CN1573118A - 涡旋式流体机械 - Google Patents
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Abstract
一种涡旋式流体机械的壳体中具有一固定涡旋件和一转动涡旋件,该转动涡旋件旋转地安装于驱动轴上。固定涡旋件的固定涡卷啮合转动涡旋件的转动涡卷。驱动轴驱动转动涡旋件以一定偏心量旋转,从而从壳体的周边被引入的气体随着其朝中心流动而被压缩,然后从该中心被排出。一气体导引孔形成于转动涡旋件的中心附近,一热释放杆插入该气体导引孔中。所述热释放杆的一端从固定涡旋件突出以将热量释放于空气中。
Description
技术领域
本发明涉及一种涡旋式流体机械,更具体地说涉及一种涡旋式流体机械,如涡旋式真空泵或涡旋式压缩机,在该涡旋式流体机械中,壳体中的固定涡旋件的固定涡卷啮合转动涡旋件的转动涡卷,转动涡旋件旋转地连接驱动轴的偏心轴部分,驱动轴驱动转动涡旋件以一定偏心量旋转,从而从周边或壳体中心被引入的气体随着其朝周边或中心移动而被压缩,然后被排出。
背景技术
对于本领域的技术人员来说,这种涡旋式流体机械是公知的。
长时间运行涡旋式流体机械会使驱动轴、驱动轴的偏心轴部分、轴承和密封件的温度上升,从而导致轴承和密封件受损或润滑油被泄漏。从而不能再使用该机械。
为了提高涡旋式流体机械的耐用性,在长时间运行过程中,必须防止驱动轴的偏心轴部分温度过高。
为了满足上述要求,采取了如下措施,这些措施对于本领域的技术人员来说是公知的。
(1)低温或常温气体、或者氮气被引入涡旋式流体机械的压缩部分中以稀释压缩部分的毒性。
(2)一气体导引孔轴向地形成于驱动轴上,低温或常温气体、或者氮气通过该气体导引孔被排出。该气体穿过轴承后被引入压缩部分中,从而该压缩部分被排出的低温或常温气体、或者氮气冷却。
(3)驱动轴的偏心轴部分是空心的,低温或室温气体被引入偏心轴部份以冷却该偏心轴部分。
但是,上述措施具有下述缺点。
为了将低温或常温气体或氮气引入压缩部分,必须设置引入通道和外侧输送装置。因此,使机械的结构复杂化并且增加了机械的尺寸,从而增加了成本。
气体导引孔轴向地形成于驱动轴上,驱动轴旋转而产生的离心力使低温或常温气体或氮气从气体导引孔排出,从而冷却轴承。在这种装置中,当驱动轴停止转动时,压缩部分的毒性气体或含有杂质的气体回流并通过气体导引孔排到空气中,从而引起空气污染。
发明内容
根据上述缺点,本发明的一个目的是提供一种涡旋式流体机械,在该涡旋式流体机械运行期间中,气体通过壳体的周边部分被引入,从而自动地冷却驱动轴的偏心轴部分、轴承和其他构件,从而增加机械的耐用性。
附图说明
结合下列附图及下面对实施例的详细说明,本发明的上述及其他特征和有益效果将显得更加清楚。
图1是本发明一实施例中的涡旋式流体机械的垂直剖视图;和
图2是本发明另一实施例中的涡旋式流体机械的垂直剖视图。
具体实施方式
图1是本发明一实施例中的涡旋式流体机械或涡旋式真空泵的垂直剖视图,在该机械中,转动涡旋件以一定偏心量旋转,从而气体通过壳体的周边被引入转动涡旋件和固定涡旋件之间的压缩部分,该气体随着其朝中心流动而被压缩,然后从该中心被排出。
附图标记1表示壳体,该壳体1具有封闭的盘状压缩腔2,该壳体1还包括腔体3和盖4,一吸气孔1a形成于周边上。
腔体3和盖4分别具有固定端板3a和4a,固定端板3a和4a环绕压缩腔2并互相相对设置。固定涡卷3b和4b朝压缩腔2设置以形成转动涡旋件3c和4c。
多个冷却径向片3d和4d分别设置于固定端板3a和4a的外侧。转动涡旋件5设置于压缩腔2中并位于固定端板3a和4a之间以绕压缩腔2的轴旋转。
转动涡旋件5具有一转动端板5a,转动端板5a的每一表面都具有转动涡卷5b,5b,该转动涡卷5b,5b与固定涡旋件3c,4c啮合并互相偏离180度,转动涡旋件5通过滚针轴承9和密封件9a旋转地支撑于驱动轴8的偏心轴部分8a上。驱动轴8通过轴承6,7设置于壳体1的中心部分。
转动端板5a通过三个公知的销曲柄转动阻止机构10啮合固定端板3a,这三个曲柄转动阻止机构10等间隔地设置于周边上。当驱动轴8旋转时,转动端板5a在压缩腔2中偏心地旋转以改变互相啮合的固定涡卷3b,4b和转动涡卷5b,5b之间的径向空间。
多个轴向气体导引孔11,11’形成在转动端板5a的中心附近。偏心轴部分8a上方的气体导引孔11’用作已被压缩的气体的通道,并且该气体导引孔11’的一端通过固定端板3a附近的轴向通孔12与排气孔13相通,该排气孔13从固定端板3a的周边向内形成。
两串联的热管14,14用作热释放杆插入图1所示的偏心轴部分8a下方的气体导引孔11中。每一热管14的外端穿过固定端板3a和4a,每一热管14的外端在冷却片3d,4d的大约整个轴向长度上延伸并位于冷却片3d,4d内端附近。
因此,热管14的凸起部分通过多个片3d,4d与空气相通,该凸起部分从固定端板3a和4a突出。
驱动轴8的端部设有冷却扇15、16,该冷却扇15,16从固定端板3a,4a伸出。冷却扇15、16通过片3d、4d朝中心部分引入气体,然后将气体从中心部分排出。
当电机17驱动驱动轴8旋转时,旋转地安装于驱动轴8上的转动涡旋件5以一定偏心量旋转并啮合固定涡旋件3c,4c,通过吸气孔1a被引入的气体随着其朝中心流动而被压缩,从而温度上升。因此,气体导引孔11中的热管14的端部被加热,其中该气体导引孔11位于转动涡旋件5的中心附近。
但是,热管14的外端从固定涡旋件3c,4c突出并通过冷却扇15,16被气体冷却,其中这些气体经过冷却片3d,4d并且循环。因此有效地释放了热管14内端或转动涡旋件5中的热量,从而防止了转动涡旋件5中心的温度上升过高。而且,滚针轴承9和密封件9a不会由于热而受损,或防止了周围的油脂溢出。
不使用热管14,而采用导热率高的材料(如铜)制成的热释放杆、管或板用作热释放杆并插入气体导引孔11中。热释放杆的外端从固定端板3a和4a突出并被空气冷却。热释放杆从固定端板3a和4a突出的凸起部分尽可能是平板状的,或尽可能薄,或者是多个凹口或是波状的,从而提高了热释放效果。
图2表示另一实施例中的涡旋式流体机械,其中在图2中,相同的附图标记表示图1中的相同构件,并且在此省略对这些相同构件的描述。
在图2中,在气体导引孔11中没有设置任何构件,电机17驱动冷却扇15,16旋转从而在轴向上产生气流,冷却扇15,16设置有相对的斜面。气体通过冷却扇15,16从气体导引孔11的一端被引入,气体导引孔11被有效冷却后,这些气体从气体导引孔11的另一端被排出。另外,在这种装置中,在轴向上产生气流,热管14或上述热释放材料设置于气体导引孔11中,从而取得了更多的有益效果。
上述实施例涉及一种两侧涡旋式流体机械,在该涡旋式机械中,两侧的转动涡旋件设置于两固定涡旋件之间,但是本发明也适用于一侧涡旋式流体机械中,在一侧涡旋式流体机械中,一个转动涡旋件啮合一个固定涡旋件。
上面的描述仅仅涉及本发明的实施例。对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明的下述权利要求书所限定的范围内,本发明可以具有其他的改进变或变化形式。
Claims (5)
1、一种涡旋式流体机械,包括:
一壳体;
一驱动轴,该驱动轴具有一偏心轴部分;
一固定涡旋件,该固定涡旋件具有固定涡卷并设置于壳体内;
一转动涡旋件,该转动涡旋件旋转地安装于驱动轴的偏心轴部分,该转动涡旋件具有一转动涡卷,驱动轴驱动所述转动涡旋件以一定偏心量旋转,从而通过壳体的周边被引入的气体随着其朝转动涡旋件的中心流动而被压缩,然后这些气体被排出;
一气体导引孔,该气体导引孔轴向地形成于转动涡旋件中心附近;和
一热释放杆,该热释放杆插入气体导引孔中,该热释放杆的一端从固定涡旋件突出以将热量释放于空气中。
2、根据权利要求1所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
所述热释放杆包括一热管。
3、一种涡旋式流体机械,包括:
一壳体;
一驱动轴,该驱动轴具有一偏心轴部分;
一固定涡旋件,该固定涡旋件具有固定涡卷并设置于壳体内;
一转动涡旋件,该转动涡旋件旋转地安装于驱动轴的偏心轴部分,该转动涡旋件具有一转动涡卷,驱动轴驱动所述转动涡旋件以一定偏心量旋转,从而通过壳体的周边被引入的气体随着其朝转动涡旋件的中心流动而被压缩,然后这些气体被排出;
一气体导引孔,该气体导引孔轴向地形成于转动涡旋件中心附近,气体流过该气体导引孔从而释放产生在转动涡旋件附近的热量。
4、根据权利要求1所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
进一步包括一冷却扇,所述冷却扇位于气体导引孔的一开口端附近,驱动轴驱动所述冷却扇旋转,所述冷却扇所产生的气流流过所述气体导引孔。
5、根据权利要求4所述的涡旋式流体机械,其特征在于:
具有两个冷却扇,所述两冷却扇设置有相对的斜面,从而气流能沿一定方向流动。
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