CN1576305A - 用于地板清洁装置的基于聚氯乙烯的部件 - Google Patents

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Abstract

提供了混合有丁腈橡胶的聚氯乙烯的配方。已经发现这些配方可用于地板清洁装置，并能够提供节约成本的优点，同时能够满足它们所形成的地板清洁装置部件的物理和化学性能要求。

Description

用于地板清洁装置的基于聚氯乙烯的部件
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯(PVC)和丁腈橡胶(NBR)的柔软杜罗硬度(soft-durometer)化合物。特别地，本发明涉及PVC/NBR化合物，它们可用于地板清洁装置中的密封件、安装部件、管道部件和接触部件。
背景技术
所述密封部件、安装部件、管道部件和接触部件(它们常用于许多目前可得的地板清洁装置中)通常是由热塑硫化橡胶化合物形成的。虽然对于每种具体的应用，这些部件所需要的物理和化学性能是不同的，但是，可以理解，这些部件是由低到中等范围硬度的化合物制成的，这是由于这些部件需要是柔软的和可压缩的，对于所述密封部件、安装部件和接触部件来说压缩形变是特别重要的，对于管道部件来说柔软性是特别重要的(其中的橡胶化合物的硬度较之于密封部件、安装部件和接触部件，可能较高，即较硬)。
尽管这些不同部件目前是由具有可接受的化学和物理性能的材料制成的，但是，总是存在着节约所有最终产品生产成本的需要，而本发明就是关注值得重视的成本节约，提供用于地板清洁装置的部件。在目前技术下，有关的这些部件通常是由热塑性化合物制成的，它们可结合合适的填料、润滑剂和其它加工助剂进行加工，以提供期望的物理和化学性能。但是，在许多情形中，所采用的热塑性材料和/或配制所述期望热塑性化合物的工艺的成本昂贵。
较之于通常用来复合形成许多地板清洁装置的密封件、安装部件、管道部件和接触部件的材料，聚氯乙烯可以广泛获得，并且通常价格低廉。但是，PVC具有差的压缩形变和差的柔软性，因此，如果不作某些改造，PVC不适合于制造这类部件。本发明是采用丁腈橡胶改性的PVC基化合物，用以提供地板清洁装置中的密封部件、安装部件、管道部件和接触部件，不会损失任何、有时还可以改善最终产品部件的物理和/或化学性能。
发明内容
总的来说，本发明提供地板清洁装置，它包括至少一个选自由密封部件、安装部件、管道部件和接触部件组成的组中的PVC/NBR部件。所述PVC/NBR部件包括一种聚氯乙烯基树脂，和基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂的下述物质：
(a)约10-50份丁腈橡胶，作为抗冲改性剂；
(b)约30-100份增塑剂；和
(c)约1-4份聚氯乙烯稳定剂。
在一个特定的接触部件实施方式中，本发明提供一种包括一个接触部件的地板清洁装置，所述接触部件包括一种聚氯乙烯基树脂，和基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂的下述物质：
(a)约20-40phr丁腈橡胶，
(b)约60-100phr增塑剂，
(c)约1-5phr聚氯乙烯稳定剂，
(d)约10-15phr环氧化物增塑剂，
(e)约0.05-0.4phr内部润滑剂，和
(f)约0.7-1.5phr外部润滑剂。
在一个特定的密封部件实施方式中，本发明提供一种包括一个密封部件的地板清洁装置，所述密封部件包括一种聚氯乙烯基树脂，和基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂的下述物质：
(a)约20-40phr丁腈橡胶，
(b)约60-100phr增塑剂，
(c)约1-5phr聚氯乙烯稳定剂，和
(d)约10-15phr环氧化物增塑剂。
为了促进这些密封部件的成型，也可添加下述成分：
(e)约0.05-0.4phr内部润滑剂，和
(f)约0.7-1.5phr外部润滑剂。
在另一个实施方式中，提供一种泡沫密封部件。一种地板清洁装置包括一种泡沫密封部件，所述泡沫密封部件包括一种聚氯乙烯基树脂，和基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂的下述物质：
(a)约20-40phr丁腈橡胶，
(b)约75-125phr增塑剂，
(c)约1-5phr聚氯乙烯稳定剂，
(d)约10-15phr环氧化物增塑剂，
(e)约0.5-1.5phr起泡剂(blowing agent)。
在又一个实施方式中，提供一种管道部件。一种地板清洁装置包括管道部件，所述管道部件包括一种聚氯乙烯基树脂，和基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂的下述物质：
(a)约20-40phr的NBR；
(b)约50-80phr增塑剂；
(c)约1-5phr的PVC稳定剂；
(d)约3-8phr环氧化物增塑剂；
(e)约5-15phr填料；
(f)约0.05-0.4phr内部润滑剂；和
(g)约0.5-1.2phr外部润滑剂。
还提供了一种用于制备如上所述的柔软硬度聚氯乙烯化合物的方法。所述方法包括以下连续步骤：添加PVC树脂到一个混合器中，并在搅拌作用下加热到约140-170°F的温度；添加增塑剂和稳定剂到所述PVC树脂中，并将其温度提高到185-195°F之间；添加至少一种选自填料、起泡剂、颜料、内部润滑剂和外部润滑剂的成分，并将其温度提高到约220-240°F之间；转移所得到的混合物到一个冷却混合器中，并降低其温度到约120-70°F的范围之间；添加丁腈橡胶到所述冷却的混合物之中；将所得到的丁腈橡胶混合物进料到一个挤出机中进行剪切，并在约280-350°F的温度熔化所述混合物。所述丁腈橡胶混合物可在所述挤出机中形成小球，且所述小球随后可形成为可适用于地板清洁装置的任意有用部件。
附图说明
图1为一种包括本发明的接触部件的硬地板清洁装置的透视图；
图2为图1所述硬地板清洁装置的喷嘴组件部分的截面图；
图3为一种用于地板清洁装置真空腔(vacuum cavity)的袋门(bagdoor)的内部透视图；
图4为其中具有本发明的合成物形成的部件的一种立式地毯除尘器(extractor)实例的透视图；
图5为图4所述除尘器的空气/流体分离器和液体回收罐的分解图；
图6为所述立式除尘器结合的吸气管和壳罩的分解图；
图7为垂直透过所述立式除尘器取得的侧视截面图，用来图示说明内部工作部件；
图8为所述立式除尘器底座的分解图；
图9为图解表示在图10中的真空吸尘器的透视图；
图10为说明一个无袋型真空吸尘器的图解示图，它具有由本发明的合成物制成的某些部件；和
图11为图7所示除尘器的清洁溶液贮存器的放大横截面示意图。
具体实施方式
已经发现，当采用丁腈橡胶(NBR)进行改性时，使用聚氯乙烯(PVC)用作地板清洁装置中的密封件、安装部件、管道部件和接触部件可以明显成本节约。在这些应用中，期望制造这些部件所用的材料的硬度是柔软的，优选是低于55硬度，这是因为所述材料的柔软性对于提供配合面是非常重要的，这种配合面将与连接面一致，以得到空气密封或防漏连接。在密封部件、安装部件和接触部件应用中，所述材料的压缩形变也是重要的，优选是在约49-80％的范围之内(ASTMD395 Method B)。抗拉强度优选是在约1220-2720psi范围之内，且断裂伸长率优选是在约140-520％范围之内。特别地，合乎这些性能的可用的PVC/NBR化合物已被提供，基于100重量份PVC，含有下述成分：
(a)约10-50份丁腈橡胶，作为抗冲改性剂；
(b)约30-100份增塑剂；和
(c)约1-4份聚氯乙烯稳定剂。
在某些应用中，应当意识到，可能期望或需要一种泡沫产品，已经为人所知的其它可用的化合物进一步包括约0.5-3份发泡剂，基于100重量份PVC。另外已经发现的可用的化合物包括约0.2-3份的润滑剂，基于100重量份PVC。当需要所提供的部件在与其它部件/表面进行接触时具有降低的磨擦时，特别期望添加一种润滑剂。绳索密封、缓冲器、防护装置和橡胶扫帚是一些获益于含有润滑剂的部件的实例。在另外其它应用中，可能希望提供一种硬度提高的地板清洁装置的部件，可以采用诸如碳酸钙的常用填料，其数量范围约为5-15phr，用以提高制造部件的硬度。本文中，管道配方采用了碳酸钙。为了便于说明以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准所采用的各种不同成分的数量，本说明书的剩余部分都将使用符号“phr”。
PVC是一种合成热塑聚合物，它具有良好的耐侯性和尺寸稳定性，能抵抗大多数酸、脂肪、石油烃和菌类。所述PVC可源自于采用过氧化物引发剂的氯乙烯的自由基聚合反应，它可与多达约15％的其它乙烯基进行聚合。在本发明中，所述PVC树脂成分可以选自任意一种已知一般用途或分散级的PVC树脂。这一组包括分类为高、中和低分子量的树脂，它们可由其范围约0.6-1.2(ASTM D1243)的特性粘度而确认。高分子量树脂较低分子量树脂是优选的，这是因为最终产品的机械性能一般会随着分子量的提高而得到改善。特性粘度依赖于分子量，所述PVC树脂成分的特性粘度在约1.0-1.15是优选的。
丁腈橡胶用于本发明中作为所述PVC树脂成分的抗冲改性剂。所述丁腈橡胶是合成橡胶，它们通常是源自于自由基催化的丙烯腈与丁二烯的无规聚合反应。可以制成或者购买具有不同水平化合丙烯腈的丁腈橡胶，对本发明来说，期望所述化合丙烯腈在约25-32％的范围内。在本发明中，优选丙烯丁腈橡胶成分是一种丙烯腈/丁二烯共聚物。
增塑剂对于本发明中的每种应用都是需要的，这是因为它有助于配方的可加工性和最终产品的柔软性。一般地，可采用任意乙烯基树脂增塑剂。合乎本发明的有用增塑剂，可以选自邻苯二甲酸酯特别是酞酸酯；环氧化物，如豆油和亚麻子油；己二酸酯，如DOA，DINA和DIDA；偏苯三酸酯(trimellitates)，如邻苯二甲酸二环己基酯，偏苯三酸三(2-乙基己基)酯(tri(2-ethyhexy)trimellitate)，二苯甲酸二丙二醇酯；脂族二元酸酯；磷酸盐和聚酯。前述物质的混合物也可采用。邻苯二甲酸酯和其组合是特别优选的。Jayflex 251(ExxonMobile，USA)，一种邻苯二甲酸酯，是一种特别优选的增塑剂。
特别地，所述环氧化物主要是用作辅助的热稳定剂，增强乙烯基合成物的光稳定性。但是，作为能相容的液体，它们也有助于对所述乙烯基组合物的增塑作用。所述增塑剂成分所采用的数量在约30-100phr(基于100重量份PVC)，它通常包括约3-20phr的环氧化物增塑剂，优选是豆油。
PVC稳定剂对于抑制老化是必需的，在希望的加工温度时未改性的PVC将会发生所述老化。稳定剂也可用来与在所述PVC加工过程中放出的任意氯化氢进行反应，而且，稳定剂可防止氯乙烯在其加工处理时有颜色形成。所述稳定剂体系主要是由成本和环境关系所决定的。可用的稳定剂包括金属如铅或锡，也可采用混合金属稳定体系(已为人所知)。Plastistab 2303(OMG Americas，USA)，一种还含有钡和锌(可与HCl反应抑制PVC的老化)的亚磷酸三苯基酯，是一种特别优选的稳定剂。
当按照本发明制得的最终产品具有较低密度时，或者是被用作绳索密封或防护装置时，可能希望是一种泡沫产品，发泡剂将被采用，如下所述。用于本发明的发泡剂可选自偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、4，4-氧二(苯璜酰肼)、和甲苯磺酰氨基脲(toluenesulfonylsemicarbazide)。Bayer Porofor ADC/M-C1(Bayer，USA)，一种偶氮二甲酰胺，是一种特别优选的发泡剂。它通常在约210-215℃分解，但是此分解温度可采用活化剂如锌而降低。偶氮二甲酰胺是特别优选的，这是因为它的残余物无嗅、无毒，而且是不污染且不变色的。
当按照本发明制成的所述部件要经过挤出或注模时，应当采用润滑剂。润滑剂通常为脂肪酸或它们的金属或有机酯，从性能上它们通常分类为内部或外部。许多润滑剂会提供不同程度的内部润滑作用和外部润滑作用，内部润滑作用应该理解为是指分子链间的滑动，而外部润滑作用应该理解为是指所制造的部件与接触表面间的磨擦程度。可用的润滑剂可选自硬脂酸、芥酸酰胺蜡(emcamide wax)、硬脂酸钙、和其混合物。
为了降低化合物成本或者赋予期望的特征，填料可选择性地添加到本发明提出的配方中。填料通常为无机细粉末，如碳酸钙、粘土、滑石、硫酸钡等。在本发明的特定实施方式中，采用碳酸钙主要是用来降低所述配方的成本(即，作为扩充剂)；但是，精细研磨的碳酸钙也将会提高抗拉强度和拉伸模量。
其它常用成分也可包括在内，作为加工助剂，如颜料，和阻燃剂。如果采用的话，则它们将会以适合于给定应用的标准数量存在。
用于染色乙烯基的主要方法是使用颜料。在本发明中，颜料被认为是一种不可溶物质，它具有特定的结构，而且，它能选择吸收和反射入射光线，或者赋予所述配方以不透明性，或者两者兼备。乙烯基颜料和它们的用途，对于本领域技术人员来说是可以理解的。加工助剂通常包括丙烯酸树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、和氯化的聚乙烯。
在本发明中，不同的PVC/NBR配方提供用作地板清洁装置的密封部件、安装部件、管道部件和接触部件。所述地板清洁装置的这些组成部件可由所述化合的PVC/NBR被挤出或注模形成，且所述化合的PVC/NBR优选是以小球形式提供的，以用于挤出机或注模机之中。
本发明所述方法的主要目的是使所述增塑剂被所述PVC树脂均匀地吸收，这样，当发生熔化时，就可得到一种均匀的不含凝胶的产品。也希望能够均匀地结合其它成分(稳定剂、润滑剂、填料、颜料、加工助剂等)。已经发现一种干燥混合工艺对于制备合乎上述的PVC/NBR配方是非常有用的，下面将对这种工艺进行说明。
首先，添加所述PVC树脂到一个混合器中，搅动，并加热到约140-170°F的温度，以便使得所述PVC处于一种更易于引入和结合所述附加成分的形式，特别是液体成分。当达到所设定的温度时，添加增塑剂(包括环氧化物增塑剂，如上所述)和稳定剂，并提高其温度到185-195°F之间，使得树脂对所述液体达到最大的吸收；在此提高的温度下，将填料、起泡剂、颜料、和润滑剂(如果这些成分的任意一种被采用的话)添加到其中，并搅动，同时提高温度到约220-240°F之间。之后，将所述混合物转移到一个冷却混合器中，在该处其温度到降低约120-70°F的范围之间。接着，添加丁腈橡胶到所述冷却的混合物之中，并混合约2-5分钟。将所得到的PVC/NBR配方转移到一个存放箱中，从该处它被进料到一个挤出机中。所述挤出机对所述配方进行剪切，并在约280-350°F的温度熔化所述粉末状的干燥混合物。所述配方通过挤出机，于一个面切割模具，被挤出形成小球。如上所述，所述小球可被挤出或注模形成地板清洁装置可用的部件。
上述公开的所述PVC/NBR的应用，已经发现存在于地板清洁装置的领域中，包括真空装置、立式地毯除尘器、和硬地板清洁装置。下述说明将确定可由所述PVC/NBR配方制成的具体部件，并能为这类部件的生产提供特别优选的配方。但是，应该能够理解，上述提供的通常配方对于多种不同应用都是可用的，其中，目前是由橡胶构成的柔软部件可能获益于(从成本角度或其它角度)从一种PVC/NBR配方制成所述部件的能力。在本发明中，如上所述，重点是放在采用所述配方用于地板清洁装置的密封部件、安装部件、管道部件和接触部件。
根据本发明的接触部件包括橡胶扫帚、软垫缓冲器和防护装置、和轮子踏板，可能还包括其它用于与工作面恒定接触或用来保护地板清洁装置免受损坏或由于与结构部件接触而形成损坏的项目。在本发明的一个具体实施方式中，已经发现本发明所述PVC/NBR配方能够提供较之于先有技术的普通热塑弹性体基橡胶扫帚具有更长寿命的橡胶扫帚材料。本发明PVC基橡胶扫帚的一种特定应用体现在硬地板清洁装置的喷嘴组件中，如2003年3月20日申请的未决定申请号2003/0051310中所公开的，全部结合到本发明中供作参考。
现在参见图1和2，可以看出，本发明的接触部件可结合到一个总体以数字10表示的硬地板清洁器中。硬地板清洁装置10包括一个枢轴连接到底座部件14后部的立式手柄部件12，底座部件能够沿着一个表面移动并进行清洁。底座部件14包括一个喷嘴部件16，位于其前端，和轮18，位于其后端。缓冲器或家具防护装置20是在底座部件14前端的下部边缘覆盖塑成的。喷嘴部件16提供一个橡胶扫帚22，用于与将被清洁的地板表面进行接触。轮18、缓冲器20和橡胶扫帚22都是接触部件。
在图2的横截面示意图中，喷嘴部件16包括一个弹性体的橡胶扫帚22，连接在护圈24周围，护圈24是安装在喷嘴主体26底部。橡胶扫帚22包括前部和后部一体成形的刀刃或唇缘28、30，它们沿着所述底部边缘的外表面具有隆起部分32。隆起部分32用来提高前面的橡胶扫帚唇，以允许空气和液体流到所述隆起部分间的唇下面。另外，后面的唇向外弯曲，用其内边缘清洁擦拭地板，以使液体处于唇28、30之间的高吸气区域。隆起部分32是在邻近每个唇28、30的底部边缘形成的，这样，在隆起部分32和所述喷嘴主体26的底部边缘间的每个唇28、30都有一个相对薄的横截面。这将会在弯曲区域提供一个高度柔软的薄区，为所述拖尾唇提供良好的擦拭作用，并可保证所述向前唇能够充分地弯曲以提高其到隆起部分32上。
当采用硬地板清洁装置10时，橡胶扫帚22经常由于弯曲和位伸和磨擦力受到压迫，而且它与清洁溶液进行接触。因此，橡胶扫帚22应该是由一种耐用的柔软材料制成的，它不会由于潮湿而受到有害的影响，而且，它能够在其长期与清洁溶液接触过程中保持其整体性。橡胶扫帚22的耐用性是非常重要的，可以理解，考虑到要清洁整个表面需要经过的数量，即使是清洁一个中等大小的硬地板，橡胶扫帚22也将极大地被使用(即受压)。虽然橡胶扫帚是本领域已知的，但是，它们通常是由较本发明PVC/NBR配方更昂贵的材料制成的，而且，会更快地被磨损坏。另外，已经发现，采用与真空压力结合的橡胶扫帚的地板清洁装置，如刚刚描述的所述装置(图1和2)，由于橡胶扫帚与地板间的磨擦，存在着难以在表面上移动的问题。运动的阻力由于所述橡胶扫帚被真空有效地吸到地板上而加大。这将在本发明的实例中得到说明，本发明的配方克服了先有技术的这个问题，同时仍然能抵抗清洁溶液的有害作用。
对于所述接触部件来说，作为例子，它包括轮18、隆起部分20、和橡胶扫帚22，提供了一种优选的PVC/NBR配方，如下所示：
(a)100重量份PVC；
(b)约20-40phr NBR；
(c)约60-100phr增塑剂；
(d)约1-5phr PVC稳定剂；
(e)约10-15phr环氧化物增塑剂(例如，豆油)；
(f)约0.05-0.4phr内部润滑剂(例如，硬脂酸钙)；
(g)约0.7-1.5phr外部润滑剂(例如，芥酸酰胺蜡)；和
(h)约1-3phr颜料(例如，黑色浓缩物)。
更优选地，所述PVC/NBR配方包括：
(a)100重量份PVC；
(b)约25-35phr NBR；
(c)约70-90phr增塑剂；
(d)约2-4phr PVC稳定剂；
(e)约12-14phr环氧化物增塑剂(例如，豆油)；
(f)约0.1-0.3phr内部润滑剂(例如，硬脂酸钙)；
(g)约0.8-1.2phr外部润滑剂(例如，芥酸酰胺蜡)；和
(h)约1-3phr颜料(例如，黑色浓缩物)。
在一个特别优选实施方式中，所述接触部件配方包括：
(a)100重量份PVC；
(b)约30phr NBR；
(c)约80phr增塑剂；
(d)约3phr PVC稳定剂；
(e)约13phr环氧化物增塑剂(例如，豆油)；
(f)约0.2phr内部润滑剂(例如，硬脂酸钙)；
(g)约1.05phr外部润滑剂(例如，芥酸酰胺蜡)；和
(h)约2phr颜料(例如，黑色浓缩物)。
密封部件可为许多种不同的种类。本发明所述“密封部件”包括地板清洁装置组件间的密封部件、用于不同地板清洁装置部件的缓冲或减振安装部件、和控制地板清洁装置中流体路线的连通的阀门。密封部件、安装部件和阀门常用于地板清洁装置中，由于这些装置在压差和传输流体(液体和/或气体)下发挥作用，并采用要求能容纳它们振动的部件(例如，马达)。在所述地板清洁装置技术中的这类密封部件，可用本发明的PVC/NBR化合物来替代，并且具有成本节约的好处，而且，在某些情形中，提高了耐用性。对于由PVC/NBR化合物制成的密封部件的特别应用，体现于在硬地板清洁装置中采用的密封部件(例如，如上述结合的申请号2003/0051310)；立式地毯除尘器，如公开在US5500977、US5761763和US5983442和未决的美国专利申请号No.10/165731(2002年6月7日申请)中的内容；和袋式真空吸尘器和无袋真空吸尘器，例如，那些分别在US5863309(Hard Bag Door withAir Directing Arrangement)和US6385810(Latch Arrangement for aVacuum Cleaner Dirt Receptacle)中公开的内容。每个引用的专利和专利申请都全部结合在本发明中。
绳索密封部件在本技术领域是公知的，它们作为绳索状的可压缩部件，通常是用作一个设备的两个匹配部件间的外围密封部件，其中，所述匹配部件的外围可能是一种非基本形状。在本发明的地板清洁装置中，绳索密封部件应用在真空吸尘器的真空腔和相连的袋状门之间，以及应用在立式地毯除尘器中的液体回收罐和相连的筛盖和吸嘴和相连的盖子之间。
现在参见图3，给出了US5863309所述硬袋门的示意图，可以看出，袋门100包括内部垂直壁102、104，它们略微镶嵌在外侧壁106、108，并大致反映出它们的总高度。一系列短肋110出于袋门加强目的在所述内壁和外壁102-18之间延伸，并为本发明外围绳索密封部件112形成一个嵌入位置。绳索密封部件112绕着内壁和外壁102-108，并在其间进行延伸，并绕着袋门100的顶部114延伸，该顶部是由截平顶部的内壁和外壁116、118所形成的，也具有短肋110设置于基间。袋门100固定在容纳灰尘袋的真空腔上，这样，绳索密封部件112就被压缩在门100和所述真空腔的匹配外围之间，以提供一个流体密封的密封结构，它可保持所述真空吸尘器所需要的压力差。
现在参见图4-7，公开了用于地毯除尘器的绳索密封部件。其中，US5500977和US5761763所公开的地毯除尘器由数字200表示，它包括：一个底座组件202，它具有除尘器200的其它部件和次组件；一个手柄组件204；一个清洁溶液供应罐组件206；一个回收罐组件208；和一个喷嘴组件210，它为从地毯上吸取清洁溶液提供一个吸嘴。
现在参见图5和7，回收罐组件208通常包括一个顶部敞开罐212，其中，其底部214的构造使得其可放置在215的顶部顶上并环绕该马达盖，如图7所示。所述回收罐组件208包括一个筛盖组件216，其中结合有一个空气/流体分离器，包括一个中空筛盖218和底板220，密封结合在一起形成一个增压空间。所述增压空间被隔离壁226分成两个单独不同的腔室，即一个入口腔222和一个出口腔224，该隔离壁226整体成形到筛盖218中，并在筛盖218和底板220之间延伸。通过底板220中的入口孔234导通入口腔222与地板清洁模块230或装饰/楼梯模块232之间的流体。在所述模块230/232和入口孔234之间采用绳索密封部件236。绳索密封部件236绕着入口孔234的外围，被压缩在模块230/232和底板220之间，为所吸取的清洁溶液通道提供一个流体密封的密封。还采用绳索密封部件237在筛盖组件216和罐212之间提供一个流体密封的密封，利用筛盖组件216给罐212的作用将其压缩在其中，例如就像在筛盖218的前边沿240和位于罐212后边的悬挂闭锁柄支座242(latching tang)处通过柄支座238(tang)的结合。
参见图6和7，喷嘴组件210围绕底座组件202的前部，它包括具有凹进部分246的前壳罩244，该凹进部分与喷嘴盖248一起，形成具有狭长入口缝250的吸嘴，它横向地延伸壳罩244的整个宽度。绕着凹进部分246的周长延伸的是沟槽252，它容纳置于其中的绳索密封部件254。绳索密封部件254被压缩在与沟槽252匹配的盖248的外围之间，从而限制所有空气进入到所述复合吸嘴和缝250之中。盖248其中还结合有一个整体成形的狭长排出口256，它是由沟槽258界定，其中具有绳索密封部件260，用来以流体密封方式密封结合选用的模块230/232。
其它可以得益于使用本发明所公开的PVC/NBR配方的密封部件，包括立管密封部件、马达安装密封部件、阀门罐密封部件和阀门管道密封部件，例如，那些公开在US5500977、US5761763和US5983442之中的地毯除尘器。
立管密封部件和马达安装部件借助于图7和8得到说明。底座组件202通常包括一个整体成形的底座262，它具有整体成形于其中的环形梯状盆264，该盆用来在其中容纳马达/风扇组件268的吸气扇部分266。马达/风扇组件268的风扇壳266放置在梯状盆264的边缘之上，在其间具有一个马达安装密封部件270，从而在风扇眼(fan eye)附近形成一个进气增压空间272。整体成形到底座262中的是较低的立管274，当罐212放置在马达/风扇组件268之上，它经由圆柱形密封部件278与回收罐212的出口立管276密封配合。较低的立管274与风扇入口增压空间272流体连通，从而为回收罐组件208提供一个真空源。
本发明所述PVC/NBR配方也可应用于无袋真空吸尘器，例如，US6385810所述的无袋真空吸尘器，大致如图9和10所示。其中，无袋真空吸尘器400包括真空吸尘器支座402和连接到真空吸尘器支座402的真空吸尘器壳404。支座402形成为具有底部吸嘴入口孔(图中未画出，但在图9中用箭头I表示)，它朝着地板表面是敞开的。吸嘴孔还与设置在搅动腔中常规搅动器(图中未画出)相连通。马达-风扇组件406设置在所述壳体404的较低端，并经由支座中的灰尘管道(图中未画出)、壳体404上的灰尘管道408和灰尘杯410与搅动腔流体地相连接。马达-风扇组件406产生吸气作用，它能从地板表面抽走空气和疏松的灰尘进入吸嘴孔，并产生携带灰尘的空气流，流过搅动腔、灰尘管道、灰尘杯(在该处所述灰尘与空气分离开并聚集)、马达-风扇组件，并排放到大气中，如图9中箭头I(吸入)、F(流动)和E(排出)所示。灰尘管道408向上延伸到壳体404的后部，并延伸通过后壁412的一个开孔，进入到腔414中。位于腔414中的灰尘管道408的末端终止于灰尘管道出口孔416。安装在后壁412上的灰尘杯入口密封部件418放置在灰尘管道408末端附近，并与所述灰尘管道408形成一个空气密封的密封。所述入口密封部件还形成一个表面密封，它能密封灰尘杯410的后壁，下面将对其作更详细的描述。腔414的底壁420形成具有一个凹进区域422，用来接受并支持灰尘杯410。一个环形排气孔424形成在底壁420中。一个安装到底壁上的出口密封部件426在排气孔424附近延伸，并形成一个表面密封，它能密封灰尘杯410的底壁。排气孔424与所述马达-风扇组件406的入口相连通。
如上所述，阀门部件可认为是“密封部件”子集用于本发明之中。可按照本发明配制的特定的地板清洁装置阀门部件，其结构公开在前述US5500977和US5761763的地毯除尘器中。现在参见图4、7和11，其中，可以明白，清洁溶液贮存器280接受并容纳来自供应罐206的一定量清洁溶液，用于通过第一供应管282和第二供应管(图中未画出)来分配清洁溶液。清洁溶液贮存器280包括一个底部凹陷盆284，它具有从其引出的两个供应管(282和未画出的另一个)。盖板286密封地连接到盆284上，从而形成贮存空间288，通过入口部290和相连的阀门装置292，供应罐206充满着清洁溶液。根据操作需要，通过溶液释放阀门294，将清洁溶液释放到管道282中，该阀门包括设置在碗298的盆284中的阀座296，它是与顶盖286整体形成的。碗298的盆284延伸通过排放部300，使得阀门座296对齐向其敞开。在碗298壁中的开孔302可允许清洁溶液从贮存器288自由地流动到碗298。弹性体阀门部件304包括一个细长的活塞306，延伸通过阀门座296，在其末梢端具有一个球状鼻308位于排放部件300之中。活塞306的相对端包括一个向下倾斜的环形法兰310，其外围端磨擦地且密封地与碗298的环形边沿312配合，从而防止清洁溶液经此渗漏。法兰310向上偏置活塞306，从而促使球状鼻308与阀门座296进行密封啮合，防止清洁溶液从碗298流入到排放部件300和管道282之中。
可以理解，本发明用于地板清洁装置的密封部件必须能够对流体进行密封，不管是气体、液体，还是两者都是，因此它们通常必须是低硬度的，优选低于约60 Shore A。当对清洁溶液流进行密封时，密封部件也应该能抵抗清洁合成物。对于某些密封部件来说，如上述的绳索密封部件，期望能以泡沫部件方式提供密封，该泡沫部件具有其中封闭有膨胀气体的单元，这是因为期望得到更为柔软的部件。虽然已经给出了具体的实例，但是，本发明并不局限于任何具体的已经公开的密封部件或阀门或安装部件。
对于并不需要泡沫密封件的地板清洁装置密封部件来说，例如，在立管密封部件、阀门管道密封部件、阀门罐密封部件、入口密封部件和马达安装部件中，提供一种优选的PVC/NBR配方，如下所示：
(a)100重量份PVC；
(b)约20-40phr NBR；
(c)约60-100phr增塑剂；
(d)约1-5phr PVC稳定剂；
(e)约10-15phr环氧化物增塑剂；和
(f)约1-3phr颜料(例如，黑色浓缩物)。
更优选地，所述PVC/NBR配方包括：
(a)100重量份PVC；
(b)约25-35phr NBR；
(c)约70-90phr增塑剂；
(d)约2-4phr PVC稳定剂；
(e)约12-14phr环氧化物增塑剂；和
(f)约1-3phr颜料(例如，黑色浓缩物)。
最优选地，所述密封部件配方包括：
(a)100重量份PVC；
(b)约30phr NBR；
(c)约80phr增塑剂；
(d)约3phr PVC稳定剂；
(e)约13phr环氧化物增塑剂；和
(f)约2phr颜料(例如，黑色浓缩物)。
当希望能促进密封部件成形时，也可在密封部件的配方中采用润滑剂。因此，上述的配方可以改变，以包括内部和外部润滑剂。优选地，所述配方可包括约0.05-0.4phr内部润滑剂(例如，硬脂酸钙)，更优选为约0.1-0.3phr内部润滑剂，在一个特别优选实施方式中，是采用约0.2phr内部润滑剂。优选地，所述配方可包括约0.7-1.5phr的外部润滑剂(例如，芥酸酰胺蜡)，更优选地约0.9-1.2phr外部润滑剂，在特别优选的实施方式中，是采用约1.05phr外部润滑剂。
对于期望具有泡沫密封部件的地板清洁装置密封部件来说，如绳索密封部件，象上述描述的那些，提供了一种特别优选的PVC/NBR配方，如下所示：
(a)100重量份PVC；
(b)约20-40phr NBR；
(c)约75-125phr增塑剂；
(d)约1-5phr PVC稳定剂；
(e)约10-15phr环氧化物增塑剂(例如，豆油)；
(f)约0.5-1.5phr发泡剂(例如，偶氮二甲酰胺)；和
(g)约1-3phr颜料(例如，黑色浓缩物)。
更优选地，所述PVC/NBR配方包括：
(a)100重量份PVC；
(b)约25-35phr NBR；
(c)约85-95phr增塑剂；
(d)约2-4phr PVC稳定剂；
(e)约12-14phr环氧化物增塑剂(例如，豆油)；
(f)约0.75-1.25phr发泡剂(例如，偶氮二甲酰胺)；和
(g)约1-3phr颜料(例如，黑色浓缩物)。
在用于泡沫密封部件的一个特别优选实施方式中，所述配方包括：
(a)100重量份PVC；
(b)约30phr NBR；
(c)约100phr增塑剂；
(d)约3phr PVC稳定剂；
(e)约13phr环氧化物增塑剂(例如，豆油)；
(f)约1.0phr发泡剂(例如，偶氮二甲酰胺)；和
(g)约2.0phr颜料(例如，黑色浓缩物)。
目前一些用于不同地板清洁装置中的柔软管道部件将从利用本发明的公开配方的制造获益。举例来说，已经提及的管道282，可以作为本发明的一种PVC/NBR热塑组合物而被提供。事实上，在地毯除尘器中，本发明的PVC/NBR配方可用于从清洁溶液贮存器(如贮存器280)将清洁溶液输送到喷嘴组件(如组件210)的柔软管道，清洁溶液在喷嘴组件处被喷洒到有待清洁的表面之上。此外，本发明所述PVC/NBR配方可用于这种柔软管道，该管道用来将清洁溶液从在待清洁表面的吸取(通过喷嘴组件)输送到回收罐(如罐208)。
对于地板清洁装置中的管道来说，提供了一种特别优选的PVC/NBR配方，如下所示：
(a)100重量份PVC；
(b)约20-40phr NBR；
(c)约50-80phr增塑剂；
(d)约1-5phr PVC稳定剂；
(e)约3-8phr环氧化物增塑剂；
(f)约5-15phr填料；
(g)约0.05-0.4phr内部润滑剂(例如，硬脂酸钙)；
(h)约0.5-1.2phr外部润滑剂(例如，芥酸酰胺蜡)；和
(i)约1.0-3.0phr颜料(例如，黑色浓缩物)。
提供一种更优选配方，如下所示：
(a)100重量份PVC；
(b)约25-35phr NBR；
(c)约60-70phr增塑剂；
(d)约2-4phr PVC稳定剂；
(e)约4-6phr环氧化物增塑剂；
(f)约8-12phr填料；
(g)约0.1-0.3phr内部润滑剂(例如，硬脂酸钙)；
(h)约0.7-1.0phr外部润滑剂(例如，芥酸酰胺蜡)；和
(i)约0.1-0.3phr颜料(例如，黑色浓缩物)。
一个特别优选配方包括：
(a)100重量份PVC；
(b)约30phr NBR；
(c)约65phr增塑剂；
(d)约3phr PVC稳定剂；
(e)约5phr环氧化物增塑剂；
(f)约10phr填料；
(g)约0.2phr内部润滑剂(硬脂酸钙)；
(h)约0.85phr外部润滑剂(芥酸酰胺蜡)；和
(i)约2.0phr颜料(黑色浓缩物)。
                         实验
溶液测试
按照下述配方(下文称配方I)制备一种PVC/NBR样品：
(a)100重量份PVC树脂(240F ResinTM(Oxyvinyls，USA))；
(b)30phr NBR(Baymod N XL 34.19TM(Bayer Corporation，USA)；
(c)80phr增塑剂(Jayflex 251TM(Exxon Mobile，USA))；
(d)3phr PVC稳定剂；
(e)13phr环氧化物增塑剂(豆油)。
制备方法对应于本发明上述描述的方法。
这种PVC基材料的完整性是单独在醋和LysolTM和Old EnglishTM地板清洁剂中进行测试的。具体地，PVC基材料的单个样品浸没在醋(4％醋酸)、Lysol(4.35％固体物)、和Old English(3.1％固体物)的浓溶液中，于室温下持续7天，之后，将所述溶液和浸没的样品放入炉中，提高其温度到130°F，将它们维持在此温度持续7天时间，以观察是否会有明显可见的破裂。之后，提高温度到160°F，持续7天时间，以测试其可见的破裂和柔软性。
样品在室温下在它们各自的浓溶液中经过持续7天的浸泡之后，没有明显的可见的破裂。样品在130°F温度下在它们各自的浓溶液中经过持续7天的浸泡之后，没有明显的可见的破裂。样品在160°F温度下在它们各自的浓溶液中经过持续7天的浸泡之后，没有明显的可见的破裂，不过浸泡在Lysol中的样品和浸泡在Old English中的样品，较之于浸泡在醋中的样品，较硬并且较坚固，难以来回弯曲。
阀门管道部件和立管密封部件
按照上述的配方I，制备一种PVC/NBR样品，并形成为用于立式地毯除尘器的阀门管道密封部件和立管密封部件，以便与常用的SantopreneTM密封部件进行比较。制备方法对应于本发明上述描述的方法。
在标准条件下，与立式地毯除尘器中的基于SantopreneTM的立管和阀门管道密封部件相比，立式地毯除尘器中的基于PVC/NBR的立管和阀门管道密封部件的性能与其相当。在157°F温度下进行测试，持续7天时间，PVC/NBR密封部件的性能确实降低了，而SantopreneTM密封部件则没有受到影响。在0.8-5.8英寸水的范围，PVC/NBR密封部件的性能下降。即使具有这种少量的性能降低，所述PVC/NBR配方对于立管和阀门管道密封部件的使用来说仍是可接受的。
绳索密封部件
按照下述配方(配方II)制备一种泡沫PVC/NBR样品，并形成为用于真空吸尘器的袋门的绳索密封部件，以便与常用的氯丁橡胶海绵状绳索密封部件进行比较：
(a)100重量份PVC(240F ResinTM(Oxyvinyls，USA))；
(b)30phr NBR(Baymod N XL 34.19TM(Bayer Corporation，USA)；
(c)100phr增塑剂(Jayflex 251TM(Exxon Mobile，USA))；
(d)3phr PVC稳定剂；
(e)13phr环氧化物增塑剂(豆油)；
(f)1phr发泡剂(偶氮甲二酰胺)；和
(g)2.0phr颜料(黑色浓缩物)。
制备方法对应于本发明上述描述的方法。
一个控制真空吸尘器中的袋门采用基于氯丁橡胶的绳索密封部件进行密封，一个测试真空吸尘器袋门采用配方II的绳索密封部件进行密封的。由一个小孔控制通往真空吸尘器软管的空气流，在所述吸尘器和所述小孔之间放置一个水柱压力计，以测量其真空。基于PVC/NBR基绳索密封能在高达63.4英寸的水下工作，而基于氯丁橡胶基绳索密封部件能在高达63.8英寸的水下工作。
入口密封部件
按照上述配方I制备一种泡沫PVC/NBR样品，并形成为用于无袋真空吸尘器的入口密封部件，以便与常用的SantopreneTM密封部件进行比较：
(a)100重量份PVC树脂(240F ResinTM(Oxyvinyls，USA))；
(b)30phr NBR(Baymod N XL 34.19TM(Bayer Corporation，USA)；
(c)80phr增塑剂(Jayflex 251TM(Exxon Mobile，USA))；
(d)3phr PVC稳定剂；
(e)13phr环氧化物增塑剂(豆油)。
制备方法对应于本发明上述描述的方法。
对基于PVC/NBR的入口密封部件和常用的入口密封部件之间的吸气性能进行比较，PVC/NBR入口密封部件获得了基本相似的结果。PVC/NBR入口密封部件再经过烤炉老化，之后再次测试其吸气性能。较之于老化前性能，在经过烘箱老化后的吸气性能降低了1英寸水，这个降低相对不显著。当其中引入滑石粉时，对于PVC/NBR入口密封部件也没有什么不利影响。
管道部件
按照下述配方III制备一种PVC/NBR样品，并形成为一个用于立式地毯除尘器的管道部件，以便与常用的SantopreneTM密封部件进行比较：
(a)100重量份PVC(240F ResinTM(Oxyvinyls，USA))；
(b)30phr NBR(Bayer Corporation，USA)；
(c)65phr增塑剂(DIDP-E)；
(d)3phr PVC稳定剂；
(e)5phr环氧化物增塑剂(豆油)；
(f)10phr碳酸钙作为填料；
(g)0.2phr内部润滑剂(硬脂酸钙)；
(h)0.85phr外部润滑剂(芥酸酰胺蜡)；和
(i)2.0phr颜料(黑色浓缩物)。
制备方法对应于本发明上述描述的方法。
第一测试涉及在胡佛公司的Steam VacTM Carpet/UpholsteryDetergent清洁溶液(每加仑水混合有5盎司清洁剂)中分析所述部件的寿命。通过使清洁溶液流过所述部件持续40小时，对六个具有按上述配方制成的PVC/NBR管道部件的立式地毯除尘器装置进行测试。所述管道部件都能令人满意地工作，没有出现问题。通过手柄往复运动测试，还对所述部件的柔软性进行测试，其中，所述立式地毯除尘器的手柄自其完全直立至其接近与工作表面平行的运动全程内枢轴转动33000次循环。这测试所述管道部件的耐用性和柔软性，这是因为管道延伸到手柄回转的区域，并随着手柄回转而弯曲和伸缩。在经过33000循环后，所述PVC/NBR管道部件没有明显的磨损。还对流过PVC/NBR管道部件的水流量进行测试，已经发现，SantopreneTM和PVC/NBR管道部件都具有0.25加仑/分钟的流速。
橡胶扫帚耐用性测试
将一种基于PVC的橡胶扫帚与用于硬地板清洁装置中SantopreneTM基橡胶扫帚进行比较，如上述在未决申请2003/0051310(2003年3月20日申请)公开的橡胶扫帚，如图1和图2所示，特别是FloormateTM清洁器(The Hoover Company，Ohio，USA)。特别地，所述SantopreneTM橡胶扫帚是在本发明实施之前常用的现有技术的橡胶扫帚。基于PVC的橡胶扫帚是由下述PVC/NBR配方(配方IV-该配方与配方I相似并含有润滑剂)：
(a)100重量份PVC(240F ResinTM(Oxyvinyls，USA))；
(b)30phr NBR(Bayer Corporation，USA)；
(c)80phr增塑剂(Jayflex 251TM(Exxon Mobile，USA))；
(d)3phr PVC稳定剂；
(e)13phr环氧化物增塑剂(豆油)；
(f)0.2phr内部润滑剂(硬脂酸钙)；
(g)1.05phr外部润滑剂(芥酸酰胺蜡)；和
(h)2phr颜料(黑色浓缩物)。
除了它们的配方之外，所述SantopreneTM橡胶扫帚和所述PVC橡胶扫帚都是相同的(即它们具有相同的物理结构)。
在硬地板清洁装置中，这些橡胶扫帚被吸在被清洁的表面上，因此，不管吸气作用，使用者应该能够不需费太多力量使橡胶扫帚沿着所述表面移动。因此，对操作所述硬地板清洁装置所需要的力量进行了比较，其结果如表1所示。其中，较高的数字表示需要较大力量以移动所述橡胶扫帚通过所述表面。应该能够理解，基于PVC/NBR的橡胶扫帚需要较小的力量以移动所述地板清洁装置通过所述地板，并能产生较SantopreneTM橡胶扫帚更为均匀的清洁表面外观。
                                        表1
干操作   樱桃木地板     乙烯基地板(大)      乙烯基地板(小)     研究板乙烯基地板    瓷砖地板 总量 平均
蓝灰色橡胶扫帚     7     5     5     6     7     30     6
Hatarus blue橡胶扫帚     9     8     8     9     9.5     43.5     8.7
带蜡化合物样品1     6     3     4     5     5     23     4.6
带蜡化合物样品2     7     4     5     5     5     26     5.2
       湿操作
蓝灰色橡胶扫帚 6 3 4 3 4 20 4
Hatarus blue橡胶扫帚     6     5     5     6     3     25     5
带蜡化合物样品1     2     3     3     3     3     14     2.8
带蜡化合物样品2     3     3     4     3     3     16     3.2
物理性能测试：配方I
按照上述的配方I制备四个PVC/NBR批料进行评价，并与SantopreneTM化合物、SantopreneTM201-55和SantopreneTM111-45进行比较。配方I表现出较好的抗拉和延伸效果，而且，在室温时，具有与所述SantopreneTM化合物相当的压缩形变。在提高温度时，SantopreneTM表现出更好的压缩形变结果。
对所有配方I的批料和两种SantopreneTM配方进行硬度、压缩形变、抗拉和延伸性测试。尝试了不同的样品配制来研究样品配制是如何影响测试结果的。在下述表2中，Shore A硬度读数是采用一个独立式Shore A硬度计取得的，得到5个读数的中位值作为所述结果。用于硬度测试的样品尺寸为0.25×0.75×2.5英寸(注意，两个厚度为0.0125英寸的薄片叠在一起以形成最终测试样品)。压缩形变是按照ASTMD395，method B，Type 1 Specimen进行测试的，对样品进行研磨，并压缩为0.125英寸的薄片，采用1.12英寸的打孔机从所述薄片上切割下圆片，并堆叠4层高度。在样品被重新测量前，从烘箱中移出样品，并使其放置30分钟。按照下述等式计算压缩形变：％压缩形变＝((原始厚度-最终厚度)/(原始厚度-压缩厚度)×100。所述“％压缩形变”是原始挠度(original deflection)的百分数。压缩形变是在室温和70°C(158°F)温度下进行的。
                                 表2
                               测试结果
样品 样品类型 硬度计Shore A ％压缩形变室温   ％压缩形变70℃  平均抗拉室温    平均伸长性室温
XLS，批料1 研磨的 51  17  51  2721  521
XLS，批料2 研磨的 53  19  49  2575  519
XLS，批料3 研磨的 49  22  65  1585  345
XLS，批料3 塑形的 55  N/A  N/A  1055  228
XLS，批料4 研磨的 55  15  66  1439  330
SantopreneTMA201-55 研磨的 58  16  22  N/A  N/A
 SantopreneTM201-55 塑形的 55  N/A  N/A  528  167
 SantopreneTM111-45 塑形的 45  20  32  386  166
物理性能测试：配方III
测试配方III的物理性能，特别是硬度、压缩形变和比重。所有硬度测试是采用一个独立式Shore A硬度计取得的，得到5个读数的中位值作为所述结果。用于硬度测试的样品尺寸为0.25×0.75×2.5英寸(注意，两个厚度为0.0125英寸的薄片叠在一起以形成最终测试样品)。压缩形变是按照ASTM D395，method B，Type 1 Specimen进行测试的，对样品进行研磨，并压缩为0.125英寸的薄片，采用1.12英寸的打孔机从所述厚片上切割下圆片，并堆叠4层高度。在样品被重新测量前，从压力机中移出样品，并使其放置30分钟。按照下述等式计算压缩形变：％压缩形变＝((原始厚度-最终厚度)/(原始厚度-压缩厚度)×100。所述“％压缩形变”是原始挠度(original deflection)的百分数。压缩形变是在100℃持续22小时进行的。
表3提供了对于4个样品的5个硬度测试的中位值。
                      表3
样品  1  2  3  4  5  中位值
A  73  72  73  72  72  72.4
B  72  71  72  73  71  71.8
C  72  72  73  71  73  72.2
D  71  72  72  71  72  71.6
对于两个样品的压缩形变列在表4之中。
                             表4
样品  原始厚度  压缩厚度  最终厚度  压缩形变(％)
管道XL-X1  0.548  0.411  0.436  82
管道XL-X2  0.55  0.413  0.442  79

Claims (14)

1.一种地板清洁装置，其包括：
至少一个从由密封部件、安装部件、管道部件和接触部件组成的组中选择的PVC/NBR部件，所述PVC/NBR部件含有一种聚氯乙烯基树脂，和基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂的下述物质：
(a)约10-50份丁腈橡胶，作为抗冲改性剂；
(b)约30-100份增塑剂；和
(c)约1-4份聚氯乙烯稳定剂。
2.一种地板清洁装置，其包括：
一个接触部件，它含有一种聚氯乙烯基树脂，和基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂的下述物质：
(a)约20-40phr丁腈橡胶，
(b)约60-100phr增塑剂，
(c)约1-5phr聚氯乙烯稳定剂，
(d)约10-15phr环氧化物增塑剂，
(e)约0.05-0.4phr内部润滑剂，和
(f)约0.7-1.5phr外部润滑剂。
3.根据权利要求2所述的地板清洁装置，其中，基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂，所述接触部件含有下述物质：
(a)约25-35phr丁腈橡胶，
(b)约70-90phr增塑剂，
(c)约2-4phr聚氯乙烯稳定剂，
(d)约12-14phr环氧化物增塑剂，
(e)约0.1-0.3phr内部润滑剂，和
(f)约0.8-1.2phr外部润滑剂。
4.根据权利要求3所述的地板清洁装置，其中，基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂，所述接触部件含有下述物质：
(a)30phr丁腈橡胶，
(b)约80phr增塑剂，
(c)约3phr聚氯乙烯稳定剂，
(d)约13phr环氧化物增塑剂，
(e)约0.2phr内部润滑剂，和
(f)约1.05phr外部润滑剂。
5.一种地板清洁装置，其包括：
一个密封部件，它含有一种聚氯乙烯基树脂，和基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂的下述物质：
(a)约20-40phr丁腈橡胶，
(b)约60-100phr增塑剂，
(c)约1-5phr聚氯乙烯稳定剂，和
(d)约10-15phr环氧化物增塑剂。
6.根据权利要求5所述的地板清洁装置，其中，基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂，所述密封部件含有下述物质：
(a)约25-35phr丁腈橡胶，
(b)约70-90phr增塑剂，
(c)约2-4phr聚氯乙烯稳定剂，和
(d)约12-14phr环氧化物增塑剂。
7.根据权利要求6所述的地板清洁装置，其中，基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂，所述密封部件含有下述物质：
(a)约30phr丁腈橡胶，
(b)约80phr增塑剂，
(c)约3phr聚氯乙烯稳定剂，和
(d)约13phr环氧化物增塑剂。
8.一种地板清洁装置，其包括：
一种泡沫密封部件，它含有一种聚氯乙烯基树脂，和基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂的下述物质：
(a)约20-40phr丁腈橡胶，
(b)约75-125phr增塑剂，
(c)约1-5phr聚氯乙烯稳定剂，
(d)约10-15phr环氧化物增塑剂，
(e)约0.5-1.5phr起泡剂。
9.根据权利要求8所述的地板清洁装置，其中，基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂，所述泡沫密封部件含有下述物质：
(a)约25-35phr丁腈橡胶，
(b)约85-95phr增塑剂，
(c)约2-4phr聚氯乙烯稳定剂，
(d)约12-14phr环氧化物增塑剂，
(e)约0.75-1.25phr起泡剂。
10.根据权利要求8所述的地板清洁装置，其中，基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂，所述泡沫密封部件含有下述物质：
(a)约30phr丁腈橡胶，
(b)约100phr增塑剂，
(c)约3phr聚氯乙烯稳定剂，
(d)约13phr环氧化物增塑剂，
(e)约1phr起泡剂。
11.一种地板清洁装置，其包括：
管道部件，它含有一种聚氯乙烯基树脂，和基于100重量份所述聚氯乙烯基树脂的下述物质：
(a)约20-40phr的NBR；
(b)约50-80phr增塑剂；
(c)约1-5phr的PVC稳定剂；
(d)约3-8phr环氧化物增塑剂；
(e)约5-15phr填料；
(f)约0.05-0.4phr内部润滑剂；和
(g)约0.5-1.2phr外部润滑剂。
12.一种用于制备一种柔软硬度聚氯乙烯化合物的方法，所述方法包括以下连续步骤：
添加PVC树脂到一个混合器中，并在搅拌作用下加热到约140°F-170°F的温度；
向所述PVC树脂添加增塑剂和稳定剂，并提高其温度到约185°F-195°F之间；
添加至少一种选自填料、起泡剂、颜料、内部润滑剂和外部润滑剂的成分，并将温度提高到约220°F-240°F之间；
将所得到的混合物转移到一个冷却混合器中，并将温度降低到约120°F-70°F的范围之间；
向所述冷却的混合物之中添加丁腈橡胶；
将所得到的丁腈橡胶混合物进料到挤出机中进行剪切，并在约280°F-350°F的温度熔化所述混合物。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括下述步骤：
使所述丁腈橡胶混合物在挤出机中形成小球。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括下述步骤：
将所述小球形成为一种地板清洁装置中的部件，所述部件是从由密封部件、安装部件、管道部件和接触部件所组成的组中选择。
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