CN1577561A

CN1577561A - 盘片记录和/或再现装置

Info

Publication number: CN1577561A
Application number: CN200410054484.4A
Authority: CN
Inventors: 平野健一; 铃木武; 伊东伸二
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2003-07-22
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2024-07-22
Also published as: US20050050563A1; CN100501853C; US7322036B2; JP2005044444A

Abstract

本发明公开了一种盘片记录和/或再现装置，其中，底板上的结构得以简化，底板上的结构的厚度减小。盘片传送机构包括具有盘片槽的壳体。盘片从位于壳体底板和顶板之间的盘片槽插入。盘片传送机构具有电动机和转动传递组件，该组件将电动机的转动传递给传送辊。盘片传送机构使传送辊旋转，从而将盘片传送到盘片台上。转动传递组件包括置于底板上的一底板转动发送器，以及置于顶板上的一顶板转动发送器。因此，转动传递组件的部件分布在底板和顶板上。

Description

盘片记录和/或再现装置

技术领域

本发明涉及一种盘片记录和/或再现装置，用于当盘片从壳体的底板和顶板之间的盘片槽插入壳体中，然后传送到盘片台上面的一个位置，之后在盘片台上夹紧时，在盘片上记录信息和/或从盘片再现信息。

背景技术

在盘片记录和/或再现装置中，通过盘片传送机构使传送辊转动以传送盘片。盘片传送机构包括一电动机和用于将电动机的转动传递到传送辊的转动传递组件。当盘片从壳体中确定的盘片槽插入时，盘片传送机构使传送辊旋转以传送盘片，该盘片在盘片台上夹紧。将信息记录在该盘片上和/或从该盘片再现信息。此后，盘片由盘片传送机构传送，并通过盘片槽从壳体弹出。关于细节，例如参考日本专利公开2000-151193。

在上面的盘片记录和/或再现装置中，将盘片传送机构的电动机和用于将电动机的转动传递到传送辊的转动传递组件设置在底板上。因此，底板上的结构复杂，底板上的结构的厚度以及盘片记录和/或再现装置整体的厚度都很大。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种解决上述传统问题的盘片记录和/或再现装置，该装置在底板上具有简化结构，并且使底板上的结构更薄。

根据本发明，提供一种盘片传送机构，该机构包括具有一底板和一顶板的一壳体，底板和顶板之间限定的一盘片槽，用于使盘片通过其插入；一电动机；用于将通过盘片槽插入的盘片传送到盘片台上面一位置的多个传送辊；以及置于顶板上用于将电动机的转动传递给传送辊的转动传递组件。

在上面的盘片传送机构中，转动传递组件包括置于底板上的一底板转动发送器，以及置于顶板上的一顶板转动发送器。

根据本发明，还提供一种盘片记录和/或再现装置，该装置包括具有一底板和一顶板的一壳体；底板和顶板之间确定的一盘片槽，用于使盘片通过其插入；一电动机；用于将通过盘片槽插入的盘片传送到盘片台上面一位置的多个传送辊；置于顶板上用于将电动机的转动传递给传送辊的一转动传递组件；以及记录和/或再现设备，用于将信息记录在传送到盘片台上面一位置的盘片上和/或从该盘片上再现信息。

在上面的记录和/或再现装置中，转动传递组件包括置于底板上的一底板转动发送器，以及置于顶板上的一顶板转动发送器。

在上面的盘片记录和/或再现装置中，底板具有在其上支撑底板转动发送器，电动机，盘片台，以及记录和/或再现设备的机械底盘，顶板具有置于其上的盘片夹紧机构。

在上面的盘片记录和/或再现装置中，盘片夹紧机构包括一夹紧元件以及在其上支撑夹紧元件的一夹紧元件支撑臂，这种布置使夹紧元件支撑臂在盘片未夹紧位置处在顶板之上向上倾斜一个预定角度，并且当提升机械底盘时，夹紧元件支撑臂与机械底盘成组下降，从而使夹紧元件将盘片磁性夹紧在盘片台上。

在上面的盘片记录和/或再现装置中，顶板转动发送器设置在置于顶板上的盘片夹紧机构的高度范围内。

附图说明

本发明的这些和其他目的通过参考结合附图的说明得到，其中：

图1是根据本发明的盘片记录和/或再现装置的透视图；

图2是根据本发明的盘片记录和/或再现装置从其后面观察的透视图；

图3是机械底盘处于盘片未夹紧位置时盘片记录和/或再现装置的侧视图；

图4是机械底盘处于盘片夹紧位置时盘片记录和/或再现装置的侧视图；

图5是当盘片夹紧机构在未夹紧位置时的横截面视图；

图6是当盘片夹紧机构在夹紧位置时的横截面视图；

图7是盘片插入导向机构的平面图；

图8是类似于图7的平面图，该图示出第一和第二臂分开达到最大角度；

图9是第一和第二辊的侧视图；

图10是第一和第二开关均断开时开关机构的平面图；

图11是第一开关接通而第二开关断开时开关机构的平面图；

图12是第一和第二开关均接通时开关机构的平面图；

图13是旋转凸轮和盘片定心元件的透视图；

图14是从背面观察时，旋转凸轮和盘片定心元件的透视图；

图15是显示保持与盘片定心元件邻接的8-mm盘片的平面图；

图16是显示通过盘片定心元件定中心的8-mm盘片的平面图；

图17是显示保持与盘片定心元件邻接的12-mm盘片的平面图；

图18是显示通过盘片定心元件定中心的12-mm盘片的平面图；

图19是底板上转动传递组件的各部分的平面图；

图20是顶板上转动传递组件的各部分的平面图；

图21是齿轮切换机构和盘片定心元件的基本部分的透视图；

图22是显示齿轮切换机构工作方式的平面图；

图23是显示齿轮切换机构工作方式的平面图；

图24是显示齿轮切换机构工作方式的平面图；

图25是显示齿轮切换机构工作方式的平面图；

图26是盘片上升/下降机构在盘片未夹紧位置的侧视图；

图27是盘片上升/下降机构在盘片夹紧位置的侧视图；

图28是显示盘片接触/释放机构工作方式的平面图；

图29是显示防止双盘片插入机构阻塞盘片槽的方式的横截面视图；

图30是显示防止双盘片插入机构打开盘片槽的方式的横截面视图；

图31是盘片槽打开时防止双盘片插入机构的基本部分的平面图；

图32是沿图31的A-A线的横截面视图；

图33是盘片槽被阻塞时防止双盘片插入机构的基本部分的平面图；

图34是沿图33的B-B线的横截面视图；

图35是显示在盘片未夹紧位置锁定的机械底盘的透视图；

图36是显示在盘片夹紧位置锁定的机械底盘的透视图；

图37是显示传送8-mm盘片的方式的平面图；

图38是显示传送辊从盘片释放的方式的平面图；以及

图39是显示传送12-mm盘片的方式的平面图。

具体实施方式

本发明的盘片记录和/或再现装置将根据下面的标题依次对其不同机构和部件进行描述：(1)盘片记录和/或再现装置的一般总布置；(2)壳体，机械底盘和盘片夹紧机构的布置；(3)机械底盘锁紧机构的布置；(4)盘片插入导向机构的布置；(5)开关机构的布置；(6)盘片定心机构的布置；(7)盘片传送机构的布置；(8)齿轮切换机构的布置；(9)机械底盘上升/下降机构的布置；(10)传送辊接触/释放机构的布置；(11)防止双盘片插入机构的布置；以及(12)盘片记录和/或再现装置的操作。

(1)盘片记录和/或再现装置的一般总布置

当盘片通过壳体2中设置的盘片槽3插进盘片记录和/或再现装置1时，该盘片通过盘片插入导向机构31(参见图7和8)引导至壳体2中，该导向机构31置于盘片槽3的内部。

当盘片插入到预定位置时，开关机构61(参见图10至12)接通盘片传送机构91(参见图19和20)的电动机92。盘片由传送辊32和33(参见图7和8)传送到基本上直接位于盘片台12上面的一个位置，然后由盘片定心元件81(参见图13和14)定位。

在盘片基本上直接位于盘片台12上面之后，开动齿轮切换机构131(参见图21至25)。盘片传送机构91的电动机92致动机械底盘上升/下降机构151(参见图26和27)，从而使安装在机械底盘11上的盘片台12朝盘片移动，并将盘片在盘片台12上夹紧。盘片在盘片台12上夹紧之后，传送辊接触/释放机构161(参见图22至25以及28)使传送辊32和33从盘片移开，并从传送辊32和33释放盘片，从而使盘片自由旋转。防止双盘片插入机构171(参见图29和30)阻塞盘片槽3，从而防止另一盘片与已插入盘片成双地插入。然后，信息记录在盘片上和/或从该盘片再现信息。

在信息记录在盘片上和/或从该盘片再现信息之后，当按下弹出钮时，电动机92反转，使防止双盘片插入机构171打开盘片槽3，盘片从中弹出。同时，机械底盘11由机械底盘锁紧机构191锁住(参见图35和36)。

(2)壳体，机械底盘和盘片夹紧机构的布置

如图1和2所示，壳体2具有一底板4和一顶板5。盘片槽3设置在底板4和顶板5之间。盘片槽3具有使8-cm盘片6和12-cm盘片7可以插入的这样一种尺寸。机械底盘11安装在底板4上。

如图3和4所示，机械底盘11在其上支撑盘片台(转台)12，光学拾取器(optical pickup)13等。为了使盘片台12在盘片未夹紧(unchucking)位置(参见图3)和盘片夹紧位置(参见图4)之间上升和下降，机械底盘11通过枢轴14以角度可变的方式(angularly movably)安装在底板4上。

当机械底盘11移动到盘片未夹紧位置时，由机械底盘锁紧机构191将机械底盘11固定(锁定)到底盘4一侧(参见图35和36)。

如图3和4所示，盘片夹紧机构21安装在顶板5上。盘片夹紧机构21包括夹紧元件22和支撑该夹紧元件22的夹紧元件支撑臂23。

如图5和6中以放大比例尺所示出的，夹紧元件22基本上呈圆板形，该圆板由合成树脂制成，磁性金属板如铁板插入其中。夹紧元件支撑臂23具有一个分叉的板状支架24，该支架插入到夹紧元件22外圆周表面设置的凹进部分25中，从而支撑该夹紧元件22。夹紧元件支撑臂23通过轴26以垂直角度可变的方式安装在顶板5上。当通过臂操纵元件27使夹紧元件支撑臂23的一端23a下降时，夹紧元件支撑臂23绕轴26顺时针转动，并在顶板5上面向上倾斜一定角度(参见图5)。

当夹紧元件支撑臂23的一端23a从被臂操纵元件27推动状态(push)释放时，夹紧元件支撑臂23在扭转螺旋弹簧28的弹力作用下逆时针转动，并移动到夹紧位置(参见图6)。

(3)机械底盘锁紧机构的布置

如图35所示，机械底盘锁紧机构191具有一未夹紧锁组件192，用于在机械底盘11位于盘片未夹紧位置时锁紧机械底盘11，防止在壳体2的底板4上摆动。

未夹紧锁组件192包括第一和第二锁定元件193和194，它们分别置于机械底盘11自由端的基本上中心区和旁边区中。未夹紧锁组件192进一步包括第一和第二锁紧元件195和196，用于在机械底盘11未夹紧时分别啮合第一和第二锁定元件193和194。

第一和第二锁紧元件195和196安装在防止双盘片插入机构171的滑动元件182上，该机构将在后面详细描述。第一和第二锁紧元件195和196在其端部具有斜面197。当滑动元件181移动到盘片未夹紧位置时，斜面197分别与第一和第二锁定元件193和194啮合并使其下降，从而在盘片未夹紧位置锁住机械底盘11。图35示出了从下面观察时的机械底盘11，因此在图35中，显示来分别通过第一和第二锁紧元件195和196使第一和第二锁定元件193和194升高。但是，实际上如图3所示，分别通过第一和第二锁紧元件195和196使第一和第二锁定元件193和194降低。

当滑动元件181从盘片未夹紧位置向盘片夹紧位置移动时，第一和第二锁紧元件195和196分别与第一和第二锁定元件193和194脱离，如图36所示。当滑动元件181到达盘片夹紧位置时，夹紧锁组件199在盘片夹紧位置中锁住机械底盘11。夹紧锁组件199包括在滑动元件182上面的第三锁紧元件198和第一锁定元件193。特别地，第三锁紧元件198与第一锁定元件193啮合并抬起该第一锁定元件193。图36示出当从下面观察时的机械底盘11，因此显示来通过第三锁紧元件198使第一锁定元件193下降。但是，如图4所示，第一锁定元件193由第三锁紧元件198抬起。

(4)盘片插入导向机构的布置

盘片插入导向机构31用于将盘片从盘片槽3插入到壳体2中，同时盘片的中心保持与盘片槽3的中心对准。

如图7所示，盘片插入导向机构31包括一对传送辊(下文称为第一和第二辊)32和33，一对转动臂(下文称为第一和第二臂)34和35，第一和第二辊32和33安装在该第一和第二臂34和35上。导向机构31进一步包括用于向第一和第二臂34和35施加旋转力的一对扭转螺旋弹簧(下文称为第一和第二弹簧)36和37，以及同步传动齿轮系38，该齿轮系用于使第一和第二臂34和35朝向或远离彼此同步移动。

第一臂34基本上呈扇形，并具有一枢轴端(pivot end)，该枢轴端通过第一轴41以角度可变的方式(angularly movably)安装在盘片槽3附近的顶板5一端上。第一臂34具有绕第一轴41在其自由端上安装的弧形齿轮42。

一般通过第一弹簧36使第一臂34偏置(bias)而逆时针转动，并在盘片槽3附近的位置处停止。在这种情况下，安装在第一臂34上的第一辊32位于与盘片槽3中心位置CL分开距离L1的位置处。

如同第一臂34一样，第二臂35基本上呈扇形，并具有一枢轴端，该枢轴端通过第二轴43以角度可变的方式安装在盘片槽3附近的顶板5另一端上。第二臂35具有绕第二轴43在其自由端上安装的弧形齿轮44。

一般通过第二弹簧37使第二臂35偏置而顺时针转动，并在盘片槽3附近的位置处停止。在这种情况下，安装在第二臂35上的第二辊33位于与盘片槽3中心位置CL分开距离L2的位置处，第一辊32和第二辊33彼此分开距离L1+L2，该距离为8cm或更小。

如图8所示，当第一臂34顺时针转到极限位置(most clockwise)，第二臂35也逆时针转到极限位置时，第一辊32和第二辊33彼此分开距离L3，该距离大于12cm。因此，第一和第二辊32和33保持不与12-cm盘片7接触。

同步传动齿轮系38包括保持与第一臂34的扇形齿轮42相啮合的第一齿轮51，保持与第二臂35的扇形齿轮44相啮合的第二齿轮52，以及插入到第一和第二齿轮51和52之间彼此啮合的第三至第六齿轮53至56。

当第一和第二臂34和35中任何一个转动时，另一个臂也随之同步转动，因此第一和第二臂34和35朝向和远离彼此移动。

如图9所示，第一和第二辊32和33具有每个都呈楔形横截面的圆周表面，用于将从盘片槽3插入的盘片6，7外围部分的上边缘和下边缘8夹在中间。

(5)开关机构的布置

开关机构61用于在将盘片从盘片槽3插入到预定位置时接通盘片传送机构91的电动机92。

如图10至12所示，开关机构61包括第一和第二开关62和63，用于依次按压第一和第二开关62和63的一开关操纵杆64，用于移动开关操纵杆64的一旋转凸轮65，以及一互连齿轮系66，用于按照与盘片插入导向机构31的第二臂35互连的方式使旋转凸轮65旋转。

互连齿轮系66包括安装在旋转凸轮65上的一弧形齿轮67，保持与弧形齿轮67相啮合的第七齿轮68，以及保持与第七齿轮68相啮合的第八齿轮69。第八齿轮69保持与盘片插入导向机构31的第二齿轮52相啮合。

旋转凸轮65具有齿轮套筒(gearing sleeve)70。该套筒70在其中容纳置于顶板5上的凸轮安装轴(未示出)。旋转凸轮65因此安装在顶板5上，用以绕凸轮安装轴旋转。

弧形凸轮67具有绕轴承套70延伸的弧形。通过互连齿轮系66和同步传动齿轮系38，旋转凸轮65以与第一臂34互连的方式改变角度(isangularly movable)。互连齿轮系66由弧形齿轮67以及第七和第八齿轮68和69组成。

旋转凸轮65具有第一至第三凸轮面71至73，这三个凸轮面位于跨过轴承套筒70与弧形齿轮67基本上径向相对的位置。

开关操纵杆64具有通过轴64a以角度可变的方式安装在底板4一侧的一端。开关操纵杆64具有居中设置于其上的圆形触点64b，用以接触旋转凸轮65的第一至第三凸轮面71至73。开关操纵杆64还具有第一开关操纵元件64c和第二开关操纵元件64d。第一开关操纵元件64c按压第一开关62。第二开关操纵元件64d按压第二开关63。第一和第二开关操纵元件64c和64d分别设置在圆形触点64b的每一侧。

如图10所示，在盘片插入到盘片槽3之前，开关操纵杆64的圆形触点64b接触第一凸轮面71。第一开关62和第二开关63均保持断开。

当盘片1从盘片槽3插入，并使第一和第二臂34和35彼此分开预定距离或更大距离时，开关操纵杆64的圆形触点64b接触第二凸轮面72，如图11所示。第一开关操纵元件64c接通第一开关62，而第二开关操纵元件64d保持第二开关63断开。

当第一和第二臂34和35彼此分开大于预定距离时，开关操纵杆64的圆形触点64b接触第三凸轮面73，如图12所示。第一开关操纵元件64c接通第一开关62，第二开关操纵元件64d接通第二开关63。

当第一开关62和第三开关63均断开时，开关机构61切断盘片传送机构91的电动机92的电流，这将在后面进行说明。当第一开关62接通时，开关机构61为盘片传送机构91的电动机92供能。当第一开关62和第三开关63均接通时，开关机构61控制电动机92的转动速度(RPM)。

(6)盘片定心元件的布置

盘片定心元件81用于确定从盘片台12上的盘片槽3插入的盘片的中心位置。盘片定心元件81可以确定基本上直接位于盘片台12上的具有不同直径的插入盘片的中心位置，不同直径的插入盘片例如8-cm盘片和12-cm盘片。并且，定心元件81可以在对不同直径的盘片完成定心之后按压齿轮切换机构131。

如图13和14所示，盘片定心元件81具有位于一端的盘片支座组件82和位于另一端的操纵元件83，用以按压后面将要描述的齿轮切换机构131的机架134。盘片定心元件81通过轴84以角度可变的方式支撑在其位于盘片支座组件82和操纵元件83之间的部分。当通过下文将要描述的盘片传送机构91传送的盘片邻接盘片支座组件82，并按压盘片支座组件82时，盘片定心元件81绕轴84转动。当盘片中心到达基本上直接位于盘片台12上面的位置时，置于旋转凸轮65上的挡块85使盘片定心元件81的转动停止，盘片支座组件82确定盘片的位置。

盘片支座组件82包括第一盘片支座82A和第二盘片支座82B。第一盘片支座82A邻接被传送的8-cm盘片6，并使盘片定心元件81旋转一个预定的间隔角，到达8-cm盘片6位于中心的位置。第二盘片支座82B邻接被传送的12-cm盘片7，并使盘片定心元件81转动的间隔角与旋转盘片定心元件81的第一盘片支座82A转动的间隔角相同。

第一盘片支座82A和第二盘片支座82B与轴84分开不同的距离，并且关于轴84设置为不同的角度，由此校正8-cm盘片6和12-cm盘片7的直径之差。校正使盘片定心元件81旋转基本上相同的间隔角，直到定心元件81确定8-cm盘片6和12-cm盘片7的中心。要防止12-cm盘片7与第一盘片支座82A干涉(接触)，并且防止8-cm盘片6与第二盘片支座82B干涉(接触)。

盘片定心元件81通过轴84以角度可变的方式安装在旋转凸轮65上。轴84插入置于旋转凸轮65上的轴承86中。盘片定心元件81还具有在轴84附近设置于该元件中的弧形长圆孔(arcuate oblong hole)87。旋转凸轮65的轴承套筒70插入到弧形长圆孔87中。因此，盘片定心元件81在由弧形长圆孔87提供的角度范围中绕轴84改变角度。

第一盘片支座82A和第二盘片支座82B位于跨过轴84与弧形长圆孔87基本上径向相对的位置。如上所述，第一盘片支座82A邻接从盘片槽3插入的8-cm盘片6的前沿部分，第二盘片支座82B邻接从盘片槽3插入的12-cm盘片7的前沿部分。

第一盘片支座82A位于比第二盘片支座82B离轴84距离更大的位置。第二盘片支座82B位于比第一盘片支座82A更接近轴84的位置，并保持不与8-cm盘片6接触。对从轴84到第一盘片支座82A的距离与从轴84到第二盘片支座82B的距离之差进行选择，从而使盘片定心元件81旋转基本上相同的间隔角，直到定心元件81确定8-cm盘片6和12-cm盘片7的中心。

盘片定心元件81具有置于长圆孔87末端的半圆柱状壁88。一悬垂舌片(tongue)89以覆盖弧形长圆孔87的方式连接到半圆柱状壁88的上端。操纵元件83安装在舌片89的远端，用以按压齿轮切换机构131的机架134。

如图15所示，当通过盘片传送机构91从盘片槽3插入的8-cm盘片6的前沿部分邻接第一盘片支座82A时，盘片定心元件81被按下，并绕轴84逆时针转动。

如图16所示，当8-cm盘片6的中心到达基本上直接位于盘片台12上面的位置时，通过挡块85阻止盘片定心元件81进一步转动，由此设置8-cm盘片6的位置。操纵元件83按压齿轮切换机构131的机架134。

如图17所示，当通过盘片传送机构91从盘片槽3插入的12-cm盘片7的前沿部分的附近按压第二盘片支座82B时，盘片定心元件81绕轴84逆时针转动。

如图18所示，当12-cm盘片7的中心到达基本上直接位于盘片台12上面的位置时，通过挡块85阻止盘片定心元件81进一步转动，由此设置12-cm盘片7的位置。操纵元件83按压齿轮切换机构131的机架134。

(7)盘片传送机构的布置

盘片传送机构91用于传送插入到盘片槽3中的盘片。

如图19和20所示，盘片传送机构91具有一电动机92和一转动传递组件93。通过开关机构61接通和断开电动机。转动传递组件93将电动机92的转动传递到第一辊32和第二辊33。

转动传递组件93包括安装在底板4上的底板转动发送器94(图19)，以及安装在顶板5上的顶板转动发送器95(图20)。

如图19所示，底板转动发送器94包括第一滑轮96，环形带97，第二滑轮98，第十一齿轮99，第十二齿轮100，第十三齿轮101，第十四齿轮102，旋转齿轮(swing gear)103，第十六齿轮104，第十七齿轮105，第十八齿轮106，第十九齿轮107，第二十齿轮108，第二十一齿轮109，第二十二齿轮110，和第二十三齿轮111。第一滑轮96安装在电动机92的轴上。环形带97具有绕第一滑轮96牵引(trained)的一端。第二滑轮98牵引环形带97的另一端。第十一齿轮99安装在第二滑轮98的轴上。第十二齿轮100保持与第十一齿轮99相啮合。第十三齿轮101与第十二齿轮100整体形成。第十四齿轮102保持与第十三齿轮101相啮合。旋转齿轮103作为第十五齿轮，保持与第十四齿轮102相啮合。第十六齿轮104能够与旋转齿轮相啮合，该旋转齿轮是第十五齿轮。第十七齿轮105保持与第十六齿轮104相啮合。第十八齿轮106保持与第十七齿轮105相啮合。第十九齿轮107保持与第十八齿轮106相啮合。第二十齿轮108保持与第十九齿轮107相啮合。第二十一齿轮109保持与第二十齿轮108相啮合。第二十二齿轮110保持与第二十一齿轮109相啮合。第二十三齿轮111保持与第十六齿轮104相啮合。

第二十二齿轮110可旋转地绕第一轴41设置，第一臂34绕该轴角度可变，第二十三齿轮111可旋转地绕第二轴43设置，第二臂35绕该轴角度可变。

旋转齿轮103作为第十五齿轮，安装在齿轮支撑元件113上，该齿轮可绕轴112摆动。齿轮支撑元件113具有在凸轮槽138中啮合的凸台114，该凸轮槽设置在后面将要描述的齿轮切换机构131的齿轮开关元件中。当齿轮开关元件滑动时，齿轮支撑元件113绕轴112转动，用以将作为第十五齿轮的旋转齿轮103选择性地移动到与第十六齿轮104相啮合的位置和不与第十六齿轮104相啮合的位置。

如图20所示，顶板转动发送器95包括绕第一轴41可旋转设置的第二十四齿轮115，第一臂34绕该轴角度可变，还包括保持与第二十四齿轮115相啮合的第二十五齿轮116，保持与第二十五齿轮116相啮合的第二十六齿轮117，以及保持与第二十六齿轮117相啮合的第二十七齿轮118。旋转发送器95进一步包括绕第二轴43可旋转设置的第二十八齿轮119，第二臂35绕该轴角度可变，还包括保持与第二十八齿轮119相啮合的第二十九齿轮120，保持与第二十九齿轮120相啮合的第三十齿轮121，以及保持与第三十齿轮121相啮合的第三十一齿轮122。顶板转动发送器95设置在夹紧元件支撑臂23的高度范围内。高度在下面这种情况下进行限定，即盘片夹紧机构21的支撑臂23在顶板5上面抬升一定角度。

当给电动机92供能时，底板转动发送器94和顶板转动发送器95旋转第一辊32和第二辊33来传送盘片。

(8)齿轮切换机构的布置

齿轮切换机构131用于和盘片传送机构91的电动机92一起使机械底盘上升/下降机构151上升和下降，这在下文将要描述，从而夹紧和未夹紧盘片。换句话说(Stated otherwise)，为了致动机械底盘上升/下降机构，齿轮切换机构131接通电动机92的电源，这已经用于致动盘片传送机构91。

如图21所示，齿轮切换机构131包括机架134和齿轮开关元件135。机架134能够与小齿轮132相啮合，该小齿轮与盘片传送机构91的转动传递组件93的齿轮系中第十四齿轮102集成在一起。机架134可滑动地致动齿轮开关元件135。

当通过盘片传送机构91将盘片传送到盘片台12上的位置时，机架134具有由盘片定心元件81的操纵元件83按压的线性齿轮133，从而与小齿轮132滑动啮合。

槽136和销137使机架134和齿轮开关元件135彼此连接。当机架134滑动到使销137与槽136的一端邻接时，机架134和齿轮开关元件135彼此一起滑动。

齿轮开关元件135具有旋转齿轮开关凸轮槽138。该凸轮槽138选择性地将作为盘片传送机构91的转动传递组件93的齿轮系中第十五齿轮的旋转齿轮103移动到第一位置和第二位置。第一位置保持与第十六齿轮104相啮合，第二位置保持不与第十六齿轮104相啮合。

旋转齿轮开关凸轮槽138包括第一槽139，倾斜的第二槽140，以及第三槽141。第一槽139沿齿轮开关元件135的滑动方向延伸，用以将旋转齿轮103保持在第一位置。倾斜的第二槽140与第一槽139的一端邻接，用于将旋转齿轮103从第一位置移动到第二位置。第三槽141与第二槽140的一端邻接，并沿齿轮开关元件135的滑动方向延伸，用以将旋转齿轮103保持在第二位置。当齿轮支撑元件113上的凸台114位于第一槽139中时，作为第十五齿轮的旋转齿轮103保持与第十六齿轮104相啮合。

齿轮切换机构131具有上述结构。在盘片从盘片槽3插入到壳体2中以前，齿轮支撑元件113上的凸台114位于第一槽139中。旋转齿轮103保持与第十六齿轮104相啮合，如图22所示。

当盘片从盘片槽3插进壳体2时，盘片传送机构91接通，并将盘片传送到壳体2中。然后，盘片的前沿部分推动并旋转盘片定心元件81。如图23所示，盘片定心元件81的悬垂舌片89上的操纵元件83按压机架134。当按压时，该机架134被触发，从而使齿轮133与小齿轮132啮合，该小齿轮与盘片传送机构91的第十四齿轮102集成在一起。机架134在小齿轮132的旋转过程中滑动。

当机架134滑动一个预定距离时，如图24所示，销137邻接槽136的一端。齿轮开关元件135与机架134一起滑动。当齿轮开关元件135滑动一个预定距离时，齿轮支撑元件113上的凸台114从第一槽139经过第二槽140移动到第三槽141中。

当齿轮支撑元件113上的凸台114通过第二槽140移动到第三槽141中时，齿轮支撑元件113绕轴112转动，从而使作为第十五齿轮的旋转齿轮103不与第十六齿轮104相啮合。因此，盘片传送机构91的转动传递组件93断开，以防止通过电动机92使第一辊32和第二辊33转动。当凸台114在第三槽141中移动时，使机械底盘11上升和下降。

(9)机械底盘上升/下降机构的布置

机械底盘上升/下降机构151运转以朝向盘片提升机械底盘11，该盘片已经通过盘片定心元件81设置在基本上直接位于盘片台12上面的位置。该机构151运转以夹紧在机械底盘11上安装的盘片台12上的盘片。在将信息记录在盘片上和/或从盘片再现信息之后，机械底盘上升/下降机构151运转从而使机械底盘11下降并释放盘片，该盘片可被弹出。

如图26所示，机械底盘上升/下降机构151具有在机械底盘11自由端上安装的凸轮啮合钮152，该机械底盘11的另一端通过枢轴14以角度可变的方式安装在底板4上。凸轮啮合钮152与齿轮开关元件135的侧板中设置的凸轮槽153啮合，用以使机械底盘11上升和下降。

凸轮槽153具有第一凸轮槽154，第二凸轮槽155，以及第三凸轮槽156。第一凸轮槽154使机械底盘11保持在下降位置(盘片未夹紧位置)。第二凸轮槽155邻接第一凸轮槽154的一端，用于使机械底盘11从下降位置上升。第三凸轮槽156邻接第二凸轮槽155的一端，用于使机械底盘11保持在上升位置(盘片夹紧位置)。

在盘片从盘片槽3插入到壳体2之前，机械底盘11上的凸轮啮合钮152位于第一凸轮槽154中。机械底盘11被保持在下降位置(盘片未夹紧位置)，如图26所示。

当盘片从盘片槽3插进到壳体2时，接通盘片传送机构91。齿轮开关元件135与机架134一起滑动一个预定距离。同时，如图27所示，机械底盘11上的凸轮啮合钮152从第一凸轮槽154经过第二凸轮槽155移动到第三凸轮槽156中。机械底盘11被保持在抬升位置(盘片夹紧位置)。

(10)传送辊接触/释放机构的布置

传送辊接触/释放机构161用于在盘片夹紧之后使传送辊32和33从盘片移开，从而使盘片自由旋转。然后，将信息记录在盘片上和/或从盘片再现信息。为了弹出盘片，传送辊接触/释放机构161用于使传送辊32和33与盘片接触。

如图22所示，传送辊接触/释放机构161包括旋转凸轮操纵器164，第一和第二突出啮合脊166和167，以及辊接触/释放齿168。为了由长圆孔162和销163允许的在长圆孔162长度范围内滑动，旋转凸轮操纵器安装在齿轮开关元件135的一端上。第一和第二突出啮合脊166和167置于旋转凸轮操纵器164上，用于啮合齿轮开关元件135上的突起165。辊接触/释放齿168安装在开关机构61的旋转凸轮65上。

如图25所示，在夹紧盘片之后，当齿轮开关元件135连续移动时，突起165与第二突出啮合脊167啮合，并使旋转凸轮操纵器164滑动，如图28所示。当旋转凸轮操纵器164滑动时，安装在旋转凸轮操纵器164一端的齿啮合脊169与辊接触/释放齿168啮合，并使旋转凸轮65转动。

当旋转凸轮65转动时，第一臂34和第二臂35通过盘片插入导向机构31的同步传动齿轮系38彼此远离地改变角度(angularly moved)。第一臂34和第二臂35从盘片的圆周边缘释放。因此，盘片可以自由旋转。通过长圆孔162和销163使安装在齿轮开关元件135上的旋转凸轮操纵器164滑动，以便在盘片夹紧之后，除了当传送辊32和33与盘片接触和不与盘片接触时，保持旋转凸轮操纵器164不与旋转凸轮65发生干涉。

(11)防止双盘片插入机构的布置

当盘片已经插进壳体2时，防止双盘片插入机构171用于阻塞盘片槽3。这种阻塞表明盘片已经插入到壳体2中，并且防止另一盘片插入。防止双盘片插入机构171基本上位于盘片槽3的中心。

如图29和30所示，防止双盘片插入机构171包括防止盘片插入元件172，偏置元件173，以及防止盘片插入元件操纵机构174。防止盘片插入元件使盘片槽3关闭。偏置元件173使防止盘片插入元件172朝阻塞盘片槽3的位置偏移。防止盘片插入元件操纵机构174抵抗偏置元件173的偏移而将防止盘片插入元件172从阻塞盘片槽3的位置移动到打开盘片槽3的位置。

防止盘片插入元件172具有一主体175和一底座176。主体175可移入和移出盘片槽3的中心位置。底座176具有在其远端的主体175。底座176通过轴177以角度可变的方式安装在底板4上。当底座176绕轴177沿一个方向转动时，底座176远端上的主体175从底板4上设置的孔178进入到盘片槽3中。因此，可阻塞盘片槽3的中心区。防止盘片插入元件172由合成树脂整体模塑成型。当防止盘片插入元件172阻塞盘片槽3的中心区时，且当防止盘片插入元件172在盘片插进盘片槽3的过程中被盘片压下时，主体175具有分别压在顶板5的接收器179a和底板4的接收器179b上的远端和近端。除了已插入壳体2的盘片之外，防止其他盘片插入。

偏置元件173具有锁住底座176的一端和锁住底板4的相反的一端。偏置元件173通常偏压防止盘片插入元件172，以绕轴177逆时针转动。主体175从孔178进入到盘片槽3中。偏置元件173由螺旋弹簧构成。

如图31所示，防止盘片插入元件操纵机构174包括按压器(presser)181，滑动器182，以及小齿轮184。按压器181具有细长和基本上梯形的台180，用于进入底座176和底板4之间，并抵抗偏置元件173的偏压而按压底座176。滑动器182设有安装在其上的按压器181。小齿轮184保持与滑动器182一侧的齿条183相啮合。小齿轮184也保持与齿轮开关元件135上的齿条185相啮合。

在盘片从盘片槽3插入到壳体2以前，如图30至32所示，梯形台180进入底座176和底板4之间。抵抗偏置元件173的偏移而按压底座176，主体175从盘片槽3拉出，从而打开盘片槽3。

当盘片从盘片槽3插进壳体2时，接通电动机92。盘片传送机构91传送盘片。转动盘片定心元件81来按压机架134，使其触发从而引起齿轮开关元件135滑动。保持与齿轮开关元件135上的线性齿轮185相啮合的小齿轮184被转动，滑动器182与齿轮开关元件135成组滑动，该滑动器的齿条183保持与小齿轮184相啮合。齿轮开关元件135滑动到这样一个位置，即齿轮开关元件135的侧板上设置的凸轮槽153将机械底盘11提升到盘片夹紧位置，如图29，33和34所示。然后，按压器181的梯形凸轮180从底座176和底板4之间移动，按压器181释放底座176。因此，底座176在偏置元件176的偏压作用下转动。主体175从孔178进入到盘片槽3中，由此阻塞盘片槽3的中心区。在上面的实施方式中，主体175和底座176由合成树脂模塑成型。但是，主体175可以包括金属销，并且可以安装在合成树脂制成的底座176上。

(12)操作

下面描述关于插入8-cm盘片和插入12-cm盘片的盘片记录和/或再现装置的操作。

插入8-cm盘片

如图37所示，当从盘片槽3插入8-cm盘片6时，8-cm盘片6的前沿部分抵靠第一辊32和第二辊33的圆周面。当进一步插入8-cm盘片6时，第一辊32和第二辊33远离彼此移动。第一臂34和第二臂35变成远离彼此扩张(spread)。同时，第一和第二辊32和33保持与8-cm盘片6的圆周边缘夹紧啮合。当第一臂34和第二臂35转动时，互连齿轮系66使开关机构61的旋转凸轮65转动。旋转凸轮65的第二凸轮面72接通第一开关62。当第一开关62接通时，给盘片传送机构91的电动机92供能，并且转动传递组件93将电动机92的转动传递到第一辊32和第二辊33。

第一辊32和第二辊33的转动将8-cm盘片6传送到壳体2中。当8-cm盘片6传送到预定位置，并且其前沿部分抵靠并按压第一盘片支座82A时，盘片定心元件81绕轴84逆时针转动。当8-cm盘片6的中心移动到基本上直接位于盘片台12上面的位置时，通过挡块85阻止盘片定心元件81进一步转动，并且该盘片定心元件81定位8-cm盘片6。

当盘片定心元件81转动时，盘片定心元件81的悬垂舌片89上的操纵元件83按压机架134。机架134被触发，从而与小直径齿轮132滑动啮合，该小直径齿轮132与盘片传送机构91的第十四齿轮102集成在一起。

当机架134滑动一个预定距离时，销137抵靠槽136的各个端，齿轮开关元件135与机架134一起滑动。当齿轮开关元件135滑动一个预定距离时，齿轮支撑元件113上的凸台114从第一槽139经过第二槽140移动到第三槽141中。

当齿轮支撑元件113上的凸台114移动到第三槽141中时，齿轮支撑元件113绕轴112转动，从而使第十五齿轮103不与第十六齿轮104啮合。因此，断开了盘片传送机构91的转动传递组件93，从而防止第一辊32和第二辊33通过电动机92旋转。

即使当盘片传送机构91的转动传递组件93断开时，电动机92的转动也会传递给齿轮开关元件135，从而使齿轮开关元件135滑动。这种转动通过第一滑轮96，环形带97，第二滑轮98，第十一齿轮99，第十二齿轮100，第十三齿轮101，第十四齿轮102，小直径齿轮132和机架134来传递。环形带97具有绕第一滑轮96牵引的一端。第二滑轮98牵引环形带97的另一端。第十一齿轮99安装在第二滑轮98的旋转轴上。第十二齿轮100保持与第十一齿轮99相啮合。第十三齿轮101保持与第十二齿轮100相啮合。第十四齿轮102保持与第十三齿轮101相啮合。小直径齿轮132与第十四齿轮102集成在一起。

当齿轮开关元件135滑动时，安装在机械底盘11自由端上的凸轮啮合钮152通过凸轮槽153的第二凸轮槽155插入到第三凸轮槽156中。凸轮槽155设置在用于使机械底盘11上升和下降的齿轮开关元件135的侧板上，从而将机械底盘11提升到盘片夹紧位置。当机械底盘11提升到盘片夹紧位置时，机械底盘11上的突起(未示出)对臂操纵元件27进行操纵，从而释放夹紧元件支撑臂23。夹紧元件支撑臂23在扭转螺旋弹簧28的弹力的作用下下降到与顶板5上表面重叠。当机械底盘11因此上升，并且夹紧元件支撑臂23因此下降时，8-cm盘片6置于盘片台12上，并且通过磁性吸引到盘片台12的夹紧元件22在盘片台12上磁性夹紧。齿轮开关元件135的滑动导致齿条185，小齿轮184和齿条183使滑动元件182滑动。滑动元件182上按压器181的梯形台180从底座176和底板4之间移开，并释放底座176。现在，主体175在以螺旋弹簧形式的偏置元件173的弹力作用下，从底板4中的孔178进入到盘片槽3中。主体175阻塞盘片槽3的中心区。机械底盘锁紧机构191的夹紧锁组件199在盘片夹紧位置锁住机械底盘11。

8-cm盘片6在盘片台12上磁性夹紧之后，当齿轮开关元件135进一步滑动时，如图28所示，齿啮合脊169与辊接触/释放齿168在旋转凸轮65上啮合，并且使旋转凸轮65转动。齿啮合脊169安装在旋转凸轮操纵器164的一端上，该操纵器设置在齿轮开关元件135上。

旋转凸轮65的转动导致盘片插入导向机构31的同步传动齿轮系38以彼此远离的方向转动第一臂34和第二臂35。如图38所示，第一臂34和第二臂35远离8-cm盘片6的圆周边缘移动。因此，8-cm盘片6可自由旋转。然后，将信息记录在8-cm盘片6上和/或从8-cm盘片6上再现信息。

将信息记录在8-cm盘片6上和/或从8-cm盘片6上再现信息之后，当操纵器按压弹出钮时，电动机92反转，从而反向执行上面的盘片插入过程。8-cm盘片6释放到盘片槽3一侧。同时，机械底盘锁紧机构191的未夹紧锁组件192在盘片未夹紧位置锁住机械底盘11。

插入12-cm盘片

如图39所示，当12-cm盘片7从盘片槽3插入到壳体2时，12-cm盘片7的前沿部分抵靠第一辊32和第二辊33的圆周面。当进一步插入12-cm盘片7时，第一辊32和第二辊33远离彼此移动。第一和第二辊32和33的角度改变以扩张(spread)其间隙。第一臂34的角运动导致互连齿轮系66旋转开关机构61的旋转凸轮65。旋转凸轮65的第二凸轮面72接通第一开关62。当第一开关62接通时，给盘片传送机构91的电动机92供能，并且转动传递组件93将电动机92的转动传递到第一辊32和第二辊33。

第一辊32和第二辊33的转动将12-cm盘片7传送到壳体2中。第一臂34和第二臂35角度改变以扩张(spread)其间隙。由于12-cm盘片7的直径比8-cm盘片6的直径大4cm，因此第一臂34和第二臂35比插入8-cm盘片6时旋转更大的间隔角。因此，开关机构61的旋转凸轮65比插入8-cm盘片6时旋转更大的间隔角。这样，转动的旋转凸轮65使其第三凸轮面73接通第二开关63。由于第一开关62和第二开关63均被接通，因此以高速传送12-cm盘片7。

当12-cm盘片7的中心移动到基本上直接位于盘片台12上面的位置时，通过挡块85阻止盘片定心元件81的进一步转动。定位12-cm盘片7。为了弹出12-cm盘片7，电动机92反转，从而反向执行上面的盘片插入过程。12-cm盘片7被释放到盘片槽3中。

尽管已经利用特定的术语描述了本发明的优选实施方式，但这种说明仅仅是出于说明的目的，应该知道可以进行不背离下面权利要求书的精神或范围的改变和变化。

Claims

1.一种盘片传送机构，包括：

具有底板和顶板的壳体；

在所述底板和所述顶板之间限定的盘片槽，用于使盘片通过其插入；

电动机；

用于将通过所述盘片槽插入的盘片传送到盘片台之上的位置处的传送辊；以及

置于所述顶板上用于将所述电动机的转动传递给所述传送辊的转动传递组件。

2.根据权利要求1所述的盘片传送机构，其中所述转动传递组件包括置于所述底板上的底板转动发送器，以及置于所述顶板上的顶板转动发送器。

3.一种盘片记录和/或再现装置，包括：

具有底板和顶板的壳体；

在所述底板和所述顶板之间确定的盘片槽，用于使盘片通过其插入；

电动机；

用于将通过所述盘片槽插入的盘片传送到盘片台之上的位置处的传送辊；

置于所述顶板上用于将所述电动机的转动传递给所述传送辊的转动传递组件；以及

记录和/或再现设备，用于将信息记录在传送到所述盘片台之上位置处的盘片上和/或从该盘片上再现信息。

4.根据权利要求3所述的盘片记录和/或再现装置，其中所述转动传递组件包括置于所述底板上的底板转动发送器，以及置于所述顶板上的顶板转动发送器。

5.根据权利要求4所述的盘片记录和/或再现装置，其中所述底板具有在其上支撑所述底板转动发送器，所述电动机，所述盘片台，以及所述记录和/或再现设备的机械底盘，所述顶板具有置于其上的盘片夹紧机构。

6.根据权利要求5所述的盘片记录和/或再现装置，其中所述盘片夹紧机构包括夹紧元件以及在其上支撑所述夹紧元件的夹紧元件支撑臂，这种布置使所述夹紧元件支撑臂在盘片未夹紧位置处在所述顶板上向上倾斜一个预定角度，并且当提升所述机械底盘时，所述夹紧元件支撑臂与所述机械底盘成组下降，从而使所述夹紧元件将盘片磁性夹紧在所述盘片台上。

7.根据权利要求5所述的盘片记录和/或再现装置，其中所述顶板转动发送器设置在所述顶板上设置的所述盘片夹紧机构的高度范围内。