CN1575678A - 衣料和衣料的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种衣料的制造方法，它通过缝制布料而结合形成衣料，在布料的缝制中使用片状部件。上述片状部件以在规定温度下不融化的布料作为基础材料，在该基础材料的表面上涂布含有热粘接性树脂的糊剂，该方法有下列工序：将一块布料的第一个表面与另一块布料的第一个表面重合的工序；通过一起裁断布料(10)和布料(20)的端部，将该端部对齐的工序；缝合布料(10)和布料(20)的上述端部的工序；在规定部分折叠打开布料(10)和布料(20)，将上述规定部分的前端部分与布料的第二个表面重叠，并将片状部件插入布料(20)之间的工序；将布料(10)、布料的本体，布料的折叠重合部和片状部件缝合的工序；利用加热融化热粘接性物质的工序。

Description

衣料和衣料的制造方法

技术领域

本发明涉及衣料和衣料的制造方法。衣料中不只是衬衣等制成品，也包含半成品。

背景技术

现有技术的衣料，当反复洗涤时，在缝合部位上容易产生因收缩引起的皱纹。特别是在白衬衣和礼服衬衣中，当在从外部可看见的地方产生这种皱纹时，对外观损害很大。

产生这种收缩和皱纹，主要是由于洗涤造成的缝线的缩小量比布料的缩小量大引起的。

在特开平7～310276号公报中，说明了有关防止这种收缩和皱纹的衣料的制造方法。

上述特许公报中所述的发明是将衣料的构成部件(布料)适当折返，与由热粘接性物质构成的结合部件一起缝合后，利用加热和加压，使热粘接性物质熔融，这样将衣料构成要素牢固结合，来防止缝合部分的收缩和防止皱纹。

但是，在现有技术的衣料制造方法中，制造工序复杂，很费事，成本也高。

本发明者利用互锁缝纫机(interlock machine)将布料和热粘接要素缝合，使制造工序简化，同时，反复进行提供品质更优良的衣料的试作和研究。试作的衣料，即使反复洗涤，在缝制部分上也不产生皱纹，这点是很好的。

然而，试作的衣料，有时可从外部透过看见缝制的针脚，外观不大好，这是一个问题。

发明内容

本发明要解决的问题是，提供一种即使反复洗涤，在缝合部位也不产生收缩引起的皱纹，而且制造不费事的结构的衣料及衣料的制造方法。另外，本发明要解决的问题，还要提供一种在缝合部位不产生因收缩引起的皱纹，而且从外部不能透视到针脚的结构的衣料及衣料的制造方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种衣料的制造方法，它通过将裁断成规定形状的部件的布料缝制起来，而结合制成衣料，至少在一块布料的缝制中，使用片状部件，所述片状部件以在规定温度下不融化的布料作为基础材料，在该基础材料的至少一个表面上，涂布含有热粘接性树脂的糊剂，该方法包括下列工序：在所缝制的一块布料的第一个表面上，直接或通过另一个部件将所缝制的另一块布料的第一个表面重合的工序；通过一起裁断所述一块布料和另一块布料的端部，将这些端部对齐的工序；将所述一块布料和另一块布料的所述端部缝合的工序；将所述一块布料和另一块布料在规定的部分折叠打开，从所述规定的部分将前端的部分重叠在另一块布料的第二个表面上，并将所述片状部件插入另一块布料之间的工序；再将所述一块布料、另一块布料的本体一侧、另一块布料的折叠重合部一侧和片状部件缝合的工序；以及在所述缝合工序后，利用加热将热粘接性物质融化的工序。

所谓“热粘接性物质”为通过加热融化可粘接布料的物质，例如热熔性树脂。作为热熔性树脂，可以使用聚酰胺系，聚酯系，聚乙烯系，聚氨酯系，聚氯化乙烯系，聚醋酸乙烯系，丙烯酸系等低熔点合成树脂。但从粘接性、耐久性、处理性和手感柔软等方面看，优选为聚乙烯系。热粘接性物质的熔点在140℃～160℃比较合适。

片状部件优选带状。在其他发明中也同样。

根据本发明，利用片状部件可覆盖缝制的针脚。利用本发明可以防止从外部看到锁缝(かがり縫い)的针脚。

利用本发明的方法，可用固化的热粘接性物质牢固地固定一块布料、另一块布料和折返的另一块布料。由于不能相对移动，因此难以发生缝线的缩小引起的缝合部位的收缩或皱纹。

上述的“规定部分”也可为锁缝的端部。

解决同样问题的一个发明提供了一种衣料的制造方法，它通过将裁断成规定形状的部件的布料缝制起来，而结合制成衣料，至少在一块布料的缝制时，使用片状部件，所述片状部件，以在规定温度下不融化的布料作为基础材料，在该基础材料的至少一个表面上，涂布含有热粘接性树脂的糊剂，该方法包括下列工序：在所缝制的一块布料的第一个表面上，直接或通过另一个部件将所缝制的另一块布料的第一个表面进行重合，在所述另一块布料的第二个表面上，直接或通过另一个部件将片状部件进行重合的工序；通过一起裁断所述一块布料、另一块布料以及所述片状部件的所述端部，将这些端部对齐的工序；将所述一块布料、另一块布料以及所述片状部件的所述端部缝合的工序；将所述一块布料、另一块布料以及所述片状部件，从与片状部件宽度方向的中间部分相当的部位折叠打开，从所述折叠打开部分将前端部分重叠在另一块布料的第二个表面一侧，将片状部件与所述折叠打开部分折叠重合的工序；再将所述一块布料、另一块布料的本体一侧，另一块布料的折叠重合一侧、所述片状部件的一个折叠重合片，和所述片状部件的另一个折叠重合片缝合的工序；以及在所述缝合工序后，利用加热将热粘接性物质融化的工序。

在上述发明中，希望在片状部件宽度方向的中间部分上的一块布料、另一块布料和片状部件缝在一起。

根据本发明的衣料制造方法，将片状部件双重地插入缝合部分中。即：在本发明中，可将片状部件在折成两折的状态下插入另一块布料的本体部分和折叠重合部之间。利用本发明的衣料制造方法，如上所述，片状部件在双重插入状态下缝合，片状部件的一个折叠重合片和另一个折叠重合片可允许自由移动。由于这样，在用缝纫机缝合时，针容易贯通，局部的力难以加在与针一起贯通的线上。因此，本发明在缝合时，加在线上的力小，这样，利用本发明的衣料制造方法缝制时，线的内部应力小，线随时间经过的收缩小，缝合部分随时间经过的皱纹小。

利用本发明的衣料制造方法，在上述缝合工序后，利用加热，使热粘接性物质融化。通过该工序，片状部件的一个折叠重合片和另一个折叠重合片粘接，片状部件的刚性有飞跃性地提高。因此，缝制部分的硬度和刚性高，缝合部分的收缩小。

一块布料、另一块布料和片状部件的上述端部的缝合工序用锁缝来进行。可从锁缝的端部，折叠打开一块布料、另一块布料和片状部件。

另外，还具有在与上述端部不同的部位上缝合一块布料、另一块布料和片状部件的工序，可以从该缝合部分折叠打开。

在从锁缝端部折叠打开的情况下，或在与端部不同的部分上缝合折叠打开的情况下，片状部件在折叠打开时同时折叠重合。因此，利用本发明的方法，不需要预先折曲片状部件的工序。

另外，在本发明中，当锁缝或缝合在一起时，在与片状部件的宽度方向的中间部分相当的部位上，将一块布料和另一块布料缝合，因此，在制造过程中，片状部件不会离开。即当个别地将两块片状部件插入该部分中时，片状部件的定位很难，而用本发明的衣料制造方法，由于使用一块片状部件，其中间部分预先缝合在另一块布料上，因此片状部件容易定位。

关于衣料的本发明提供了一种衣料，它是通过缝制构成多个部件的布料结合制成的，至少在一部分的缝制结合部分上，具有至少一块布料、另一块料和片状部件，所述另一块布料具有本体部分和折叠重合部，被折成两折，直接或通过另一个部件重叠在一块布料上，所述片状部件被夹在另一块布料的本体部分和折叠重合部之间，将至少一块布料和另一块布料的折叠重合部的一端对齐缝合，使所述片状部件位于所述锁缝部分和另一块布料的本体部分之间，锁缝部分被所述片状部件隐蔽起来。

利用本发明，可以用片状部件覆盖锁缝的针脚。因此，从外部看不见锁缝部分。

另外，片状部件的一端与一块布料和另一块布料一起锁缝，片状部件在折成两折的状态下，配置在另一块布料的折叠重合部和本体部分之间，锁缝部分被片状部件的另一端隐蔽起来。

在本发明的衣料中，片状部件在折成两折的状态下，配置在另一块布料的折叠重合部和本体部分之间，该片状部件的一端和一块布料与另一块布料一起锁缝。因此，缝制作业时片状部件的定位作业容易。

利用本发明，可用片状部件的另一端隐蔽锁缝部分。

另外，它具有热粘接性物质在表面和背面两个面上露出的接合媒体，该接合媒体与一块布料和另一块布料锁缝在一起，该片状部件通过上述接合媒体，与另一块布料的折叠重合部粘接。

本发明的衣料，利用接合媒体使片状部件牢固固定，反复洗涤时，也难以产生皱纹。

解决同样问题的一个发明提供了一种衣料，它是通过缝制构成多个部件的布料而结合制成的，至少在一部分的缝制结合部分上，配置至少一部分上具有热粘接性的片状部件，在该缝制结合部分上，一块布料和另一块布料直接或通过另一个部件重叠，同时，将片状部件在从宽度方向的中间部分折叠重合的状态下插入，在缝制结合部分上形成针脚，利用该针脚将一块布料的一部分、片状部件的一个折叠重合片、片状部件的另一个折叠重合片和另一块布料的一部分缝合，片状部件和与它连接的布料之间，以及片状部件的一个折叠重合片和另一个折叠重合片之间被热粘接。

本发明的衣料，在缝制时，作用在线上的内部应力小，线随时间经过的收缩小，因此缝合部分随时间经过的皱纹小。

本发明的衣料，由于片状部件的一个折叠重合片和另一个折叠重合片粘接，因此整个片状部件刚性高。本发明的衣料的缝制部分的硬度和刚性高，缝合部分的收缩小。

并且，至少一块布料和另一块布料的一端对齐缝合，以锁缝的端部作为基端而折叠打开，在衣料的内面，将离开上述基端部分的前端部位重叠在一块布料的背面上。

另外，解决同样问题的一个发明提供了一种衣料，它是通过缝制构成多个部件的布料而结合制成的，至少在一部分的缝制结合部分上，配置至少一部分上具有热粘接性的片状部件，在该缝制结合部分上，一块布料和另一块布料，直接或通过另一个部件重叠，从双方端部稍靠内侧的部分缝在一起，从该缝在一起的部分折叠打开，在衣料的背面，比缝在一起的部分靠前端的部位重叠在一块布料的背面，片状部件在从宽度方向的中间部分折叠重合的状态下插入折叠重合部之间，将所述双方布料的端部缝合，作出另一个针脚，利用该针脚，将一块布料的一部分、片状部件的一个折叠重合片、片状部件的另一个折叠重合片、一块布料的背面部分、和另一块布料的背面部分缝合，片状部件和与它连接的布料之间，以及片状部件的一个折叠重合片和另一个折叠重合片之间被热粘接。

在本发明中，一块布料在和另一块布料重叠的状态下，从双方端部稍微向内的部位被缝在一起，具有从该缝在一起部分折叠打开的结构。因此，本发明的衣料中，布料的锁缝漂亮。

片状部件以在规定温度下不融化的布料作为基础材料，希望在该基础材料的一个表面上涂布含有热粘接性树脂的糊剂。

关于上述衣料制造方法的发明和衣料的发明中，大多必须将一块面料和另一块面料重叠状态下的端部或又重叠了片状部件状态下的端部缝合，但及时在不是必须这样做的发明中，也希望将该部分缝合。

有关衣料制造方法的发明和衣料的发明中，说明了将一块布料和另一块布料结合的情况。但例如袖子部分那样，将一部分成环状结合的情况也可适用本发明。在这种情况下，另一块布料为一块布料的另一个边部。

除了加热融化热粘接性物质的工序外，还希望有用加压固定的工序。

附图说明

图1为利用本发明的衣料制造方法制造的衣料的正视图；

图2为示意性地表示在本发明的衣料制造方法中使用的结合部件的实施方式的立体图；

图3为示意性表示在本发明的衣料制造方法中使用的结合部件的另一个实施方式的立体图；

图4为示意性地表示在本发明的第一个实施方式的衣料制造方法中，第一块布料、第二块布料和带子部件的重叠方法的立体图；

图5为图4的A～A箭头所示的截面图；

图6为示意性表示在本发明的第一个实施方式的衣料制造方法中，用互锁缝纫机裁断第一块布料、第二块布料和带子部件并且缝制的立体图；

图7为表示在本发明的第一个实施方式的衣料制造方法中，在裁断和缝制完毕后，将第一块布料反转、摊开时的立体图；

图8为表示从图7所示的形状将重合部倒向第二块布料一侧的立体图；

图9为示意性地表示本发明的第一个实施方式的布料结合部分的截面图；

图10为表示在本发明的第一个实施方式的布料制造方法中，利用加热和加压结合的第一块布料和第二块布料的立体图；

图11为利用本发明的衣料制造方法制造的白衬衣的袖子的截面图；

图12为表示利用本发明的衣料制造方法制造的白衬衣的肩部部分和身片部分的结合结构的截面立体图；

图13为示意性地表示在本发明的第一个实施方式的布料结合部分上，使用两面具有热粘接性物质的层的带子部件情况下的布料结合部分的截面图；

图14为示意性地表示在本发明的第二个实施方式的衣料制造方法中，第一块面料、第二块面料和带子部件的重叠方法的立体图；

图15为图14的A～A箭头所示的截面图；

图16为示意性地表示在本发明的第二个实施方式的衣料制造方法中，用互锁缝纫机裁断第一块布料、第二块布料和带子部件，并缝制的立体图；

图17为表示在本发明的第二个实施方式的衣料制造方法中，在裁断和缝制结束后，将第一块布料反转、摊开的立体图；

图18为表示将偏离图17所示的形状的重合部倒向第二块布料上的立体图；

图19为示意性地表示本发明的第二个实施方式的布料结合部分的截面图；

图20为示意性地表示在本发明的第三个实施方式的衣料制造方法中，第一块布料和第二块布料的重叠方法的立体图；

图21为图20的A～A箭头所示的截面图；

图22为示意性地表示在本发明的第三个实施方式的衣料制造方法中，用互锁缝纫机裁断第一块布料、第二块面料并缝制的立体图；

图23为表示在本发明的第三个实施方式的衣料制造方法中，在裁断和缝制结束后，在将第一块布料反转摊开的状态下，使重合部倒向第二块布料一侧，插入带子部件并缝制的状态的立体图；

图24为示意性地表示本发明的第三个实施方式的布料结合部分的截面图；

图25为示意性地表示本发明的第4个实施方式的衣料制造方法中，第一块布料、第二块布料和带子部件的重叠的立体图；

图26为图25的A～A箭头所示的截面图；

图27为示意性地表示在本发明的第4个实施方式的衣料制造方法中，用互锁缝纫机裁断第一块布料和第二块布料，并缝制的立体图；

图28为表示在本发明的第4个实施方式的衣料制造方法中，在裁断和缝制结束后，在将第一块布料反转摊开的状态下，使重合部倒向第二块布料一侧，插入带子部件并缝制的状态的立体图；

图29为示意性地表示本发明的第4个实施方式的布料结合部分的截面图；

符号说明：1白衬衣；4袖子；10第一块布料；11第一块布料的第一个表面；12第一块布料的第二个表面；14端部(裁缝)；20第二块布料；21第二块布料的第一个表面；22第二块布料的第二个表面；24端部(裁缝)；27折叠重合部；28本体部分；30，30a，30b，61，71带子部件(片状部件)；40，60针脚；50针脚(缝在一起部分)；55重合部。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。本实施方式是将本发明用于白衬衣。本实施方式的白衬衣1(图1)是将裁断成前身片2，后身片3，袖子4，领子5，肩部6，袖口7的规定形状的部分，通过缝制结合制作的。

另外，在前身片2和后身片3的结合部分(侧缝部分)80，袖子4和前后衣片2，3及肩部6的连接部分(臂孔缝合部分)81，82(袖子4和后身片3的连接部分图中没有示出)，肩部6和前身片2与后身片3的结合部分83(肩部6和后身片3的结合部分图中没有示出)，以及袖子4的筒状部分的结合部分(图中没有示出)中，采用本发明的特征结构。

以下，为了简单地进行说明，说明使第一块布料(一块布料)10和第二块布料(另一块布料)20接合的特征结构部分。例如，在前身片2和后身片3结合部分80上采用本发明的情况下，后身片3为第一块布料10，前身片2相当于第二块布料20(相反也可以，以下相同)。在袖子4的筒状部分的结合部分上采用本发明的情况下，袖子4的一边为第一块布料10，另一边相当于第二块布料20。

图4～图13表示本发明的第一个实施方式。在衣料中，以成为表面的面作为第一个表面，以成为背面的面作为第二个表面，在图4～图10和图12～图29中，以粗线表示第一个表面。

在本实施方式中，使用带子部件30a作为片材部件。如图2所示，带子部件30a以使用棉和聚酯混纺线平织的布料37作为基础材料。在布料37中使用的混纺线的粗细与身片等部件上用的混纺线粗细差别不大，但织造密度相当低。具体地说，在线和线之间有眼睛可见的间隙。间隙的大小约为0.05～0.2mm左右，形成熔融状态的树脂可以流动的开口。作为基础材料的布料37，在熨烫或压紧时所加的温度(规定温度)下不溶化。

在带子部件30a的一个表面上，涂布由热粘接性物质构成的糊剂。糊剂在熨烫或压紧时所加的温度(规定温度)下融化。

另外，本实施方式中采用的带子部件30a的宽度，与后述的第二块布料20的折叠重合部27的宽度比较，约为其两倍。

以下，对缝制工序进行说明。

如图4，图5所示，作为最初的工序，将成为一块布料的第一块布料10、成为另一块布料的第二块布料20和带子部件30a重叠。即：使第一块布料10和第二块布料20的端部边缘13，23大致对齐，将第二块布料的第一个表面21(图4中是下表面)重合在另一块布料的第一个表面11上(图4中的上表面)，再将带子部件30a重叠在第二块布料的第二个表面22上(图4中的上表面)。使带子部件30a上的糊剂涂布表面31a(第一个表面)与第二块布料20相接。

其次，如图16所示，利用互锁缝纫机，通过将第一块布料10、第二块布料20和带子部件30a一起裁断，把其端部对齐，再与裁断并行，将裁断第一块布料10、第二块布料20和带子部件30a产生的端部(裁缝)14，24，34缝合，形成针脚40。

另外，与裁断和缝合并行，将第一块布料10，第二块布料20和带子部件30a一起缝住。将第一块布料10，第二块布料20和带子部件一起缝住的位置为带子部件30a的大致中心，沿着带子部件30a的长度方向缝制。

另外，在这种缝法中使用边缘锁缝，在与端部不同的部位上的缝合中，使用双重环缝法。

另外，从针脚(缝在一起的部分)50，折叠打开第一块布料10和第二块布料20。

其次，如图8，图9所示，将重合部55折叠重合在第二块布料20一侧。

在本实施方式中，带子部件30a的宽度宽，还在带子部件30a的大致中心处，将第一块布料10，第二布料20和带子部件30a缝在一起。由于这样，如上所述，当从缝在一起的部分50折叠打开第一块布料10和第二块布料20，又如图8和图9所示，将前端的重合部55向第二块布料20一侧折叠重合，则带子部件30a，如图所示那样，从位于宽度方向中心的缝在一起部分50折曲，成为从中心折成两折的状态。另外，带子部件30a，在从中心折成两折的状态下，插入第二块布料20的本体部分28和折叠重合部27之间。

因此，在第二块布料20的第二个表面(背面)上，带子部件30a，以两层状态存在于本体部分28和折叠重合部27之间。

当采用本实施方式的制造方法时，随着折曲重合部55的动作，带子部件30a也折曲，因此，不必预先折曲带子部件30a。

另外，带子部件30a折曲时的基端，与第二块布料20折曲时的基端一致，因此，带子部件30a准确地进入第二块布料20的折曲部分的里面。

现从白衬衣的表面侧按顺序说明该部分的层的结构。如图9所示，按顺序层叠第二块布料20的本体部分28，带子部件30a的一个折叠重合片，带子部件30a的另一个折叠片，第二块布料20的折叠重合部27和第一块布料10。

另外，利用双线连锁缝纫机，通过双线连锁缝纫将上述第二块布料20的本体部分28，带子部件30a的一个折叠重合片，带子部件30a的另一个折叠重合片，第二块布料20的折叠重合部27，和第一块布料10缝住，形成针脚60。形成针脚60的位置为用互锁缝纫机裁断的第一块布料10，第二块布料20和带子部件30a的端部以及上述缝在一起部分50的中间部分，靠近布的端部的部位。

另外，在形成针脚60的阶段，第二块布料20的本体部分28，带子部件30a的一个折叠重合片，带子部件30a的另一个折叠重合片，和第二块布料20的折叠重合部27都不粘接，为自由状态。在本实施方式中，带子部件30a的织缝粗。因此，当形成针脚60时，缝纫机的针容易通过，运针时的阻力小。因此，在针通过时，缝线从带子部件30a等受到的磨擦力小，线上的残留应力小。

再返回说明制造工序。在形成针脚60后，利用160℃的压力机，进行加热和加压30秒钟，从第二个表面12，22一侧，使带子部件30a的糊剂融化。

在本实施方式中，因为带子部件30a的糊剂涂敷表面3 1a与第二块布料20相接，通过加热和加压带子部件30a融化的糊剂，与第二块布料20连接，可将带子部件30a粘接在第二块布料20的本体部分28和折叠重合部27上。

另外，在本实施方式中所采用的带子部件30a，由于其织缝粗，通过加压，可使糊剂流入带子部件30a的内侧中。

由于这样，带子部件30a在折成两折的状态下被粘接固定。

当热粘接性物质再次固化时，第二块布料20的本体部分28和折叠重叠部分27，通过带子部件30a结合成一体，另外在它们之间插入双重重叠的一体固化的带子部件30a。由于这样，该缝制部分也因此而硬化。

如图9所示，这样制作的缝制结合部分为第一块布料10和第二块布料20与带子部件30a重叠构成的。可将第一块布料10和第二块布料20与带子部件30a的端部对齐进行缝制。另外，在由锁缝部分稍微向内的部位，与带子部件30a的宽度方向的中间部分相当的部位上，将第一块布料10和第二块布料20与带子部件30a三者缝在一起。另外，第一块布料10和第二块布料20从上述缝在一起的部分50折叠打开，在白衬衣的内面上，在比缝在一起的部分50靠前端的部位，重叠在一块布料的背面上。将带子部件30a插入折叠重合部27之间，该带子部件30a是在从宽度方向的中间部分折叠重合的状态下，沿着上述缝在一起的部分50插入的。

另外，在与上述布料端部缝在一起的部分50的中间部分上有针脚60。利用该针脚60，将第二块布料20的本体部分28，带子部件30a的一个折叠重合片，带子部件30a的另一个折叠重合片，第二块布料20的背面部分(折叠重合部27)和第一块布料10的背面部分缝合起来。如上所述，针脚60的虽位于布料端部和缝在一起的部分50的中间部分，但靠近布料的端部。

这样，可使第二块布料20的本体部分和背面部分与带子部件30a固化粘接，并且可使带子部件的一个折叠重合片和第一个折叠重合片也牢固地粘接。

现有技术的白衬衣，当反复洗涤时，在上述针脚60部分上产生皱纹，而采用本实施方式，在针脚60上难以产生皱纹。即：在本实施方式的白衬衣中，在成为可从表面用眼睛看见的表面的第二块布料20的第一个表面21内，双重地配备带子部件30a。该双重的带子部件30a利用糊剂成为一体，同时，与第二块布料20牢固地粘接。另外，第二块布料20的折返部分也与双重配置的带子部件30a的背面粘接。由于这样，第二块布料20的表面，利用这些部件贴里，硬度高，不易变形。

另外，如上所述，本实施方式的白衬衣，在缝制时，加在线上的负荷小，因此线的残留应力小。由于这样，本实施方式的白衬衣，即使反复洗涤，在针脚60部分上，很少产生皱纹。

另外，在本实施方式中，缝制的针脚60被带子部件30a的一个折叠重合片覆盖。即：在本实施方式中，带子部件30a的另一个折叠重合片与第一块布料10和第二块布料20一起缝合，而一个折叠重合片不缝合。由于该一个折叠重合片放在缝合部分和第二块布料20的第一个表面21之间，该缝合部分被带子部件30a的一个折叠重合片隐蔽起来，从外部不能透过看见。

又如上所述，在将本发明应用在袖子4的筒状部分的结合部分上的情况下，袖子4的一边为第一块布料10，另一边相当于第二块布料20。图11表示的本发明应用在袖子4筒状部分的结合部分上的情况下的袖子4的横截面图。当扩大图11的圆内部分时，成为与上述图8和图9同样的结构。

作为第一个实施方式的应用例子，为了防止造型破坏，在肩部6部上设置第三块布料90。图12为表示肩部6和身片部分结合结构的截面立体图。

如图12所示，在肩部6上，第三块布料90设在比第一块布料10a(前身片)、10b(后身片)靠背面一侧。

即：在与肩部6的结合部分上，按着顺序层叠第三块布料90，第一块布料10a(或10b)，第二块布料20和带子部件30a，使它们的端部对齐，形成锁缝40’。另外，在相当于带子部件30a的宽度方向的中间部分的部位上，第三块布料90和第一块布料10a(或10b)，与第二块布料20及带子部件30a四者成为缝在一起部分50’。另外，第一块布料10a(或10b)和第二块布料20，从上述缝在一起的部分50’折叠打开，而在白衬衣的背面，第二块布料20中比缝在一起的部分50’更靠前端的部分重叠在第二块布料20的背面上。带子部件30a则沿着上述缝在一起的部分50’，在从宽度方向的中间部分折叠重合的状态下，插入折叠重合部27之间。

另外，在上述布料的端部和缝在一起的部分50’的中间部分上具有针脚60’，利用该针脚60’将第二块布料20的本体部分，带子部件30a的一个折叠重合片，带子部件30a的另一个折叠重合片，第二块布料20的背面部分，第一块布料10a(10b)和第三块布料90缝合起来。针脚60’在前身片中，贯通第三块布料90的折返部分和本体部分二者，而在后身片中，只贯通第三块布料90的折返部分。

形成针脚60’的位置为用互锁缝纫机裁断的第一块布料10，第二块布料20，第三块布料90和带子部件30a的端部与上述缝在一起的部分50’的中间部分，优选为接近缝在一起的部分50’的部位。

第二块布料20的本体部分28和背面部分与带子部件30a牢固粘接，并且带子部件30a的一个折叠重合片和另一个折叠重合片也牢固粘接。

在肩部6中，针脚60’部分的带子部件30a在成为从表面可以用眼睛看见的表面的第二块布料20的第一个表面21的背面，双重配置，双重的带子部件30a用糊剂作成一体，同时，与第二块布料20牢固地粘接。另外，第二块布料20的折叠部分27也与双重配置的带子部件30a的背面粘接。

由于这样，在肩部6中，在针脚60’的部位很少产生皱纹。

由于锁缝部分被带子部件30a的一个折叠重合片隐蔽起来，从外部不能透过看见。

如上所述，本实施方式中采用的带子部件30a为在布料37的一个表面上设有热粘接性物质的层38，但当如图3所示那样，利用通过涂布或粘接，在布料37的两个表面上设置热粘接性物质的层38的带子部件30b来代替带子部件30a时，则如图13所示，热粘接性物质的层38彼此粘接，两个折叠的内侧彼此粘接固定。

其次，说明本发明的第二个实施方式。图14～图19表示本发明的第二个实施方式。

第二个实施方式中，省略了第一个实施方式的缝在一起的作业。

在第二个实施方式中使用两个带子部件41，42。第一个带子部件41与上述图2所示的带子部件30b相同，具有层结构，可以使用与第一个实施方式的带子部件30b相同的带子部件。在第一个带子部件41的一个表面上涂布由热粘接性物质构成的糊剂。糊剂在熨烫或压紧时所加的温度(规定温度)下融化。

第二个带子部件42主要起作为结合部件的作用，其全部可用由在规定温度下融化的热粘接性物质构成的部件。第二个带子部件42的宽度约为第一个带子部件41宽度的1/2。

下面说明缝制工序。

如图14和图15所示，作为最初的工序，将第一块布料10，第二块布料20，第一个带子部件41和第二个带子部件42重叠。

然后，如图16所示，利用互锁缝纫机，通过一起将第一块布料10，第二块布料20，第一个带子部件41和第二个带子部件42裁断，将它们的端部对齐，并与裁断并行，将由裁断第一块布料10，第二块布料20和第一个带子部件41产生的端部(裁缝)14，24，44，45缝合，形成针脚40。另外，如后所述，由于该锁缝40’的端部成为折叠打开时的基准，因此比上述实施方式的锁缝40’的宽度宽。

另外，在前述实施方式中，与裁断和锁缝并行进行在一起的缝合，但在本实施方式中，不进行在一起的缝合。因此，可以省略在一起缝合的工序。由于一起缝合的针脚40可以防止透过表面，因此可以改善外观。这样，省略一起缝合的工序，在锁缝的端部进行折叠打开的方法，也可以在其他实施方式中使用。

又如图16所示，在锁缝的端部，折叠打开第一块布料10和第二块布料20。

其次，如图18、图19所示，将重合部55折叠重合在第二块布料20上，利用双线连锁缝纫(錠縫い)进行缝合，形成针脚60。

在本实施方式中，当从锁缝端部折叠打开，使前端的重合部55折叠重合在第二块布料20上时，第一个带子部件41成为从中心折成两折的状态。而第二个带子部件42成为位于第一个带子部件4 1的折叠的内侧上的状态。

第一个带子部件41和第二个带子部件42位于第二块布料20的第二个表面(背面)的内侧。

现在，从白衬衣的表面按顺序说明该部分的层的结构。如图19所示，顺序地层叠第二块布料20的本体部分28，第一个带子部件41的一个折叠重合片，第二个带子部件42，第一个带子部件41的另一个折叠重合片，第二块布料20的折叠重合部27和第一块布料10。

再通过双线连锁缝纫缝合，形成针脚60。在形成针脚60后，通过用压力机加热和加压第一个带子部件41和第二个带子部件42，使糊剂融化，进行粘接。

当热粘接性物质再次固化时，第二块布料20的本体部分28和折叠重合部27，通过第一个带子部件41结合成一体，再将双重重叠整体固化的第一个带子部件41插入它们之间。由于这样，该缝制部分也因此而硬化。

在本实施方式中，该锁缝部分被带子部件30a的一个折叠重合片隐蔽，从外部不能透过看见。

其次说明本发明的第三个实施方式。图20～图24表示本发明的第三个实施方式。

在第三个实施方式中，作为结合用的片状部件使用带子部件61。作为带子部件61可以使用通过涂布或粘接，将热粘接性物质的层38设置在如图3所示的布料37的两个表面上形成的带子部件30b。

另外，本实施方式的带子部件61，比在上述实施方式中使用的带子部件30a，41，42厚。这是由于带子部件61不折曲，当结合部分完成时，即使带子部件61较厚，仍可压缩整个厚度。如后所述，利用该带子部件61，可以防止从表面看透锁缝的线迹。

希望带子部件61的厚度为0.20～0.30mm，具体地可使用0.25mm左右。

其次说明缝制工序。

如图20和图21所示，作为最初的工序，将第一块布料10和第二块布料20重叠。

其次，如图22所示，利用互锁缝纫机，通过一起裁断第一块布料10和第二块布料20，将其端部对齐，再与裁断并行，将由裁断第一块布料10和第二块布料20产生的端部(裁缝)14，24缝合，形成针脚40。

另外，与裁断和缝合并行，将第一块布料10和第二块布料20缝在一起。第一块布料10和第二块布料20的锁缝，是沿着长度方向缝制的。

另外，从针脚(在一起缝合部分)50，将第一块布料10和第二块布料折叠打开。

接着如图23所示，将重合部55向第二块布料20一侧折叠重合。这时，将带子部件61插入第二块布料20之间，利用双线连锁缝纫进行缝合，形成针脚60。

在图23中，表示从右内侧向着左前侧进行缝制，在图23所示的状态下，针脚60处在途中阶段。另外，重合部55在右内侧，为利用双线连锁缝纫缝合、倒下的状态，左前侧则不折叠重合，成为不倒下的状态。

在第一和第二个实施方式中，带子部件61，通过预先缝合等，缝制在第一块布料10和第二块布料20上，但在本实施方式中与此相反，作为片状部件的带子部件61不缝合在第一块布料10等上。即：带子部件61在折叠打开第二块布料20之前，不预先缝制在第二块布料上，而是在折曲重合重合部55时插入，然后进行双线连锁缝纫。

由于这样，带子部件61不缝合，当在完成状态下，从表面看时，该锁缝部分被第二块布料20和带子部件61覆盖。这样，锁缝部分被带子部件61隐蔽，外观好。

另外，如上所述，由于带子部件61可以使用较厚的，因此从表面难以看见锁缝的线迹，外观改善。特别是，当利用压力机等进行加热和加热，粘接带子部件61时，锁缝的线的轨迹容易透过看到，但在本实施方式中，由于锁缝部分被带子部件61覆盖隐蔽，因此不能透过看见锁缝的线。

现在来从白衬衣的表面开始顺序说明该部分的层的结构。如图24所示，顺序层叠第二块布料20的本体部分28，带子部件61，第二块布料20的折叠重合部27和第一块布料10。

再利用双线连锁缝纫缝合，形成针脚60。双线连锁缝纫是利用双线连锁缝纫机，按顺序将第二块布料20的本体部分28，带子部件61，第二块布料20的折叠重合部27和第一块布料10层叠起来。另外，由于是在插带子部件61后进行双线连锁缝纫，因此带子部件61不会脱落。

形成针脚60的位置为用互锁缝纫机裁断的第一块布料10，第二块布料20和带子部件60的端部和上述在一起缝合部分50的中间部分，最好为靠近布的端部的部位。如果可以缝合上述层叠的部分，则形成针脚60的位置为哪个位置都可以。

这样制作的缝制结合部分使第一块布料10和第二块布料20与带子部件61重叠。另外，第一块布料10和第二块布料20的端部对齐缝合。而带子部件61则不缝合。第一块布料10和第二块布料20可从一起缝合的部分折叠打开，在白衬衣的背面上，偏离一起缝合部分50的前端的部位重叠在一块布料的背面上。在折叠重合部之间插入带子部件61。

另外，第二块布料20的本体部分和背面部分与带子部件61牢固粘接，并且，带子部件61的一个折叠重合片和另一个折叠重合片也牢固粘接。因此，在针脚60上难以产生皱纹。

在上述实施方式中，带子部件61使用在图3所示的布料37的两个表面上设置热粘接性物质的层38的带子部件30b；但也可以使用在单个表面上设置热粘接性物质的层38的带子部件30a。

在上述实施方式中，采用在带子部件30b自身中有热粘接性物质的层38，利用该热粘接性物质的层38的作用，使带子部件30b与其他部件接合的结构；但可以不用热粘接性物质的层38，而使用全部都由热粘接性物质构成的结合用的带子部件。图29表示使用结合用的带子部件，将带子部件与其他部件接合的例子，但可以使用全部由热粘接性物质构成的结合用带子部件72，和在布料的两面或单面上设有热粘接性物质的层的带子部件71两种。

在本实施方式中，带子部件71也不缝合。当在完成状态下从表面看时，锁缝部分被第二块布料20和带子部件71覆盖。

在本说明书中，用第一个实施方式的说明部分来说明将本发明用于袖子那样的筒状部分上的例子，在其他实施方式中也同样可在袖子部分中应用。

另外，用第一个实施方式的说明部分说明了在肩部6上使用的情况，但在其他实施方式中，也同样可在袖子部分上使用。

从第二个实施方式的锁缝端部，折返第二块布料的结构，也可用在其他实施方式中。

发明的效果

利用本发明的方法制造的衣料，结合方法简易，不费事，成本低，同时缝合部位(结合部分)牢固。另外，外观好，手感好。另外，缝合部位的耐久性提高，即使反复洗涤，缝合部分上也不会产生因收缩引起的皱纹，因此白衬衣等可以不要熨烫。

Claims (16)

1.一种衣料的制造方法，它通过将裁断成规定形状的部件的布料缝制起来，而结合制成衣料，其特征为，至少在一部分布料的缝制中，使用片状部件，所述片状部件以在规定温度下不融化的布料作为基础材料，在该基础材料的至少一个表面上，涂布含有热粘接性树脂的糊剂，该方法包括下列工序：在所缝制的一块布料的第一表面上，直接或通过其他部件将所缝制的另一块布料的第一表面重合的工序；通过一起裁断所述一块布料和另一块布料的端部，将这些端部对齐的工序；将所述一块布料和另一块布料的所述端部锁缝的工序；将所述一块布料和另一块布料在规定的部分折叠打开，从所述规定的部分将前端的部分重叠在另一块布料的第二表面一侧，并将所述片状部件插入另一块布料之间的工序；再缝合所述一块布料、另一块布料的本体一侧、另一块布料的折叠重合部一侧和片状部件的工序；以及在所述缝合工序后，利用加热将热粘接性物质融化的工序。

2.如权利要求1所述的衣料的制造方法，其特征为，规定的部分为锁缝的端部。

3.一种衣料的制造方法，它通过将裁断成规定形状的部件的布料缝制起来，而结合制成衣料，其特征为，至少在一部分布料的缝制时，使用片状部件，所述片状部件以在规定温度下不融化的布料作为基础材料，在该基础材料的至少一个表面上，涂布含有热粘接性树脂的糊剂，该方法包括下列工序：在所缝制的一块布料的第一表面上，直接或通过其他部件将所缝制的另一块布料的第一表面进行重合，在所述另一块布料的第二表面上，直接或通过另一个部件将片状部件进行重合的工序；通过一起裁断所述一块布料、所述另一块布料以及所述片状部件的所述端部，将这些端部对齐的工序；将所述一块布料、所述另一块布料以及所述片状部件的所述端部缝合的工序；将所述一块布料、所述另一块布料以及所述片状部件，从与片状部件宽度方向的中间部分相当的部位折叠打开，从所述折叠打开部分将前端的部分重叠在所述另一块布料的第二表面一侧，将片状部件从所述折叠打开部分折叠重合的工序；再缝合所述一块布料、所述另一块布料的本体一侧，所述另一块布料的折叠重合一侧、所述片状部件的一个折叠重合片，和所述片状部件的另一个折叠重合片的工序；以及在所述缝合工序后，利用加热将热粘接性物质融化的工序。

4.如权利要求3所述的衣料的制造方法，其特征为，缝合一块布料、另一块布料和片状部件的所述端部的工序通过锁缝来进行，从锁缝的端部，折叠打开一块布料、另一块布料和片状部件。

5.如权利要求1～4中任一项所述的衣料的制造方法，其特征为，它具有在与所述端部不同的部位，缝合一块布料、另一块布料和片状部件的工序，从该缝合部分折叠打开。

6.如权利要求1～4中任一项所述的衣料的制造方法，其特征为，除了利用加热融化热粘接性物质的工序外，还具有利用加压固定的工序。

7.如权利要求1～4中任一项所述的衣料的制造方法，其特征为，另一块布料为一块布料的其他的边部。

8.一种衣料，它是通过缝制构成多个部件的布料结合制成的，其特征为，至少在一部分的缝制结合部分上，具有至少一块布料、另一块布料和片状部件，所述另一块布料具有本体部分和折叠重合部，被折成两折，直接或通过其他部件重叠在一块布料上，所述片状部件被夹在另一块布料的本体部分和折叠重合部之间，将至少一块布料和另一块布料的折叠重合部的一端对齐锁缝，使所述片状部件位于所述锁缝部分和另一块布料的本体部分之间，锁缝部分被所述片状部件隐蔽起来。

9.如权利要求8所述的衣料，其特征为，将片状部件的一端与一块布料和另一块布料一起锁缝，片状部件在折成两折的状态下，配置在另一块布料的折叠重合部和本体部分之间，锁缝部分被片状部件的另一端隐蔽起来。

10.如权利要求9所述的衣料，其特征为，它具有热粘接性物质在表面和背面两个面上露出的接合部件，该接合部件与一块布料和另一块布料锁缝在一起，该片状部件通过所述接合部件，与另一块布料的折叠重合部粘接。

11.一种衣料，它是通过缝制构成多个部件的布料而结合制成的，其特征为，至少在一部分的缝制结合部分上，配置至少一部分上具有热粘接性的片状部件，在该缝制结合部分上，一块布料和另一块布料直接或通过另一个部件重叠，同时，将片状部件在从宽度方向的中间部分折叠重合的状态下插入，在缝制结合部分上形成针脚，利用该针脚将一块布料的一部分、片状部件的一个折叠重合片、片状部件的另一个折叠重合片和另一块布料的一部分缝合，片状部件和与它连接的布料之间，以及片状部件的一个折叠重合片和另一个折叠重合片之间被热粘接。

12.如权利要求11所述的衣料，其特征为，至少一块布料和另一块布料的一端对齐锁缝，以锁缝的端部作为基端折叠打开，在衣料的内面，将比所述基端部分靠前端的部位重叠在一块布料的背面上。

13.一种衣料，它是通过缝制构成多个部件的布料而结合制成的，其特征为，至少在一部分的缝制结合部分上，配置至少一部分上具有热粘接性的片状部件，在该缝制结合部分上，一块布料和另一块布料直接或通过其他部件重叠，从双方的端部稍靠内侧的部位被缝在一起，从该缝在一起的部分折叠打开，在衣料的背面，比缝在一起的部分靠前端的部位重叠在一块布料的背面，片状部件在从宽度方向的中间部分折叠重合的状态下插入折叠重合部之间，将所述双方布料的端部缝合，形成其他针脚，通过该针脚，将一块布料的一部分、片状部件的一个折叠重合片、片状部件的另一个折叠重合片、一块布料的背面部分、和另一块布料的背面部分缝合，片状部件和与它连接的布料之间，以及片状部件的一个折叠重合片和另一个折叠重合片之间被热粘接。

14.如权利要求13所述的衣料，其特征为，在所述缝制结合部分上，所述片状部件直接或通过其他部件重叠在一块布料和另一块布料上，将所述双方的布料和片状部件的一端锁缝。

15.如权利要求8～14中任一项所述的衣料，其特征为，片状部件以在规定温度下不融化的布料为基础材料，在该基础材料的一个表面上涂布含有热粘接性树脂的糊剂。

16.如权利要求8～14中任一项所述的衣料，其特征为，另一块布料为一块布料的其他边部。

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