CN1580676A - 冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冰箱。本发明提供一种使用可燃性制冷剂的冰箱,其中,提高了内管为玻璃管、外管为金属管的除霜用加热器的可靠性。在具有使用可燃性制冷剂的冷冻循环的蒸发器、和设置于上述蒸发器下方的除霜用加热器的冰箱中,其特征在于,上述除霜用加热器具有由金属电阻丝构成的加热,内部设有上述加热丝的玻璃管,上述玻璃管和上述金属管利用陶瓷制成的金属管用罩体间隔设置。
Description
技术领域
本发明涉及一种冰箱。
背景技术
使用图9,图10说明冰箱的构造。31为冰箱主体,该冰箱主体31内部具有冷冻室32,冷藏室33。34为封闭冷冻室32的前门开口部的冷冻室门,35为冷藏室门。36为在形成于冷冻室背部的冷却室37内设置的蒸发器,该蒸发器36与压缩机、冷凝器等构成冷冻循环的一部分。冷冻循环按如下方式构成:通过蒸发器内的制冷剂从与蒸发器36表面接触的空气获取热量而蒸发,因此被冷却的空气作为冷气利用循环风扇(未图示)向冷冻室、冷藏室送出。蒸发器36从蒸发器36周围的空气中获取热量而冷却冷冻室32、冷藏室33内部之际,在运行过程中蒸发器36的表面会结霜。为此,在蒸发器36的下方设置除霜用玻璃管加热器38,其结构使其利用除霜用玻璃管加热器38的辐射热使附着在蒸发器36上的霜溶化并除去。
这种冰箱的制冷剂虽可使用HFC系制冷剂,但由于HFC系制冷剂存在使地球具有温室效应等的环境问题,从而要求使用地球温室效应低的烃系制冷剂。这种烃系制冷剂为可燃性制冷剂。
在使用烃系制冷剂的冷冻循环中,当可燃性制冷剂泄漏于箱内时,因箱内成为密闭状态,可燃性制冷剂容易滞留在除霜用玻璃管加热器38的周边或冷冻室32、冷藏室33内,在除霜用玻璃管加热器38的表面温度上升到可燃性制冷剂的燃点(400℃~500℃)时,泄漏的可燃性制冷剂有着火的可能性。
作为解决该问题的冰箱,可采用多层玻璃管的结构以使玻璃管表面温度降低到可燃性制冷剂的燃点以下。该除霜用玻璃管加热器38由两端封闭且内部抽成真空的圆筒状玻璃管39,组装入该玻璃管内的加热丝40和覆盖上述圆筒状玻璃管39的外玻璃管41和将上述圆筒状玻璃管39和外玻璃管41端部密封的玻璃管用罩体42构成。即,做成将由金属电阻丝构成的加热丝40组装入两端由玻璃管用罩体42封闭的圆筒状的多层玻璃管内的构造。以上构造可见专利文献1-日本特开平11-257831号公报。
考虑到使用可燃性制冷剂的冰箱时除霜用加热器万一发生事故的情况,提出了一种双层玻璃管的方案,但在双层玻璃管的情况下,当外侧玻璃管发生裂缝等损伤时,与以往使用的单层的除湿用加热器没有变化,不成其为能应对可燃性制冷剂的除湿用加热器。即,在使用双层玻璃管加热器的情况下,由制造单位到冰箱组装厂之间的运输处理过程中,不用说玻璃管因冲击有损伤的危险,即使在冰箱制造厂中,由于经运输、装配等工序,不用说这又有可能因冲击对玻璃管造成损伤,在冰箱维修服务中,服务人员在装拆上述除霜用加热器周围的零部件时,有可能因周围的零部件或工具之类碰到该玻璃管而使其产生裂缝等损伤。
因此,虽考虑通过将双层管的外侧管做成金属管来解决该问题,但在假定做成内管为玻璃管、外管为金属管的除霜用加热器时,又会发生各种问题。例如,可以列举金属管与玻璃管不同,具有良好的导热性,在将玻璃管和金属管用橡胶材料的罩体固定时,因橡胶材料的耐热温度低而难于使用等。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决了上述问题的、装有可靠性高的除霜用加热器的冰箱。
为了解决上述问题,实现上述发明目的,本发明的冰箱具有使用可燃性制冷剂的冷冻循环的蒸发器和设置在蒸发器下方的除霜用加热器,其特征在于,除霜用加热器具有由金属电阻丝构成的加热丝,将加热丝设置于内部的玻璃管,设置于玻璃管外周的金属管,和覆盖上述金属管的端部开口部且具有使上述玻璃管与上述金属管间隔设置的绝热性的罩体。
本发明的冰箱的第一方案为,具有使用可燃性制冷剂的冷冻循环的蒸发器和设置于上述蒸发器下方的除霜用加热器,其特征在于,上述除霜用加热器具有由金属电阻丝构成的加热丝、内部设有上述加热丝的玻璃管、设置于上述玻璃管外周的金属管,和覆盖上述金属管的端部开口部且具有使上述玻璃管与上述金属管间隔设置的绝热性的罩体。
采用这种结构,罩体不会因来自导热性良好的金属管的热和通过玻璃管的热而溶化,可抑制热量经罩体传递到外部。
本发明的冰箱的第二方案是在第一方案的基础上,其特征在于,上述金属管做得比上述玻璃管短,上述罩体具有可将上述玻璃管插入内部的中空部、与上述金属管的内周接触并安装上述金属管的接触部和在端部的突出部,在上述突出部装有支承上述玻璃管的端部的橡胶制成的玻璃管用罩体。
采用这种结构,可使金属管用罩体的结构简单,可用橡胶制成的玻璃管用罩体紧密地固定玻璃管。另外,因金属管与橡胶制成的玻璃管用罩体间具有绝热性部件,可使玻璃管用罩体的导热性较小。
本发明的冰箱的第三方案是在第一方案的基础上,其特征在于,在上述除霜用加热器的上方,设有在除霜之际遮挡从上述蒸发器下落到上述金属管上的水的防露棚。
采用这种结构,可抑制来自蒸发器的除霜水与除霜用加热器接触时产生蒸发噪音现,进而可抑制因除霜水与除霜用加热器的金属管接触所致的金属管的变形。
本发明的冰箱的第四方案是在第三方案的基础上,其特征在于,上述防露棚由金属制成,在上述防露棚的长度方向与加强筋做成一体。
采用这种结构,通过加强筋可抑制除霜水与被加热的防露棚接触,及防露棚的变形。
本发明的冰箱的第五方案是在第三方案的基础上,其特征在于,在上述防露棚的端部,沿垂直方向延伸的安装支架与上述防露棚设置成一体,在上述安装支架上具有可支承上述除霜用加热器的一端的板状部件。
采用这种结构,可通过与防露棚设置成一体的安装支架或板状部件支承并固定除霜用加热器。
本发明的冰箱的第六方案是在第五方案的基础上,其特征在于,与合成树脂制成的导水槽一体形成的支架上载置上述除霜用加热器,上述防露棚的上述安装支架的下端设置成与上述导水槽接触或有微小间隙。
采用这种结构,即使由于除霜用加热器的热量使由合成树脂形成的支架因热而溶化的情况下,也可通过防露棚的安装支架迅速地支承除霜用加热器,可防止除霜用加热器与导水槽直接接触。
本发明的冰箱的第七方案是在第六方案的基础上,其特征在于,上述导水槽上设有铝板,在上述铝板的上方设有上述除霜用加热器。
采用这种结构,即使防露棚的安装支架与导水槽上的铝板接触,由于除霜用加热器的热量也不会直接从安装支架传递到由合成树脂形成的导水槽上并经铝板传递,因而不会出现局部温度上升,可抑制树脂制成的导水槽的损伤。
另外,由于防露棚的安装支架下端部处于与导水槽较接近的位置,在铝板上产生的霜也容易溶化,因而可缩短除霜时间。
本发明的冰箱的第八方案是在第七方案的基础上,其特征在于,设置于上述玻璃管内的上述加热丝的卷绕开始部位于距离上述玻璃管用罩体的侧端40mm以上处。
采用这种结构,加热丝发热时,可以使位于金属管用罩体外侧的橡胶制成的玻璃管用罩体不会因加热丝的发热所致的热损伤。
本发明的冰箱的第九方案是在第八方案的基础上,其特征在于,上述罩体与上述玻璃管用罩体通过凹凸组合方式嵌合,在上述玻璃管用罩体上设有覆盖上述罩体外周的覆盖部。
采用这种结构,可防止除霜时从蒸发器垂落的除霜水从玻璃管用罩体与金属管用罩体之间进入内部。
本发明的冰箱的第十方案是在第九方案的基础上,其特征在于,在上述罩体上设有凸缘部,从而在除霜之际使得从上述蒸发器下落的水由不溅在上述金属管的一端部和上述罩体的接触部。
采用这种结构,可抑制除霜水进入金属管内。
本发明的冰箱的第十一方案是在第一至第十方案的任何一个方案的基础上,其特征在于,上述金属管与上述玻璃管间隔设置,从而使上述金属管的表面温度在上述加热丝发热时所达到的温度在上述可燃性制冷剂的燃点以下。
采用这种结构,即使发生可燃性制冷剂泄漏的事态,可使除霜用加热器的表面也很难发生可燃性制冷剂的着火。
附图说明
图1为表示本发明的一实施例的冰箱的纵剖视图,
图2为图1的重要部分的放大图,
图3为图2的除霜用加热器的断面放大图,
图4为由正面见到的图1的除霜用加热器安装部的说明图,
图5为图4中的除霜用加热器的局部剖视图,
图6为图5所示的金属管固定用金属罩体的说明图,
图7为图4所示的防露棚的重要部分的立体图,
图8为金属管用罩体的一实施例,
图9为示出以往例子的冰箱的重要部分纵剖视图,
图10为图9所示的除霜用加热器的主视图。
具体实施方式
下面,参照附图具体说明本发明的一实施例。
图1为冰箱的纵剖视图。冰箱2通过冰箱主体1和门3~5构成用于贮藏食品等的贮藏室(箱内)10~12。贮藏室10~12通常处于门3~5被关闭的密闭状态。另外,各贮藏室10~12通过冷气通路而连通。冰箱主体1由外箱101、隔热材料103和内箱102构成。冰箱主体1的前面装有冷藏室门3、蔬菜室门4、冷冻室门5,以形成冷藏室10、蔬菜室11、冷冻室12。
冰箱2为了冷却箱内,具有冷冻循环、冷却用风扇8和电动气流调节器9等。冷冻循环通过管道连接压缩机6、冷凝器(未图示)、减压装置(未图示)、蒸发器7等构成。作为封入冷冻循环内的制冷剂,使用即使泄漏也不会使地球产生温室效应的R290(丙烷)或R600a(异丁烷)等烃系制冷剂。这些烃系制冷剂为可燃性制冷剂。压缩机6设置于在冰箱主体1背面下部形成的机械室104内。蒸发器7由板式翅片管型热交换器构成并配置于箱内(具体为形成于冷冻室12的背面部的蒸发器设置用导管内)。
冷却用风扇8设置在蒸发器7的上方,以便使蒸发器7冷却的冷气在各贮藏室10~12中循环。另外,冷却用风扇8由叶片和电机构成。电动气流调节器9可回转地设置在冷气通路中途以调节来自蒸发器7的冷气的供给量。
在蒸发器7的附近设有除霜用加热器13。为了更有效地除去蒸发器7上的结霜,该除霜用加热器13设置于蒸发器7的下方。具体的说,除霜用加热器13在蒸发器7的正下方横向相对设置。
该冰箱的除霜是通过停止冷冻循环运转的同时,对除霜用加热器13通电,利用从除霜用加热器13产生的辐射热对附着在蒸发器7上的霜进行加热使其融解进行的。除霜用加热器13通过控制部18和传感器(未图示)控制进行通电或断电。
下面,参照图2~图5进一步说明除霜用加热器13的具体结构。
除霜用加热器13由加热丝14、作为内管的玻璃管15、硅橡胶制成的玻璃管用罩体17、作为外管的金属管16和由陶瓷制成且具有绝热性的金属管用罩体19构成。
加热丝14由金属电阻丝构成,装于玻璃管15内。玻璃管用罩体17设置成密闭玻璃管15内部的同时,将与加热丝14连接的导线14c包覆。玻璃管16包覆在玻璃管15的外部,并且与玻璃管15之间具有空间,以形成双层管。金属管用罩体19介于金属管16的端部开口部与玻璃管用罩体17之间的同时,封闭金属管16与玻璃管15之间的空间,并使其隔开而具有确定的空间尺寸。玻璃管用罩体17和金属管用罩体19大致对称地设置在玻璃管15和金属管16的两端部。因此,金属管16做得比玻璃管15短。
在此,作为金属管16的一例,使用由热效率和导热率好的、通过压铸成形制成的铝管进行说明。采用铝管,可减轻除霜用加热器13的重量和提高除霜性能。即,铝与铁(比重7.87)、铜(比重8.93)等金属材料相比,其比重2.71约为它们的三分之一,较轻。另外,其导热性良好,也约为铁的3倍(铝的导热性为:180kcal/m.hr.℃、铁的导热性为:47kcal./m.hr.℃),通过用作除霜用加热器13的外管,可使除霜用加热器13的表面温度均匀,相应地,缩短了除霜时间,和节省了能源。此外,由于铝在空气中形成致密、稳定的氧化膜,而该氧化膜可防腐蚀,因而可抑制因与从蒸发器7滴下的除霜水等的接触所产生的锈蚀,与玻璃管相比可进一步提高其可靠性。而且,由于铝具有优良的加工性能,可进行压铸成形,能以低成本提供除霜加热器13。
上述除霜用加热器13的金属管16的表面温度可设定为使其在加热丝14发热时达到的温度在可燃性制冷剂的燃点以下。由此,即使在冷冻循环内的可燃性制冷剂有泄漏,也不会因除霜加热器13导致可燃性制冷剂着火,可提高安全性。
下面,以图4~图7说明除霜用加热器13端部的具体构造。
金属管用罩体19使用上述的陶瓷材料。由此,可以防止由于来自导热性良好的金属管16的热和通过玻璃管15的热加热橡胶制成的玻璃管用罩体17而使其温度过分上升。
本发明的一实施例是具有使用可燃性制冷剂的冷冻循环的蒸发器7,和设置在蒸发器7下方的除霜用加热器13的冰箱,其特征是,除霜用加热器13具有由金属电阻丝构成的加热丝14,将加热丝14设置于内部的玻璃管15,和设置在玻璃管15外周上的金属管16,玻璃管15与金属管16通过陶瓷制成的金属管用罩体19隔开设置。采用这种结构,来自导热性良好的金属管16的热和通过玻璃管15的热不会溶化罩体(17,19),可抑制热通过罩体传递到外部。
另外,本发明的一实施例的冰箱的特征为,金属管16做得比玻璃管15短,金属管用罩体19具有可将玻璃管15插入内部的中空部33,与金属管16的内周接触安装金属管16的接触部32,和位于端部的突出部27,在突出部27上装有支承玻璃管端部的橡胶制成的玻璃管用罩体17。采用这种结构,可简化金属管用罩体19的结构,可通过橡胶制成的玻璃管用罩体17紧密地固定玻璃管15。
特别是,为了将金属管用罩体19相对设置在蒸发器7的正下方附近,必须使吸水率小,同时,为了防止热量从玻璃管15和金属管16向玻璃管用罩体17传递,必须使导热率小(换言之,具有绝缘性),进而为了减少蒸发器7的冷却和加热丝14的加热大断续所致的影响,必须使热膨胀系数小且耐热冲击性强。因此,在本实施例中,作为金属管用罩体19,使用绝缘子,可满足这些要求。
因在冰箱2中,通过蒸发器7和除霜用加热器13反复地进行冷热和加热运转,在金属管16与玻璃管15之间的空间中,空气中的水分和附着在橡胶罩体17附近的水滴被吸入管内,并滞留在内部,有可能导致玻璃管15的破损等。因此,在本实施例中,在金属管用罩体19的下部设有排出水用的排水槽20。由此,即使在金属管16与玻璃管15之间吸入水分,也可将水从排水槽20中抽出,因而可防止水贮存在内部空间而导致使玻璃管15的破损。该排水槽20遍布在金属管用罩体19与金属管16的接触面的方式形成。另外,玻璃管15为了防止因水分进入内部空间所致的劣化,使用强化玻璃。
金属管用罩体19在其侧面与玻璃管用罩体17的侧面接触的同时,设置在玻璃管用罩体17上的覆盖部17a重叠在金属管用罩体19的侧端,可防止除霜时从蒸发器7垂落的除霜水从玻璃管用罩体17与金属管用罩体19之间进入到内部。
本发明的一实施例的冰箱的特征为,金属管用罩体19与玻璃管用罩体17通过凹凸组合而嵌合,并且在玻璃管用罩体17上设有覆盖金属管用罩体19的一部分或全部的外周的覆盖部17a。采用这种结构,可防止除霜时从蒸发器7垂落的除霜水从玻璃管用罩体17与金属管用罩体19之间进入到内部。
另外,在玻璃管用罩体17上设有与设于金属管用罩体19上的凹部23嵌合的多个突出部22,防止位置错开和金属管用罩体的回转。
由于在金属管用罩体19另一方侧部设有容易插入玻璃管15和金属管16的锥度25,因而可使各管的插入容易,并可防止插入时的金属管用罩体19的破损。
在金属管16和金属管用罩体19的固定中,在金属管16的侧端部形成空间26。该空间26形成于金属管16的端部与金属管用罩体19的壁面之间。该空间26由于设定成比金属管16因热膨胀变形使端部伸长的尺寸大,从而金属管16即使因加热丝14的加热和因蒸发器7的冷却而热膨胀和热收缩,也可对其加以吸收。
下面根据图4、图5说明加热丝14。
本发明的加热丝的卷绕开始部14a也如这些视图所示,位于距离金属管用罩体19为30mm以上之处。该尺寸是为了在加热丝14发热时,位于金属管用罩体19外侧的橡胶制成的玻璃管用罩体17不会因上述加热丝14发热所致的热而受损伤。
即,上述的加热丝卷绕开始部14a从橡胶制成的玻璃管用罩体17看去时,位于离开40mm以上之处。
本发明的一实施例的冰箱的特征为,设置于玻璃管15内的加热丝14的卷绕开始部14a位于距离玻璃管用罩体17的侧端为40mm以上之处。采用这种结构,在加热丝发热时,可使位于金属管用罩体19外侧的橡胶制成的玻璃管用罩体17不会因加热丝的发热受到损伤。
并且,该加热丝卷绕开始部14a正好位于蒸发器7的侧端延长部附近。本来需要上述加热丝14a发热的热的场所为蒸发器7的翅片部7a,以便使附着在该部分的霜融解。
因此,除霜用加热器13的加热丝14从该蒸发器7的翅片部7a开始作为加热丝卷绕开始部14a。不用说,与翅片部7a外侧接触的U状弯曲管部7b(通入蒸发器7的空气)上虽也多少附着有霜,但附着在该部分的霜的量受到限制。
因此,除霜用加热器13发出的热量的一部分若分布在此处,则可进行U状弯曲管部7b的除霜处理。换言之,加热丝卷绕开始部14a与蒸发器7(翅片部7a)相对地设置。
另外,以加热丝卷绕开始部14a为界直到加热丝14的直线部14b、金属管用罩体19、玻璃管用罩体17的前端17b的距离大致相当于蒸发器7的弯曲管部7b。
30为金属制成的防露棚,材料为铝。由于其导热性良好,也可有效地将热传递到蒸发器。因此除霜用加热器13发热时附着在蒸发器7上的霜变成除霜水从蒸发器7上滴下,该防露棚30可防止直接与除霜用加热器13接触。从而,可防止除霜水与除霜用加热器13接触所发生的蒸发噪音。另外,由发明人的实验可知,通过除霜水与金属管16接触,金属管向上变形成凸的弓形。由此可知,防露棚30在防止该变形方面是有效的方法。该防露棚30可抑制除霜水从金属管16与金属管用罩体19的对接部以及金属管用罩体19与玻璃管用罩体17的配合部进入金属管16内等。
本发明的一实施例的冰箱的特征为,在除霜用加热器13的上方,设有遮挡除霜时从蒸发器7下落到金属管16上的水的防露棚30。采用这种结构,可抑制来自蒸发器7的除霜水与除霜用加热器13接触而产生蒸发噪音,进而可抑制金属管由于除霜水与除霜用加热器13的金属管16接触所致的的变形。
28为将除霜水排出到箱外时临时承接除霜水的导水槽。该导水槽28由合成树脂制成,与安装上述的除霜水用加热器13的支架28a等做成一体。并且,支架28a支承除霜用加热器13的玻璃管用罩体17位置。
采用上述实施例的冰箱,具有如下的效果。
由于做成具有玻璃管15和金属管16的双层管构造的同时,除霜加热器13的表面温度设定成可燃性制冷剂的燃点以下的温度,因而即使发生可燃性制冷剂泄漏的事态,在除霜用加热器13的表面也不会达到可燃性制冷剂的燃点温度。
本发明的一实施例的冰箱的特征为,将金属管16与玻璃管15间隔设置,从而使金属管16的表面温度在加热丝14发热时,其温度也在可燃性制冷剂燃点以下。采用这种结构,即使发生可燃性制冷剂泄漏的事态,也可使除霜加热器的表面很难发生可燃性制冷剂的着火。
另外,通过在金属管用罩体19上安装金属管16,即使在玻璃管15破损时也能够防止玻璃管向周围飞散。
此外,通过使用导热性良好的金属管16,可使除霜加热器13的表面温度均匀而高效地除霜,缩短了除霜的时间。另外,因缩短了除霜时间,也导致节省能源。
再有,通过使用陶瓷制成的金属管用罩体19,由于能防止玻璃管用橡胶罩体17的温度过分上升,从而能够防止玻璃管用罩体17的劣化。
另外,通过还在金属管用罩体19的下部设有排水槽20,能够防止除霜水浸入玻璃管用罩体17侧,万一有水浸入,也可从排水槽20排出,因而能够防止玻璃管15的破损。
下面,根据图6~图8,详细地说明金属管用罩体19与金属管16的关系。
在图6中,19为内部中空的筋状金属管用罩体。该金属管用罩体19正如上述插入金属管16的内侧。具有插入部19a。借助于该插入部19a的长度L1,可抑制可燃性制冷剂泄漏时可燃性制冷剂进入金属管16内。
另外,通过该插入部19a的壁厚,可确定金属管16与玻璃管15间形成的空间。因此,该插入部19a的壁厚设计成该壁厚使得金属管16的表面温度为可燃性制冷剂的燃点以下。
此外,通过利用设置在该插入部19a下端的排水槽20,并使所设置的阶梯推压部16a位于金属管16的侧面,从而可使进入金属管16内的水排出,同时,可防止金属管用罩体19和金属管16转动。
再者,通过在插入部19a前端设置锥度25,容易插入金属管16,玻璃管15。
图7表示设置在蒸发器7与除霜用加热器13间的防露棚30。该防露棚30如图4所示,利用安装支架30a安装在玻璃管用罩体17上。并且,可防止除霜水与金属管16直接接触而发出蒸发噪音。与此同时防止除霜水与被加热的金属管接触而使金属管16变形。
即,当除霜水每次除霜与金属管16接触时,由于该接触部分瞬间温度会下降,从而金属管16收缩。
结果,上述金属管16发生向上翘曲的现象。上述防露棚30用于防止这种现象。
不用说,该防露棚30也防止从蒸发器7滴下的除霜水进入金属管16、玻璃管15内。
防露棚30为金属(铝)制成,在防露棚30的长度方向上一体形成加强筋31。这样,通过加强筋可防止除霜水与变热的防露棚接触而变形。
30b表示由安装支架30b围住的安装孔。该空间30a成为与上述的玻璃管用罩体17的外形相近似的形状。30c为板状部件用于与安装支架30a一起防止设置在导水槽28上的支架28a(图4)因除霜用加热器13发出的热量受到损伤。
该板状部件30c在将防露棚30安装到玻璃管用罩体17上时,预先弯折90度,安装后再返回到原有的位置(图示位置)上。
为了更详细地说明,由于冰箱是非特定的大多数人所使用的制品,因而在设计阶段进行了各种假定的试验。其中,具有的试验项目称之为在使用者将100V与200V搞错使冰箱运转时如何进行?
具有上述的金属管16的除霜用加热器13的情况下,假定有如下现象:
(1)金属管16的上部溶化,一部分开孔。
(2)玻璃管用罩体17因热损伤。
(3)支承除霜用加热器13的导水槽28侧的支架28a因热损伤。
等等。其中,对于金属管16的顶板溶化、一部分开孔这一点,由于开孔后,金属管16内的空气通过该孔向外排出,在其后不会发展为致命的事故,但对于玻璃管用罩体17因热损伤或导水槽28侧的支架28a因热损伤方面,在其后则有发展为致命的事态的可能。
本实施例也考虑了这些方面。即,作为玻璃管用罩体17的温度上升的对策措施,将金属制(铝制)的防露棚30的安装支架30a安装在玻璃管用罩体17上,不用说该安装支架30a兼作为散热板支承防露棚30。
另外,对于导水槽28侧的支架28a的热损伤,可用安装支架30a和板状部件30c将上述支架28a与除霜用加热器13侧的热隔断。
不用说,作为上述200V下通电的对策,是采用在冰箱一侧将温度保险丝预先安装到蒸发器7等上,以在到达危险温度时,切断电源的结构,但上述例子必须作为直至到达危险温度期间的对策。在本实施例中,是预先将粘贴在图4所示的导水槽28侧的铝板21(含铝带)置于上述防露棚30的安装支架30a下端的这点上。
即,即使支承除霜用加热器13的支架28a因热损伤,除霜用加热器13下降到导水槽侧时,上述除霜用加热器13也可通过上述的安装支架30a和板状部件30c保持于导水槽28上。此时,尽管安装支架30a的热量传递给导水槽28侧,但由于有铝板21,不会因局部热而使温度上升,不会损伤树脂制成的导水槽28,能够做到不发展成致命的事故。
本发明的一实施例的冰箱的特征为,在防露棚30的端部,将沿垂直方向延伸的安装支架30a与防露棚30成一体设置,在安装支架30a上具有可支承除霜用加热器13的一端的板状部件30c。采用这种结构,除霜用加热器13能够由与防露棚30成一体设置的安装支架30a和板状部件30c支承固定。
此外,本发明的一实施例的冰箱的特征为,在与合成树脂制成的导水槽28一体形成的支架28a上装有除霜用加热器13,防露棚30的安装支架30a的下端设置成与导水槽28接触或有微小间隙。采用这种结构,即使由合成树脂形成的支架28a因除霜用加热器的热而溶化时,也能够由防露棚30的安装支架30a迅速地支承除霜用加热器,可防止除霜用加热器与导水槽直接接触。在此,“微小的间隙”是指,即使由防露棚的安装支架支承除霜用加热器,下方的导水槽的距离也要达到不会因加热器的热而溶化的程度。
另外,本发明的一实施例的冰箱的特征为,在导水槽28上设有铝板21,在铝板21的上方设有除霜用加热器13。采用这种结构,即使防露棚30的安装支架30a与导水槽上的铝板21接触,除霜用加热器13的热量也不会从安装支架30直接传递给由合成树脂形成的导水槽28,由于通过铝板21传递,不会发生局部温度上升,可抑制树脂制成的导水槽的损伤。另外,因防露棚的安装支架下端部处于与导水槽接近的位置,因而铝板21上产生的霜也容易溶化,可缩短除霜时间。
另外,在图4中,虽也考虑了在与安装支架30a的对置部装有部分辅助铝板29,但为了加热导水槽28的排水口(未图示)部分,将现已使用的铝板21延长于安装支架30a的对置部是特别有效的。
在图8表示的是在金属管用罩体上设有凸缘部19b的例子。即,该凸缘部19b用于抑制除霜水由空间26通过插入部19a进入金属管16内。该凸缘部19b与金属管用罩体19同时形成。
本发明的一实施例的冰箱的特征为,在金属管16的一端部与金属管用罩体19的接触部32,将凸缘部19b设置在金属管用罩体19上,从而使除霜时从蒸发器下落的水不会溅在金属管上。采用这种结构,可抑制除霜水进入金属管内。
如上所述,金属管与玻璃管的定位是通过设有由绝热性陶瓷材料制成的金属管用罩体实现的,因此可使用以往一般使用的玻璃管用罩体的橡胶材料。即,橡胶制成的玻璃管用罩体的成形性好,并且与玻璃管的密封构造也良好,并且成本也低。
与此同时,可以解决双层玻璃管加热器的另一个问题即,制造时或装配时的损伤及万一发生事故时玻璃管发生飞溅的问题。此外,由于将玻璃管插入金属管用罩体的中空部,使端部从金属管用罩体突出,并将玻璃管用罩体安装于其突出部的同时,将做得比上述玻璃管短的金属管安装到金属管用罩体上,进而使设置于上述玻璃管内的加热丝的卷绕开始部距离上述玻璃管用罩体的侧端为40mm以上,从而橡胶制成的玻璃管用罩体不会因热受到损伤,不用说可获得密封构造良好的玻璃管用罩体,可进行高效地除霜。
此外,由于金属管用罩体与玻璃管用罩体通过凹凸等组合而结合的同时,在玻璃管用罩体上设有覆盖金属管用罩体侧端的覆盖部,从而不用说两个罩体的位置错开可靠,还可将除霜水通过两者的结合部进入管内的可能性限制到最小。
另外,为了保护金属管用罩体与金属管的接触部不受蒸发器滴下的除霜水的影响,由于在金属管用罩体上设置凸缘部,从而可使蒸发器滴下的除霜水进入金属管内的可能性限制到最小。
再者,由于在玻璃管用罩体上安装防露棚的支架的同时,该支架延长到接近导水槽,在与该支架前端相对应的导水槽部设有铝板等,从而即使万一使用者搞错,将冰箱的插头插入200V的插座,使支承除霜用加热器的支架28a受到损伤,除霜用加热器也不会歪倒,并由上述安装支架30a支承而位于导水槽28上。由此,可防止发展为大的事故。
采用本发明,可提供一种内管为玻璃管,外管为金属管的除霜用加热器的可靠性提高了的冰箱。
Claims (11)
1.一种冰箱,具有使用可燃性制冷剂的冷冻循环的蒸发器和设置于上述蒸发器下方的除霜用加热器,其特征在于,上述除霜用加热器具有:由金属电阻丝构成的加热丝,内部设有上述加热丝的玻璃管,设置于上述玻璃管外周的金属管,和覆盖上述金属管的端部开口部且具有使上述玻璃管与上述金属管间隔设置的具有绝热性的罩体。
2.按照权利要求1所述的冰箱,其特征在于,上述金属管做得比上述玻璃管短,上述罩体具有可将上述玻璃管插入内部的中空部、与上述金属管的内周接触并安装上述金属管的接触部和在端部的突出部,在上述突出部装有支承上述玻璃管的端部的橡胶制成的玻璃管用罩体。
3.按照权利要求1所述的冰箱,其特征在于,在上述除霜用加热器的上方,设有在除霜之际遮挡从上述蒸发器下落到上述金属管上的水的防露棚。
4.按照权利要求3所述的冰箱,其特征在于,上述防露棚由金属制成,上述防露棚的长度方向与加强筋做成一体。
5.按照权利要求3所述的冰箱,其特征在于,在上述防露棚的端部,沿垂直方向延伸的安装支架与上述防露棚设置成一体,在上述安装支架上具有可支承上述除霜用加热器的一端的板状部件。
6.按照权利要求5所述的冰箱,其特征在于,与合成树脂制成的导水槽一体形成的支架上载置上述除霜用加热器,上述防露棚的上述安装支架的下端设置成与上述导水槽接触或有微小间隙。
7.按照权利要求6所述的冰箱,其特征在于,上述导水槽上设有铝板,在上述铝板的上方设有上述除霜用加热器。
8.按照权利要求7所述的冰箱,其特征在于,设置于上述玻璃管内的上述加热丝的卷绕开始部位于距离上述玻璃管用罩体的侧端40mm以上处。
9.按照权利要求8所述的冰箱,其特征在于,上述罩体与上述玻璃管用罩体通过凹凸组合方式嵌合,在上述玻璃管用罩体上设有覆盖上述罩体外周的覆盖部。
10.按照权利要求9所述的冰箱,其特征在于,在上述罩体上设有凸缘部,从而在除霜之际使得从上述蒸发器下落的水由不溅在上述金属管的一端部和上述罩体的接触部。
11.按照权利要求1~10中任何一项所述的冰箱,其特征在于,上述金属管与上述玻璃管间隔设置,从而使上述金属管的表面温度在上述加热丝发热时所达到的温度在上述可燃性制冷剂的燃点以下。
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