子23的接触面24相对的状态。该平板部27b，主要根据连接部27c的弹力，向整流子23的接触面24进行施力。

在下侧的平板部27b的中央部上，形成有正方形的电刷保持孔27d。在该正方形的电刷保持孔27d的相对的2边上，一对电刷保持片27e互相相对地形成，另外，在相对的其余的2边上，一对电刷保持片27f互相相对地形成。一对电刷保持片27e，向平板部27b的上方进行折弯，另外，一对电刷保持片27f，向其下方进行折弯。

电刷保持孔27d，制成刚好能嵌入方柱状的电刷251、252并进行保持的大小，如图5所示，在该电刷保持孔27d中，紧密压入地嵌入有方柱状的电刷251、252。该方柱状的电刷251、252，具有相对的2对外面25b、25c。在该方柱状的电刷25的1对相对的外面25b上，与一对电刷保持片27e进行抵接，另外，在其余的一对外面25c上，与一对电刷保持片27f进行抵接，利用这些电刷保持片27e、27f，更牢固地对电刷251、252进行保持。

电刷支架261、262的各下侧的平板部27b，利用倾斜的连接部27c的弹力，将保持在电刷保持孔27d中的电刷251、252向整流子23的接触面24进行推压。电刷251、252，由于与整流子23的滑动而磨损。在该电刷251、252磨损后，电刷251、252，利用连接部27c的弹力，向与旋转轴13大致平行的方向、且自动地向整流子23的接触面24进行移动，始终将电刷251、252向整流子23的接触面24进行推压。换言之，电刷251、252，随着磨损而补偿该磨损地进行追随移动，始终向整流子23的接触面24进行推压。

电刷支架261、262的各端子部28，从板簧部27的平板部27a的一端垂直折弯，而与板簧部27一体地制成。这些各端子部28，分别具有端子板28a和连接部28b。这些端子板28a和连接部28b，当然也互相一体地制成。

连接部28b，从板簧部27的上侧的平板部27a的一端垂直折弯。端子板28a，从该连接部28b仅折弯角度θ。在平板部27a的另一端，形成有与该连接部28b平行的折弯部27g，该折弯部27g与连接部28b互相平行地相对。

如图3所示，在与第1壳体(电刷支架壳体)11的整流子23相对的内面11a上，形成有2个方柱状的突起11c、11d。这些突起11c、11d，相对旋转轴13的轴线被形成于互相对称的位置。电刷支架261被保持在突起11c上，且电刷支架262被保持在突起11d上。具体地说，各电刷支架261、262，分别将突起11c、11d压入相对的各连接部28b与折弯部27g之间，被牢固地保持在第1壳体(电刷支架壳体)11的内面11a上。换言之，各电刷支架261、262被保持成，各连接部28b与折弯部27g、从两侧将突起11c、11d夹入。

在第1壳体(电刷支架壳体)11上，如图2、图3和图4所示，形成2个细长的长方形的贯通孔11e、11f。这些贯通孔11e、11f，在第1壳体(电刷支架壳体)11的内面11a与外面11b之间贯通第1壳体(电刷支架壳体)11。这些贯通孔11e、11f，离开旋转轴13的轴线并在与该轴线平行的共同的平面上排列配置。各电刷支架261、262的各端子板28a，贯通这些贯通孔11e、11f，并向第1壳体(电刷支架壳体)11的外部突出。

端子板28a，在第1壳体(电刷支架壳体)11的外部，具有外部连接部28c。图5表示将该外部连接部28c折弯前的状态，而该外部连接部28c，如图6所示，被折弯成大致U字形，直流电源(未图示)的正侧供电导线、负侧供电导线与该外部连接部28c进行连接，根据需要进行锡焊。外部端子部28c，在从电刷支架壳体11突出的端子板28的上半部、在图5的虚线所示的折弯线28d上被折弯成大致U字形。该外部连接部28c，被折弯成：其U字形的开放端28e向电刷支架壳体11的外面11b开放的状态。折弯成该U字形后的外部连接部28c，由于折弯成U字形而强度增加，故在连接直流电源的正侧供电导线、负侧供电导线时，也不变形、折损。

由于将大致U字形的外部连接部28c如图6所示、折弯成其U字形的开放端28e向电刷支架壳体11的外面11b开放的状态，故外部连接部28c的宽度w能与端子板28a的宽度W相同，并能与图4所示的贯通孔11e、11f的宽度W相同。另外，图7的外部连接部28f，被折弯成其U字形的开放端28e向电刷支架壳体11的外面11b的扩展方向开放的状态。在该场合，准备与端子板28a的宽度W相比、具有约2倍宽度的外部连接部28f，需要将其折弯成U字形，还需要使贯通孔11e、11f的宽度W更大，而与其相比，在图6所示的外部连接部28c中，可使其宽度w更小。

由于贯通孔11e、11f都位于相同的平面上，故2个电刷支架261、262的外部连接部28c，都位于大致相同的平面上。该平面，是离开旋转轴13并与该旋转轴13的轴线平行的平面，如图2所示，位于燃料排出管17的很近的外侧。在向旋转轴13的轴线方向看时，这些外部连接部28c，位于电刷251、252与整流子23的接触面24进行滑动的圆周的内周侧。

电刷251、252与整流子23的接触面24进行滑动的圆周，为了使电刷251、252相对整流子23的接触面积尽可能增大，而被设定在整流子23的尽可能靠外周的位置。外部连接部28c，位于该圆周的内侧，并被配置在离旋转轴13的轴线更近的位置。该外部连接部28c的配置，在从将正侧供电导线与负侧供电导线互相捆扎的部分进行分支的场合，能容易使这些供电导线的端子与各端子部28连接。正侧供电导线和负侧供电导线，互相作为共同的供电导线而被捆扎，从该软线互相分离而与电刷支架261、262的各外部连接部28c进行连接。

从图5可知，2个电刷支架261、262的端子板28a之间的角度θ1是180度。与此相对，在2个电刷支架261、262的各个板簧部27上所保持的电刷251、252之间的角度θ2被制成90度。这些角度θ1、θ2，是围绕旋转轴13的轴心的角度。这些角度θ1、θ2的不同，取决于端子板28a与连接部28b之间的折弯角度θ。

泵部30，具有：轭铁10、第2壳体(泵壳体)12、叶轮31。在第2壳体(泵壳体)12的内部，形成有相对的一对滑接面12a、12b。这些滑接面12a、12b，分别被形成在与旋转轴13的轴线正交的平面上，通过间隔而互相相对。在这些滑接面12a、12b之间，叶轮31与滑接面12a、12b滑接地进行配置。叶轮31被固定在旋转轴13上，当驱动旋转轴13时，与该旋转轴13一起旋转。

在叶轮31的外周部上，泵室33形成环状，该泵室33与燃料吸入管19连通着。泵室33还与轭铁10内的密闭空间16连通着，从燃料吸入管19吸入的燃料，向该密闭空间16供给，通过直流电动机20的内部的电枢22与励磁件21之间的间隙，向整流子23与电刷装置25的接触部分供给，再从燃料排出管17向发动机供给。

整流子23与电刷装置25的接触部分，被浸渍在轭铁10内部盛满的液体燃料中。电刷装置25，在该液体燃料中与整流子23滑接。

如上所述，在实施形态1的直流电动机20中，电刷支架261、262，具有板簧部27和端子部28，由于这些板簧部27和端子部28利用板材一体地形成，故能省略在以往的直流电动机中所使用的软辫线。另外，由于板簧部27保持电刷251、252，并在与旋转轴13大致平行的方向上、将电刷251、252向整流子23的接触面24进行推压，故能省略在以往的直流电动机中所使用的特别的螺旋状的电刷弹簧。另外，板簧部27，由于对电刷251、252的磨损进行补偿地使电刷251、252向整流子23的接触面24进行追随移动，故还能省略在以往的直流电动机中所使用的特别的电刷保持筒。

由于省略了这些软辫线、螺旋状的电刷弹簧、特别的电刷保持筒，故能使电刷支架261、262小型化，另外，各电刷支架261、262将板材折弯而构成一体，由于其零件个数减少，故能改善因零件的结合误差引起的尺寸的偏差、并能实现电刷支架的尺寸稳定化。随此，能使直流电动机更小型化、且提高其尺寸精度。

另外，由于电刷支架261、262的零件个数减少，故能将电刷支架261、262成为更简单的结构。该简单结构的电刷支架261、262，还利用燃料的流通而减少振动，由于能抑制电刷251、252的振动，故能使电刷251、252与整流子23的接触更圆滑、且能更稳定地向整流子23进行供电。

尤其在实施形态1的直流电动机20中，板簧部27，由于是将板材折弯形成，故能将以往的螺旋状的电刷弹簧所占的长的空间制成更小、能使轴向尺寸减小而实现更轻量化。

另外，实施形态1的直流电动机20，由于整流子23的接触面24位于与旋转轴13大致正交的平面上、将电刷251、252向与旋转轴13大致平行的方向进行推压，故不需要像在与旋转轴13同心的圆周上构成整流子的接触面那样、在将电枢22装入的场合进行将电刷向外周推开的作业，能容易地进行电枢22的装入。

另外，在实施形态1的直流电动机20中，由于将电刷251、252保持在板簧部27的平板部27b上，故能利用平板部27b对这些电刷251、252简单地进行保持，另外，尤其能使平板部27b的轴向尺寸减小，从而能使直流电动机和燃料泵的轴向尺寸缩小。

另外，在实施形态1中，端子部28，由于被互相接近地配置在比电刷251、252与整流子23接触的部分更靠近旋转轴的位置，故在从正侧供电导线与负侧供电导线互相被捆扎的部分、分支地进行连接的场合、能容易地使这些供电导线的端子与各端子部28进行连接。

另外，在实施形态1的直流电动机20中，使端子部28从电刷支架壳体11突出，由于在该电刷支架壳体的外部、设置折弯成U字形的外部连接部28c，故即使将端子部28a制成板材、也能增加外部连接部28c的强度，在进行供电导线的连接时，能改善其变形、折损那样的不良情况。

另外，在实施形态1的直流电动机20中，板簧部27由相对的平板部27a、27b和连接它们的连接部27c构成，由于将平板部27a保持在电刷支架壳体11上，故能利用连接部27c、对平板部27b施加必需的弹力。

另外，将端子部28设在平板部27a的一端上、将与端子部28相对的折弯部27g设在其另一端上，这些端子部28和折弯部27g，由于制成从两侧夹入设在电刷支架壳体11的内面11a上的突起11c、11d的状态，故通过将电刷支架261、262从一方朝突起11c、11d压入，能简单地进行保持。

另外，在实施形态1的直流电动机20中，由于将电刷251、252保持在平板部27b上，故能利用连接部27c的弹力、简单地将电刷251、252向整流子23的接触面24推压。

另外，在实施形态1的直流电动机20中，由于至少2个第1电刷支架261和第2电刷支架262的端子部28离开旋转轴13的轴线并配置成在与该轴线大致平行的同一平面上排列的状态，故能将各电刷支架261、262的端子部配置成单纯的一列，另外，由于避开电刷支架壳体11的中心地对各电刷支架261、262的端子部28进行配置，故能将燃料排出管17配置在电刷支架壳体11的中心。

另外，在将各电刷支架261、262的端子部28进行一列配置以后，第1、第2的电刷251、252，在旋转轴13的周围，由于配置成180度以下的、具体地为90度的角度间隔，故对于电刷251、252，能适当地配置在适合于向电枢线圈进行供电的角度位置。

另外，在实施形态1的燃料泵中，由于省略了以往的直流电动机中所使用的软辫线、螺旋状的电刷弹簧、特别的电刷保持筒，故能使电刷支架261、262小型化，另外，由于其零件个数减少，故能改善因零件的结合误差引起的尺寸的偏差、能实现电刷支架的尺寸稳定化。随此，能使直流电动机更小型化、且提高其尺寸精度，并且，能使使用该直流电动机的燃料泵更小型化、且提高其尺寸精度。

另外，在实施形态1的燃料泵中，由于将燃料排出管17设在第1壳体11的中心部，故能将在轭铁10的内部空间16中流动的燃料不会发生紊乱地聚集至位于中心部的燃料排出管17中，并且，即使轭铁10以任何角度进行安装，也由于位于第1壳体11的中心部的燃料排出管17始终位于第1壳体11的中心部，故不需要根据发动机的种类对第1壳体11进行替换、能改善通用性。

另外，在实施形态1中，电刷装置25，还能构成含有2对以上的多对电刷的状态，例如，还能构成含有2对、即4个电刷的状态。在使用2对电刷的场合，将与图1～图5所示的一对电刷251、252和一对电刷支架261、262相同的一对电刷和一对电刷支架，配置在以旋转轴13的轴线为中心的对称的位置。在该场合，将燃料排出管17配置在电刷支架壳体11的中心部，并在其两侧配置有合计2对的电刷和电刷支架。

另外，在实施形态1中，各电刷支架261、262的端子部28在同一平面上排列配置，图3所示的各端子部28的所述平面方向的宽度W也制成互相相同，但也能将排列配置的各端子部28的所述平面方向的宽度W制成互相不同。其结果，能对应于与其连接的正侧供电导线和负侧供电导线对各端子部28进行识别，故对于容易进行各供电导线的连接是有效的。

[实施形态2]

图7表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态2的一部分。该图7表示该实施形态2的燃料泵100的直流电动机20、尤其表示其电刷支架装置26的1个电刷支架的端子部281。该端子部281，与实施形态1的端子部28同样，具有端子板28a和连接部28b，连接部28b如图5所示，从板簧部27的上侧的平板部27a进行折弯。

该实施形态2的端子部281，例如，与图5的右侧所示的电刷支架262的端子部28a相当，在电刷支架壳体11的外部，具有折弯成U字形的外部端子部28f。该U字形的外部端子部28f，被折弯成其U字形的开放端28d向电刷支架壳体11的外面11b扩大的方向开放的状态。

在该端子部281中，为了从板簧部27得到所需的弹力，在对构成电刷支架的板材的厚度进行决定时，在端子部281上，将该板材折弯成U字形而形成具有足够厚度的外部端子部28f。该外部端子部28f，能制成具有板材的厚度2倍以上的厚度的外部端子部2fc，能有效地使供电导线与该足够厚度的外部端子部28f连接。另外，利用折弯成U字形的外部端子部28f，能使外部端子部28f的机械强度增加。

[实施形态3]

图8表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态3的一部分。该图8表示该实施形态3的燃料泵100的直流电动机20、尤其表示其电刷支架装置26的1个电刷支架的端子部282。该实施形态3的端子部282，在电刷支架壳体11的外部，具有折弯成U字形的外部端子部28f。该U字形的外部端子部28f，被折弯成其U字形的开放端28e与图7所示的外部连接部28f同样，电刷支架壳体11的外面11b朝扩大的方向开放的状态。

该实施形态3的端子部282，在折弯成U字形的折弯部28g上，具有矩形的贯通孔28h，在该贯通孔28h中，嵌入固定有供电导线的端子，并根据需要进行锡焊。利用该贯通孔28h，能简单且牢固地将供电导线固定在外部连接部28f上。

[实施形态4]

图9表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态4的一部分。该图9表示该实施形态4的燃料泵100的直流电动机20、尤其表示其电刷支架装置26的1个电刷支架的端子部283。该实施形态4的端子部283，在电刷支架壳体11的外部，具有折弯成U字形的外部端子部28f。

该实施形态4的端子部283，在折弯成U字形的折弯部28g上，具有矩形的凸部28j，在该凸部28j中，嵌入固定有供电导线的端子，并根据需要进行锡焊。利用该凸部28j，也能简单且牢固地将供电导线固定在外部连接部28f上。

[实施形态5]

图10表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态5的一部分。该图10表示该实施形态5的燃料泵100的直流电动机20、尤其表示其电刷支架装置26的1个电刷支架263。该电刷支架263，被保持在第1壳体(电刷支架壳体)11上，对电刷251进行保持。该电刷支架263，具有：第1支承部271、第2支承部272、形成在它们之间的板簧部273，而且，在第1支承部271的上端还具有贯通第1壳体(电刷支架壳体)11的端子部28。这些支承部271、272；板簧部273和端子部28，都是将一个板材、例如将所述铜板进行折弯而互相一体地形成。

第1、第2的支承部271、272互相相对、并向与直流电动机20的旋转轴13大致平行的方向延伸。第1支承部271的上端嵌入于第1壳体(电刷支架壳体)11的内面11a中，而被固定在第1壳体(电刷支架壳体)11上。第2支承部272的上端，被折弯地固定在电刷支架壳体11的内面11a上。

板簧部273，具有与电刷支架壳体11的内面11a大致平行的平板部27h和与其两端连续的折弯部27m、27n。折弯部27m、27n的上端，从平板部27h大致直角地进行折弯，并将电刷保持用的凹部27j形成于平板部27h的下侧。方柱状的电刷251，因其上端部压入凹部27j中而被保持在凹部27j中。折弯部27m、27n，具有与第1、第2的支承部271、272的各下端连续的倾斜部27p，电刷251被该倾斜部27p的弹力向整流子23的接触面24推压。电刷251若磨损，利用倾斜部27p的弹力使电刷251自动地向整流子23移动，电刷251始终被向整流子23推压。

在该实施形态5中，保持电刷251的板簧部273，由于利用与其两端连续的2个支承部271、272被固定在电刷支架壳体11上，板簧部273就被更牢固地固定、而能提高电刷保持功能。

[实施形态6]

图11表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态6的一部分。该图11表示该实施形态6的燃料泵100的直流电动机20、尤其表示其电刷支架装置26的1个电刷支架264。该电刷支架264，与图10所示的电刷支架263同样，在板簧部273的两端，具有第1、第2的支承部271、272。支承部272，在该实施形态6中，利用插入成型或压入等方法，被嵌入固定于电刷支架壳体11的内面11a上。

在该实施形态6中，各个支承部271、272，包括将由所述铜板构成的板材折弯成波形的弹簧部27q。该弹簧部27q，产生附加于倾斜部27p的弹力上的弹力，通过倾斜部27p与弹簧部27q的综合的、更大的弹力，而能将电刷251向整流子23的接触面24进行推压。

[实施形态7]

图12表示本发明的直流电动机和燃料泵的实施形态7的一部分。该图12表示该实施形态7的燃料泵100的直流电动机20、尤其表示其电刷支架装置26的2个电刷支架265、266。这些电刷支架265、266，分别具有板簧部27和端子部28，分别将由一块板材、例如由所述铜板构成的板材折弯构成。

板簧部27，具有2个平板部27r、27s和将这些平板部27r、27s连接的连接部27t，这些平板部27r、27s；倾斜部27t；和与平板部27s连续的端子部28一起由一块板材进行折弯，而形成一体。在平板部27r的下面，设有电刷夹持部27u。将方柱状的电刷251和方柱状的电刷252分别压入保持于电刷支架265的电刷夹持部27u和电刷支架266的电刷夹持部27u中。该电刷251、252，被各电刷支架265、266的倾斜部27t的弹力，向整流子23的接触面24推压。

电刷251、252，在以旋转轴13的轴线为中心的同一圆周上互相以θ＝90度的角度间隔配置。电刷支架265、266的各板簧部27，在该实施形态7中，也以旋转轴13的轴线为中心，互相以90度的角度间隔被配置成向其径向延伸的状态。电刷支架265、266的各端子部28，被配置在互相平行的平面上。该平面，是离开旋转轴13而与其轴线平行的平面。

该实施形态7的电刷支架265、266，与实施形态1的电刷支架261、262相比，折弯结构简单化，能容易地更廉价地构成。另外，各电刷支架265、266的板簧部27之间的角度间隔制成90度，而根据需要能容易地进行变更，并且，端子部28在电刷251、252接触的圆周内能配置在与旋转轴13的轴线足够近的位置。

另外，实施形态7的倾斜部27t，以旋转轴13的轴线为中心向其半径方向延伸，能制成简单的形状、且将足够的弹力施加在电刷251、252上。电刷251、252，即使因其磨损也能始终被推压至整流子23的接触面24。该电刷251、252的接触位置，在旋转轴13的半径方向上稍微有变化，但在该旋转轴13上的圆周方向的接触位置不会变化，故能可靠地向整流子23进行供电。

产业上的可利用性

本发明的直流电动机，能应用于对发动机供给燃料的燃料泵、另外，燃料泵附属于发动机，例如能使用于汽车。

Claims (14)

1、一种直流电动机，其特征在于，具有：安装在旋转轴上并在磁场中能旋转的电枢；安装在该电枢上、在与所述旋转轴大致正交的平面上具有接触面的整流子；与该整流子的所述接触面接触的电刷；具有板簧部和端子部、保持所述电刷而向它供电的电刷支架；以及保持该电刷支架的电刷支架壳体，利用板材一体形成所述板簧部和端子部，所述板簧部保持所述电刷并在与所述旋转轴大致平行的方向上将所述电刷推压到所述接触面，且所述端子部通过所述板簧部向所述电刷供电。

2、如权利要求1所述的直流电动机，其特征在于，所述板簧部具有与所述接触面相对的平板部，所述电刷被保持在该平板部上。

3、如权利要求1所述的直流电动机，其特征在于，所述端子部被配置在比所述电刷与整流子接触的部分更靠近所述旋转轴的位置。

4、如权利要求1所述的直流电动机，其特征在于，所述电刷支架壳体，具有与所述整流子的接触面相对的内面和与该内面相对的外面，所述端子部从所述电刷支架壳体的外面突出，在该电刷支架壳体的外部具有折弯成U字形的外部连接部。

5、如权利要求1所述的直流电动机，其特征在于，所述板簧部，用连接部将相对的第1、第2平板部连接而成，所述第1平板部被保持在所述电刷支架壳体上。

6、如权利要求5所述的直流电动机，其特征在于，在所述第1平板部的一端上设有所述端子部，并在另一端上设有与所述端子部相对的折弯部，这些端子部和折弯部，制成从两侧将设在所述电刷支架壳体的内面上的突起夹持的状态，将所述第1平板部保持在所述电刷支架壳体上。

7、如权利要求5所述的直流电动机，其特征在于，所述电刷被保持在所述第2平板部上，该电刷利用所述连接部的弹力而被推压到所述整流子的接触面。

8、如权利要求1所述的直流电动机，其特征在于，所述板簧部，具有与所述端子部连续的第1部分和通过电刷保持部而与该第1部分连续的第2部分，所述第1部分和第2部分都被保持在所述电刷支架壳体上。

9、如权利要求1所述的直流电动机，其特征在于，所述电刷支架的端子部，与所述旋转轴大致平行地延伸并贯通所述电刷支架壳体，且所述板簧部向与所述旋转轴大致正交的方向延伸。

10、一种直流电动机，其特征在于，具有：安装在旋转轴上并在磁场中能旋转的电枢；安装在该电枢上、在与所述旋转轴大致正交的平面上具有接触面的整流子；与该整流子的所述接触面接触的第1、第2电刷；保持所述第1电刷并向它供电的第1电刷支架；保持所述第2电刷并向它供电的第2电刷支架；以及保持所述第1、第2电刷支架的电刷支架壳体，所述各个第1、第2电刷支架具有利用板材一体形成的板簧部和端子部，所述第1电刷支架的所述板簧部保持所述第1电刷、并在与所述旋转轴大致平行的方向上将该第1电刷推压到所述接触面，且所述第1电刷支架的所述端子部通过该板簧部而向所述第1电刷进行供电，并且，所述第2电刷支架的所述板簧部保持所述第2电刷、并在与所述旋转轴大致平行的方向上将该第2电刷推压到所述接触面，且所述第2电刷支架的所述端子部通过该板簧部向所述第2电刷进行供电。

11、如权利要求10所述的直流电动机，其特征在于，所述第1、第2电刷支架的它们的所述端子部，离开所述旋转轴的轴线而与该轴线大致平行的同一平面上排列，且被保持在所述电刷支架壳体上。

12、如权利要求11所述的直流电动机，其特征在于，被所述第1电刷支架保持的第1电刷和被所述第2电刷支架保持的第2电刷，在所述旋转轴的轴线周围互相以比180度小的角度间隔配置。

13、一种燃料泵，具有：在内部形成磁场的筒状的轭铁；配置在该轭铁中心线上的旋转轴；安装在该旋转轴上、能在所述磁场中旋转的电枢；安装在该电枢的一端部上、并在与所述旋转轴大致正交的平面上具有接触面的整流子；与该整流子的所述接触面接触的多个电刷；支承所述旋转轴的一端部并覆盖所述多个电刷的第1壳体；多个地配置在该第1壳体上、分别对所述多个电刷进行保持且向它供电的电刷支架；安装在所述旋转轴的另一端部上的叶轮；以及覆盖该叶轮且对所述旋转轴的另一端部进行支承的第2壳体，利用所述叶轮的旋转，在所述轭铁的内部空间中使燃料流通，所述整流子与多个电刷的接触部分浸渍在该燃料内，其特征在于，所述多个电刷支架分别具有利用板材一体形成的板簧部和端子部，所述板簧部对所述多个电刷中对应的电刷进行保持、并将其在与所述旋转轴大致平行的方向上推压到所述接触面，且所述端子部通过所述板簧部而向所述多个电刷中对应的电刷供电。

14、如权利要求13所述的燃料泵，其特征在于，在所述第1壳体的中心部，突设有燃料排出管。

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