CN1576177A - 流体排放泵和流体容器 - Google Patents

Abstract

一种流体排放泵，包括：外盖，所述外盖连接到流体储存部分的上部；喷嘴头，所述喷嘴头设有流体排放喷嘴；设置在流体储存部分和喷嘴头之间的波纹管件；流入用第一阀机构，用于与波纹管件的下端相连接；流出用第二阀机构，用于与波纹管件的上端相连接；以及第三阀机构，用于防泄漏，并设置在喷嘴头和喷嘴头内的第二阀机构之间。

Description

流体排放泵和流体容器

技术领域

本发明涉及通过按压喷嘴头将储存在流体储存部分内的流体从设置在流体储存部分上侧上的喷嘴头排出的流体排放泵。进一步而言，本发明涉及通过按压喷嘴头让储存在流体储存部分中的流体从设置在流体储存部分上侧上的喷嘴头留出的流体容器。

背景技术

对于上述类型的流体排放泵，日本专利公开出版物No.2001-213465公开了一种流体排放泵。但是，在所述流体排放泵中，已经流入喷嘴头中的流体即使在移除施加到喷嘴头上的压力之后也可能泄漏出来。这类现象尤其在使用树脂阀门机构以减小流体排放泵成本的情况下出现。

发明内容

一方面，本发明的一个目标是提供一种流体排放泵以有效防止流体自容器中泄漏。另一方面，本发明的一个目标是提供一种准确、可靠地自容器排放流体的流体排放泵。此外，在本发明的另外一方面中，本发明的一个目标是提供一种成本较低的流体排放泵或者装置所述泵的流体容器，例如所述部件均由树脂制造。本发明不限于上述目标，如本领域中普通技术人员所理解的一样，除上述目的外多种目的也能被实现。下述实施例使用附图中的附图标记只是为了容易理解，附图标记不是为了用于限制本发明的范围。

在一个实施例中，本发明提供了一种流体排放泵(例如：10、10’)，用于排放储存在流体储存部分(例如：40，40’)内的流体，所述流体排放泵包括：(i)外盖(例如：30，30’，30”)，用于连接到流体储存部分的上部(例如：45)，并在其轴线上具有通孔(例如：100)；(ii)喷嘴头(例如：20，20’)，所述喷嘴头设有流体排放喷嘴(例如：21，212)，并在盖内可以沿轴线移动；(iii)流入用第一阀机构(例如：11，11’)，用于连接到流体储存部分的上部(例如：45)的开口；(iv)连接到喷嘴头内部的流出用第二阀机构(例如：12，12’)；(v)波纹管件(例如：16，16’)，用于连接第一阀机构和第二阀机构，并自拉伸位置(例如：图1，3，9，11，13，15-19，29，32，33)变形到折叠位置(例如：图2，10，14，28)，由此改变接触并储存在波纹管件内的流体的量，其中当波纹管件内的压力通过喷嘴头的往下移动而增加时，第一阀机构闭合，第二阀机构打开，并且当波纹管件内的压力通过喷嘴头的上移运动而减小时，第一阀机构打开，第二阀机构闭合；(vi)设置在喷嘴和喷嘴头内的第二阀机构之间的第三阀机构(例如：13，210)，用于防止泄漏，其中当第二阀机构打开时，第三阀机构打开，并且当第二阀机构闭合或者不处于使用中时，第三阀机构闭合。

在上述中，在一个实施例中，第三阀机构可以包括：(I)管状部件(例如：131)，用于连接喷嘴和在喷嘴头中的第二阀机构，并具有在喷嘴和第二阀机构之间向内弯曲的弯曲部分(例如：131d)；以及(II)接触部分(例如：132)，所述接触部分设置在管状部件内，并具有固定到喷嘴头上的上端(例如：132c，133c)和带有放大部分(例如：132b，133b)的下端，所述放大部分的直径大于弯曲部分的内径并与所述弯曲部分相接触以闭合所述弯曲部分，其中当喷嘴头下降时，接触部分相对管状部件移动，以自所述弯曲部分分离以打开所述弯曲部分。

在另外的一个实施例中，第三阀机构可以是管状的并可在其轴线上旋转并构成喷嘴(例如：212)，所述第三阀机构包括：(I)在其内壁上具有开口(例如：211)的圆柱形部件(例如：210)，所述开口与第二阀机构(例如：12’)相连通并在圆柱形部件旋转时闭合；以及(II)引导部件(例如：22)，所述引导部件支撑圆柱形部件并引导其旋转，所述引导部件包括引导部分(例如：223)用于切换开口的打开和闭合。

上述实施例包括，但是不限于下述实施例：

第一、第二和第三阀机构可以是树脂的。第一、第二和第三阀机构可以是树脂的。这些阀机构可以由诸如树脂、橡胶、合成物等任何合适的材料构成。优选地，这些阀机构可以是由诸如聚丙烯或者聚乙烯等树脂、包含诸如硅橡胶等橡胶材料的树脂、前述物质的混合物以及类似物所构成的。材料的硬度可以通过调节硬树脂和软树脂的比率来进行调节。所有的部件可以由树脂、橡胶、合成物及其混合物形成，每个的硬度和弹性可以根据元件所需的功能进行调节。例如，弯曲或者弯曲部分(例如：阀体)可以由比其它部分(例如：阀座)更柔软的材料制造。

波纹管件可以推动喷嘴头离开第一阀机构离开。第一阀机构可以在中心具有的流入开口(例如：111a)。第二阀机构可以在中心(例如：121a)具有流出开口。第二阀机构可以具有围绕周围区域的流出开口(例如：225)。

另一方面，本发明提供了流体容器，所述流体容器包括如上所述的任意流体排放泵和流体储存部分(例如：40，40’)。流体储存部分可以具有设置有活塞(例如：42)的底部，在流体储存部分内的压力减小时所述活塞可在其轴线方向上移动。

在另外一个实施例中，本发明提供了流体排放泵(例如：10)，用于排放储存在流体储存部分(例如：40)中的流体，所述流体排放泵包括：(i)喷嘴头(例如：20)，所述喷嘴头设置在流体储存部分的上侧上，所述喷嘴头受压以将流体自流体储存部分排出；(ii)波纹管件(例如：16)，所述波纹管件具有流入开口(例如：16a)和流出开口(例如：16b)，并在被喷嘴头压缩时从拉伸位置(例如：图2，10，14)变形至折叠位置(例如：图1，3，9，11，13，15)，其中在拉伸位置中波纹管件在其中保持相对较大量的流体，而在折叠位置中波纹管件在其中保持相对较小量的流体；(iii)树脂流入阀机构(例如：11；第一阀机构)，其与波纹管件的流入开口相连接；(iv)树脂流出阀机构(例如：12，第二阀机构)，其与波纹管件的流出开口相连接，并能够相对喷嘴头移动；(v)管状部件(例如：131)，其具有与喷嘴头连接的第一支撑部分(例如：131a)、与流出阀机构相连接的第二支撑部分(例如：131b)、以及管状连接部分(例如：131c)，弯曲部分(例如：131d)形成在管状连接部分中，并且在动量沿使支撑部分彼此分离的方向而被给出的位置中所述管状部分连接第一支撑部分和第二支撑部分；以及(vi)接触部分(例如：132)，所述接触部分具有其一端与喷嘴头相连接并插入管状部件的弯曲部分中的结合部分(例如：132a)、以及盖部分(例如：132b)，所述盖部分形成在结合部分的另外一端，并且在管状部件的连接部分中接触弯曲部分(例如：131c)的表面，其中在喷嘴头相对流出阀机构下降时，管状部件中的弯曲部分和接触部件中的盖部分彼此分离并且形成流体流动路径(例如：26)。所述接触部分和管状连接部分构成第三阀机构。

上述实施例包括但是不限于下述实施例。

流入阀机构可以包括：(I)阀座部件(例如：111)，其中形成用于让流体流入的开口部分(例如：111a)；以及(II)阀部件(例如：112)，所述阀部件具有环形支撑部分(例如：112b)以及阀部分(例如：112a)，所述阀部分通过多个连接部分(例如：112c)连接到支撑部分。

流出阀机构可以包括：(I)阀座部件(例如：112e)，其中形成用于让流体流出的开口(例如：121a)；以及(II)阀部件(例如：122)，所述阀部件具有环形支撑部分(例如：122b)以及通过多个连接部分(例如：122c)连接到支撑部分的阀部分(例如：122a)。

喷嘴头可以包括限制流出阀机构的相对移动距离的制动件(例如：23a、23b)。

在另外一个实施例中，本发明提供一种流体容器，包括通过按压喷嘴头让储存在流体储存部分(例如：40，40’)内的流体自设置在流体储存部分上侧(例如：45)上的喷嘴头(例如：20’)流出的流体排放泵(例如：10’)，所述喷嘴头包括：(i)管状部件(例如：210)，所述管状部件具有让流体自流体排放泵流入的流入部分(例如：211)以及用于让已经自流入部分流入的流体流出的流出部分(例如：212)，所述管状部件能在打开位置(例如：图16，17，19，28，29，32，33)和闭合位置(例如：图18)之间进行切换，其中打开位置能使流体通过流入部分和流体排放泵之间，而闭合位置能切断流体经过流入部分和流体排放泵之间；以及(ii)引导部件(例如：22’)，所述引导部件具有支撑管状部件(例如：210)并引导管状部件的打开位置和闭合位置之间进行切换的引导部分(例如：223)。

上述实施例包括但是不限于下述实施例。

与打开位置中的管状部件的流入部分相连通的开口部分(例如：111’a)可以形成在引导部件中。

打开位置和闭合位置可以通过在其轴线上旋转管状部件而进行切换。

引导部件可以具有在打开位置处停止管状部件旋转的第一调节部分(例如：223a)和在闭合位置处停止管状部件旋转的第二调节部分(例如：223b)。

排放泵可以包括用于让储存在流体储存部分中的流体流入的树脂流入阀机构(例如：11’)和用于让已经自流入阀机构流入的流体流出的树脂流出阀机构(例如：12’)。

流体排放泵可以包括树脂波纹管件，所述波纹管件具有流入开口和流出开口，并通过施加到喷嘴头上的压力自拉伸位置变形到折叠位置，其中在所述拉伸位置中相对较大量的流体储存在波纹管件内，而在所述折叠位置中相对较小量的流体储存在其内。

在所有的前述实施例中，实施例中所使用的任何部件可以互换地用在另外的实施例中，并且元件的任何组合可以施加在这些实施例中，除非不合适。

为了总结本发明以及所实现的超过现有技术的优点，已经在上面对本发明的特定目标和优点进行了说明。当然，可以理解，不需要实现根据本发明任何特定实施例的所有这些特定的目标和优点。这样，例如，本领域普通技术人员可以识别，所述发明可以以实现或优化文中所教导的优点中的一个或一组优点的方式而被实施或执行，而不需要如文中所教导或建议的一样，实现其他目的或优点。

本发明的其它方面、特征和优点将从下述的优选实施例的详细说明中了解到。

附图说明

现在将参照优选实施例的附图对本发明的这些和其它优点进行说明，所述优选实施例只是为了说明而不是对所述发明的限定。

图1是应用根据本发明第一实施例的流体排放泵10的流体容器的纵向视图。

图2是应用根据本发明第一实施例的流体排放泵10的流体容器的纵向视图，其中喷嘴头受压。

图3是应用根据本发明第一实施例的流体排放泵10的流体容器的纵向视图，其中喷嘴头被释放。

图4(a)、4(b)和4(c)分别是俯视图、A-A线的横截面图、以及仰视图，显示了流出阀座部件111，其包括根据本发明实施例的流体排放泵10中的流出阀机构11。

图5(a)、5(b)、5(c)分别是俯视图、A-A线的横截面图、以及仰视图，显示了流入阀部件112，其包括根据本发明实施例的流体排放泵10中的流入阀机构11。

图6(a)和6(b)分别是俯视图以及解释性侧视图，显示了流出阀部件122和流出阀座部件121，包括根据本发明实施例的流体排放泵10中的流出阀机构12。

图7(a)、7(b)和7(c)分别是俯视图、A-A线横截面图、以及侧视图，显示了管状部件131，包括应用于根据本发明实施例的流体容器的泄漏防止机构13。

图8(a)和8(b)分别是俯视图以及侧视图，显示了接触部件132，其包括应用到根据本发明实施例的流体容器的泄漏防止机构13。

图9显示了根据本发明第一实施例的与喷嘴头20一起的流体排放泵10的放大纵向视图。

图10显示了与喷嘴头20一起的根据本发明第一实施例的流体排放泵10的放大纵向视图，其中喷嘴头受压。

图11显示了与喷嘴头20一起的根据本发明第一实施例的流体排放泵10的放大纵向视图，其中喷嘴头被释放。

图12(a)和12(b)分别是俯视图和A-A线横截面图，显示了根据本发明第二实施例的泄漏防止机构13中的接触部件133。

图13是显示了与喷嘴头20一起的根据本发明第二实施例的流体排放泵10的放大纵向视图。

图14显示了与喷嘴头20一起的根据本发明第二实施例的流体排放泵10的放大纵向视图，其中喷嘴头受压。

图15显示了与喷嘴头20一起的根据本发明第二实施例的流体排放泵10的放大纵向视图，其中喷嘴头被释放。

图16是根据本发明第三实施例的流体容器的纵向视图，其中活塞位于容器的底部。

图17是根据本发明第三实施例的流体容器的纵向视图，其中活塞位于容器的顶部。

图18是流体排放泵10’的放大纵向视图，喷嘴头20’位于闭合位置中，其中流入部分211没有与开口部分222相连通。

图19是流体排放泵10’的放大纵向视图，喷嘴头20’位于打开位置中，其中流入部分211与开口部分222相连通。

图20(a)-(c)分别是侧视图、横截面图、以及仰视图，显示了实施例中的流入阀座部件111’，其包括在流体排放泵10’中的流入阀机构11’。

图21(a)-(c)分别是侧视图、横截面图、以及仰视图，显示了实施例中的流入阀部件112’，其包括在流体排放泵10’中的流入阀机构11’。

图22(a)-(c)分别是俯视图、横截面图、以及仰视图，显示了实施例中的流出阀座部件121’，其包括在流体排放泵10’中的流出阀机构12’。

图23(a)-(c)分别是俯视图、侧视图、以及仰视图，显示了实施例中的流出阀座部件122’，其包括在流体排放泵10’中的流出阀机构12’。

图24是示出了拆卸实施例中在闭合位置中的喷嘴头20’的说明视图。

图25是示出了拆卸实施例中在打开位置中的喷嘴头20’的说明视图。

图26是闭合位置中喷嘴头20’的前视图。

图27是打开位置中喷嘴头20’的前视图。

图28是打开位置中的喷嘴头20’和流体排放泵10’的放大纵向视图，其中喷嘴头受压。

图29是打开位置中的喷嘴头20’和流体排放泵10’的放大纵向视图，其中喷嘴头被释放。

图30(a)-(c)分别是俯视图、侧视图和A-A线的横截面图，显示了实施例中的包括流体储存部分40的活塞部件42。

图31(a)-(c)是俯视图、侧视图和A-A线的横截面图，显示了在可选实施例中的包括流体储存部分40的活塞部件42。

图32显示了本发明第四实施例中的流体容器的纵向视图，其中活塞位于容器的底部。

图33显示了根据本发明第四实施例的流体容器的纵向视图，其中活塞位于容器的顶部。

所使用的符号的说明如下：10：流体排放泵；11：流入阀机构；12：流出阀机构；13：泄漏防止机构；16：波纹管件；16a：流入开口；16b：流出开口；17：衬垫；20：喷嘴头；21：排放部分；22：推动部分；23：滑动区域；23a：上限制动件；23b：下限制动件；24：结合部分；25：固定部分；30：盖部件；40：流体储存部分；41：气缸部件；42：活塞部件；43：内盖；43a：气孔；43b：底部上侧；44：外盖；44a：孔；111：流入阀座部件；111a：开口部分；111b：结合部分；112：流入阀部件；112a：阀体；112b：支撑部分；112c：连接部分；121：流出阀座部件；121a：开口部分；121b：凹陷部分；121c：引导部分；121d：结合部分；122：流出阀部件；122a：阀体；122b：支撑部分；122c：连接部分；122d：弯曲部分；122e：凸起部分；131：管状部件；131a：第一支撑部分；131b：第二支撑部分；131c：连接部分；131d：弯曲部分；132：接触部件；132a：结合部分；132b：盖部分；133：接触部件；133a：结合部分；133b：盖部分；10’：流体排放泵；11’：流入阀机构；12’：流出阀机构；16’：波纹管件；16’a：流入开口；16’b：流出开口；17’：衬垫；20’：喷嘴头；210：圆柱形部件；22’：引导部件；40’：流体储存部分；41’：气缸部件；42：活塞部件；43：内盖；44：外盖；111’：流入阀座部件；111’a：开口部分；111’b：结合部分；112’：流入阀部件；112’a：阀体；112’b：支撑部分；112’c：连接部分；121’：流出阀座部件；121’a：开口部分；121’b：结合部分；121’c：流入部分；122’：流出阀部件；122’a：阀体；122’b：基部部分；211：流入部分；212：流出部分；213：凸起部分；214：接合部分；215：球形突出部分；221：推动部分；222：开口部分；223：引导部分；223a：第一调节部分；223b：第二调节部分；224：槽部分；421：不透液部分；421a：凸起部分；421b：凸起部分；422：不透液部分；422a：凸起部分；422b：凸起部分；423：弯曲部分。

具体实施方式

如上所述，本发明可以通过不同的方式实现，包括但是不限于前述实施例。本发明将通过附图进行详细说明，但是本发明不限于此。

下面将参照本发明的附图对本发明的优选实施例进行说明。图1-3显示了流体容器的纵向横截面，根据本发明第一实施例的流体排放泵10应用于所述流体容器。图1显示了喷嘴头20被留下没有施加应力的位置；图2显示了喷嘴头20受压的位置；图3显示了其中施加到喷嘴头20的压力被移除的位置。

此流体容器可以用作美容产品的容器，用于储存诸如发凝胶和清洁凝胶等凝胶、诸如营养霜和冷霜等面霜、或者诸如用在化妆领域中的润肤液等液体。此外，此流体容器也可以用作医药、溶剂或者食物等的容器。在此说明书中，高粘性液体、半流体、溶胶固化为胶状物的凝胶剂以及面霜和正常的液体都被称为流体。

此流体容器包括根据上述实施例的流体排放泵10、喷嘴头20、和在其中储存流体的流体储存部分。

此外，在此说明书中，图1和2中的上下方向被限定为流体容器中的向上和下方向。换言之，在根据本发明的流体容器中，图1中所示的喷嘴头20的侧面被限定为向上的方向；活塞部件42的侧面被限定为向下的方向。

喷嘴头20具有用于排放流体用的排放部分21、在流体排放时将被按压的推动部分22、可滑动地与出口阀座部件121接合的滑动区域23、结合部分24和固定部分25。

此处，流出阀座部件121包括流出阀机构12，其将在下面详细说明。此外，结合部分24将在泄漏防止机构13中与管状部件131连接，这将在下面详细说明；固定部分25被用于将接触部分132固定到泄漏防止机构13中。

此外，在滑动区域23的上限处，形成用于限制流出阀机构12的相对于喷嘴头20的移动距离上限的上限制动件23a；在滑动区域23的下限处，形成用于限制流出阀机构12的相对喷嘴头20的移动距离下限的下限制动件23b。通过这些制动件，如下面详细说明，足够的压力可以施加到波纹管件16；此外，如果管状部件131所给定的动量较大，则喷嘴头20和流出阀机构12的相对运动可以在合适的位置处停止。

此外，外盖30可以通过螺钉部件与形成在流体储存部分40的上端处的螺钉部分接合。

流体储存部分40可以具有管状气缸部件41、在气缸部件41内上下移动的活塞部件42、其中形成有多个气孔43a的内盖43、以及外盖44。流体储存部分40中的气缸部件41和流体排放泵10通过衬垫不透液地连接。此外，如果连接到流体排放泵10的气缸部件的流入阀机构11是有足够弹性的，则衬垫17可以被省略。

外盖44可以在将内盖43夹持在外盖44和气缸部件41的下部之间的情形下连接到气缸部件41的下部。在此内盖43中，底部43b的上侧可以被形成用于将活塞部件42的尾端设置在流体储存容器的内部。通过改变此底部43b的上侧的高度，可以改变流体储存容器内部的可储存流体量。

此外，孔44a可以形成在外盖44的中间部分。由于此孔，空气可以通过流体容器的外部与形成在内盖43内的气孔43a之间。

如图1-3中所示，在此流体容器中，通过按压喷嘴头20内的推动部分22而是活塞部件上下往复，由此储存在流体储存部分40内的流体可以通过下面将说明的流体排放泵10的动作而自喷嘴头20内的排放部分21排出。在流体储存部分40内的流体的量减小时，活塞部件42在气缸部件41内沿喷嘴头20的方向移动。

根据本发明第一实施例的流体排放泵10的结构将在下面说明。但是，本发明不限于此。

流体排放泵10可以包括具有流入开口16a和流出开口16b(参看图9)的树脂波纹管件16、固定在波纹管件16的流入开口16a中的树脂流入阀机构11、固定在波纹管件16的流出开口16b中的树脂流出阀机构12、以及只在喷嘴头20受压时打开的泄漏防止机构13。

在此实施例中，此流入阀机构11用于在波纹管件16拉伸时将储存在流体储存部分40中的流体流入；流出阀机构12用于在波纹管件16折叠时使已经流入流体排放泵10的流体流出进入喷嘴头20。泄漏防止机构13用于仅在喷嘴头20中的推动部分22受压时使流体排放泵10与喷嘴头20之间打开。

图4(a)是此实施例中流出阀座部件111的平面图，其包括流体排放泵10中的流出阀机构11；图4(b)是图4(a)中的A-A截面；图4(c)是图4(a)的后视图。图5(a)是实施例中的流入阀座部件112的平面图，其包括流体排放泵10中的流入阀机构11；图5(b)是图5(a)的A-A截面；图5(c)是图5(a)的后视图。

如图4(a)-(c)所示，流入阀座部件111可以包括让流体储存部分40内的流体流入的开口部分111a和与下面将说明的流入阀部件112相结合的结合部分111b。

如图5(a)-(c)所示，流入阀部件112可以包括具有与流入阀座部件111的开口部分111a的形状相对应的形状的阀体112a、用于固定流入阀座部件111的结合部分111b的支撑部分112b、以及用于连接阀体112a和支撑部分112b的四个连接部分112c。各四个连接部分112c可以具有一对弯曲部分112d，由此提供充足的柔韧性。连接部分的数目不一定是四个，也可以是2、3、5、6等。连接部分112c、支撑部分112b和阀体112a可以一体形成一件。

图6(a)-(b)是实施例中流出阀部件122和流出阀座部件121的说明视图，其包括流体排放泵10中的流出阀机构12。图6(a)显示了流出阀部件122的平面图；图6(b)显示了其中流出阀部件122和流出阀座部件121组装的状态。在图6(b)中，分别显示了流出阀部件122的侧面和流出阀座部件121的横截面。

如图6(a)-(b)中所示，流出阀座部件121包括：用作在其底部处的阀座的圆形开口部分121a；一对形成在上内表面上的凸起部分；凸起引导部分121c，用于在其上外表面上引导喷嘴头20的运动。此外，与包括泄漏防止机构13(将在下面详细说明)的管状部件131相结合的结合部分121d形成在流出阀机构121的上侧处。

流出阀部件122可以具有：阀体122a，所述阀体的形状与流出阀座部件121中的环形开口部分121a的形状相对应；设置在流出阀座部件121内部的环形支撑部分122b；以及连接支撑部分122b和阀体122a的四个连接部分122c。四个连接部分122c中的每一个可以具有一对弯曲部分122d。在此流出阀部件122中，通过四个连接部分122c的可弯曲性，被构造为：阀体122a能够在其中流出阀座部件121中的开口部分121a被闭合的闭合位置与其中开口部分121a被打开的打开位置之间移动。连接部分的数目不一定是四个，可以是2、3、5、6等。连接部分122c、阀体122a、支撑部分122b可以一体形成为一件。

在流出阀部件122中的支撑部分122b的外周表面上，可以形成一对凸起部分122e。结果，当此流出阀部件122插入流出阀座部件121中时，流出阀座部件121内的一对凹陷部分121b和流出阀部件122内的一对凹陷部分122e通过压配合接合，从而将流出阀部件122锁定在流出阀座部件122中。

图7(a)是实施例中的管状部件131的平面图，包括应用于根据本发明第一实施例的流体容器中的泄漏防止机构13；图7(b)是其侧视图；图7(c)是其截面侧视图。图8(a)是实施例中的接触部件132的平面图，包括应用于根据本发明第一实施例的流体容器中的泄漏防止机构13；图8(b)是其侧视图。

如图7(a)-(c)中所示，管状部件131具有与喷嘴头20的结合部分24结合的第一支撑部分131a、包括流出阀机构12的流出阀座部件121的第二支撑部分131b、以及其中形成弯曲部分131d的管状连接部分131c。此连接部分131c在使支撑部分彼此分离的方向上将动量传递给第一支撑部分131a和第二支撑部分131b。管状部件131可以形成为一件。

如图8(a)-(b)中所示，接触部件132可以具有固定在喷嘴头20的固定部分25中的结合部分132a、以及形成在结合部分132a的下端处的盖部分132b。

这些管状部件131和接触部件132可以以这种方式组装：即使得接触部件132的结合部分132a插入管状部件131的弯曲部分131d中；在其中所述部件没有施加应力的位置中，盖部分132b在管状部件131的连接部分131c中接触弯曲部分131d的表面。

此盖部分132b可以具有与管状部件131的连接部分131c的形状相对应的形状，其中所述管状部件上没有施加应力。结果，就有可能获得足够的不透液性，以防止流体泄漏。

图9-11显示了根据本发明第一实施例的流体排放泵10的纵向截面图。图9显示了其中喷嘴头20没有施加应力的位置；图10显示了其中喷嘴头20中的推动部分22受到按压的位置，波纹管件16从拉伸位置被变形到折叠位置，其中在折叠位置中其保持相对较小量的流体，而在拉伸位置中其保持相对较大量的流体；图11显示了施加到喷嘴头20中的推动部分22上的压力被移除的情形，波纹管件16再次自折叠位置变形到拉伸位置。

如图10中所示，当喷嘴头20中的推动部分22受压时，喷嘴头20相对包括流体排放泵10的流出阀机构11对抗管状部件131所施加的动量往下移动。这样，管状部件131的连接部分131c中的弯曲部分131d以及包括泄漏防止机构14的接触部件132中的盖部分132b彼此分离并形成流体流动通路。

如果喷嘴头20继续移动，包括流出阀机构12的流出阀座部件121的引导部分121c接触喷嘴头20中的上限制动件23a；在接触后，喷嘴头20和流出阀机构12一体往下移动。

结果，波纹管件16被推动，波纹管件16的容量减小，流体排放泵内受压。这样，流入阀部件112的阀体112a设置在流入阀座部件111的开口部分111a接触阀体的位置中，开口部分111a闭合；同时，流出阀部件122的阀体122a设置在其中阀体与流出阀座部件121的开口部分121a分离开的位置，开口部分121a打开。结果，流体排放泵10内的流体流出到喷嘴头20的排放部分21。

如图11中所示，当施加到喷嘴头中的推动部分22的压力被移除时，喷嘴头20相对包括流体排放泵10的流出阀机构12利用管状部件131所给予的动量往上移动；包括流出阀机构12的流出阀座部件121的引导部分121c接触喷嘴头20中的下限移动制动件23b。这样，包括泄漏防止机构13的接触部件132中的盖部分132b再次接触管状部件131的连接部分131c中的弯曲部分131d的表面，流体的流出完全受阻。

在接触后，喷嘴头20和流出阀机构12可以通过波纹管件16的弹性一体往上移动。从而，波纹管件16的体积膨胀，流体排放泵内被解压。这样，流入阀部件112的阀体112a设置在阀体与流入阀座部件111的开口部分111a分离开的位置；同时，流出阀部件122的阀体122a设置在阀体接触流出阀座部件121的开口部分121a的位置。从而，储存在流体储存部分40中的流体可以流入流体排放泵10中。

本发明的第二实施例将参照附图进行说明，图12(a)是根据本发明第二实施例的泄漏防止机构13中的接触部件133的平面图。图12(b)是图12(a)中的A-A截面的横截面图。

图13-15是根据本发明第二实施例的流体排放泵10、连同喷嘴头20一起的纵向截面图。对于这些附图，图13显示了没有施加应力的喷嘴头20的位置；图14显示了其中喷嘴头20中的推动部分22受压的位置，波纹管件16自保持相对较大量流体的拉伸位置变形到保持相对较小量液体的折叠位置；图15显示了波纹管件16再次自折叠位置变形到拉伸位置的位置，其中施加到喷嘴头20中的推动部分22上的压力被移除。此外，对于图13-15而言，当实施例1中所用的相同部件使用在此实施例中时，使用相同的符号，并且详细说明从略。

如图12(a)和12(b)所示，接触部件133具有固定在喷嘴头20的固定部分25中的结合部分133a、以及形成在结合部分133a的下端处的盖部分133b。

尽管在根据本发明第一实施例的流体容器中，泄漏防止机构13包括管状部件131和接触部件132，根据本发明第二实施例的流体容器区别于包括管状部件131和接触部件133的泄漏防止机构13。换言之，尽管接触部件132中的盖部分132b具有与管状部件131的连接部分141的自然状态的形状相对应的形状，然而接触部件133中的盖部分133b具有与管状部件131的连接部分131c的部分内周边相接触的形状。

接着，如图14中所示，当流体流动通路形成在泄漏防止机构13中时，流动通路可以临时形成以使得流体可以平稳流出。

接触部件132或133可以为不同的形状，诸如具有盖的球形。

此外，早先说明的上限制动件23a和下限制动件23b用于限制喷嘴头20和流出阀机构的相对移动距离，并形成在喷嘴头20的滑动区域23中。但是，对这些制动件而言可以具有其它形状，只要制动件限制喷嘴头20和流出机构12的相对移动距离；也可以在其它部件中形成制动件。这些上限制动件23a和下限制动件23b用作限制喷嘴头20和流出阀机构12的相对移动距离的装置。

如上所述，根据本发明的实施例，当流体排放泵包括能够相对于喷嘴头移动的树脂流出阀机构时，管状部件具有与喷嘴头连接的第一支撑部分、与流出阀机构连接的第二支撑部分、以及其中形成有弯曲部分并在动量沿使支撑部分彼此分离开的方向而被给出的位置中连接第一支撑部分和第二支撑部分的管状连接部分，接触部分具有一端与喷嘴头相连接并插入管状部件的弯曲部分中的结合部分、以及形成在结合部分的另外一端处且接触管状部件的连接部分中的弯曲部分的表面的盖部分，随着喷嘴头对抗流出阀机构下降，管状部件中的弯曲部分以及接触部件中的盖部分彼此分离，并形成流体用流动通路，这就完全可能防止流体自容器中泄漏出去。

根据本发明的实施例，当流入阀机构包括其中形成有让流体流入的开口部分的阀座部件、和具有环形支撑部分以及通过多个连接部分连接到支撑部分的阀部分的阀部件，流出阀机构包括其中形成有用于让流体流出的开口的阀座部件、和具有环形支撑部分以及通过多个连接部分连接到支撑部分的阀部件，这就可能完全防止流体自容器中流出，同时结构简单。

根据本发明的另外实施例，当喷嘴头具有限制流出阀机构的相对移动距离的制动件时，就有可能将适当的压力施加到波纹管件。此外，即使在通过管状部件所施加的动量较大时，也有可能在合适的位置停止喷嘴头和流出阀机构之间的相对运动。

在上面叙述中，泄漏防止机构通过接触部件和管状部件(用作第三阀机构)构成。但是，本发明不限于此。泄漏防止可以通过如下所述的可选阀机构来实现。

根据第三实施例的本发明是一种流体容器，包括用于通过按压喷嘴头让储存在流体储存部分中的流体从设置在所述流体储存部分上侧上的喷嘴头流出的流体排放泵。流体容器的特征在于喷嘴头具有：管状部件，所述管状部件具有用于让流体自流体排放泵流入的流入部分和让已经从流入部分流入的流体流出的流出部分，其可在打开位置和闭合位置之间切换，其中所述打开位置使得流体流经流入部分和流体排放泵之间，而所述闭合位置切断流经流入部分和流体排放泵之间的流体；以及引导部件，其具有支撑管状部件的引导部分，并引导在管状部件的打开位置和闭合位置之间的切换。

在此实施例中，管状部件垂直于容器的轴线而设，并且用作喷嘴。管状部分的流入部分的位置改变，并闭合和打开与流出阀机构的连通。在此情况下，流入部分在泵使用时打开，即流出阀机构要么打开要么闭合。流入部分在泵不使用时闭合，即，流出阀机构闭合。

在上述实施例中，不同的实施例可以被包括：在打开位置中与管状部件的流入部分相连通的开口部分可以形成在引导部件中。打开位置和闭合位置可以通过围绕其轴中心旋转管状部件而被切换。引导部件可以具有用于在打开位置停止管状部件旋转的第一调节部分以及用于在闭合位置停止管状部件旋转的第二调节部分。排放泵可以包括用于让储存在流体储存部分中的流体流入的树脂流入阀机构以及用于让已经自流入阀机构流入的流体流出的流出阀机构。流体排放泵可以包括树脂波纹管件，其具有流入开口和流出开口，并使用施加到所述喷嘴头上的压力从在波纹管件内储存较大量流体的拉伸位置变形到在波纹管件内存储相对较小量流体的折叠位置。

此类型中本发明的优选实施例通过附图说明。图16至17是根据本发明第三实施例的流体容器的纵向横截面。

此流体容器可以用作美容产品的容器，用于储存诸如发凝胶和清洁凝胶等凝胶、诸如营养霜和冷霜等面霜、或者诸如用在化妆领域中的润肤液等液体。此外，此流体容器也可以用作医药、溶剂或者食物等的容器。在此说明书中，高粘性液体、半流体、溶胶固化为胶状物的凝胶剂以及面霜和正常的液体都被称为流体。

本发明的第三实施例的流体容器包括流体泵10’，在使得容器可以通过流体容器的内部和外部之间的打开位置以及阻挡流体通过的闭合位置之间可切换的喷嘴头20’，以及在其中储存流体的流体储存部分。

根据本发明第三实施例的流体容器包括流体泵10’、可在打开位置和闭合位置之间切换的喷嘴头20’、以及将流体储存在其中的流体储存部分，其中所述打开位置能使流体在流体容器的内部和外部之间经过，而所述闭合位置切断流体的通过。

此外，在此说明书中，图16和17中的向上和向下的方向可以限定为流体容器中的向上和向下的方向。换言之，在根据本发明第三实施例的流体容器中，图16所示喷嘴头20’的侧面被限定为向上的方向；活塞部件42的侧面被限定为向下的方向。

流体储存部分40’可以具有管状气缸部件41’、在气缸部件41’内上下移动的活塞部件、其中形成有多个气孔43a的内盖43、以及外盖44。流体储存部分40’中的气缸部件41’和流体排放泵10’可以通过衬垫17’不透液地被连接。此外，如果与流体排放泵10’的气缸部件相连接的流入阀机构11’具有足够的弹性，衬垫17’可以省略。

外盖44可以在外盖44将内盖43保持在外盖44与气缸部件41’下部之间的状态时连接至气缸部件41’下部。在内盖43中，用于将活塞部件42的尾端定位在流体储存容器中的底部43b的上侧被形成。通过改变底部43b的该上侧的高度，可以改变可储存在流体储存容器中的流体量。

此外，孔44a可以形成在外盖44的中心部分中。因为该孔，空气可以在流体容器的外部和形成在内盖43中的气孔43a之间经过。

活塞部件42可能需要允许活塞部件42在气缸部件内平稳移动、同时实现高液体密封的结构。用于此目的的活塞部件42的结构将在下面详细说明。

在此流体容器中，通过按压切换到打开位置的喷嘴头20’而使活塞部件42上下往复运动，由此储存在流体储存部分40’中的流体通过下面将详细说明的流体排放泵10’的动作而自喷嘴头20’排放。当流体储存部分40’中的流体量减小时，活塞部件42朝如图17所示的气缸部件41’中的喷嘴头20’移动。喷嘴头20’通过盖30’、30”连接到容器40’。所述盖30’、30”可以是两个分离件或者单个一体件。

图18显示了闭合位置中的流体排放泵10’和喷嘴头20’的纵向截面图；图19是打开位置中的流体排放泵10’和喷嘴头20’的纵向截面图。

流体排放泵10’可以包括具有流入开口16’a和流出开口16’b的树脂波纹管件16’、固定在波纹管件16’的流入开口16’b中的树脂流入阀机构11以及固定在波纹管件的流出开口16’b中的树脂流出阀机构12’。此处流入阀机构11’用于在波纹管件16’拉伸时让储存在流体储存部分40’中的流体流入到流体排放泵10’中；流出阀机构12’用于在波纹管件16’折叠时让已经流入流体排放泵的流体流出到喷嘴头。

图20(a)是流出阀部件111’的前视图，其包括流体排放泵10’中的流出阀机构；图20(b)是其侧截面图；图20(c)是其后视图。图21(a)是流入阀座部件112’的前视图，其包括在流体排放泵10’中的流入阀机构11’；图21(b)是其横截面；图21(c)是其后视图。这些是本发明的实施例，本发明不限于此。

如图20(a)-(c)中所示，流入阀座部件111’可以包括用于让流体储存部分40’中的流体流入的开口部分111’a、以及将与在后面进行说明的流入阀部件112’相结合的结合部分111’b。

如图21(a)-(c)所示，流入阀部件112’可以包括：阀体112’a，其具有与流入阀座部件111’的开口部分111’a的形状相对应的形状；固定在流入阀座部件111’的结合部分111’b中的支撑部分112’b；以及四个用于连接阀体112’a和支撑部分112’b的连接部分112’c。四个连接部分112’c的每个具有一对弯曲部分112’d，由此提供充分的可变形性。

图22(a)是流出阀座部件121’的平面图，其包括在流体排放泵10’中的流出阀机构12’；图22(b)是其侧视图；图22(c)是其后视图。图23(a)显示了包括在流体排放泵10’中的流出阀机构12’的流出阀部件122’的平面图；图23(b)是其侧视图；图23(c)是其后视图。

如图22(a)-(c)所示，流出阀座部件121’可以包括开口部分121’a、与下述流出阀部件122’相结合的结合部分121’b、以及用于让在流体排放泵10’中的流体流入的流入部分121’c。

如图23(a)-(c)中所示，流出阀部件122’可以包括：近似盘形形状的柔性阀部分121’a，其接触流出阀座部件121’的开口部分121’a的内表面；以及与流出阀座部件12’的结合部分121’b相结合的基部部分122’b。在基部部分122’b中，形成用于让流体流入的通路槽122’c。

图24是实施例中在闭合位置中的喷嘴头20’的一部分的切开示意图；图25是实施例中在打开位置中的喷嘴头20’的一部分的切开示意图。

喷嘴头20’具有圆柱形部件210和引导部件22’。

圆柱形部件210具有让流体从下述流体排放泵中的流出阀机构12’流入的流入部分211、用于让已经从流入部分211中流入的流体流出的流出部分212、被引导部件22’引导的凸起部分213、以及接合部分214。

引导部件22’具有推动部分221、在开口位置中与圆柱形部件210的流入部分211相连通的开口部分222、引导如下所述圆柱形部件210的打开位置和闭合位置之间的切换的引导部分223、以及槽部分224，所述槽部分224具有与圆柱形部件210的接合部分214相对应的形状。

至于圆柱形部件210和引导部件22’，圆柱形部分210的接合部分214装配在引导部件22’中的槽部分224中。这样，圆柱形部件210可以靠着引导部件被可旋转地支撑在它的轴中心上。

使用上述结构，就可能在打开位置和闭合位置之间切换喷嘴头20’：在打开位置中，圆柱形部件210的流入部分211和引导部件22’的开口部分222相连通，圆柱形部件210的流入部分211和下述流出阀机构之间的流体通路开通；在闭合位置中，流入部分211和流出阀机构12’之间的流体通路被切断。结果，当喷嘴头20’切换到闭合位置时，就可能完全防止流体从流体容器中泄漏出来。

图26是闭合位置中喷嘴头20’的前视图；图27是打开位置中的喷嘴头20’的前视图。

打开位置和闭合位置之间的喷嘴头20’的切换可以通过靠着引导部件22’在其轴中心上旋转圆柱形部件210来实现。此时，圆柱形部分210的凸起部分213通过引导部件22’的引导部分223而被引导。

此外，引导部件22’具有第一调节部分223a和第二调节部分223b。第一调节部分223a通过在打开位置中与圆柱形部件210的凸起部分213相接触来停止圆柱形部件的旋转；第二调节部分通过在闭合位置中与圆柱形部分210的凸起部分213相接触来停止圆柱形部件的旋转。通过第一调节部分223a和第二调节部分223b，可以容易地实现打开位置和闭合位置之间的切换。如上所述的机构可以通过其它结构实现，并且不限于本发明。

下面将说明上述流体容器中的流体排放动作。

图28和29是打开位置中的流体排放泵10’和喷嘴头20’的纵向横截面。对于这些附图，图28显示了通过在喷嘴头20’中的推动部分221被按压，波纹管件16’自其中保持相对较大量流体的拉伸位置变形到其中保持相对较小量流体的折叠位置的状态；图29显示了通过移除施加在喷嘴头20’中的推动部分221上的压力，波纹管件16’再次变形回到拉伸位置，。

如图28所示，当喷嘴头20’中的推动部分221受到按压时，波纹管件16’的容量减小，流体排放泵10’的内部受压。这样，流入阀体部件112’的阀体112’a设置在其接触流入阀座部件111’的位置中，并且开口部分111’打开；同时，流出阀部件122’的阀体122’a设置在其与流出阀座部件121’的打开部分121’a分离开的位置，并且开口部分121’a打开。结果，在打开位置中流体排放泵10’内的流体流出且流至喷嘴头20’的流出部分212。

如图29所示，当施加到喷嘴头20’内的推动部分221上的压力被移除时，波纹管件16’的容量通过波纹管件16’的弹性而膨胀，流体排放泵内被减压。这样，流入阀部件112’的阀体112’a设置在其与流入阀座部件的开口部分111’a分离的位置；同时，流出阀部件122’的阀体122’a设置在其与流出阀座部件121’的开口部分121’a相接触的位置。结果，储存在流体储存部分40’内的流体可以流入流体排放泵10’中。

下面将说明流体储存部分40’的结构。

用于此流体储存部分40’的气缸部件41’可以由注射成型树脂制造。结果，如图16和17中所示，为了制造过程方便的原因，气缸部件41’的尖部具有锥形形状。

图30(a)是包括流体储存部分40’的活塞部件42的平面图；图30(b)是其前视图；图30(c)是图30(a)中的A-A截面图。

在此活塞部件42的上侧上，形成与气缸部件41’的内周相接触的不透液部分421；在活塞部件42的下侧上，形成与气缸部件41’的内周相接触的不透液部分422。换言之，在活塞部件42的外周表面上，一对分别与气缸部件41’的内周相接触的不透液部分421、422彼此以一定的距离分离设置。

不透液部分421中的接触部分与气缸部件41’的内周相接触，并包括一对相邻设置的凸起部分421a、421b。透液部分422中的接触部分与气缸部件41’的内周相接触，并包括一对相邻设置的凸起部分422a、422b。

在此活塞部件42中，通过一对彼此以一定距离分离设置的不透液部分421、422的作用，活塞部件42的轴中心和气缸部件41’的轴中心总是成一条线，而不管施加到此活塞部件42上的应力的方向。结果，对于活塞部件42就可能平稳地在气缸部件41’内移动。

此外，在活塞部件42中，具有不透液部分421、422的同心弯曲部分423a、423b、423c形成在与活塞部件在气缸部件41’内的移动方向垂直的平面中，它们用作与气缸部件41’的内周相接触的接触部分。因此，活塞部件42具有自中心部分至外周且在与活塞部件在气缸部件41’内的移动方向垂直的平面中的动量，并被构造为能够根据气缸部件41’的内周的形状而膨胀和收缩。结果，在气缸部件41’具有朝向喷嘴头方向的锥形形状、或者气缸部件41’具有较低精度，即具有不均匀内表面的情况下，对于气缸部件41’和活塞部件42就可能确保充足的不透液性，而不是通过改变气缸41’的内径。

此外，由于形成在活塞部件42的中心部分之上的弯曲部分比形成在中心部分之下的要多，如图17中所示，所以就可能在活塞部件42移到气缸部件41’内的最高位置时获得保持在流体储存部分40’内的相对较小量的流体。

图31(a)-(c)是可选实施例中包括流体储存部分40’的活塞部件41’的示意图。尽管根据前述实施例3个弯曲部分423a、423b、423c形成在流体容器中的活塞部件42中，5个弯曲部分423a、423b、423c、423d、423e也可以形成在如图31(a)-(c)所示的实施例中。此外，所形成的弯曲部分的数目可以不是5个，其也可以是单个。

图32和33是显示根据本发明另外一个实施例(实施例4)的流体容器的纵向截面图。尽管根据前述实施例的流体容器40’内的气缸部件41’具有锥形内表面，但是即使在流体容器40具有不具有锥形内表面的气缸部件41时，如图32、33所示，也可以使用图30和31中所示的活塞部件42。

如上所述，根据本发明的实施例，当喷嘴头包括可以在使得流体通过流入部分和流体排放泵之间的打开位置与切断流入部分和流体排放泵之间的流体通道的闭合位置之间进行切换的圆柱形部件、以及引导部件，其中所述引导部件具有引导在圆柱形部件的打开位置和闭合位置之间的切换的引导部分，从而可以完全防止流体从容器中泄漏出来。

根据本发明的另外实施例，当打开位置和闭合位置可以通过在其轴中心旋转圆柱形部件而被切换时，就可以完全防止流体从容器中泄漏出来，同时结构比较简单。

根据本发明的另外实施例，当引导部件具有用于在打开位置时停止圆柱形部件旋转的第一调节部分和在闭合位置时停止圆柱形部件旋转的第二调节部分时，就可能便于打开位置和闭合位置之间的切换。

根据本发明的另外实施例，除了树脂流入阀机构和树脂流出阀机构之外，当排放泵具有可在打开位置和闭合位置之间进行切换的喷嘴头时，即使在使用了具有低不透液性的树脂阀机构时也可以完全防止流体从容器中泄漏出来。

根据本发明的另外实施例，当流体排放泵具有树脂波纹管件，所述树脂波纹管件具有流入开口和流出开口、并通过将压力施加到喷嘴头上而从相对较大量的流体储存在波纹管件内的拉伸位置变形到其中相对较小量的流体储存在波纹管件内的折叠位置时，完全防止了流体从容器中泄漏出来，并且结构比较简单。

此申请要求的外国优先权为：2003年7月3日申请的日本专利申请No.2003-191198，2003年7月10日申请的No.2003-194908，此处并入它们的全部内容以供参考。

本领域普通技术人员可以理解，在不背离本发明的精神的情况下，可以对发明进行修改和变更。因此，很显然，本发明的形式只是为了说明而不是为了限制本发明的范围。

Claims (20)

1.一种流体排放泵，用于排放储存在流体储存部分中的流体，包括：

外盖，所述外盖用于连接到流体储存部分的上部并在其轴线上具有通孔；

喷嘴头，所述喷嘴头设有流体排放喷嘴并可沿轴线在盖内移动；

流入用第一阀机构，用于连接到流体储存部分的上部的开口；

连接到喷嘴头内部的流出用第二阀机构；

波纹管件，用于连接第一阀机构和第二阀机构，并自拉伸位置变形到折叠位置，由此改变接触并储存在波纹管件内的流体的量，其中当波纹管件内的压力通过喷嘴头的往下移动而增加时，第一阀机构闭合，第二阀机构打开，并且当波纹管件内的压力通过喷嘴头的向上移动而减小时，第一阀机构打开，第二阀机构闭合；以及

设置在喷嘴和喷嘴头内的第二阀机构之间的第三阀机构，用于防止泄漏，其中当第二阀机构打开时，第三阀机构打开，当第二阀机构闭合或者不处于使用中时，第三阀机构闭合。

2.根据权利要求1所述的流体排放泵，其特征在于，第三阀机构包括：

管状部件，用于连接喷嘴和喷嘴头中的第二阀机构，并具有在喷嘴和第二阀机构之间向内弯曲的弯曲部分；以及

接触部分，所述接触部分设置在管状部分内，并具有固定到喷嘴头上的上端和带有放大部分的下端，所述放大部分的直径大于弯曲部分的内径并与所述弯曲部分相接触以闭合所述弯曲部分，

其中当喷嘴头下降时，接触部分相对管状部件移动以与所述弯曲部分分离、从而打开所述弯曲部分。

3.根据权利要求1所述的流体排放泵，其特征在于，第三阀机构是管状的，并在其轴线上可以旋转，且构成喷嘴，所述第三阀机构包括：

在其内壁上具有开口的圆柱形部件，所述开口与第二阀机构相连通并在圆柱形部件旋转时闭合；以及

引导部件，所述引导部件支撑圆柱形部件并引导其旋转，所述引导部件包括引导部分，用于切换开口的打开和闭合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的流体储存泵，其特征在于，第一、第二和第三阀机构是树脂的。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的流体储存泵，其特征在于，波纹管件将喷嘴头自第一阀机构推离。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的流体储存泵，其特征在于，第一阀机构在其中心具有流入开口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的流体储存泵，其特征在于，第二阀机构在其中心具有流出开口。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的流体储存泵，其特征在于，第二阀机构具有围绕周围区域的流出开口。

9.一种包括权利要求1-8中任一项所述的流体排放泵以及流体储存部分的流体容器。

10.根据权利要求9所述的流体容器，其特征在于，流体储存部分具有设有活塞的底部，当流体储存部分中的压力减小时所述活塞可沿其轴线移动。

11.一种流体排放泵，用于排放储存在流体储存部分内的流体，包括：

喷嘴头，所述喷嘴头设置在流体储存部分的上侧，所述喷嘴头受压以将流体自流体储存部分排出；

波纹管件，所述波纹管件具有流入开口和流出开口，并在被喷嘴头按压时自波纹管件保持相对较大量流体的拉伸位置变形至波纹管件中保持相对较小量流体的折叠位置；

树脂流入阀机构，其与波纹管件的流入开口相连接；

树脂留出阀机构，其与波纹管件的流出开口相连接，并能够相对喷嘴头移动；

管状部件，其具有与喷嘴头连接的第一支撑部分、与出口阀机构相连接的第二支撑部分、以及管状连接部分，在管状连接部分中形成弯曲部分，并所述管状连接部分在动量沿使支撑部分相互分离开的方向被给予的状态下连接第一支撑部分和第二支撑部分；以及

接触部分，所述接触部分具有：结合部分，其一端与喷嘴头相连接并插入管状部件的弯曲部分中；以及盖部分，所述盖部分形成在结合部分的另一端，并且接触在管状部件的连接部分中的弯曲部分的表面，

其中在喷嘴头相对出口阀机构下降时，管状部件中的弯曲部分和接触部件中的盖部分彼此分离并且形成流体流动路径。

12.根据权利要求11所述的流体排放泵，其特征在于，流入阀机构包括：

阀座部件，其中形成让流体流入的开口部分；以及

阀部件，其具有环形支撑部、以及通过多个连接部分连接到支撑部分的阀部分。

13.根据权利要求11或者12所述的流体排放泵，其特征在于，流出阀机构包括：

阀座部件，其中形成用于让流体流出的开口；以及

阀部件，其具有环形支撑部分以及通过多个连接部分连接到支撑部分的阀部分。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的流体排放泵，其特征在于，所述喷嘴头包括限制流出阀机构的相对移动距离的制动件。

15.一种流体容器，包括让储存在流体储存部分内的流体通过按压喷嘴头自设置在流体储存部分上侧上的喷嘴头流出的流体排放泵，所述喷嘴头包括：

管状部件，所述管状部件具有让流体自流体排放泵流入的流入部分以及用于让已经自流入部分流入的流体流出的流出部分，其可以在使流体在流入部分和流体排放泵之间流过的打开位置与切断流体在流入部分和流体排放泵之间流过的闭合位置之间进行切换；以及

引导部件，所述引导部件具有支撑管状部件的引导部分，并引导管状部件的打开位置和闭合位置之间的切换。

16.根据权利要求15所述的流体容器，其特征在于，打开位置中与管状部件的流入部分相连通的开口部分形成在引导部件中。

17.根据权利要求15或者16所述的流体容器，其特征在于，开口位置和闭合位置通过在其轴线上旋转管状部件而进行切换。

18.根据权利要求17所述的流体容器，其特征在于，引导部件具有在打开位置停止管状部件旋转的第一调节部分和在闭合位置中停止管状部件旋转的第二调节部分。

19.根据权利要求15-18中任一项所述的流体容器，其特征在于，排放泵包括用于让储存在流体储存部分中的流体流入的树脂流入阀机构和用于让已经自流入阀机构流入的流体流出的树脂流出阀机构。

20.根据权利要求15-19中任一项所述的流体容器，其特征在于，流体排放泵包括树脂波纹管件，所述波纹管件具有流入开口和流出开口，并通过施加到喷嘴头的压力自拉伸位置变形到折叠位置，其中在所述拉伸位置中相对较大量的流体储存在波纹管件内，在所述折叠位置中相对较小量的流体储存在其内。

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