CN1562061A - 磷酸泰乐菌素颗粒剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
磷酸泰乐菌素颗粒剂，涉及有无盐水、药用黏合剂和磷酸泰乐菌素组成。制备方法是，无盐水中加入药用黏合剂，加热使药用黏合剂溶解，制成0.1～5％的溶液；泰乐菌素发酵液经提取，得到磷酸泰乐菌素溶液，或将磷酸泰乐菌素粉溶于水得到磷酸泰乐菌素溶液，将所说的黏合剂溶液与磷酸泰乐菌素溶液按1∶1～10(v/v)的比例均匀混合。所说的药用黏合剂是α－淀粉、羟甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠、羧甲淀粉钠和羟丙纤维素等。所说的底料是玉米淀粉、黄豆粉、玉米粉、黄豆饼粉、珍珠岩、沸石等其中的一种或几种的混合物，细度要求为80目。在流化床中喷雾与底料一起干燥，筛去大于24目和小于120目的颗粒，即得到成品的磷酸泰乐菌素颗粒剂。
Description
技术领域：本发明涉及禽畜专用抗生素颗粒剂的制备方法，尤其涉及磷酸泰乐菌素颗粒剂及其制备方法。
背景技术：磷酸泰乐菌素是一种大环内酯类抗生素，为禽畜专用，是治疗禽畜支原体病的理想药物。通常的方法是将磷酸泰乐菌素粉剂加入饲料中，磷酸泰乐菌素粉剂在生产和使用过程中极易形成粉尘，影响操作人员的健康，污染环境。
发明内容：本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，将磷酸泰乐菌素制备成颗粒剂，解决了粉剂易形成粉尘的问题。由于颗粒剂的比重大，不容易形成粉尘，大大降低了对操作人员健康的危害，减少了对环境的污染。本发明所述的磷酸泰乐菌素颗粒剂及其制备方法，涉及有无盐水、药用黏合剂和磷酸泰乐菌素组成。制备方法是，首先，无盐水中加入药用黏合剂，加热使药用黏合剂溶解，制成0.1～5％的溶液，再与磷酸泰乐菌素溶液混合均匀。所说的磷酸泰乐菌素溶液是泰乐菌素发酵液经提取得到的磷酸泰乐菌素浓缩液溶液，或是将磷酸泰乐菌素粉溶于水得到磷酸泰乐菌素溶液，磷酸泰乐菌素溶液含磷酸泰乐菌素为0.1～500mg/ml，优选100-400mg/ml。所说的药用黏合剂是α-淀粉、羟甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠、羧甲淀粉钠和羟丙纤维素等。黏合剂溶液与磷酸泰乐菌素溶液的混合比例为1∶1～10(v/v)。所说的底料是玉米淀粉、黄豆粉、玉米粉、黄豆饼粉、珍珠岩、沸石等的其中一种或几种的混合物。底料细度要求为80目。根据预期磷酸泰乐菌素的含量计算出底料用量，在流化床料斗中加入相应量的底料。控制流化床的进风温度和出风温度实施干燥，进风温度应控制在80～180℃，出风温度应控制在25～60℃，鼓风机送入的热空气应使底料呈沸腾状态，磷酸泰乐菌素溶液与黏合剂溶液的混合液喷入流化床，遇底料后干燥形成颗粒，即得磷酸泰乐菌素颗粒。得到的磷酸泰乐菌素颗粒用上层为2号筛下层为7号筛的振荡筛筛分，得到介于24目和120目之间的颗粒，即得到磷酸泰乐菌素颗粒剂成品。简单地说，无盐水中加入药用黏合剂，加热使药用黏合剂溶解制成溶液，泰乐菌素发酵液经提取，得到磷酸泰乐菌素溶液，或将磷酸泰乐菌素粉溶于水得到磷酸泰乐菌素溶液，将所说的黏合剂溶液与磷酸泰乐菌素溶液按比例混合，流化床料斗中加入底料，喷雾干燥得到磷酸泰乐菌素颗粒，用2号筛和7号筛筛分，得到24目和120目之间的颗粒，得到磷酸泰乐菌素颗粒剂。2号筛筛上物和7号筛筛下物合计不超过总重量的15％。所说的黏合剂溶液与磷酸泰乐菌素溶液的混合液，温度应保持在一定的范围以内，过高的温度会导致磷酸泰乐菌素分解，过低的温度会使料液的黏度增加，使喷雾难以进行。
附图说明：附图是本发明所述磷酸泰乐菌素颗粒剂及其制备方法的工艺流程图。1-磷酸泰乐菌素溶液 2-配制黏合剂溶液 3-混合 4-底料 5-流化床喷雾干燥 6-振荡筛筛分 7-磷酸泰乐菌素颗粒剂
具体实施方式：现参照附图，结合实施例说明如下：本发明所述的磷酸泰乐菌素颗粒剂及其制备方法，涉及有无盐水、药用黏合剂和磷酸泰乐菌素组成。制备方法是，首先，启动制备和配制黏合剂溶液2，无盐水中加入药用黏合剂，加热使药用黏合剂溶解，制成0.1～5％的溶液；泰乐菌素发酵液经提取，得到磷酸泰乐菌素溶液，或将磷酸泰乐菌素粉溶于水得到磷酸泰乐菌素溶液；将制备磷酸泰乐菌素溶液1和配制黏合剂溶液2所制得的的黏合剂溶液与磷酸泰乐菌素溶液进行混合3工序，混合均匀，黏合剂溶液与磷酸泰乐菌素溶液的混合比例为1∶1～10(v/v)。所说的磷酸泰乐菌素的浓缩液含磷酸泰乐菌素为0.1～500mg/ml，优选10-400mg/ml，所说的药用黏合剂是α-淀粉、羟甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠、羧甲淀粉钠和羟丙纤维素等，与混合3工序同步的是加底料4工序。根据预期磷酸泰乐菌素的含量计算出底料用量，在流化床料斗中加入相应量的底料。所说的底料是玉米淀粉、黄豆粉、玉米粉、黄豆饼粉、珍珠岩、沸石等的其中一种或几种的混合物，底料细度要求为80目。将混合均匀的磷酸泰乐菌素溶液与黏合剂溶液的混合物用高压泵送入流化床，进行流化床喷雾干燥5工序。控制流化床的进风温度和出风温度实施干燥，进风温度应控制在80～180℃，出风温度应控制在25～60℃，鼓风机送入的热空气应使底料呈沸腾状态，磷酸泰乐菌素溶液与黏合剂溶液的混合液由流化床喷入，遇底料后干燥形成颗粒。进行磷酸泰乐菌素颗粒用上层为2号筛下层为7号筛的振荡筛筛分6工序，得到介于24目和120目之间的颗粒，即得到磷酸泰乐菌素颗粒剂7成品。简单地说，无盐水中加入药用黏合剂，加热使药用黏合剂溶解制成溶液；泰乐菌素发酵液经提取，得到磷酸泰乐菌素溶液，或将磷酸泰乐菌素粉溶于水得到磷酸泰乐菌素溶液；将所说的黏合剂溶液与磷酸泰乐菌素溶液按比例混合；流化床料斗中加入底料，喷雾干燥得到磷酸泰乐菌素颗粒，用2号筛7号筛进行筛分，得到介于24目和120目之间的颗粒，即磷酸泰乐菌素颗粒剂。磷酸泰乐菌素颗粒剂2号筛上物和7号筛下物合计不超过总重量的1 5％。所说的黏合剂溶液与磷酸泰乐菌素溶液的混合液，温度应保持在一定的范围以内，过高的温度会导致磷酸泰乐菌素分解，过低的温度会使料液的黏度增加，使喷雾难以进行。
实施例1：每40kg无盐水中加入α-淀粉0.8kg，制成溶液，加入200L含泰乐菌素250mg/ml的磷酸泰乐菌素溶液中，混合均匀后用60目筛网过滤，控制料液温度在25～50℃之间；流化床料斗中加入150kg玉米淀粉；启动流化床，控制流化床的进风温度80～180℃、出风温度25～60℃，高压风机送入热空气。使底料成沸腾状态，磷酸泰乐菌素溶液与黏合剂溶液的混合物在0.5MPa的压力下喷入流化床，遇淀粉后粘附其上，干燥后用2号筛及7号筛分筛得到185.4kg含量为232μg/mg，粒度介于24目及120目之间的磷酸泰乐菌素颗粒剂。
实施例2：每40kg无盐水中加入羧甲基纤维素钠40g，制成溶液，其余步骤与实施例1相同，得到180.9kg含量为218μg/mg的磷酸泰乐菌素颗粒剂。
实施例3：每40kg无盐水中加入羟甲基纤维素钠40g，其余步骤与实施例1相同，得到184.2kg含量为228μg/mg的磷酸泰乐菌素颗粒剂。
实施例4：黏合剂溶液和磷酸泰乐菌素溶液的混合物制备同实施例1。流化床料斗中加入150kg黄豆粉，其余步骤同实施例1，得到179.6kg含量为208μg/mg的磷酸泰乐菌素颗粒剂。
实施例5：黏合剂溶液和磷酸泰乐菌素溶液的混合物制备同实施例1。流化床料斗中加入150kg黄豆饼粉，其余步骤同实施例1，得到182.1kg含量为221μg/mg的磷酸泰乐菌素颗粒剂。
实施例6：黏合剂溶液和磷酸泰乐菌素溶液的混合物制备同实施例1。流化床料斗中加入150kg玉米粉，其余步骤同实施例1，得到183.7kg含量为231μg/mg的磷酸泰乐菌素颗粒剂。
实施例7：黏合剂溶液和磷酸泰乐菌素溶液的混合物制备同实施例1。流化床料斗中加入150kg珍珠岩，其余步骤同实施例1，得到182.5kg含量为224μg/mg的磷酸泰乐菌素颗粒剂。
实施例8：黏合剂溶液和磷酸泰乐菌素溶液的混合物制备同实施例1。流化床料斗中加入150kg沸石，其余步骤同实施例1，得到186.9kg含量为240μg/mg的磷酸泰乐菌素颗粒剂。
Claims (7)
1、磷酸泰乐菌素颗粒剂，其特征在于其制备方法涉及有磷酸泰乐菌素溶液(1)、配制黏合剂溶液(2)、混合(3)、底料(4)、流化床喷雾干燥(5)、振荡筛筛分(6)、磷酸泰乐菌素颗粒剂(7)组成，无盐水中加入药用黏合剂，加热使药用黏合剂溶解制成溶液，将黏合剂溶液与磷酸泰乐菌素溶液按比例混合，流化床料斗中加入底料，喷雾干燥得到磷酸泰乐菌素颗粒，用2号筛和7号筛过筛，得到24目和120目之间的颗粒，即得到磷酸泰乐菌素颗粒剂。
2、根据权利要求1所述的磷酸泰乐菌素颗粒剂，其特征在于所说磷酸泰乐菌素溶液是泰乐菌素发酵液经提取得到的磷酸泰乐菌素浓缩液，浓度可以为0.1-500mg/ml，优选100-400mg/ml。
3、根据权利要求1所述的磷酸泰乐菌素颗粒剂，其特征在于黏合剂溶液与磷酸泰乐菌素溶液混合比例为1∶1～10(V/V)。
4、根据权利要求1所述的磷酸泰乐菌素颗粒剂，其特征在于所说的黏合剂浓度为0.1～5％的溶液。
5、根据权利要求1所述的磷酸泰乐菌素颗粒剂，其特征在于所说的药用黏合剂是α-淀粉、羟甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠、羧甲淀粉钠和羟丙纤维素。
6、根据权利要求1所述的磷酸泰乐菌素颗粒剂，其特征在于所说的底料是玉米淀粉、黄豆粉、玉米粉、黄豆饼粉、珍珠岩、沸石等其中一种或几种的混合物，细度要求为80目。
7、根据权利要求1所述的磷酸泰乐菌素颗粒剂，其特征在于干燥制得的磷酸泰乐菌素颗粒用2号筛和7号筛筛分，得到介于24目和120目的磷酸泰乐菌素颗粒剂，所说的酒石酸泰乐菌素颗粒剂2号筛的筛上物和7号筛的筛下物合计不超过总重量的15％。
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| CN106173271A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-07 | 浦城正大生化有限公司 | 一种磷酸泰乐菌素预混剂制备方法 |
| CN106265711A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 浦城正大生化有限公司 | 磷酸泰乐菌素预混剂配方及制备工艺 |
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2004
- 2004-04-14 CN CN 200410023919 patent/CN1562061A/zh active Pending
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